CN109414833A - 用于制造家具件的方法和单元以及家具件 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于制造家具件(100)的方法，该家具件具有第一家具板(102)和至少一个第二家具板(104)。该方法包括下述步骤：将所述第一板(102)和所述第二板(104)彼此相邻地布置成使得所述第一板(102)的侧部部分(108)与所述第二板(104)的侧部部分(109)大致齐平；借助于至少一个铣削工具(150)对第一板(102)的侧部部分(108)和第二板(104)的侧部部分(109)进行铣削，以形成相应的侧部部分(108、109)的接合表面(112、113)；以及通过将粘合剂(161)施用至两个接合表面(112、113)而将第一板(102)的侧部部分(108)与第二板(104)的侧部部分(109)接合，其中，所述粘合剂形成所述第一板(102)与所述第二板(104)之间的铰链连接件(105)。

Description

用于制造家具件的方法和单元以及家具件
技术领域
本发明涉及用于制造家具件的方法，并且更具体地涉及用于制造其第一家具板被预先安装至第二家具板的家具件的方法。
背景技术
在一段时间内，希望便于家具的组装而不会对位于扁平且细长的包装中的家具的操纵、包装和运输产生负面影响。现今，需要家具件比如衣柜、架子或抽屉的购买者来进行这种家具的组装。为了便于组装，可以预先制造一些部件，但是这也使得包装更加笨重。尽管预先制造的家具件更容易组装成完整的产品，但是希望提供一种制造家具件而不会损害家具件的操纵、包装或运输的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的制造方法。该目的通过所附独立权利要求中限定的且在相关的从属权利要求中阐述了特定实施方式的解决方案来实现。
在第一方面，提供了一种用于制造家具件的方法，该家具件包括第一家具板和至少一个第二家具板。该方法包括下述步骤：将所述第一板和所述第二板彼此相邻地布置成使得所述第一板的侧部部分与所述第二板的侧部部分大致齐平；借助于至少一个铣削工具对第一板的侧部部分和第二板的侧部部分进行铣削，以形成相应的侧部部分的接合表面；以及通过将粘合剂施用至两个接合表面而将第一板的侧部部分与第二板的侧部部分接合，其中，所述粘合剂形成所述第一板与所述第二板之间的铰链连接件。
在本说明书的上下文中，术语“铣削”应被广义地解释并且包括能够且能够构造成选择性地从木质板移除材料的所有过程。因此，铣削也涵盖移除木质材料的切削和任何其他过程。
通过铣削而形成了对准的接合表面部分，从而在家具板之间提供良好受控的接合件。
铣削的步骤可以包括：同时对所述第一板的侧部部分和所述第二板的侧部部分进行铣削。
铣削的步骤可以包括：至少用所述铣削工具的第一铣刀对所述第一板的侧部部分进行铣削并且至少用所述铣削工具的第二铣刀对所述第二板的侧部部分进行铣削，其中，所述第一铣刀提供与由第二铣刀提供的铣削动作不同的铣削动作。
在一实施方式中，铣削的步骤包括：借助于第一铣刀对所述第一板的侧部部分进行铣削并且借助于第二铣刀对所述第二板的侧部部分进行铣削。
所述至少一个铣削工具可以构造成沿着所述第一板和所述第二板的相应的侧部部分的整个长度行进。
将第一板与第二板接合的步骤可以包括：借助于接合工具将第一板的侧部部分与第二板的侧部部分接合，接合工具至少围绕所述第一板的侧部部分和所述第二板的侧部部分的接合区域施用所述粘合剂。
接合工具可以基本上沿着所述第一板的侧部部分的整个长度和所述第二板的侧部部分的整个长度施用粘合剂。
粘合剂可以包括胶，胶优选地是熔融胶，熔融胶比如是反应型熔融胶或热塑型熔融胶。
第一板可以接合至第二板且同时第三板与第四板接合，第一板和第四板形成家具件的侧部部分或顶部部分和底部部分，并且第二板和第三板形成可折叠的背部件，第一粘合剂带将第一板与第二板接合，并且第二粘合剂带将第三板与第四板接合，无粘合剂区域将第一粘合剂带与第二粘合剂带分离。
铣削的步骤可以包括：切除所述第一板的侧部部分的围绕接合区域的一部分，从而形成接合表面，其中，在将第一板与第二板接合的步骤期间，所述接合表面接纳所述粘合剂。
铣削的步骤还可以包括：铣削除去所述第一板的侧部部分的紧邻于接合表面的另一部分，从而形成中间表面，其中，所述中间表面相对于接合表面凸起，由此在中间表面与接合表面之间形成边缘部，在粘合剂的施用期间，所述边缘部将粘合剂限制至接合表面。
铣削的步骤可以包括：切除所述第二板的侧部部分的围绕接合区域的一部分，从而形成接合表面，其中，在将第一板与第二板接合的步骤期间，所述接合表面接纳所述粘合剂。
铣削的步骤还可以包括：铣削除去所述第二板的侧部部分的紧邻于接合表面的另一部分，从而形成中间表面，其中，所述中间表面相对于接合表面凸起，由此在中间表面与接合表面之间形成边缘部，在粘合剂的施用期间，所述边缘部将粘合剂限制至接合表面。
铣削的步骤和接合的步骤可以至少部分地同时在侧部部分的不同位置处进行。
铣削的步骤还可以包括：将所述第一板的侧部部分和所述第二板的侧部部分铣削成使得所述第一板的侧部部分的外表面和所述第二板的侧部部分的外表面布置为成介于10°与300°之间的角度、更优选地布置为成30°至240°的角度。
铣削的步骤还可以包括：将所述第一板的侧部部分和所述第二板的侧部部分铣削成使得所述第一板的侧部部分的外表面和所述第二板的侧部部分的外表面布置为成介于80°与100°之间的角度、更优选地布置为成约90°的角度。
根据第二方面，提供了一种用于组装家具件的方法。该方法包括下述步骤：提供通过执行根据第一方面的方法而制造的家具件；以及将所述第一板和所述第二板展开成使得施用在第一板上的所述粘合剂面向施用在第二板上的粘合剂。
根据第三方面，提供了一种家具件。该家具件包括至少一个第一板和至少一个第二板，第一板具有侧部部分的铣削而成的接合表面，第二板具有侧部部分的铣削而成的接合表面，其中，所述侧部部分用布置在两个接合表面上的粘合剂而彼此连接，其中，所述粘合剂形成所述第一板与所述第二板之间的铰链连接件。
