ITUD20010202A1 - Metodo per fabbricare contenitori, quali scatole, cassette da frutta, contenitori per arredamento o per uso personale od altro e contenit - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"METODO PER FABBRICARE CONTENITORI, QUALI SCATOLE, CASSETTE DA FRUTTA, CONTENITORI PER ARREDAMENTO 0 PER USO PERSONALE OD ALTRO E CONTENITORI COSI' FABBRICATI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un metodo per fabbricare contenitori quali scatole,, cassette da frutta, contenitori per arredamento o per uso personale, od altro, e ai contenitori così fabbricati. Le pareti laterali e di fondo dei contenitori sono realizzate vantaggiosamente .con fibre di legno o con materiali compositi, come MDF o altro, e vengono ottenute per tranciatura da un singolo pannello di base. L'unione fra le diverse pareti laterali alla parete di fondo è realizzata iniettando materiale plastico ad alta pressione nelle zone di tranciatura. Le pareti laterali vengono quindi piegate a 90° rispetto alla parete di fondo ed unite fra loro utilizzando le alette di due pareti laterali contrapposte, o direttamente sui bordi, mediante colla od elementi di fissaggio, A ciascun contenitore può essere anche associato un corrispondente coperchio, anch'esso realizzato con il metodo secondo il presente trovato.

STATO DELLA TECNICA

Sono note diverse tecniche per fabbricare contenitori, utilizzando cartone, legno o metallo. Una tecnica nota è quella che prevede di ricavare per tranciatura, da un unico pannello di base, in fibra di legno, sia la parete di fondo sia le pareti laterali. Il pannello di base viene preventivamente incollato ad un foglio aggiuntivo di carta o di materiale plastico che non viene tranciato. Si creano così delle zone di cerniera, costituite dal fòglio aggiuntivo e che permette di piegare le diverse parti e di incollarle o di fissarle fra loro.

Un'altra tecnica nota prevede la fresatura, con frese sagomate, dei bordi laterali dei singoli elementi che costituiscono le pareti del contenitore, per creare sui bordi adiacenti una prima scanalatura a V profonda fino ad oltre la metà dello spessore degli elementi e, nella restante parte dello spessore, una seconda scanalatura a V rovesciato. In questo modo vengono realizzate scanalature sostanzialmente a forma di X, che facilitano l'accoppiamento a 90° fra le diverse pareti .

Entrambe queste tecniche note prevedono però molte fasi di lavorazione e/o l'utilizzo di particolari utensili, che rendono il processo produttivo complesso e costoso.

La Richiedente, per ovviare agli inconvenienti dello stato della tecnica, ha ideato il metodo di fabbricazione secondo il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni principali.

Altre caratteristiche innovative del presente trovato sono espresse nelle rivendicazioni secondarie.

Uno scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo di fabbricazione che permetta di realizzare contenitori, quali scatole, cassette da frutta, contenitori per arredamento o per uso personale, od altro, in modo semplice e a costi molto contenuti.

Il metodo secondo il presente trovato prevede che, per realizzare un determinato contenitore, si utilizzi un pannello sostanzialmente piano, per esempio in fibra di legno o materiale composito, come quello comunemente noto con l'acronimo MDF. Il pannello ha vantaggiosamente uno spessore di alcuni millimetri, ad esempio da 2 a 10, ed una estensione superficiale almeno uguale alla somma della superficie della parete di fondo e delle superfici delle pareti laterali.

Il metodo secondo il presente trovato comprende una prima fase, di tranciatura, per ricavare primi intagli, vantaggiosamente passanti, che delimitano quelle che saranno le pareti laterali da quella che sarà la parete di fondo. La larghezza degli intagli è sostanzialmente costante ed è vantaggiosamente maggiore dello spessore del pannello piano, per esempio da 5 a 15 mm.

Secondo una variante, detti primi intagli presentano delle discontinuità in determinate zone del pannello, per mantenere le diverse parti, che comporranno il contenitore, unite fra loro da zone di unione temporanea.

Successivamente è prevista una seconda fase di lavorazione, durante la quale, negli intagli precedentemente ottenuti, viene iniettato, ad alta pressione (da circa 200 a circa 800 bar) e ad alta temperatura (da circa 140°C a circa 260°C), materiale plastico che, inserendosi fra le fibre legnose, definisce uno strato di collegamento fra i bordi adiacenti delle parti del pannello, che funge da elemento di unione fra due parti adiacenti.

