DE4418274C2 - Platte, insbesondere Hartfaserplatte - Google Patents

Platte, insbesondere Hartfaserplatte

Info

Publication number
DE4418274C2
DE4418274C2 DE4418274A DE4418274A DE4418274C2 DE 4418274 C2 DE4418274 C2 DE 4418274C2 DE 4418274 A DE4418274 A DE 4418274A DE 4418274 A DE4418274 A DE 4418274A DE 4418274 C2 DE4418274 C2 DE 4418274C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
board
groove
adhesive
plate
hardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
DE4418274A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4418274A1 (de
Inventor
Arnulf Hagedorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHF BESCHICHTUNGSWERK B HAGEDO
Original Assignee
BHF BESCHICHTUNGSWERK B HAGEDO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6518947&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4418274(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BHF BESCHICHTUNGSWERK B HAGEDO filed Critical BHF BESCHICHTUNGSWERK B HAGEDO
Priority to DE4418274A priority Critical patent/DE4418274C2/de
Priority to DE9422277U priority patent/DE9422277U1/de
Priority to EP95915794A priority patent/EP0759839B2/de
Priority to PL95317346A priority patent/PL177684B1/pl
Priority to DE29522390U priority patent/DE29522390U1/de
Priority to DE59501421T priority patent/DE59501421D1/de
Priority to PCT/DE1995/000530 priority patent/WO1995032847A1/de
Priority to DK95915794T priority patent/DK0759839T4/da
Priority to CZ19963442A priority patent/CZ287511B6/cs
Priority to AT95915794T priority patent/ATE162972T1/de
Publication of DE4418274A1 publication Critical patent/DE4418274A1/de
Publication of DE4418274C2 publication Critical patent/DE4418274C2/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E04C2/405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Drawing Aids And Blackboards (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Platte, insbesondere Hartfaserplatte, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Bei der Herstellung von z. B. Schränken ist es üblich, als Rückwand eine sog. Hartfaserplatte zu benutzen, wobei bisher häufig die Sichtseite mit einer Kunststoffolie aus z. B. PVC veredelt war, so daß die dahinter befindliche aus Hartfasermaterial bestehende Rückseite entsprechend unterteilt werden konnte, um während der Weiterverarbeitung, der Lagerung oder des Transports z. B. zweiteilig gefaltet zu werden, so daß die Sichtseiten gegeneinander lagen, um bei Benutzung der Hartfaserplatte, d. h. dem Einbau z. B. in einen Schrank, auseinander gefaltet zu werden und dann im Schrank positioniert zu werden.
Durch die aufgebrachte Folie war eine derartige Faltung möglich, ohne daß nach einem Auseinanderfalten die Zweiteilung sichtbar war, vielmehr wurden die einzelnen Teile durch die Folie zusammengehalten.
Eine andere Möglichkeit der Platzersparnis bei Transport und Lagerung derartiger Hartfaserplatten war es, diese z. B. als zweiteilige Rückwand anzuliefern und über ein Kunststoffverbindungsstück miteinander vor Ort zu verbinden.
Eine derartige Methode hat jedoch den Nachteil, daß sowohl bei der Herstellung als auch bei der Auslieferung verschiedene Teile gefertigt werden müssen und bei Einbau keine stabile Rückwand entsteht, da die Rückwandteile gegeneinander verschoben werden können und zwingend eine entsprechende Nagelung bzw. Befestigung der Rückwand an z. B. einem Schrank notwendig ist, ohne daß dies zu einer wesentlichen Erhöhung der Stabilität der Rückwand und damit des gesamten Schrankes beiträgt.
Da es sich bei den Kunststoffolien um sog. PVC-Folien handelt, diese jedoch aus Umweltgründen nicht mehr benutzt werden sollten oder können, besteht das Problem, daß z. B. gelackte Rückwände nicht mehr wie bisher bei PVC-beschich­ teten Wänden durch eine mögliche Faltung gegen Beschädigung geschützt werden können, sondern vielmehr dadurch geteilt werden, daß auf der Rückseite der Hartfaserplatten im Teilungsbereich eine Klebefolie aufgebracht wird, um dann die beiden Rückseiten gegeneinander falten zu können.