形成所述第一板与所述第二板之间的铰链连接件的粘合剂可以包括沿着第一板的接合表面延伸的第一粘合剂带部分和沿着第二板的接合表面延伸的第二粘合剂带部分，其中，每个相应的粘合剂带部分的宽度为1mm至10mm、更优选地为2mm至7mm，形成铰链连接件且包括第一粘合剂带部分和第二粘合剂带部分的粘合剂的总宽度优选地为3mm至18mm、更优选地为4mm至14mm。
形成铰链连接件的粘合剂的粘合剂厚度可以是0.1mm至2mm、更优选地是0.2mm至1mm。
该家具件可以是贮藏柜类型的家具，该贮藏柜类型的家具比如是衣柜或橱柜或抽屉柜，并且该家具件可以包括：家具件的背部件，所述背部件至少包括所述第一板；所述家具件的侧壁或顶板，该侧壁或顶板包括所述第二板；以及所述家具件的另一侧壁或底板，该另一侧壁或底板包括第四板，其中，第一粘合剂形成将背部件连接至侧壁或顶板的第一铰链连接件，并且第二粘合剂形成将背部件连接至另一侧壁或底板的第二铰链连接件。
背部件可以是至少分成所述第一板和第三板的可折叠的背部件，所述第一板和所述第三板是能够相对于彼此折叠的，其中，第一粘合剂形成将可折叠的背部件的第一板连接至侧壁或顶板的第一铰链连接件，并且第二粘合剂形成将可折叠的背部件的第三板连接至另一侧壁或底板的第二铰链连接件。
在第一粘合剂与第二粘合剂之间可以设置有无粘合剂区域，从而使所述第一板和所述第三板在第一粘合剂和第二粘合剂的邻近处彼此不连接，优选地，所述无粘合剂区域的宽度为至少0.5mm、优选地是至少1.0mm。
该家具件可以是抽屉类型的家具，并且该家具件可以包括：家具件的底部件，所述底部件至少包括所述第一板；家具件的侧壁，该侧壁包括所述第二板；以及家具件的另一侧壁，该另一侧壁包括第四板，其中，第一粘合剂形成将底部件连接至侧壁的第一铰链连接件，并且第二粘合剂形成将底部件连接至另一侧壁的第二铰链连接件。
根据第四方面，提供了一种用于制造家具件的制造单元，该家具件具有用形成铰链连接件的粘合剂而彼此连接的第一家具板和第二家具板。该制造单元包括至少一个具有至少一个铣刀的铣削工具、以及至少一个接合工具，铣削工具构造成沿着家具板的侧部部分移动并对所述第一板和所述第二板进行切削以在侧部部分中形成接合表面，接合工具构造成将粘合剂施用至所述第一板的所述接合表面和所述第二板的所述接合表面以形成将所述第一侧板与所述第二侧板彼此接合的铰链连接件。
接合工具可以构造成跟随着铣削工具，优选地，铣削工具和接合工具在制造过程期间是同时操作的。
铣削工具可以包括至少两个铣刀，其中，每个铣刀均构造成以类似的方式对所述第一板和所述第二板进行切削。
在一实施方式中，铣刀构造成以不同的方式对所述第一板和所述第二板进行切削。
铣削工具可以包括至少四个铣刀，其中，不同的铣刀以交替的方式布置。
铣削工具可以包括至少三个铣刀，其中，第一铣刀构造成以与第二铣刀和第三铣刀不同的方式对所述第一板和所述第二板进行切削，并且所述第二铣刀构造成以与所述第三铣刀不同的方式对所述第一板和所述第二板进行切削。
接合工具可以构造成将第一粘合剂施用在第一板和第二板上并同时将第二粘合剂施用在第三板和第四板上。
接合工具可以具有分离部分，该分离部分构造成在第一粘合剂与第二粘合剂之间形成无粘合剂区域，优选地，无粘合剂区域的宽度为至少0.5mm、优选地为至少1mm。
附图说明
下面将参照附图对本发明的实施方式进行描述，其中，附图图示了如何可以将本发明的概念付诸实践的非限制性示例。
图1是折叠的预制造家具件的立体图；
图2是图1中所示的部分地展开的家具件的立体图；
图3是根据一实施方式的正在由制造单元制造的家具件的立体图；
图4是图3中的正被制造的家具件的正视图；
图5a至图5d是根据本发明的实施方式的铣削图案的详细横截面图；
图6a至图6c示意性地示出了用于制造家具件的方法的三个不同实施方式；
图7a是根据一实施方式的在操作期间的制造单元的横截面图；
图7b是根据一实施方式的在操作期间的制造单元的横截面图；
图7c是通过图5b中示意性地示出的制造得到的家具件的横截面图；
图8a至图8e是图3中所示的家具件的组装方法的详细视图；
图9是制造过程之后的处于折叠状态的家具件的立体图；
图10是图9中所示的家具件的拐角部的详细视图；
图11是图9中所示的处于展开状态的家具件的立体图；
图12是图11中所示的家具件的拐角部的详细视图；
图13A至图13F是根据一实施方式的正被展开的家具件的立体图和细节图；
图14A至图14F是根据另一实施方式的正被展开的家具件的立体图和细节图；
图15A至图15F是根据本发明的又一实施方式的家具件的立体图和细节图；以及
图16A至图16F是根据本发明的又一实施方式的家具件的立体图和细节图。
具体实施方式
参照附图，图示了家具件100和用于制造预先安装的家具件100的制造过程。家具件100可以是衣柜的一部分(如图1中所示)、架子的一部分、抽屉的一部分、抽屉柜的一部分(比如，衣柜的壳体、架子的壳体、抽屉的壳体和抽屉柜的壳体)等。在这种情况下，家具件100包括从现在开始称为背部件102的第一家具板、以及至少一个从现在开始称为侧壁104的第二家具板，其中，背部件102预先安装至所述至少一个侧壁104。为了便于包装和运输，家具件100可以是能够折叠的。如图2中所示，背部件102是能够沿着折叠线106折叠的，折叠线106沿着背部件102的整个长度延伸、优选地在背部件102的中央部处沿着背部件102的整个长度延伸。在另一实施方式(未示出)中，侧壁104向内且朝向背部件102折叠。家具件100的展开实现例如衣柜、架子或抽屉的具有背部件102和从背部件102垂直延伸的两个侧壁104的壳体。展开过程可以例如通过将背部件102和侧壁104相对于彼此展开90°或270°来进行，这将在下面更详细地描述。下面还对用于制造预先安装的家具件的方法的不同实施方式进行描述。