Per effettuare tale iniezione si utilizza vantaggiosamente un punzone avente l'estremità a forma di V, in modo da definire una corrispondente scanalatura a forma di V in ciascuno strato di collegamento.

La profondità della scanalatura a V è vantaggiosamente inferiore allo spessore del pannello ma superiore alla metà dello stesso, per cui fra i due bordi adiacenti viene realizzata anche una zona di unione permanente.

Nel caso in cui, durante la prima fase di tranciatura, siano state lasciate nel pannello le zone di unione temporanea, fra le diverse parti che comporranno il contenitore, è prevista una seconda fase di tranciatura per praticare secondi intagli in tali zone di unione temporanea.

Sia la prima sia la eventuale seconda fase di tranciatura possono essere realizzate, per esempio, con una pressa di taglio o una cesoia a pressione, con movimento alternativo lungo un asse perpendicolare a quello su cui giace il pannello piano.

Al termine delle suddette fasi di lavorazione, il pannello piano risulterà così sagomato, tagliato e provvisto degli elementi di unione. Questi ultimi, in materiale plastico, disposti fra le pareti del contenitore ritagliate dal pannello, costituiscono delle vere e proprie cerniere che permettono a ciascuna parte di essere inclinata fino a 90° e più rispetto a quella adiacente, pur rimanendo unita a questa.

Il metodo secondo il presente trovato consente di realizzare vantaggiosamente, e contestualmente agli altri elementi, anche due alette ai lati di due prime pareti laterali, fra loro contrapposte, per esempio sulle pareti più corte, nel caso di un contenitore con parete di fondo rettangolare. Tali alette, una volta ripiegate verso l'interno del contenitore e disposte parallele alle altre due pareti laterali, vengono unite a queste ultime per formare così le quattro pareti del contenitore. L'unione fra le alette delle due prime pareti laterali, con le altre due pareti laterali, può avvenire con qualunque mezzo noto, come per esempio per incollaggio o mediante elementi di fissaggio, comunemente noti con il nome di "fastener".

Con il metodo secondo il presente trovato può essere fabbricato qualunque tipo di contenitore, ed il relativo coperchio.

Il metodo secondo il presente trovato ha il notevole vantaggio di richiedere essenzialmente due sole fasi di lavorazione (tranciatura ed iniezione) per trasformare il pannello piano in un insieme di elementi, tagliati a misura ed incernierati fra loro, che con un'ulteriore e semplice operazione di fissaggio delle pareti laterali, con o senza alette, permette di realizzare un qualunque contenitore.

Fra l'altro, mentre le suddette fasi di lavorazione vengono vantaggiosamente eseguite in un sito attrezzato, l'operazione di fissaggio delle pareti laterali, e quindi la composizione finale del contenitore, può essere comodamente effettuata dall'utilizzatore al momento del bisogno, con forte economia di spazio e di costi di immagazzinamento e di trasporto.

Inoltre, nel caso si voglia realizzare una cassetta da frutta, durante la seconda fase di tranciatura, possono essere vantaggiosamente realizzate anche due alette superiori che, in uso, possono essere inserite in corrispondenti asole ricavate sulla parete di fondo di un contenitore analogo per migliorare l'accatastamento delle cassette una sull'altra.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una sua forma preferita di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni, in cui:

- fig.l è una vista in pianta di un pannello piano, per fabbricare un contenitore con il metodo secondo il presente trovato, rappresentato dopo una prima fase di lavorazione;

- fig.2 è una vista in pianta del pannello piano di fig.l, rappresentato dopo una seconda fase di lavorazione;

- fig.3 è una vista in pianta del pannello piano di fig.l, rappresentato dopo una eventuale terza fase di lavorazione;

- fig. 4a, 4b, 4c e 4d sono viste laterali, ingrandite e parzialmente sezionate, di una macchina con cui viene eseguita la seconda fase di lavorazione del pannello piano di fig.l;

fig,5 è una vista prospettica di una cassetta da frutta fabbricata con il metodo secondo il presente trovato;

fig.6 è un primo particolare ingrandito di fig.5; fig.7 è un secondo particolare ingrandito di fig.5.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERITA DI

REALIZZAZIONE

Con riferimento alle figg. 1 e 5, il metodo secondo il presente trovato, per realizzare un contenitore 10, che nella fattispecie è una cassetta da frutta, o un qualsiasi altro contenitore, prevede l'utilizzo di un pannello piano 11 in fibra di legno od altro materiale composito, come MDF.