Dies hat zum einen zur Folge, daß die Sichtseiten gesondert verpackt werden müssen, um eine Beschädigung während des Transports oder der Lagerung zu verhindern, da diese freiliegen und zum anderen, daß nach einer Entfaltung und Einbau der Rückwand in z. B. einem Schrank eine unschöne und nicht gewollte Fuge verbleibt und überdies die Rückwand nicht die gewünschte Stabilität aufweist, da eine Verschiebung der einzelnen Teile gegeneinander möglich ist und der Schrank insgesamt durch entsprechende konstruktive Maßnahmen daher eine Erhöhung der Stabilität erfahren muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Platte, insbesondere Hartfaserplatte, bereitzustellen, bei der eine Faltung in Richtung der Sichtflächen ohne Verwendung eines auf die Sichtfläche aufzubringenden Klebestreifens möglich ist und dies bei gleichzeitig hoher Stabilität der Platten im auseinandergefalteten Zustand und gleichzeitig geringen Erstellungskosten.
Diese Aufgabe wird bei einer Platte, insbesondere Hartfaserplatte, der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.
Dadurch, daß die einander gegenüberliegend angeordneten Nuten die Platte durchtrennen, und daß wenigstens eine der Nuten mit einem die Platte wenigstens im Bereich der Trennstelle um eine Schwenkachse verschwenkbar verbindenden Kleber versehen ist, wird die Möglichkeit geschaffen, eine Platte, insbesondere Hartfaserplatte, derart falten zu können, daß die zu schützenden Sichtseiten gegeneinanderliegend gelagert und/oder transportiert werden können, ohne daß ein Klebestreifen auf die Nut aufgebracht werden müßte, sondern es wird vielmehr eine Platte geschaffen, die nach Entfaltung eine hohe Seitenstabilität aufweist. Desweiteren ermöglicht dies eine optimale Verschwenkbarkeit der Platten, ohne daß es hierbei zu einem erhöhten Auftrag im Bereich der Schwenkachse kommt, d. h. Platten können weitgehend plan gegeneinandergelegt und bei Bedarf auseinandergefaltet werden, ohne daß hierzu weitere technische Hilfsmittel von Nöten sind.
Ist die der den Kleber aufweisenden Nut gegenüberliegend angeordnete Nut wenigstens teilweise mit einer elastischen Masse gefüllt, so wird dadurch eine erhöhter Zusammenhalt der zu faltenden Plattenteile gewährleistet, d. h. auch eine mehrfache Faltung und Entfaltung der Plattenteile führt nicht zu einem Verlust der Haltbarkeit der Plattenteilverbindung.
Ist die mit einer elastischen Masse versehene Nut der Plattensichtfläche zugeordnet und ist die Farbe der elastischen Masse an die Farbe der Sichtfläche angepaßt, so wird dadurch unter anderem erreicht, daß neben dem erhöhten Zusammenhalt und Stabilität der Plattenteile, insbesondere im Sichtbereich der z. B. Schrankrückwand keine ungewollte Unterbrechung der Sichtfläche entsteht, sondern vielmehr der Eindruck einer geschlossenen Fläche geschaffen wird.
Ist die Nut wenigstens teilweise über ihre gesamte Länge mit einem die zu faltenden Plattenteile verbindenden Kleber versehen, so erhöht dies die Haltbarkeit der Plattenverbindung.
Ist wenigstens eine der Nuten trapezförmig ausgestaltet, so erleichtert dies die Faltbarkeit der erfindungsgemäßen Platte.
Ist die mit einem die zu faltenden Plattenteile verbindenden Kleber versehene Nut trapezförmig ausgestaltet, so wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, trotz eines relativ geringen Auftrags des Klebers eine haltbare Verbindung der Plattenteile untereinander zu schaffen.
Sind die einander gegenüberliegend angeordneten Nuten trapezförmig ausgestaltet, so ermöglicht dies eine Lage der Schwenkachse nahe der Sichtfläche der Platten und damit eine einfache und unkomplizierte Faltungsmöglichkeit der Plattenteile.
Weist die der Sichtfläche zugeordnete Nut eine Tiefe von 0,1 bis 0,3 Millimeter, vorzugsweise 0,1 Millimeter, auf, so wird dadurch eine Klappbarkeit bzw. Faltbarkeit der Plattenteile erreicht, ohne daß von einem Auftrag der zueinander zu faltenden Plattenteile im Bereich der Faltung gesprochen werden kann.
Ist der Kleber ein Polyurethankleber, so wird dadurch ein äußerst haltbarer und für die hier vorliegende Verwendung geeigneter Kleber gewählt.
Ist der Kleber 0,1 bis 0,4 mm dick, so wird dadurch eine Kleberstärke gewählt, die zum einen eine hohe Haltbarkeit der so miteinander verbundenen Plattenteile, wie auch eine hohe Wirtschaftlichkeit durch geringen Kleberverbrauch gewährleisten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen faltbaren Platte, insbesondere Hartfaserplatte schematisch dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Hartfaserplatte in perspektivischer Ansicht auf die Plattenkante und
Fig. 2 eine Detailzeichnung II aus Fig. 1.