图3图示了用于制造预先安装的家具件100的正在进行的方法，而图6a至图6c示意性地示出了不同类型的方法。首先，将背部件102和侧壁104彼此相邻地布置成使得背部件102的侧部部分108与侧壁104的侧部部分109大致齐平。然后，借助于至少一个铣削工具150——铣削工具150优选地是具有多个铣刀151a至151c的多点旋转工具——对背部件102的侧部部分108和侧壁104的侧部部分109进行铣削。在所示出的实施方式中，仅存在一个具有多个铣刀151a至151c的铣削工具150，铣削工具150同时对背部件102和侧壁104进行切削。铣削工具150布置成以特定速度旋转并同时沿着背部件102的侧部部分108的延伸部和侧壁104的侧部部分109的延伸部移动。铣削工具150优选地沿着侧部部分108、109的整个长度行进，并且铣刀151a至151c设置有相应的图案以在铣削工具150旋转的同时以预定方式对侧部部分108、109进行切削。铣削工具150之后跟随的是接合工具160，接合工具160构造成将粘合剂161施用至侧部部分108、108，以形成背部件102与侧壁104之间的铰链连接件105。
图4和图5a至图5d图示了以不同可能的切削图案对背部件102和侧壁104的铣削。
在一替代性实施方式(未示出)中，对背部件102的铣削由第一铣削工具进行，并且对侧壁104的铣削由第二铣削工具进行，由此相应的铣削工具的铣刀具有不同的切削图案。
在又一替代性实施方式(未示出)中，铣削包括：至少用铣削工具的第一铣刀对背部件102的侧部部分108进行铣削并且至少用铣削工具的第二铣刀对侧壁104的侧部部分109进行铣削。在这样的实施方式中，第一铣刀可以具有与第二铣刀不同的图案，使得第一铣刀和第二铣刀以不同的方式加工(work)背部件102和侧壁104。对于具有多个铣刀的旋转铣削工具而言，优选的是每个第二铣刀构造成对第一板102进行加工，并且剩余的铣刀构造成对第二板104进行加工。
铣削工具可以以任何合适或期望的方式设计。又一示例是具有至少三个铣刀的铣削工具，其中，第一铣刀构造成以与第二铣刀和第三铣刀不同的方式加工第一家具板(即，背部件102)和第二家具板(即，侧壁104)，并且第二铣刀构造成以与第三铣刀不同的方式加工第一家具板102和第二家具板104。铣刀的图案和铣刀各自的位置可以改变。
参照图4和图5a至图5d，示出了铣削过程的可能结果。例如，在铣削过程期间，第一板102的侧部部分108的围绕(around)接合区域110的一部分被切除，从而形成称为接合表面112的表面。同时，第二板104的侧部部分109的围绕接合区域110的一部分被切除，从而形成也称为接合表面113的对应的表面。两个接合表面112、113的尺寸设计成使得：所述两个接合表面112、113可以在第一板102和第二板104的接合步骤期间接纳粘合剂161。第一板102的接合表面112和第二板104的接合表面113布置为成介于10°与170°之间的角度α、优选地是成介于80°与100°之间的角度、甚至更优选地是成约90°的角度。
铣削过程还可以包括：切除第一板102的侧部部分108的紧邻于接合表面112的另一部分和第二板104的侧部部分109的紧邻于接合表面113的另一部分，从而形成另外的中间表面114、115。每个中间表面114、115相应地相对于相邻的接合表面112、113平行且略微凸起。由于中间表面114、115略微凸起，因此中间表面114、115形成用于粘合剂161的自然止挡部以及接合工具160在施用粘合剂161时可以沿循的导引部。这在图5a中示出。
图6a中所示的侧部部分108、109也可以通过一系列铣削操作来提供。例如，可以在第一操作中将第一板102的侧部部分108铣削成使得形成接合表面112和中间表面114。在该操作中，第二板104的侧部部分109优选地保持不受影响。这在图5b中示出。
对于这样的实施方式，可以在第二操作中将第二板104的侧部部分109铣削成使得形成接合表面113和中间表面115。在该操作中，第一板102的侧部部分108优选地保持不受影响。这在图5c中示出。
可选地，可以在图5b和图5c中所示的操作之前进行其中第一侧部部分108和第二侧部部分109都被铣削但仅铣削至图5d中所示的程度的铣削操作。该铣削操作不提供接合表面112、113与中间表面114、115之间的差别。
在第一板102和第二板104已被铣削之后，第一板102和第二板104借助于粘合剂161被连接，粘合剂161优选地呈胶的形式。制造方法包括：借助于接合工具160将第一板102与第二板104接合。接合工具160构造成至少围绕第一板102的侧部部分108和第二板104的侧部部分109的接合区域110施用粘合剂161。此外，接合工具160基本上沿着第一板102的侧部部分108的整个长度和第二板104的侧部部分109的整个长度施用粘合剂161。
在另一方面，提供了一种用于制造预先安装的家具件的制造单元140。单元140包括铣削工具150和至少一个接合工具160，铣削工具150具有构造成对背部件102和侧壁104进行切削的至少一个铣刀151a至151c，所述至少一个接合工具160构造成将粘合剂161施用至背部件102和侧壁104。接合工具160跟随铣削工具150，并且铣削工具150和接合工具160在制造过程期间是同时操作的。铣削工具可以具有构造成以类似的方式对背部件102和侧壁104进行切削的至少两个铣刀151a至151c。
替代性方案是包括具有至少两个铣刀的铣削工具，其中，第一铣刀构造成以与第二铣刀不同的方式对背部件102和侧壁104进行切削。也已在上面描述的铣削工具可以具有至少四个铣刀，其中，每隔一个铣刀是第一铣刀，并且剩余的是第二铣刀。
另一替代性方案是包括具有至少三个铣刀的铣削工具，其中，第一铣刀构造成以与第二铣刀和第三铣刀不同的方式对背部件102和侧壁104进行切削，并且铣刀构造成以与第三铣刀不同的方式进行切削。这种铣削工具可以优选地具有至少六个铣刀。
接合工具160优选地将粘合剂161同时施用在背部件102和侧壁104上。
