DE2747978B2 - Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn

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Hermann 5206 Neunkirchen Plate
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Echtholzoberfläche, deren Maserungsrichtung in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft, aus einer 4" Echtholzfolie, wobei Zuschnitte gebildet und an quer zur Maserungsrichtung verlaufenden Rändern gezahnt und an den gezahnten Rändern zusammengefügt und unter Einsatz eines Klebers miteinander verbunden werden.
Die Verbundbahnen, die hergestellt werden sollen, 4^ sind für das Endlosummanteln von Profilen und Brettern u.dgl. von besonderem Interesse. Beim Endlosummanteln wird das Material mit in Längserstreckung der Bahn verlaufender Holzmaserung um das Profil oder die Bretter herumgelegt und mit dem Profil oder den w Brettern verklebt
Unter Echtholzfolien werden sehr dünne geschälte Holzfurniere verstanden, die eine Dicke in Bruchteilen eines Millimeters, vorzugsweise unter 0,5 mm, z. B. 0,1 bis 03 mm, besitzen und unter dem Begriff »Mikroholz« v> bekanntgeworden sind. Solche Echtholzfolien sind ohne Trägermaterial schlecht oder gar nicht handhabbar, da sie aufgrund ihrer geringen Dicke keine Festigkeit aufweisen und zerfasern bzw. zersplittern. Es ist daher bekannt, solche Echtholzfolien vor ihrer Weiterverar- 6n beifung mit einem Trägermaterial zu kaschieren, siehe Beispiele DE-AS 12 13 104 und DE-AS 12 91 464.
Die Echtholzfolien werden durch Randschälen von Baumstämmen hergestellt. Die Holzmaserung liegt dabei qu'-r zur Längserstreckung der durch Abschälen ·" gewonnenen Holzfolienbahn. Die Breite der Echtholzfolie ist abhängig von der Länge des Baumstammes, der geschält wird. Die sogenannte emll"1^ F'chthol/folie ist nicht für die Endlösummantelung von Profilen geeignet, da die Holzmaserung quer zur Längserstreckung der Folie liegt und damit das für die Ummantelung erforderliche Kanten der Folie in Längserstreckung nicht durchgeführt werden kann, da dieses quer zur Maserung erfolgen würde, wobei jedoch das Holz brechen würde. Es ist also erforderlich, eine Echtholzfolienbahn mit einer Maserungsrichtung parallel zur Längserstreckung der Folienbahn herzustellen. Es ist bereits aus der Holz- und Furniertechnik bekannt, Holzfurniere zu zahnen und dann miteinander zu verbinden, um die fortlaufenden Maserungen zu erhalten, jedoch können die hier zur Anwendung kommenden Echtholzfolien aufgrund ihrer geringen Dicke wegen mangelnder Steifigkeit und mangelnder Eigenfestigkeit nicht ohne weiteres gezahnt werden.
Zum Ummanteln geeignete Echtholzfolien mit der gewünschten Maserungsrichtung konnten daher bisher lediglich in Zuschnitten hergestellt werden, deren Länge in Maserungsrichtung jeweils entsprechend der Länge des dem Furnier zugrunde gelegten Baumstammes begrenzt ist
Aus dem DE-GM 73 26 031 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt Es dient der Herstellung eines streifenfönmigen Echtholzfurnierbandes, das zum Endlosfurnieren von schmalen Plattenkanten geeignet ist, jec!<>ch nicht für die Endiosummantelung von Bauteilen, da Holzfurnier üblicher Dicke um 1 mm verwendet wird und das Material damit spröde ist und beim Umlegen um die Kanten auseinanderbricht
Bei der Hersteilung wird so vorgegangen, daß Furnierbandabschnitte au* einer Fumierholzschicht einer Dicke von etwa 1 mm an den Stoßstellen gezahnt werden. Diese relativ stabilen selbsttragenden Furnierbandabschnitte werden dann zusammengefügt und auf der Unterseite im Zahnungsbereich mit einer mit einer textlien Einlage versehenen Klebstoffschicht miteinander verklebt Die Klebstoffschicht mit textiler Einlage überbrückt somit jeweils den Zahnupqsbereich und ist in entsprechenden Abständen vorgesehen. Diese Vorgehensweise führt zu Endlosbahnen mit der gewünschten in Längserstreckung verlaufenden Maserungsrichtung, sie ist aber nicht ohne weiteres bei Verwendung von Echtholzfolien der oben definierten Art anwendbar, da die Echtholzfolien aufgrund irrer geringen Dicke nicht selbsttragend sind und somit nicht ohne weiteres gezahnt und gehandhabt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art so auszugestalten, daß es zur Herstellung von endlosen Verbundbahnen mit Echtholzfolien geeignet ist und mithin Verbundbahnen mit Echtholzoberfläche herstellbar sind, die auch zur endlosen Ummantelung von Bauteilen und Profilen einsetzbar sind.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art die Echtholzfolie vor dem Verzahnen und Fügen mittels eines durch Wärme aktivierbaren Klebers mit einer thermisch verschweißbaren Kunststoff-Trägerfolie verbunden wird, aus dieser Verbundbahn die Zuschnitte abgelangt und das Verbinden der Zuschnitte thermisch, z. B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls nur durch Reaktivierung des zwischen Echtholzfolie und Kunststoff-Trägerfolie befindlichen Klebers und durch Verschweißen der Trägerfolie erfolgt.