Le dimensioni del pannello 11, per realizzare una cassetta 10 avente una base di misura standardizzata, ovvero 290 x 490 mm, sono le seguenti: larghezza 410 mm, lunghezza 706 mm, spessore circa 3-4 mm, nel caso specifico 3,2 mm. In una prima fase di lavorazione, consistente in una tranciatura, nel pannello 11 viene praticata una pluralità di intagli o feritoie passanti 15 aventi una larghezza costante di circa 5-6 mm, per esempio 5, 5 mm.

Per facilitare la successiva fase di lavorazione, è utile, anche se non essenziale ai fini del presente trovato, che gli intagli 15 non realizzino il distacco completo di alcuna parte del pannello 11. A tale scopo vengono per esempio mantenute prive di intagli le zone mediane 16, disposte fra coppie di intagli 15 adiacenti, e le zone periferiche 17, disposte fra gli intagli 15 e l'esterno del pannello 11.

L'operazione di tranciatura può essere realizzata con qualsiasi macchina di taglio di tipo noto.

In una seconda fase di lavorazione, detta di iniezione, in tutti gli intagli 15 viene iniettato materiale plastico, come nylon, polipropilene, poliolefine, o altro, per definire, all'interno di ciascun intaglio 15, uno strato di collegamento 30 fra le diverse parti adiacenti del pannello 11, che serviranno poi a formare il contenitore 10, come verrà spiegato in dettaglio più avanti.

La fase di iniezione viene realizzata mediante una pressa d'iniezione 20 (figg. da 4a a 4d) , che comprende un basamento 21, su cui viene appoggiato il pannello 11, ed uno stampo 22, atto a disporsi sopra il pannello 11 e ad imprimere su di esso un forza molto elevata, per esempio di circa 1.500.000 N.

La pressione con cui lo stampo 22 tiene premuto il pannello 11 contro il basamento 20 impedisce al pannello stesso di deformarsi durante la fase di iniezione. Inoltre, nel caso in cui, durante la prima fase di tranciatura, gli intagli 15 siano stati praticati senza soluzione di continuità, da un bordo all'altro del pannello 11, la pressione dello stampo 22 impedisce anche alle diverse parti del pannello 11 di spostarsi dalla loro posizione originaria, condizione essenziale per una corretta fase di iniezione.

Lo stampo 22 è provvisto di uno o più punzoni 23, ognuno avente l'estremità inferiore appuntita, a forma di V, e provvisto di uno o più canali verticali d'iniezione 25, attraverso i quali è atto ad essere iniettato, in pressione, il materiale plastico. L'angolo al vertice a (fig.4a) della punta di ciascun punzone 23 è vantaggiosamente uguale o di poco maggiore di 90°, per esempio 95°.

Quando lo stampo 22 è in posizione abbassata (fig.4b), ciascun punzone 23 è inserito nel corrispondente intaglio 15 e lo divide sostanzialmente in due parti, 15a e 15b, fra loro collegate nella zona intermedia 15c.

Il materiale plastico viene quindi iniettato ad alta pressione e ad alta temperatura, per esempio circa 200-800 bar e circa 140°-260°C, attraverso i canali 25 negli intagli 15. Con tale pressione e tale temperatura, il materiale plastico non solo riempie le zone 15a, 15b e 15c degli intagli 15, ma si inserisce anche fra le parti adiacenti del pannello 11 (fig.4c).

Per una migliore distribuzione del materiale plastico negli intagli 15, la sua iniezione viene fatta vantaggiosamente nei punti di incrocio 15d (fig.l) fra tre intagli 15.

Una volta rimosso lo stampo 22 (fig.4d), in ciascun intaglio 15 sarà rimasto lo strato 30 di collegamento in materiale plastico, avente una scanalatura superiore 31 a forma di V, con angolo al vertice a uguale a quello del punzone 23, e composto da due parti laterali 30a e 30b, collegate permanentemente al pannello 11, ed una zona di unione 30c dello spessore di circa 1 mm. Tali zone di unione 30c costituiscono delle vere e proprie cerniere fra parti adiacenti del pannello 11.

Una volta che il materiale plastico degli strati 30 si è raffreddato e solidificato, viene effettuata una eventuale terza fase di lavorazione, che consiste in un'altra tranciatura, solamente nel caso in cui, durante la prima fase di tranciatura si siano lasciate prive di intagli 15 le zone mediane 16 e le zone periferiche 17.