制造单元140可以被视为沿着背部件102的侧部部分108的延伸部和侧壁104的侧部部分109的延伸部以预定速度移动的一个单元。这意味着铣削工具150和接合工具160线性地移动，接合工具160跟随着铣削工具150。同时铣削工具150以预定速度旋转。
图6a至图6c进一步示出了用于生产预先安装的家具模块100的不同类型的制造过程。图6a描述了下述过程：
1.将第一家具板102和第二家具板104彼此相邻地布置成使得第一家具板102的侧部部分108与第二家具板104的侧部部分109大致齐平；
2.借助于铣削工具150对第一家具板102的侧部部分108和第二家具板104的侧部部分109进行铣削；以及
3.用粘合剂161将第一家具板102的侧部部分108接合至第二家具板104的侧部部分109，其中，粘合剂形成第一家具板102与第二家具板104之间的铰链连接件105。
图6b描述了下述过程：
1.将第一家具板102和第二家具板104彼此相邻地布置成使得第一家具板102的侧部部分108与第二家具板104的侧部部分109大致齐平；
2a.借助于第一铣削工具对第一家具板102的侧部部分108进行铣削；
2b.借助于第二铣削工具对第二家具板104的侧部部分109进行铣削；
3.用粘合剂161将第一家具板102的侧部部分108接合至第二家具板104的侧部部分109，其中，粘合剂形成第一家具板102与第二家具板104之间的铰链连接件105。
此外，图6c描述了下述过程：
1.将第一家具板102和第二家具板104彼此相邻地布置成使得第一家具板102的侧部部分108与第二家具板104的侧部部分109大致齐平；
2.借助于铣削工具150对第一家具板102的侧部部分108和第二家具板104的侧部部分109进行铣削；并且同时
3.用粘合剂161将第一家具板102的侧部部分108接合至第二家具板104的侧部部分109，其中，粘合剂形成第一家具板102与第二家具板104之间的铰链连接件105。
图7a中示出了制造家具件100期间的设置。该设置涉及接合工具160和多个板102’a至102’b、102’aa至102’bb、104b。板102’a至102’b、102’aa至102’bb一起形成接合板比如背部件，而板104a至104b形成相应的侧壁。
第一侧壁104a通过由借助于接合工具160施用的粘合剂形成的第一铰链连接件而附接至板102’a。第二侧壁104b在同时进行的操作中通过由借助于同一接合工具160施用的粘合剂形成的第二铰链连接件而附接至板102’b。粘合剂在每个连接部分处均布置成留出无粘合剂区域111a至111b，在无粘合剂区域111a至111b的邻近处，连接的板102’a至102’b与其相关联的板102’aa至102’bb相接(meet)。为此，接合工具160设置有分离部分163，分离部分163构造成在第一粘合剂带(string)与第二粘合剂带之间形成无粘合剂区域111a至111b。优选地，每个无粘合剂区域111a至111b的宽度均为至少0.5mm，优选地是至少1mm。
背部板102’a至102’b、102’aa至102’bb是通过将第一板102’a与相关联的板102’aa连接成使得这些板102’a、102’aa可以是能够相对于彼此折叠的而形成的。此外，板102’b与相关联的板102’bb连接成使得这些板102’b、102’bb可以是能够相对于彼此折叠的。
相关联的板102’aa、102’bb在区域111c处彼此连接——例如，借助于箔或类似物在区域111c处彼此连接——使得这些板102’aa、102’bb也是能够相对于彼此折叠的。这意味着：背部件将能够沿着三条线折叠，即，能够在板102’a与102’aa之间的连接部、板102’aa与102’bb之间的连接部以及板102’bb与102’b之间的连接部处折叠。另外，粘合剂形成两个相应的铰链连接件，使得背部件也能够相对于侧壁104a、104b折叠。
图7b中示出了用于制造另一类型的家具件的另一设置。这里，背部件仅由两个板102a、102b形成。每个背部件板102a、102b通过在板102a至102b与104a至104b之间的界面处施用粘合剂而连接至相应的侧壁104a、104b。另外，在该实施方式中，接合工具160设置有分离部分163，分离部分163构造成在第一粘合剂带与第二粘合剂带之间形成无粘合剂区域。优选地，无粘合剂区域的宽度为至少0.5mm，优选地是至少1mm。
图7c中示出了铰链连接件105a、105b的更多细节。形成背部件板102a与侧壁板104a之间的连接件的第一铰链连接件105a由粘合剂161a提供，粘合剂161a具有沿着板102a的侧部部分108a的一部分布置的第一部分162a和沿着板104a的侧部部分109a的一部分布置的第二部分162b。第一部分108a与第二部分109a连接。
形成背部件板102b与侧壁板104b之间的连接件的第二铰链连接件105b由粘合剂161b提供，粘合剂161b具有沿着板102b的侧部部分108b的一部分布置的第一部分162a和沿着板104b的侧部部分109b的一部分布置的第二部分162b。第一部分108b与第二部分109b连接。
第一部分108a至108b的长度和第二部分109a至109b的长度当然将取决于板102a至102b、104a至104b的宽度以及侧部部分108a至108b、109a至109b的构型。在一个实施方式中，每个第一部分108a至108b的长度为约2.8mm，并且每个第二部分109a至109b的长度为约3.5mm。因此，接合粘合剂的总宽度(即，第一部分108a的长度和第二部分109a的长度之和)为约5.3mm。根据特定应用，粘合剂161a、161b的宽度应当优选地在1.0mm至20mm的范围内、比如介于2.0mm与10mm之间。
形成铰链连接件105a至105b的每个粘合剂161a至161b均包括布置在第一板102a至102b处的第一粘合剂带部分162a和布置在第二板104a至104b处的第二粘合剂带部分162b。每个相应的粘合剂带部分162a、162b的宽度W均优选地在1mm至10mm的范围内，更优选地在2mm至7mm的范围内。形成铰链连接件105a至105b且包括第一粘合剂带部分162a和第二粘合剂带部分162b的粘合剂161的总宽度TW优选地为3mm至18mm，更优选地为4mm至14mm。