Beim Vorgehen nach der Erfindung wird die Echtholzfolie zuerst mittels einer speziellen Kleber-
schicht oder Haftvermittlerschicht auf eine Trägerfolie aus einem verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff aufgezogen.
Bevorzugt wird dabei die Echtholzfolienbahn fortlaufend mit der Trägerfolie verbunden, wobei die Maserungsrichtung vorerst quer zur Längserstreckung der Verbundbahn verläuft Durch den Verbund mit der Trägerfolie wird es ermöglicht, die Echtholzfolien zu zahnen. Aus diessr ersten Verbundfolie werden dann Zuschnitte in den gewünschten Abmessungen und mit der erforderlichen Verzahnung hergestellt, die fortlaufend zu einer endlosen Verbundbahn mit Maserungsrichtung der Echtholzfolie in Längserstreckung zusammengefügt werden und die nunmehr ohne Zusatz von Schweißmitteln oder weiteren Klebemitteln thermisch an den Fügestellen nahtlos verbunden werden. Hierbei werden die Fügestellen homogen verbunden, und zwar durch das Verschweißen der Trägerfolie, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß der Zuschnitte ohne Überlappung, Auftrag oder NuL Auf diese Weise wird es über die Trägerfolie und den speziellen Kleber möglich, Echtholzfolien in endlosen Bänden oder Bahnen herzustellen, bei denen die Maserungsrichtung des Holzes parallel zur Längserstreckung der Bahn oder des Bandes verläuft
Da die Echtholzfolien im Fügebereich nicht direkt miteinander verbunden werden können, wird ein im Hochfrequenzfeld aktivierbarer Kleber, insbesondere Dispersionskleber, eingesetzt, der beim Verschweißen der Trägerfolie mittels Hochfrequenz gleichzeitig to aktiviert wird und infolge des Schweißdruckes in Spuren in die Fügestellen zwischen den Echtholzfolien eingepreßt wird und diese an den Rändern miteinander verklebt Der Kleber quillt dabei nicht so weit aus, daß er auf die Oberfläche der Verbundbahn vordringt. Auf diese Weise ist auch das Problem gelöst die Fügestellen im Echtholzbereich einwandfrei zu schließen. Die homogene Verbindung wird durch Verschweißen der Trägerfolie im Fügebereich erreicht, wobei die Echtholzfolie über Jen Kleber nahtlos und glatt eingebettet ·*<> ist.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Verbundbahn eignet sich zur Endlosummantelung von Platten oder Profilen, wie Spanplatten, wie sie insbesondere für den Möbelbau bzw. Innenausbau Anwendung finden, da die Echtholzfoi.e zusammen mit der Trägerfolie wenig brüchig ist und ohne Schwierigkeiten abgekantet werden kann.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren kann der Kleberauftrag — beispielsweise im Durchlaufverfahren v> durch ein Walzenpaar — entweder unmittelbar vor dem Verbinden der Trägerfolie mit der Echtholzfoiic erfolgen oder aber er kann bereits in einem vorangegangenen Arbeitsgang auf eine der Folien aufgebracht worden sein. Im letzteren Fall wird später der r>5 Verbindungsprozeß z. B. durch Wärnieaktivierung eingeleitet werden. Die Dicke der Kleberschicht wird relativ gering gehalten, sie liegt vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,1 mm.