In particolare, dal pannello 11 vengono rimosse sia le zone mediane 16, sia le zone periferiche 17, sia le parti laterali 18 (tutte tratteggiare in fig.2), in modo che il pannello 11 stesso risulti composto dalle sole parti utili alla realizzazione della cassetta 10 (fig.3). Con la seconda operazione di tranciatura si realizzano così due asole 33 e due asole 34, al posto delle quattro zone mediane 16, quattro feritoie 35, al posto di altrettante zone periferiche 17, e due alette mediane 36 allineate con le asole 33.

Le parti per comporre la cassetta 10 comprendono una parete di fondo 40, due pareti laterali lunghe 41 e 42, due pareti laterali corte 43 e 45, due prime alette 43a e 43b della parete laterale 43 e due seconde alette 45a e 45b della parete laterale

Trattandosi di una cassetta da frutta, la larghezza delle pareti laterali lunghe 41 e 42, che risulterà poi essere la loro altezza, è inferiore di quella delle pareti laterali più corte 43 e 45. Esemplificativamente esse sono rispettivamente di 60 min e di 90 mm, escluse le alette mediane 36.

Il completamento della cassetta 10, che può essere realizzato anche ad opera dell'utilizzatore, prevede le seguenti operazioni.

Le pareti laterali 41 e 42 vengono inclinate di 90° verso l'alto, incernierate nei corrispondenti strati 30, in modo da disporsi una parallela all'altra e perpendicolari alla parete di fondo 40. Le alette 43a e 43b della parete laterale 43 e le alette 45a e 45b della parete laterale 45 vengono quindi inclinate anch'esse di 90° verso l'alto, in modo da disporsi una parallela all'altra e perpendicolari alle pareti laterali 43 e 45. Poi vengono inclinate queste ultime di 90° rispetto alla parete di fondo, disponendo così le alette 43a, 43b, 45a e 45b parallele alle pareti laterali 41 e 42. Infine si fissano le alette 43a, 43b, 45a e 45b alle pareti laterali 41 e 42 con qualsiasi mezzo noto, come colla o elementi di fissaggio 50.

In caso di impilaggio di una cassetta 10 su un'altra, le alette mediane 36 entrano nelle corrispondenti asole 33, ed impediscono così alla cassetta 10 superiore di spostarsi lateralmente rispetto a quella inferiore.

Secondo una variante, non rappresentata nei disegni, anziché tramite le alette 43a, 43b, 45a e 45b, le alette laterali 41 e 42 vengono fissate alle alette laterali 43 e 45 direttamente in corrispondenza dei loro spigoli, mediante qualsiasi mezzo noto.

Con il metodo secondo il presente trovato, che come si è visto comprende tre sole fasi di lavorazione per trasformare il pannello 11 grezzo in una pluralità di parti 40, 41, 42, 43, 45, incernierate una all'altra dagli strati 30 di materiale plastico, possono essere realizzati contenitori di qualsiasi forma e dimensione, nonché i relativi coperchi.

È chiaro che al metodo ed al contenitore 10 fin qui descritti possono essere apportate modifiche o aggiunte di fasi o di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.