Wie der Fig. 1 zu entnehmen, weist die erfindungsgemäße Platte 10, insbesondere Hartfaserplatte im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel an ihre, der Oberseite 27 zugewandten Seite eine trapezförmige Vertiefung bzw. Nut 48 auf, die die Deckschicht 35 der Platte 10 durchdringend angeordnet ist, d. h. durch entsprechende Fräsung.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die erfindungsgemäße Platte 10 zunächst einmal von einer Beschickungsstation in eine Aufheizstation verbracht, bei der, der in einer weiteren Arbeitsstation zu bearbeitende Bereich, d. h. der Bereich der, in Fig. 1 und 2 dargestellten trapezförmigen Vertiefung, d. h. Nut 48, aufgeheizt wird, d. h. es findet eine Aufheizung der, in Blickrichtung Fig. 2 oberen Seite der Platte 10, d. h. der Sichtlinie statt.
Entsprechend des hier erklärten Ausführungsbeispieles wird dann in einer sich daran anschließenden Arbeitsstation, d. h. einer sogenannten Fräs- und Füll-/oder Lackierstation zunächst eine trapezförmige Vertiefung bzw. Nut 48 in die zu bearbeitenden Platten, hervorgerufen durch eine übliche Drehung einer Frässcheibe und den Vorschub der Platte in Bewegungsrichtung eingearbeitet.
Die Unterkante bzw. Grundlinie 49, dargestellt in Fig. 1 und 2 der entstehenden Rinne bzw. Nut 48 ist im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 1/10 mm unterhalb der Oberseite 27 der Holzplatte 10 angeordnet.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel gelangt nun, die an ihrer Oberseite 27 mit einer Einfräsung versehene Platte 10 im weiteren Verlauf, in eine Füllmassenabgabestation, angeordnet in der dritten Arbeitsstation, in der mittels einer Füllmassenabgabe die Nut 48 mit einer, die Farbe der Deckschicht 35 der Platte 10 aufweisenden Füllmasse 36 aufgefüllt wird.
Die trapezförmige Nut 48 ist damit, wie ebenfalls den Fig. 1 und 2 zu entnehmen, mit einer Füllmasse 36 aufgefüllt, wobei die Farbe dieser Füllmasse, wie oben dargelegt, der Deckschicht 35 entspricht.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Füllmasse um eine Polyurethanfarbe. Es wäre ebenso möglich, eine andere elastische oder hochelastische Farbe, wie z. B. an eine hochelastische Wasserfarbe, zu verwenden.
Nach Verlassen der Füllmassenabgabestation gelangt nun die Platte 10, entsprechend des hier vorliegenden Ausführungsbeispiels, in eine vierte Arbeitsstation, bei der es sich um eine sogenannte Trockenstation handelt.
Nach Trocknung der Füllmasse wird dann die in Fig. 1 und 2 dargestellte Platte 10 mit einer, der zuvor beschriebenen Nut 48 gegenüberliegend angeordnete Nut 40 versehen, die in ihrer Tiefe derart gewählt wird, daß es zu einer Durchtrennung der Platte, d. h. unmittelbaren Berührung bzw. zu einem direkten Kontakt der einander gegenüberliegenden angeordneten Nuten 48, 40 kommt.
Im hier vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Wandungen der Nut 40 mit einer Klebmasse 46 überzogen bzw. versehen, bei der es sich um einen elastischen Kleber handelt.
Der Kleber wird dabei der Nut 40 in einer definierten Menge und optimalen Viskosität zugeführt bzw. in die Nut 40 eingebracht und gelangt mit der Füllmasse 36 in direkten Kontakt um in einem weiteren, d. h. besonderen Ausführungsbeispiel mit dieser eine Verbindung einzugehen.
Nach Einbringung des Klebers wird in einem Ausführungsbeispiel die Platte 10 mit dem eingebrachten Kleber in eine Kühlstation verbracht, in der die mit dem Kleber 46 versehene Nut 40 mit einer Kühlflüssigkeit in Kontakt gebracht wird, so daß der eingebrachte Kleber 46 in optimaler Weise aushärtet und die Platten 10 nach Verlassen dieser Arbeitsstation in eine Plattenabgabestation oder aber Stanz- und Weiterbearbeitungsstation abgegeben werden können.
Die erfindungsgemäßen Platten 10 können dabei nach oder vor der Weiterbearbeitung um einen, hier nicht dargestellten, imaginären Drehpunkt, angeordnet auf der Mittelachse 51, dargestellt in Fig. 2, verschwenkt werden, so daß z. B. zum Transport oder zur Lagerung die Oberflächen, d. h. Sichtflächen 27 der Platten 10 gegeneinander angeordnet sind und bei Bedarf in ihre in Fig. 1 und 2 dargestellte Position zurückgebracht werden können, ohne daß es dabei zu Instabilitäten der gesamten Platte 10 kommt.
Bei der erfindungsgemäßen Platte, kann es sich sowohl um eine Hartfaserplatte, HDF- und/oder MDF-Platte 10 handeln. Die Platte kann jedoch auch aus Kunststoff, einem Holzersatzstoff oder einem anderen Material bestehen.