Als Kleber sind solche auf Basis von Polyurethan, wi Nitrilkautschuk, PVAC oder Polyester geeignet. Für die Trägerfolie werden thermoplastische schweißbare Kunststoffe auf Basis Polyvinylchlorid, bevorzugt hart- oder haltbares PVC, Acryl-Butadien-Styrol. Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Polycarbonat. Polyamid. Sty- '·'· rol-Acrylnitril-Copolymerc verwendet, wobei die Folie eine Dicke von etwa 0,1 bis 0.8 mm. vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm. aufweist.
Die erfindungsgemäß hergestellte endlose Verbundbahn kann auf der Seite der Trägerfolie, wie an sieb bekannt kontinuierlich in Längserstreckung eingerillt werden, um auf diese Weise eine satte Anlage an den Ecken von Profilen bei der Endlosummantelung zu gewährleisten.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, In der Zeichnung zeigen
F i g. 1 bis 5 schematisch die einzelnen Schritte der Herstellung der Endlosverbundbahn und
F i g. 6 und 7 ein Anwendungsbeispiel der Verarbeitung der Endlosverbundbahn für die Ummantelung eines Profiles.
In der F i g. 1 ist die Echtholzfolie 1 dargestellt die im Abschälverfahren hergestellt wird. Die Breite der Echtholzfolie ist hierbei entsprechend der Stammlänge des geschälten Holzes, die Maserungsrichtung 4 liegt quer zur Längserstreckung der Folie. Mit einer solchen Echtholzfolie 1 nach F i g. 1 ist es nicht möglich, Profile oder Spanplatten im Endlosverfahren ti ummanteln, da die Echtholzfoüenbahn nicht in Lcnpserstreckung gekantet werden kann, da hier infolge der querverlaufenden Maserung 4 die Holzfolie brechen würde. In einem ersten Verfahrensschritt wird daher die Echtholzfolie I mit einer Trägerfolie 2 unter Verwendung einer Klebeschicht 3 zu der Verbundfolie 5 verbunden, wie in F i g. 2 schematisch dargestellt Auch die Verbundfolie 5 ist noch nicht geeignet zum Endlosummanteln verwendet zu werden, da auch hier die Masermgsrichtung 4 noch quer zur Längserstreckung der Verbundfolie verläuft. Diese Verbundfolie 5 wird nun im nächsten Verfahrensschritt, wie in F i g. 3 dargestellt in Zuschnitte 6 unterteilt oder abgelängt beispielsweise entlang der Schnittlinien 7. Diese Zuschnitte 6 werden nun im nächsten Verfahrensschritt an den beiden Rändern, die quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufen, gezahnt, wie beispielsweise in der Fig.4 zu ersehen ist. Hier ist darauf hinzuweisen, daß die Echtholzfolie 1 allein nicht gezahnt werden kann, da sie keine ausreichende Steifigkeit und Eigenfestigkeit aufweist. Erst durch den vorgf ".ehenen Verbund nach F i g. 2 wird auch das Zahnen oder Zinken ermöglicht. Die Zähne 8 nach F i g. 4 können auch eine andere Form .aufweisen. Darüber hinaus ist es auch möglich, nicht die einzelnen Zuschnitte 6 zu zahnen oder zinken, sondern bereits die Verbundfolie 5, bevor sie in Zuschnitte unterteilt wird, entlang ihrer quer zur Maserungsrichtung 4 verlaufenden Ränder. Die gezahnten Zuschnitte 6 werden nunmehr in der Fläche um 90° gedreht und fortlaufend aneinandergefügt, wie in der Fig.5 dargestellt. Die Fügestellen 9 werden dann ohne weiteren Zusatz von Schwcißhilfsmitteln thermisch verschweißt, wobei keine auftragende Schweißnaht entsteht. Als besonders geeignet erweist sich die Anwendung der Hochfrequenzschweißung oder des Wärmeimpulsschweißens. Die Zahnkanten 8 werden entlang der Fügestelle 9 ohne Fremdstoffe homogen verbunden, und es entsteht ein völlig glatter Anschluß ohne Überlappung. An der Fügestelle wird die T/ägerfolie 2 verschweißt während die Kleberschicht 3 aktiviert wird und Klebspuren unter Druck des Schweißelementes in die Fugen der Echtholzzähne gepreßt weiden. Nunmehr liegt eine endlose Verbundbahn 10 vor. bei der die Maserungsrichtung 4 der Echtholzfolie in Längserstreckung der Verbundbahn verläuft. Diese Verbundbahn 10 kann nunmehr zur Endlosummantelung von Profilen eingesetzt werden, da sie in Längserstreckung der Verbundbahn gekantet werden kann, nunmehr parallel zur
Maserupgsrichtung 4. Die Verbundbahn 10 kann ebenfalls aufgerollt werden, da durch die Trägerfolie 2 eine ausreichende Geschmeidigkeit gegeben ist und auch ein Brechen der Echtholzfolie vermieden wird.