È altresì chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad un esempio specifico, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti, tutte rientranti nell'oggetto del presente trovato.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Metodo per fabbricare contenitori (10) quali scatole, cassette da frutta, contenitori per arredamento o per uso personale, od altro, aventi ciascuno una parete di fondo (40) ed una pluralità di pareti laterali (41, 42, 43, 45), caratterizzato dal fatto che comprende almeno una prima fase per realizzare una pluralità di intagli (15) in un pannello sostanzialmente piano (11) avente un'estensione superficiale almeno uguale alla somma della superficie di detta parete di fondo (40) e delle superfici di dette pareti laterali (41, 42, 43, 45) per delimitare detta parete di fondo (40) da dette pareti laterali (41, 42, 43, 45), ed una seconda fase di iniezione per iniettare in detta pluralità di intagli (15) materiale plastico, mantenendo premuto detto pannello (11) con una forza sufficiente affinché quest'ultimo non si deformi durante questa seconda fase di iniezione, per realizzare strati di collegamento (30) in materiale plastico, con funzione di cerniera, all'interno di detti intagli (15). 2 - Metodo come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti intagli (15) presentano una o più discontinuità in determinate zone (16, 17) di detto pannello (11), per mantenere le diverse parti, che comporranno il contenitore (10), unite fra loro da zone di unione temporanea durante detta seconda fase di iniezione. 3 - Metodo come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto pannello (11) è in fibra di legno od altro materiale composito. 4 - Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'iniezione di detto materiale plastico avviene ad alta pressione e ad alta temperatura. 5 - Metodo come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la pressione di iniezione di detto materiale plastico è compresa fra circa 200 e circa 800 bar. 6 - Metodo come nella rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che l'iniezione di detto materiale plastico avviene ad una temperatura compresa fra circa 140°C e circa 260°C. 7 - Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti intagli (15) sono passanti ed hanno una larghezza sostanzialmente costante. 8 - Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la larghezza di detti intagli (15) è maggiore dello spessore di detto pannello (11). 9 - Metodo come nella rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che lo spessore di detto pannello (11) è di circa 2-10 mm e la larghezza di detti intagli (15) è di circa 5-15 mm. 10 - Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fase di iniezione viene realizzata mediante mezzi d'iniezione (20) comprendenti almeno un basamento (21), su cui viene appoggiato detto pannello (11), e mezzi di spinta (22) atti a spingere detto pannello (11) con detta forza contro detto basamento (21). 11 - Metodo come nella rivendicazione 10, caratteri zzato dal fatto che detta forza è di circa 1.500.000 N. 12 - Metodo come nella rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detti mezzi d'iniezione (20) comprendono anche almeno un punzone (23) avente l'estremità inferiore appuntita, a forma di V, e provvisto di almeno un canale d'iniezione (25), attraverso il quale è atto ad essere iniettato detto materiale plastico. 13 - Metodo come nella rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che l'angolo al vertice (α) della punta di detto punzone (23) è uguale o di poco maggiore di 90°. 14 - Metodo come nella rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che per l'iniezione di detto materiale plastico, detto canale d'iniezione (25) viene posizionato nei punti di incrocio (15d) fra almeno due di detti intagli (15). 15 - Metodo come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti strati di collegamento (30) in materiale plastico comprende una scanalatura (31) a forma di V che definisce due parti laterali (30a e 30b) collegate permanentemente a detto pannello (11) ed una zona di unione (30c) che costituisce una cerniera fra parti adiacenti di detto pannello (11). 16 - Metodo come nella rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che dello spessore di detta zona di unione (30c) è di circa 1 mm. 17 - Metodo come nelle rivendicazioni 13 e 15, caratteri zzato dal fatto che l'angolo di detta una scanalatura (31) è sostanzialmente uguale all'angolo al vertice (a) di detto punzone (23). 18 - Metodo come nella rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che dette discontinuità (16, 17) vengono eliminate dopo il completamento di detta seconda fase di iniezione in modo che detto pannello (11) risulti composto dalle sole parti utili alla realizzazione di detto contenitore (10). 19 Metodo come nella rivendicazione 18 caratterizzato dal fatto che dette discontinuità (16, 17) vengono eliminate mediante una tranciatura che realizza al loro posto una pluralità di aperture passanti (33, 34, 35). 20 - Contenitore come una scatola, una cassetta da frutta, un cassetto per un mobile o altro, comprendente una parete di fondo (40) ed una pluralità di pareti laterali (41, 42, 43, 45), caratterizzato dal fatto che uno strato di collegamento (30) in materiale plastico, con funzione di cerniera, è disposto fra almeno una di dette pareti laterali (41, 42, 43, 45) e detta parete di fondo (40). 21 - Contenitore come nella rivendicazione 21, caratterizzato dal fatto che detto strato di collegamento (30) è disposto fra ognuna di dette pareti laterali (41, 42, 43, 45) e detta parete di fondo (40). 22 - Contenitore come nella rivendicazione 21 o 22, caratterizzato dal fatto che detti strati di collegamento (30) in materiale plastico sono realizzati secondo il metodo di cui ad una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 19. 23 - Contenitore come nella rivendicazione 20, 21 o 22, caratterizzato dal fatto che dette pareti laterali comprendono due prime pareti laterali (41, 42) parallele fra loro e due seconde pareti laterali (43, 45) perpendicolari a dette prime pareti laterali (41, 42), dette seconde pareti laterali (43, 45) essendo provviste di alette (43a, 43b e 45a, 45b) disposte parallele e fissate a dette prime pareti laterali (41, 42). 24 - Contenitore come nella rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che strati di collegamento (30) in materiale plastico sono previsti anche fra dette seconde pareti laterali (43, 45) e dette alette (43a, 43b e 45a, 45b). 25 - Metodo per fabbricare contenitori (10) e contenitori così fabbricati, sostanzialmente come descritti, con riferimento agli annessi disegni.