DE2747978C3 - Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn

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DE2747978C3 DE2747978A DE2747978A DE2747978C3 DE 2747978 C3 DE2747978 C3 DE 2747978C3 DE 2747978 A DE2747978 A DE 2747978A DE 2747978 A DE2747978 A DE 2747978A DE 2747978 C3 DE2747978 C3 DE 2747978C3
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Horst 5210 Troisdorf Ulb
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Echtholzoberfläche, deren Maserungsrichtung in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft, aus einer Echtholzfolie, wobei Zuschnitte gebildet und an quer zur Maserungsrichtung verlaufenden Rändern gezahnt und an den gezahnten Rändern zusammengefügt und unter Einsatz eines Klebers miteinander verbunden werden.
Die Verbundbahnen, die hergestellt werden sollen, Sind für das Endlosummanteln von Profilen und Brettern U. dgl. von besonderem Interesse. Beim Endlosummanteln wird das Material mit in Längserstreckung der Bahn verlaufender Holzmaserung um das Profil oder die Bretter herumgelegt und mit dem Profil oder den Brettern verklebt.
Unter Echtholzfolier. werden sehr dünne geschälte Holzfurniere verstanden, die eine Dicke in Bruchteilen eines Millimeters, vorzugsweise unter 03 mm, z. B. 0.1 bis 0,3 mm, besitzen und unter dem Begriff »Mikroholz« bekanntgeworden sind. Solche Echtholzfolien sind ohne Trägermaterial schlecht oder gar nicht handhabbar, da lie aufgrund ihrer geringen Dicke keine Festigkeit aufweisen und zerfasern bzw. zersplittern. Es ist daher bekannt, solche Echtholzfolien vor ihrer Weiterverarleitung mit einem Trägermaterial zu kaschieren, siehe Beispiele DE-AS 12 13 104 und DE-AS 12 91 464.
Die Echtholzfolien werden durch Randschälen von Baumstämmen hergestellt. Die Holzmaserung liegt dabei quer zur Längserstreckung der durch Abschälen gewonnenen Holzfolienbahn. Die Breite der Echtholzfolie ist abhängig von der Länge des Baumstammes, der geschält wird. Die sogenannte endlose Echtholzfolie ist nicht für die Endlosummantelung von Profilen geeignet, da die Holzmaserung quer zur Längserstreckung der Folie liegt und damit das für die Ummantelung erforderliche Kanten der Folie in Längserstreckung nicht durchgeführt werden kann, da dieses quer zur Maserung erfolgen würde, wobei jtdoch das Holz brechen würde. Es ist aiso erforderlich, eine Echtholzfo-Iienbahn mit einer Maserungsrichtung parallel zur Längserstreckung der Folienbahn herzustellen, ^is ist
in bereits aus der Holz- und Furniertechnik bekannt, Holzfurniere zu zahnen und dann miteinander zu vei binden, um die fortlaufenden Maserungen zu erhalten, jedoch können die hier zur Anwendung kommenden Echtholzfolkn aufgrund ihrer geringen
Ii Dicke wegen mangelnder Steifigkeit und mangelnder Eigenfestigkeit nicht ohne weiteres gezahnt werden.
Zum Ummanteln geeignete Echtholzfolien mit der gewünschten Maserungsrichtung konnten daher bisher lediglich in Zuschnitten hergestellt werden, deren Länge in Maserungsrichtung jeweils entsprechend der Länge des dem Furnier zugrunde gelegten Baumstammes begrenzt ist.
Aus dem DE-GM 73 26 031 ist ein Verfanren der eingangs genannten Art bekannt. Es dient der Herstellung eines streifenförmigen Echtholzfurnierbandes, das zum Endlosfurnieren von schmalen Plattenkanten geeignet ist, jedoch nicht für die Endlosummantelung von Bauteilen, da Holzfurnier üblicher Dicke um 1 mm verwendet wird und das Material damit spröde ist
so und beim Umlegen um die Kanten auseinanderbricht.