形成铰链连接件105a至105b的粘合剂161a至161b的粘合剂厚度T通常为0.1mm至2mm，更优选地为0.2mm至1mm。
如在图7c中可以看出，在第一粘合剂161a与第二粘合剂161b之间设置有无粘合剂区域111。这允许背部件板102a至102b在其与连接至侧壁104a至104b的端部相反的端部处借助于铰链连接件(未示出)相对于彼此折叠。
当组装家具件时，使第二板104相对于第一板102从折叠状态旋转至展开状态，如图8a至图8e所示。这是由于粘合剂161形成第一板102与第二板104之间的铰链连接件105而实现的。
最初，使用者将第一板102相对于第二板104展开。第一板102与第二板104之间的相对旋转度(rotation)为约270°。如图8e中所示，第一板102的侧部部分108和第二板104的侧部部分109将在最终的拐角形状形成时面向彼此并相接。另外，第二板104的侧部部分109设置有止挡表面109’，止挡表面109’设置成相对于供第二板104延伸的总体平面成90°。该止挡表面109’将阻止第二板104旋转超过所需的终止位置，该终止位置在该实施方式中为270°。这意味着：粘合剂161仅位于家具模块100的内部，即，完全被第一板102和第二板104围封。
图9示出了具有预先安装至彼此的第一板102和第二板104的家具件100的部分。在图9中，第一板102和第二板104定位在折叠状态，即，预组装状态。第一板102和第二板104用粘合剂161而被预先安装至彼此，粘合剂161优选地呈胶的形式，粘合剂161沿着第一板102的侧部部分108的长度和第二板104的侧部部分109的长度布置。这在图10中进一步示出。
图11至图12示出了先前参照图9说明的家具件。在这些图中，家具件被示出为处于其展开状态，即，处于在板102、104相对于彼此展开270°之后的状态。粘合剂161基本上被两个板102、104围封。在家具件100展开之后，家具件100可以连接至另外的板(未示出)。
图13A至图13E和图14A至图14E示出了组装过程期间的具有由切削工具制出的不同切口的预先安装的家具件的两个示例。
根据另一实施方式，图13A、图13C和图13E示出了用于使侧壁206相对于背部件202直立的折叠顺序。图13B是图13A中所示的家具件200的拐角部的详细视图。图13D是图13C中所示的壳体200的背部件202与侧壁206之间的拐角部的详细视图，并且图13F是图13E中所示的拐角部的详细视图。在该另一替代性实施方式中，背部件202是不能沿着中心线折叠的。而是，侧壁206沿着背部件202朝向背部件202的中央部折叠，以用于未组装的衣柜的紧凑包装和运输。当将家具件200展开时，侧壁206被从背部件202展开约90度。背部件202和侧壁206用粘合剂280预先安装至彼此，粘合剂280例如为胶。粘合剂280优选地沿着背部件202和/或侧壁206的整个高度设置。胶在硬化时形成侧壁206与背部件202之间的弹性附接接合件。侧壁206的边缘206’的一部分已被切除，以形成用于附接背部件202的区域。经切除的边缘206’的高度对应于背部件202的厚度使得：当壳体200处于其展开状态时，参见图13E和图13F，背部件202的后表面202’与侧壁206的最靠后的部分206”齐平。
根据另一实施方式，图14A、图14C和图14E示出了用于使侧壁306相对于背部件302直立的折叠顺序。图14B是图14A中所示的家具件300的拐角部的详细视图。图14D是图14C中所示的家具件300的背部件302与侧壁306之间的拐角部的详细视图，并且图14F是图14E中所示的拐角部的详细视图。在该实施方式中，背部件302同样是能够折叠的并且具有背部件302能够围绕其折叠的中心线304。另外，在该实施方式中，背部件302和侧壁306用粘合剂380而被预先安装至彼此，粘合剂380例如为胶。粘合剂380优选地分别沿着背部件302和/或侧壁306的整个高度设置。胶在硬化时形成侧壁306与背部件302之间的弹性附接接合件。同样地，侧壁306的边缘3506’的一部分已被切除，以形成用于利用粘合剂380附接背部件302所需的区域。经切除的边缘306’的高度对应于背部件302的厚度使得：当壳体300处于其展开状态时，参见图14E和图14F，背部件302的后表面302’与侧壁306的最靠后的部分306”齐平。此外，背部件302的附接至侧壁306的边缘具有从附接点P延伸至背部件302的后表面306’的倾斜表面。该表面的倾斜度优选地对应于侧壁306的经切除的边缘306’的倾斜度。
此外，家具模块已被描述为具有“顶”端部和“底”端部并且包括“侧”壁。技术人员应认识到，这种家具模块在被组装时可以布置成使“侧”壁分别面向地板和天花板，因此“顶”端部和“底”端部则是“左”端部和“右”端部。例如，通常为高度小但宽的家具模块的TV台架可以通过将背部件预先安装至顶部家具板和底部家具板而使用本发明来提供。这样的实施方式在图15A至图15F中公开。图15A、图15C和图15E示出了用于使家具板406a至406b相对于背部件402直立的折叠顺序。图15B是图15A中所示的折叠的壳体400的后端部的详细视图。图15D是图15C中所示的壳体400的背部件402与家具板406a之间的拐角部的详细视图，并且图15F是图15E中所示的拐角部的详细视图。在该实施方式中，背部件402同样是能够折叠的并且具有背部件402能够围绕其折叠的中心线404。另外，在该实施方式中，背部件402和家具板406a至406b用粘合剂480而被预先安装至彼此，粘合剂480例如为胶。粘合剂480优选地分别沿着背部件402和/或家具板406a至406b的整个高度设置。胶在硬化时形成家具板406a至406b中的每个家具板与背部件402之间的弹性附接接合件。同样地，每个家具板406a至406b的边缘406’的一部分已被切除，以形成用于利用粘合剂480附接背部件402所需的区域。经切除的边缘406’的高度对应于背部件402的厚度使得：当壳体400处于其展开状态时，参见图15E和图15F，背部件402的后表面402’与家具板406a至406b的最靠后的部分406”齐平。此外，背部件402的附接至家具板406的边缘具有从附接点P延伸至背部件402的后表面402’的倾斜表面。该表面的倾斜度优选地对应于家具板406的经切除的边缘406’的倾斜度。