In der Fig. 7 ist im Querschnitt das Profil 12 dargestellt, das beispielsweise eine Schubkastenzarge bildet. Das Profil 12 besteht aus einer einfachen Spanplatte, die nunmehr mit einer Echtholzummantelung versehen werden soll. Hierzu dient die Verbundbahn 10. Während in den F i g. I bis 5 die Herstellung der Verbundbahn 10 schematisch und in verkleinertem Maßstab dargestellt ist, ist in der Fig.6 und 7 ein wesentlich größerer und der Natur näherkommender Maßstab gezeigt. Die Verbundbahn 10 wird zum Zwecke der Endlosummantelung des Profiles 12 auf der von der Trägerfolie 2 gebildeten Seite entsprechend den einzelnen Kanten beziehungsweise Ecken des Profiles 12 mit den Rillen 11 versehen. Diese Rillen 11 verlaufen parallel zur Maserungsrichtung 4 in Längserstreckung > der Verbundbahn 10. Nach der Rillung der Verbundbahn 10 wird diese über Rollvorrichtungen und Andrückwalzen an das Profil 12 herangeführt und um das Profil 12 herumgelegt. Die haftfeste Verbindung zwischen Profii 12 und Verbundbahn 10 kann beispiels-
i» wekfi wiederum mit Hilfe eines Klebers erfolgen, mit dem das Profil 12 vorher außenseitig beschichtet worden ist. In den Fig.6 und 7 ist das Anfangsteil 1Oe der Verbundbahn gekennzeichnet, so daß die für die Ummantelung vorgesehene Profilierung der Verbund-
i'i bahn 10 ersichtlich wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen einer endlosen Verbundbahn mit einer Echtholzoberfläcbe, deren Maserungsrichtung in Längserstrsckung der Verbundbahn verläuft, aus einer Echtholzfolie, wobei Zuschnitte gebildet und an quer zur Maserungsrichtung verlaufenden Rändern gezahnt und an den gezahnten Rändern zusammengefügt und unter Einsatz eines Klebers miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Echtholzfolie vor dem Verzahnen und Fögen mittels eines durch Wärme aktivierbaren Klebers mit einer thermisch verschweißbaren Kunststoff-Trägerfolie verbunden wird, aus dieser Verbundbahn die Zuschnitte abgelängt und das Verbinden der Zuschnitte thermisch, z.B. mittels Hochfrequenz oder Wärmeimpuls nur durch Reaktivierung des zwischen Echtholzfolie und Kunststoff-Trägerfolie befindlicher1 Klebers und durch Verschweißen der Trägerfolte «-folgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trägerfolie ein Kunststoff auf Bsisis ABS, PS, PETP, PC, PA, SAN oder PVC einer Dicke von 0,1 bis 0,5 mm und Kleber auf Basis von Polyurethan, Nitrilkautschuk, PVAC oder Polyester mit einer Schichtdicke von etwa 0,01 bis 0,1 mm eingesetzt wird.
3. Verwendung der nach einem der Ansprüche 1 oder 2 hergestellten Verbundbahn zum Endlosum- *> manteln von Platten oder Profilen, vorzugsweise für den Möbelbau bzw. Innenausbau.
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