Bei der Herstellung wird so vorgegangen, daß Furnierbandabschnitte aus einer Furnierholzrchicht einer Dicke von etwa 1 mm an den Stoßstellen gezahnt werden. Diese relativ stabilen selbsttragenden Furnier-
J^ bandabschnitte werden dann zusammengefügt und auf der Unterseite im Zahnungsbereich mit einer mit einer textlien Einlage versehenen Klebstoffschicht miteinander verklebt. Die Klebstoffschicht mit textiler Einlage überbrückt somit jeweils den Zahnungsbereich und ist in
■»ο entsprechenden Abständen vorgesehen. Diese Vorgehensweise führt zu Endlosbahnen mit der gewünschten in Längserstreckung verlaufenden Maseningsrichtung, sie ist aber nicht ohne weiteres bei Verwendung von Echtholzfolien der oben definierten Art anwendbar, da die Echtholzfolien aufgrund ihrer geringen Dicke nicht selbsttragend sind und somit nicht ohne weiteres gezahnt und gehandhabt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art so auszugestalten, daß es
ν zur Herstellung von endlosen Verbundbahnen mit Echtholzfolien geeignet ist und mithin Verbundbahnen mit Echtholzoberfläche herstellbar sind, die auch zur endlosen Ummantelung von Bauteilen und Profilen einsetzbar sind.
r>r> Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art die Echtholzfolic vor dem Verzahnen und Fügen mittels eines durch Wärme aktivierbaren Klebers mit einer thermisch verschweiObaren Kunststoff Trägerfolie verbunden wird, aus dieser Verbundbahn die Zuschnitte abgelängt und das Verbinden der Zuschnitte thermisch, z. B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls nur durch Reaktivierung des zwischen Echtholzfolic und Kunststoff-Trägerfolie befindlichen
&'> Klebers und durch Verschweißen der Trägerfolie erfolgt.
Beim Vorgehen nach der Erfindung wird die Echtholzfolie zuerst mittels einer speziellen Kleber-
schicht oder Haftvermittlerschicht auf eine Trägerfolie aus einem verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff aufgezogen.
Bevorzugt wird dabei die Echtholzfolienbahn fortlaufend mit der Trägerfolie verbunden, wobei die Maserungsrichtung vorerst quer zur Längserstreckung der Verbundbahn verläuft Durch den Verbund mit der Trägerfolie wird es ermöglicht, die Echtholzfolien zu zahnen. Aus dieser ersten Verbundfolie werden, dann Zuschnitte in den gewünschten Abmessungen und mit der erforderlichen Verzahnung hergestellt, die fortlaufend zu einer endlosen Verbundbahn mit Maserungsrichtung der Echtholzfolie in Längserstreckung zusammengefügt werden und dio nunmehr ohne Zusatz von Schweißmitteln oder weiteren Klebemitteln thermisch an den Fügestellen nahtlos verbunden werden. Hierbei werden die Fügestellen homogen verbunden, und zwar durch das Verschweißen der Trägerfolie, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß der Zuschnitte ohne Überlappung, Auftrag oder NuL Auf diese Weise wird es über die Trägerfolie und den speziellen Kleber möglich, Echtholzfolien in endlosen Bände·η oder Bahnen herzustellen, bei denen die Maserungsrichtung des Holzes parallel zur Längserstreckung der Bahn oder des Bandes verläuft.
Da die Echtholzfolien im Fügebereich nicht direkt miteinander verbunden werden können, wird ein im Hochfrequenzfeld aktivierbarer Kleber, insbesondere Dispersionskleber, eingesetzt, der beim Verschweißen der Trägerfolie mittels Hochfrequenz gleichzeitig aktiviert wird und infolge des Schweißdruckes in Spuren in die Fügestellen zwischen den Echtholzfolien eingepreßt wird und diese an den Rändern miteinander verklebt. Der Kleber quillt dabei nicht so weit aus, daß er auf die Oberfläche der Verbundbahn vordringt. Auf diese Weise ist auch das Problem gelöst, die Fügestellen im Echtholzbereich einwandfrei zu schließen. Die homogene Verbindung wird durch Verschweißen der Trägerfolie im Fügebereich erreicht, wobei die Echtholzfolie über den Kleber nahtlos und glatt eingebettet ist.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verbundbahn eignet sich zur Endlosummantelung von Platten oder Profilen, wie Spanplatten, wie sie insbesondere für den Möbelbau bzw. Innenausbau Anwendung finden, da die Echtholzfoi e zusammen mit der Trägerfolie wenig brüchig ist und ohne Schwierig keiten abgekantet werden kann.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren kann der Kleberauftrag — beispielsweise im Durchlaulverfahren durch ein Walzenpaar — entweder unmittelbar vor dem Verbinden Her Trägerfoll·* mit der Echtholzfolie erfolgen oder aber er kann bereits in einem vorangegangenen Arbeitsgang auf eine der Folien aufgebracht worden sein. Im letzteren Fall wird später der Verbindungsprozeß z. B. durch Wärmeaktivierung eingeleitet werden. Die Dicke der Kleberschicht wird relativ gering gehalten, sie liegt vorzugsweise zwischen 0,0t und 0.1 mm.