还应认识到，根据本发明的家具模块可以具有与侧壁或家具板平行的一个或多个内壁。例如，对于宽衣柜、例如具有较大宽度如1米的衣柜而言，可能需要内壁。这样的实施方式在图16A至图16F中示出。
图16A、图16C和图16E示出了用于使形成侧壁的家具板506a至506b以及形成内壁的家具板506c相对于背部件502a至502b直立的折叠顺序。图16B是图16A中所示的折叠的壳体500的后端部的详细视图。图16D是图16C中所示的壳体500的背部件502a至502b中的每个背部件与内壁506c之间的拐角部的详细视图，并且图16F是图16E中所示的拐角部的详细视图。在该实施方式中，每个背部件502a至502b同样是能够折叠的并且具有相应的背部件502a至502b能够围绕其折叠的中心线504a至504b。另外，在该实施方式中，每个背部件502a至502b均用粘合剂580而被预先安装至家具板506a至506c，粘合剂580例如为胶。粘合剂580优选地分别沿着每个背部件502a至502b和/或家具板506a至506c的整个高度设置。胶在硬化时形成家具板506a至506c——即，侧壁——以及内壁中的每一者与背部件502a至502b之间的弹性附接接合件。同样地，每个家具板506a至506c的边缘506’的一部分已被切除，以形成用于利用粘合剂580附接相应的背部件502a至502b所需的区域。经切除的边缘506’的高度对应于背部件502a至502b的厚度使得：当壳体500处于其展开状态时，参见图16E和图16F，每个背部件502a至502b的后表面502’与家具板506a至506c的最靠后的部分506”齐平。此外，每个背部件502a至502b的附接至家具板506a至506c的边缘具有从附接点P延伸至背部件502a至502b的后表面502’的倾斜表面。该表面的倾斜度优选地对应于每个家具板或壁506a至506c的经切除的边缘506’的倾斜度。
如果家具模块包括内壁506c，则应认识到：背部件502a至502b优选地不连接至第一侧壁和第二侧壁506a至506b两者，而是第一背部件502a连接至第一侧壁506a和内壁506c。然后，内壁506c又连接至第二背部件502b，并且第二背部件502b连接至第二侧壁506b。显然，如果需要非常宽的家具模块，甚至可以具有多于一个的内壁506c。
尽管上面已经参照特定实施方式描述了本发明，但是并不意在将本发明限于本文中阐述的特定形式。更确切地说，本发明仅受所附权利要求的限制。
在权利要求书中，术语“包括/包括有”不排除其他元件或步骤的存在。另外，尽管各个特征可以包括在不同的权利要求中，但是这些特征可以有利地进行组合，并且包括在不同的权利要求中并不意味着特征的组合是不可行的和/或不利的。此外，单数引用并不排除多个。术语“一”、“一种”、“第一”、“第二”等并不排除多个。权利要求书中的附图标记仅作为阐明示例而被提供并且不应该解释为以任何方式限制权利要求的范围。

Claims (30)

1.一种用于制造家具件(100)的方法，所述家具件(100)包括第一家具板(102)和至少一个第二家具板(104)，所述方法包括下述步骤：
-将所述第一板(102)和所述第二板(104)彼此相邻地布置成使得所述第一板(102)的侧部部分(108)与所述第二板(104)的侧部部分(109)大致齐平；
-借助于至少一个铣削工具(150)对所述第一板(102)的侧部部分(108)和所述第二板(104)的侧部部分(109)进行铣削，以形成相应的侧部部分(108、109)的接合表面(112、113)；以及
-通过将粘合剂(161)施用至两个接合表面(112、113)而将所述第一板(102)的侧部部分(108)与所述第二板(104)的侧部部分(109)接合，其中，所述粘合剂形成所述第一板(102)与所述第二板(104)之间的铰链连接件(105)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铣削的步骤包括：同时对所述第一板(102)的侧部部分(108)和所述第二板(104)的侧部部分(109)进行铣削。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述铣削的步骤包括：至少用所述铣削工具(150)的第一铣刀(151a-d)对所述第一板(102)的侧部部分(108)进行铣削并且至少用所述铣削工具(150)的第二铣刀(151a-d)对所述第二板(104)的侧部部分(109)进行铣削，优选地，所述第一铣刀(151a-d)提供与由所述第二铣刀(151a-d)提供的铣削动作不同的铣削动作。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述铣削的步骤包括：借助于第一铣刀对所述第一板(102)的侧部部分(108)进行铣削并且借助于第二铣刀对所述第二板(104)的侧部部分(109)进行铣削。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述至少一个铣削工具(150)构造成沿着所述第一板(102)和所述第二板(104)的相应的侧部部分(108、109)的整个长度行进。