Claims (10)

1. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, mit wenigstens zwei einander gegenüberliegend angeordneten Nuten dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegend angeordneten Nuten (40, 48) die Platte (10) durchtrennen, und daß wenigstens eine der Nuten (40) mit einem die Plattenteile (10) wenigstens im Bereich der Trennstelle (49) um eine Schwenkachse (51) verschwenkbar verbindenden Kleber (46) versehen ist.
2. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der den Kleber (46) aufweisenden Nut (40) gegenüberliegend angeordnete Nut (48) wenigstens teilweise mit einer elastischen Masse (36) gefüllt ist.
3. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer elastischen Masse (36) versehene Nut (48) der Plattensichtfläche (27) zugeordnet ist und die Farbe der elastischen Masse (36) an die Farbe der Sichtfläche (27) angepaßt ist.
4. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (40) wenigstens teilweise über ihre gesamte Länge mit einem die zu faltenden Plattenteile (10) verbindenden Kleber (46) versehen ist.
5. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Nuten (40, 48) trapezförmig ausgestaltet ist.
6. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem die zu faltenden Plattenteile verbindenden Kleber (46) versehene Nut (40) trapezförmig ausgestaltet ist.
7. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegend angeordneten Nuten (40, 48) trapezförmig ausgestaltet sind.
8. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die der Sichtfläche (27) zugeordnete Nut (48) eine Tiefe von 0,1 bis 0,3 mm vorzugsweise 0,1 mm aufweist.
9. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber (46) ein Polyurethankleber ist.
10. Platte, insbesondere Hartfaserplatte, nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber 0,1 bis 0,4 mm dick ist.
DE4418274A 1994-05-26 1994-05-26 Platte, insbesondere Hartfaserplatte Revoked DE4418274C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418274A DE4418274C2 (de) 1994-05-26 1994-05-26 Platte, insbesondere Hartfaserplatte
DE9422277U DE9422277U1 (de) 1994-05-26 1994-05-26 Faltplatte, insbesondere Hartfaserplatte
PCT/DE1995/000530 WO1995032847A1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte
PL95317346A PL177684B1 (pl) 1994-05-26 1995-04-20 Płyta składana, zwłaszcza płyta pilśniowa twarda oraz sposób i instalacja do wytwarzania płyty składanej, zwłaszcza płyty pilśniowej twardej
DE29522390U DE29522390U1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere Hartfaserplatte
DE59501421T DE59501421D1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte
EP95915794A EP0759839B2 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte
DK95915794T DK0759839T4 (da) 1994-05-26 1995-04-20 Plade, især hårdtfiberplade
CZ19963442A CZ287511B6 (en) 1994-05-26 1995-04-20 Foldable board, particularly hardpress fiberboard, process of its manufacture and apparatus for making the same
AT95915794T ATE162972T1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418274A DE4418274C2 (de) 1994-05-26 1994-05-26 Platte, insbesondere Hartfaserplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4418274A1 DE4418274A1 (de) 1995-11-30
DE4418274C2 true DE4418274C2 (de) 1997-11-27