Als Kleber sind solche auf Basis von Polyurethan. Nitrilkautschuk, PVAC öder Polyester geeignet. Für die Trägerfolie werden thermoplastische schweißbare Kunststoffe auf Basis Polyvinylchlorid, bevorzugt härt- oder haltbares PVC, Acryl-Butadien-Styrol, Polystyrol, Polyäthylenterephthalat, Polycarbonat, Polyamid, Styrol-Acrylnitril-Copolyiiiere verwendet, wobei die Folie eine Dicke von etwa 0,1 bi.« 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm, aufweist.
Die erfindungsgemäß hergestellte endlose Verbundbahn kann auf der Seite der Trägerfoiie, wie an sich bekannt, kontinuierlich in Längserstreckung eingerillt werden, um auf diese Weise eine satte Anlage an den ί Ecken von Profilen bei der Endlosummantelung zu gewährleisten.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. In der Zeichnung zeigen
F i g. 1 bis 5 schematisch die einzelnen Schritte der
in Herstellung der Endlosverbundbahn und
F i g. 6 und 7 ein Anwendungsbeispiel der Verarbeitung der Endlosverbundbahn für die Ummantelung eines Profiles.
In der F i g. 1 ist die Echtholzfolie 1 dargestellt, die im
r> Abschälverfahren hergestellt wird. Die Breite der Echtholzfolie ist hierbei entsprechend der Stammlänge des geschälten Holzes, die Maserungsrichtung 4 liegt quer zur Längserstreckung der Folie. Mit einer solchen Echtholzfolie 1 nach Fig. 1 ist es nicht möglich. Profile
.'ο oder Spanplatten im Endlosverfahren 7 ummanteln, da die Echtholzfolienbahn nicht in Langserstreckung gekantet werden kann, da hier infolge der querverlaufenden Maserung Λ die Holzfolie brechen würde. In einem ersten Verfahrensschritt wird daher die Echtiiolz-
-'■"> folie 1 mit einer Trägerfolie 2 unter Verwendung einer Klebeschicht 3 zu der Verbundfolit 5 verbunden, wie in F i g. 2 schematisch dargestellt. Auch die Verbundfolie 5 ist noch nicht geeignet, zum Endlosummanteln verwendet zu werden, da auch hier die Maseri'ngsrichtung 4
so noch quer zur Längserstreckung der Verbundfolie verläuft. Diese Verbundfolie 5 wird nun im nächsten Verfahrensschritt, wie in F i g. 3 dargestellt, in Zuschnitte 6 unterteilt oder abgelängt, beispielsweise entlang der Schnittlinien 7. Diese Zuschnitte 6 werden nun im
)r> nächsten Verfahrensschritt an den beiden Rändern, d<e quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufen, gezahnt, wie beispielsweise in der Fig.4 zu ersehen ist. Hier ist darauf hinzuweisen, daß die Echtholzfolie 1 allem nicht gezahnt werden kann, da sie keine ausreichende Steifigkeit und Eigenfestigkeit aufweist. Erst durch den vorgesehenen Verbund nach F i g. 2 wird auch das Zahnen oder Zinken ermöglicht Die Zähne 8 nach F i g. 4 können auch eine andere Form «ufweisen. Darüber hinaus ist es auch möglich, nicht die einzelnen
« Zuschnitte 6 zu zahnen oder zinken, sondern bereit die Verbundfolie 5, bevor sie in Zuschnitte unterteilt wird, entlang ihrer quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufenden Ränder. Die gezahnten Zuschnitte 6 werden nunmehr in der Fläche um 90° gedreht und fortlaufend
so aneinandergefügt, wie in der F i g. 5 dargestellt. Die Fügestellen 9 werden dann ohne weiteren Zusatz von Schweißhilfsmitteln thermisch verschweißt, wobei keine auftragende Schweißnaht entsteht. Als besonders gee.gntt erweist sich die Anwendung der Hochfre-
■»' quenzschweißung oder des WärmeimpulssrhweißeftS. Die Zahnkanten 8 werden entlang der Fügpstelle 9 ohne Fremdstoffe homogen verbunden, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß ohne Überlappung. An der Fügestelle wird die """rägerfolie 2 verschweißt, während