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，将所述第一板(102)与所述第二板(104)接合的步骤包括：借助于接合工具(160)将所述第一板(102)的侧部部分(108)与所述第二板(104)的侧部部分(109)接合，所述接合工具(160)至少围绕所述第一板(102)的侧部部分(108)和所述第二板(104)的侧部部分(109)的接合区域(110)施用所述粘合剂(161)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述接合工具(160)基本上沿着所述第一板(102)的侧部部分(108)的整个长度和所述第二板(104)的侧部部分(109)的整个长度施用所述粘合剂(161)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述粘合剂(161)包括胶，所述胶优选地是熔融胶，所述熔融胶比如是反应型熔融胶或热塑型熔融胶。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述第一板(102a)接合至所述第二板(104a)且同时第三板(102b)与第四板(104b)接合，所述第一板(104a)和所述第四板(104b)形成家具件的侧部部分(104；204；304)或顶部部分(406a)和底部部分(406b)，并且所述第二板(102a)和所述第三板(102b)形成可折叠的背部件(102；302；402)，第一粘合剂带(161a)将所述第一板(102a)与所述第二板(104a)接合，并且第二粘合剂带(161b)将所述第三板(102b)与所述第四板(104b)接合，无粘合剂区域(111)将所述第一粘合剂带(161a)与所述第二粘合剂带(161b)分离。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述铣削的步骤包括：切除所述第一板(102)的侧部部分(108)的围绕接合区域(110)的一部分，从而形成接合表面(112)，其中，在将所述第一板(102)与所述第二板(104)接合的步骤期间，所述接合表面(112)接纳所述粘合剂(161)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述铣削的步骤还包括：铣削除去所述第一板(102)的侧部部分(108)的紧邻于所述接合表面(112)的另一部分，从而形成中间表面(114)，其中，所述中间表面(114)相对于所述接合表面(112)凸起，由此在所述中间表面(114)与所述接合表面(112)之间形成边缘部，在所述粘合剂的施用期间，所述边缘部将所述粘合剂(161)限制至所述接合表面(112)。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述铣削的步骤包括：切除所述第二板(104)的侧部部分(109)的围绕接合区域(110)的一部分，从而形成接合表面(113)，其中，在将所述第一板(102)与所述第二板(104)接合的步骤期间，所述接合表面(113)接纳所述粘合剂(161)。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述铣削的步骤还包括：铣削除去所述第二板(104)的侧部部分(109)的紧邻于所述接合表面(113)的另一部分，从而形成中间表面(115)，其中，所述中间表面(115)相对于所述接合表面(113)凸起，由此在所述中间表面(115)与所述接合表面(113)之间形成边缘部，在所述粘合剂(161)的施用期间，所述边缘部将所述粘合剂限制至所述接合表面(113)。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述铣削的步骤和所述接合的步骤至少部分地同时在所述侧部部分(108、109)的不同位置处进行。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述铣削的步骤还包括：将所述第一板(102)的侧部部分(108)和所述第二板(104)的侧部部分(109)铣削成使得所述第一板(102)的侧部部分(108)的外表面(112、114)和所述第二板(104)的侧部部分(109)的外表面(113、115)布置为成介于10°与300°之间的角度(α)、更优选地布置为成30°至240°的角度(α)。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述铣削的步骤还包括：将所述第一板(102)的侧部部分(108)和所述第二板(104)的侧部部分(109)铣削成使得所述第一板(102)的侧部部分(108)的外表面(112、114)和所述第二板(104)的侧部部分(109)的外表面(113、115)布置为成介于80°与100°之间的角度(α)、更优选地布置为成约90°的角度(α)。
17.一种用于组装家具件的方法，所述方法包括下述步骤：
-提供根据前述权利要求中的任一项所述的方法制造的家具件(100)；以及
-将所述第一板(102)和所述第二板(104)展开成使得施用在所述第一板(102)上的所述粘合剂(161)面向施用在所述第二板(104)上的所述粘合剂(161)。
18.一种家具件(100)，包括至少一个第一板(102；102a)和至少一个第二板(104；104a)，所述第一板(102；102a)具有侧部部分(108；108a)的接合表面(112)，所述第二板(104；104a)具有侧部部分(109；109a)的接合表面(113)，其中，所述侧部部分(108、109)用布置在两个接合表面(112、113)上的粘合剂(161)而彼此连接，其中，所述粘合剂(161)形成所述第一板(102；102a)与所述第二板(104；104a)之间的铰链连接件(105)。