Family

ID=6518947

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4418274A Revoked DE4418274C2 (de) 1994-05-26 1994-05-26 Platte, insbesondere Hartfaserplatte
DE59501421T Expired - Lifetime DE59501421D1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59501421T Expired - Lifetime DE59501421D1 (de) 1994-05-26 1995-04-20 Platte, insbesondere hartfaserplatte

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0759839B2 (de)
AT (1) ATE162972T1 (de)
CZ (1) CZ287511B6 (de)
DE (2) DE4418274C2 (de)
DK (1) DK0759839T4 (de)
PL (1) PL177684B1 (de)
WO (1) WO1995032847A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804787A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Atex Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten
DE10301533A1 (de) * 2003-01-17 2004-08-05 Daimlerchrysler Ag Anordnung eines Widerlagers
DE10344161A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-28 Lehbrink Gmbh & Co Kg Maschine Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713363A1 (de) * 1997-03-29 1998-10-01 Pelka Joachim Dipl Ing Fh Verfahren zur Vergrößerung einer Fläche
ITUD20010202A1 (it) * 2001-12-05 2002-07-11 Fantoni Spa Metodo per fabbricare contenitori, quali scatole, cassette da frutta, contenitori per arredamento o per uso personale od altro e contenit
ATE349170T1 (de) 2002-05-24 2007-01-15 Kronotec Ag Faltbare platte mit nut & feder
DE10322218B3 (de) * 2003-05-16 2004-07-22 Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme Verfahren und Maschine zum Herstellen von faltbaren Möbelrückwänden
RU2366352C2 (ru) * 2003-08-22 2009-09-10 Эггер Бешихтунгсверк Мариенмюнстер Гмбх Унд Ко. Кг Складной конструктивный элемент, в частности деталь мебели
DE10354460B3 (de) * 2003-11-21 2004-10-21 Fortuna Medien Gmbh Faltbare Platten
DE10354461B3 (de) * 2003-11-21 2004-09-09 Fortuna Medien Gmbh Faltbare Platten
DE102005003396A1 (de) * 2005-01-24 2006-07-27 Homanit Gmbh & Co. Kg Faltbare Platte und Verfahren zu deren Herstellung
DE202005018809U1 (de) * 2005-11-30 2007-04-05 Fritz Egger Gmbh & Co. Faltbare Platte
DE102009020982A1 (de) 2009-05-12 2010-11-18 Lehbrink Spezialmaschinen Gmbh Vorrichtung für die Bearbeitung von Platten
DE102011113389A1 (de) 2011-09-16 2013-03-21 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Faltbare Platte
SE541087C2 (en) * 2016-06-30 2019-04-02 Ikea Supply Ag Furniture module, such as a wardrobe, with a pre-mounted backpiece
CN107972149B (zh) * 2017-11-22 2019-12-24 昆山日门建筑装饰有限公司 一种门套生产流水线