f>o die Kleberschicht 3 aktiviert wird und Klebspuren unter Druck des Schweißelementes in die Fugen der Echtholzzähne gepreßt werden. Nunmehr liegt eine endlose Verbundbahn 10 vor, bei der die Maserungsrichtung 4 der Echtholzfolie in Längserstreckung der
b5 Verbundbahn verlauf. Diese Verbundbahn 10 kann nunmehr zur Endlosummantelung von Profilen eingesetzt werden, da sie in I ,ängsers treckung der Verbundbahn gekantet werden kann, nunmehr parallel zur
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Maserungsrichtung 4. Die Verbundbahn IO kann von der Trägerfolie 2 gebildeten Seite entsprechend den ebenfalls aufgerollt werden, da durch die Trägerfolie 2 einzelnen Kanten beziehungsweise Ecken des Profiles eine ausreichende Geschmeidigkeit gegeben ist und 12 mit den Rillen Il versehen. Diese Rillen 11 verlaufen auch ein Brechender Echtholzfolie vermieden wird. parallel zur Maserungsrichtung 4 in Längserstreckung In der Fig. 7 ist im Querschnitt das Profil 12 > der Verbundbahn 10. Nach der Rillung der Verbunddargestellt, das beispielsweise eine Schubkasten/.arge bahn 10 wird diese über Rollvorrichtungen und bildet. Das Profil 12 besteht aus einer einfachen Andriickwalzen an das Profil 12 herangeführt und um Spanplatte, die nunmehr mit einer Echtholzummante- das Profil 12 herumgelegt. Die haftfeste Verbindung lung versehen werden soll. Hierzu dient die Verbund- zwischen Profil 12 und Verbundbahn 10 kann beispielsbahn 10. Während in den Fig. I bis 5 die Herstellung der m weise wiederum mit Hilfe eines Klebers erfolgen, mit Verbundbahn 10 schematisch und in verkleinertem dem das Profil 12 vorher auBenseitig beschichtet Maßstab dargestellt ist, ist in der Fig. 6 und 7 ein worden ist. In den F i g. 6 und 7 ist das Anfangsteil 10a wesentlich größerer und der Natur näherkommender der Verbundbahn gekennzeichnet, so daß die für die Maßstab gezeigt. Die Verbundbahn 10 wird zum I Immantelung vorgesehene Profilieriing der Verbund-Zwecke der Endlosummantelung des Profiles 12 auf der ι > bahn 10 ersichtlich wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Echtholzoberfläche, deren Maserungsrichtung in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft, aus einer Echtholzfolie, wobei Zuschnitte gebildet und an quer zur Maserungsrichtung verlaufenden Rändern gezahnt und an den gezahnten Rändern zusammengefügt und unter Einsatz eines Klebers miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Echtholzfolie vor dem Verzahnen und Fügen mittels eines durch Wärme aktivierbaren Klebers mit einer thermisch verschweißbaren Kunststoff-Trägerfolie verbunden wird, aus dieser Verbundbahn die Zuschnitte abgelängt und das Verbinden der Zuschnitte thermisch, z. B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls nur durch Reaktivierung des zwischen Echtholzfolie und Kunststoff-TrägerfoUe befindlichen Klebers und durch Verschweißen der Trägerfolie erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trägerfolie ein Kunststoff auf Basis ABS. PS, PETP, PC, PA, SAN oder PVC einer Dicke von 0,1 bis 0,5 mm und Kleber auf Basis von Polyurethan, Nitrilkautschuk, PVAC oder Polyester mit einer Schichtdicke von etwa 0,01 bis 0,1 mm eingesetzt wird.
3. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestellten Verbundbahn zum Endlosummanteln von Platten oder Profilen, vorzugsweise für den Möbelbau uzw. Innenausbau.
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