19.根据权利要求18所述的家具件，其中，形成所述第一板(102；102a)与所述第二板(104；104a)之间的所述铰链连接件(105)的所述粘合剂(161)包括沿着所述第一板(102；102a)的接合表面(112)延伸的第一粘合剂带部分(162a)和沿着所述第二板(104；104a)的接合表面(113)延伸的第二粘合剂带部分(162b)，其中，每个相应的粘合剂带部分(162a、162b)的宽度(W)为1mm至10mm、更优选地为2mm至7mm，形成所述铰链连接件(105)且包括所述第一粘合剂带部分(162a)和所述第二粘合剂带部分(162b)的所述粘合剂(161)的总宽度(TW)优选地为3mm至18mm，更优选地为4mm至14mm。
20.根据权利要求18或19所述的家具件，其中，形成所述铰链连接件(105)的所述粘合剂(161)的粘合剂厚度(T)为0.1mm至2mm、更优选地为0.2mm至1mm。
21.根据权利要求18至20中的任一项所述的家具件，其中，所述家具件是贮藏柜类型的家具，所述贮藏柜类型的家具比如是衣柜或橱柜或抽屉柜，并且所述家具件包括：
所述家具件的背部件(102；202；302；402)，所述背部件至少包括所述第一板(102a、102b；202；302；402)；
所述家具件的侧壁(104；104a；204；304)或顶板(406a)，所述侧壁(104；104a；204；304)或所述顶板(406a)包括所述第二板(104；104a)；以及
所述家具件的另一侧壁(104；104b；204；304)或底板(406b)，所述另一侧壁(104；104b；204；304)或所述底板(406b)包括第四板(104b；204；304；404)，其中，
第一粘合剂(161a)形成将所述背部件(102；202；302；402)连接至所述侧壁(104；104a；204；304)或所述顶板(406a)的第一铰链连接件(105a)，以及
第二粘合剂(161b)形成将所述背部件(102；202；302；402)连接至所述另一侧壁(104；104b；204；304)或所述底板(406b)的第二铰链连接件(105b)。
22.根据权利要求21所述的家具件，其中，所述背部件是至少分成所述第一板(102a)和第三板(102b)的可折叠的背部件(102；302；402；502a、502b)，所述第一板(102a)和所述第三板(102b)是能够相对于彼此折叠的，其中，
所述第一粘合剂(161a)形成将所述可折叠的背部件的所述第一板(102a)连接至所述侧壁(104；104a；204；304)或所述顶板(406a)的第一铰链连接件(105a)，以及
所述第二粘合剂(161b)形成将所述可折叠的背部件的所述第三板(102b)连接至所述另一侧壁(104；104b；204；304)或所述底板(406b)的第二铰链连接件(105b)。
23.根据权利要求22所述的家具件，其中，在所述第一粘合剂(161a)与所述第二粘合剂(161b)之间设置有无粘合剂区域(111)，从而使所述第一板(102a)和所述第三板(102b)在所述第一粘合剂(161a)和所述第二粘合剂(161b)的邻近处彼此不连接，优选地，所述无粘合剂区域(111)的宽度为至少0.5mm、优选地是至少1.0mm。
24.根据权利要求18至19中的任一项所述的家具件，其中，所述家具件是抽屉类型的家具，并且所述家具件包括：
所述家具件的底部件(102)，所述底部件至少包括所述第一板(102)；
所述家具件的侧壁(104)，所述侧壁(104)包括所述第二板(104)；以及
所述家具件的另一侧壁，所述另一侧壁包括第四板(104)，其中，
第一粘合剂(161)形成将所述底部件(102)连接至所述侧壁(104)的第一铰链连接件(105)，以及
第二粘合剂(161)形成将所述底部件(102；202；302；402)连接至所述另一侧壁(104)的第二铰链连接件(105)。
25.根据权利要求18至24中的任一项所述的家具件，其中，所述第一板(102；102a)的侧部部分(108；108a)的接合表面(112)和所述第二板(104；104a)的侧部部分(109；109a)的接合表面(113)中的至少一者是铣削而成的接合表面(112、113)，优选地，两个接合表面(112、113)是铣削而成的接合表面(112、113)。
26.一种用于制造家具件的制造单元，所述家具件具有用形成铰链连接件(105)的粘合剂(161)而彼此连接的第一家具板(102)和第二家具板(104)，所述制造单元包括至少一个具有至少一个铣刀(151a-c)的铣削工具(150)、以及至少一个接合工具(160)，所述铣削工具(150)构造成沿着所述家具板(102、104)的侧部部分(108、109)移动并对所述第一板(102)和所述第二板(104)进行切削以在所述侧部部分(108、109)中形成接合表面(112、113)，所述接合工具(160)构造成将粘合剂(161)施用至所述第一板(102)的接合表面(112)和所述第二板(104)的接合表面(113)以形成将所述第一侧板(102)与所述第二侧板(104)彼此接合的铰链连接件(105)。
27.根据权利要求26所述的制造单元，其中，所述接合工具(160)构造成跟随着所述铣削工具(150)，优选地，所述铣削工具(150)和所述接合工具(160)在制造过程期间是同时操作的。
28.根据权利要求26或27所述的制造单元，其中，所述接合工具(160)构造成将所述粘合剂(161)同时施用在所述第一板(102)和所述第二板(104)上。
29.根据权利要求26至28中的任一项所述的制造单元，其中，所述接合工具(160)构造成将第一粘合剂(161a)施用在第一板(102a)和第二板(104a)上并同时将第二粘合剂(161b)施用在第三板(102b)和第四板(104b)上。
30.根据权利要求29所述的制造单元，其中，所述接合工具(160)具有分离部分(163)，所述分离部分(163)构造成在所述第一粘合剂(161a)与所述第二粘合剂(161b)之间形成无粘合剂区域(111)，优选地，所述无粘合剂区域(111)的宽度为至少0.5mm、优选地为至少1mm。
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