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH275709A (fr) * 1947-11-21 1951-06-15 Weitzel Robert Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu par ce procédé.
DE2231577C3 (de) * 1972-06-28 1978-11-23 Fa. Richard Heinze, 4900 Herford Beschlag zum gelenkigen Verbinden von Möbelwandteilen
DE2234902A1 (de) * 1972-07-15 1974-01-31 Boettcher & Gessner Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung und -beschichtung an plattenfoermigen werkstuecken
US3943022A (en) * 1974-07-22 1976-03-09 Thermwood Corporation Method of forming sharp bends in plastic faced flat panels
DE7623398U1 (de) * 1976-07-24 1982-01-07 Graetz Holzwerke GmbH, 8671 Geroldsgrün Aus plattenfoermigem material gebildete abgerundete ecke
DE3109965A1 (de) * 1981-03-14 1982-09-23 Wilhelm Lehbrink Gmbh & Co Kg, 4811 Oerlinghausen "verfahren zum herstellen eines aus holzwerkstoffplatten gefertigten korpus und holzwerkstoffplatte"
DE8127771U1 (de) 1981-09-23 1982-03-04 Wilhelm Lehbrink Gmbh & Co Kg, 4811 Oerlinghausen "holzwerkstoffplatte"
GB2127742A (en) * 1982-09-30 1984-04-18 Perstorp Warerite Limited Method of shaping a laminated product
DE8628728U1 (de) * 1986-10-28 1994-03-17 Imhoff Adolf Ing Grad Plattenförmiges Bauelement
DE8704894U1 (de) * 1987-04-02 1988-05-05 Fa. Buhmann, 7988 Wangen, De

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19804787A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Atex Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten
DE19804787C2 (de) * 1998-02-06 1999-11-25 Atex Werke Gmbh & Co Kg Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten
DE10301533A1 (de) * 2003-01-17 2004-08-05 Daimlerchrysler Ag Anordnung eines Widerlagers
DE10344161A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-28 Lehbrink Gmbh & Co Kg Maschine Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel
DE10344161B4 (de) * 2003-09-22 2005-09-01 W. Lehbrink Gmbh & Co. Kg, Maschinenfabrik Verfahren zum Herstellen einer aus Faserplatten bestehenden Rückwand für Möbel

Also Published As

Publication number Publication date
DE59501421D1 (de) 1998-03-12
EP0759839B2 (de) 2005-01-19
DE4418274A1 (de) 1995-11-30
CZ344296A3 (en) 1997-05-14
ATE162972T1 (de) 1998-02-15
WO1995032847A1 (de) 1995-12-07
DK0759839T4 (da) 2005-02-28
DK0759839T3 (da) 1998-09-23
EP0759839B1 (de) 1998-02-04
CZ287511B6 (en) 2000-12-13
PL177684B1 (pl) 1999-12-31
PL317346A1 (en) 1997-04-01
EP0759839A1 (de) 1997-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4418274C2 (de) Platte, insbesondere Hartfaserplatte
DE60120481T2 (de) Furnierte platten mit angehobenen zonen und herstellungsverfahren dafür
DE202008004011U1 (de) Mehrschichtige flexible Werkstoffplatte
DE2412881B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfurnieren
EP1792551B1 (de) Faltbare Platte
EP0545390B1 (de) Platte mit Postformingkante
WO2007039306A1 (de) Paneelgebinde umfassend zwei paneele mit dekor und imitierten fugen
EP2570052B1 (de) Faltbare Platte
DE3730901A1 (de) Tischplatte mit eingesetztem formteil
DE10354460B3 (de) Faltbare Platten
DE19739394C2 (de) Möbelkorpus
DE3032180A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines auch kantenseitig mit einer deckschicht ausgestatteten bauteils
DE3241685C2 (de)
AT402002B (de) Möbelfront mit wannenförmiger aussenverkleidung
EP1867796B1 (de) Verbundplatte für den Innenausbau
EP1364599B9 (de) Faltbare Platte mit Nut & Feder
DE2610286A1 (de) Fertigbearbeitung von brettraendern
DE2100668C3 (de) Sockelleiste aus Holz mit einer allseitigen Kunststoffummantelung
DE69912595T2 (de) Zwischenlage für platten
DE10354461B3 (de) Faltbare Platten
DD203457A1 (de) Moebelgleiter
DE102017003998A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Fase und solch eine Fase
DE202016100189U1 (de) Möbelplatte mit Gehrungskante
DE1529703A1 (de) Verbindung fuer Moebel
DE1628963A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Winkelprofils aus einer mit einer Folie beschichteten Platte

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation