EP3402368A1 - Möbelplatte mit gehrungskante - Google Patents

Möbelplatte mit gehrungskante

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EP3402368A1
EP3402368A1 EP17700120.3A EP17700120A EP3402368A1 EP 3402368 A1 EP3402368 A1 EP 3402368A1 EP 17700120 A EP17700120 A EP 17700120A EP 3402368 A1 EP3402368 A1 EP 3402368A1
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EP
European Patent Office
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edge
prism
furniture panel
miter
layers
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EP17700120.3A
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EP3402368B1 (de
Inventor
Siegfried SCHELBACH
Dirk HINSE
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Siegfried und Andre Schelbach L GbR
Original Assignee
Siegfried und Andre Schelbach L GbR
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Publication date
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features

Definitions

  • the invention relates to a furniture panel which has a surface coated with a film-like decorative material on at least one side and has a miter edge whose edge surface forms an acute angle ⁇ with the coated surface.
  • Such furniture panels are used for example as side walls or as a top or bottom floors of furniture and usually have a core of a wood material, such as chipboard or MDF.
  • the decorative material is often wood veneers, but often also plastic films or other sheet materials such as leather pulp.
  • the miter edge makes it possible to join the furniture panel with another similar furniture panel miter, so that the two plates are, for example, oriented at right angles to each other when the angle between the coated surface and the edge surface is 45 °.
  • the surface coated with the decorative material is usually the outer surface of a furniture carcass.
  • the decorative materials of the two panels collide and form a visible joint, which often has an unsatisfactory appearance and / or can easily be damaged.
  • the object of the invention is to make this joint visually appealing and to protect against damage.
  • the decorative material is thus pulled around cleanly around the pointed edge of the furniture panel and continues on the part of the edge surface formed by the prism when the prism is folded back onto the main part of the furniture panel. After making the miter connection thus the edges of the decorative materials are wrapped inside and fixed in the miter.
  • the edges of the decorative material webs are thus invisible and protected against damage, and at the edge of the furniture body creates a clean joint on which the decorative material webs are merely bent over but not interrupted.
  • the furniture panel may also have two or more mutually perpendicular miter edges, all of which may be designed according to the invention.
  • the plate may also have a blunt edge adjacent the miter edge.
  • the core of the furniture panel may consist of two layers of material which are joined together at the blunt edge by two film hinges formed by the decorative material and an intermediate prism and are folded together to form the outer surface of the furniture panel Prismas forms the edge surface and the decorative material extends continuously from one main side of the plate over the edge surface to the other main side.
  • the prism can then be designed so that it is folded back on only one of the two layers of material.
  • FIG. 1 shows a section through part of a furniture panel according to the invention in the region of a miter edge.
  • FIG. 2 shows a part of the furniture panel according to the invention in plan view
  • Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2;
  • 4 to 6 are sectional views illustrating various intermediate stages in the production of the furniture board.
  • the furniture panel 10 shown in Fig. 1 comprises a core 12 made of a rigid wood material, for example of MDF boards, which is coated on opposite sides 14, 16 and at one of these sides connecting miter edge 18 with a foil-like decorative material 20.
  • the decorative material may be, for example, plastic film or a leather pulp.
  • the core 12 has two superimposed material layers 22, 24 glued together and bonded together.
  • the decorative material 20 forms a web which extends continuously over the side 16 and a part of the miter edge 18 and forms a film hinge 26 at the transition to the surface of the miter edge.
  • the film hinge 26 connects this material layer 24 with a prism 30 of triangular cross-section made of the same material as the core 12.
  • the triangle has at the corner lying at the point of the film hinge 26 at an angle ⁇ , which is also 22.5 °.
  • the material layer 22 of the core is chamfered on the side 14 so that the miter edge is completed.
  • the chamfer has been attached to the sheet of material 22 so that it is not flush with the outer surface of the prism 30, but rather with the outer surface of the decorative material 20 with which this prism is coated.
  • a flat edge surface which allows a stable and precise Miter connection with another furniture panel, such as a furniture panel, which is identical to the furniture panel 10 shown here.
  • a part of the furniture panel 10 is shown in plan view.
  • the material layer 22 which is coated on the side 14 with the decorative material covers most of the underlying material layer 24, so that only the bevel 28 of the latter is visible.
  • an edge of the furniture panel adjoining the miter edge 18 is likewise designed as a mitred edge 18 '. This edge has the same structure as the miter edge 18 described above.
  • the prisms 30 are chamfered so that they do not overlap each other even in the folded-back state but form a wedge-shaped gap with each other.
  • an edge 32 of the furniture panel opposite the miter edge 18 ' is designed as a blunt edge, that is to say, its edge surface extends at right angles to the sides 14 and 16.
  • the structure of this edge is shown in section in FIG.
  • the material layers 22 and 24 of the core are each chamfered at this edge at an angle of 45 °, and the resulting gap is filled by a right angle isosceles prism 34.
  • the decorative material forms two film hinges 36 which connect the base side of the prism 34 with the sides 14 and 16 of the plate.
  • the decorative material 20 thus forms a continuous material web, with which the furniture panel on the sides 14 and 16, on the edge surface of the blunt edge 32 and at least on parts of the miter surfaces of the edges 18 and 18 'is sheathed.
  • the manufacture of the furniture panel 10 shown in FIGS. 1 and 2 one can proceed as follows.
  • a plate 38 is glued to a suitable blank of the decorative material 20, which later forms the material layers 22 and 24 of the core as well as the prisms 30 and 34.
  • the cutting plane is perpendicular to the edge, which is to form the miter edge 18 later.
  • the edge of the plate 38 at this edge with the edge of the decorative material 20 is flush.
  • a V-shaped groove is then milled into the plate 38 parallel to the miter edge 18, whereby this plate is inserted into the material layer 24 and the prism 30. is shared.
  • the bottom of the groove reaches up to the decorative material 20 and exposes a narrow strip of decorative material that forms there the film hinge 26.
  • the flanks of the groove form the chamfer 28 and one side of the prism 30.
  • the material layer 22 is formed by a part of the plate 38, which lies in Fig. 5 in the direction perpendicular to the plane behind the part which forms the material layer 24.
  • the V-shaped groove can be continuously milled through the entire plate, whereby the material layer 22 also receives a chamfer on the side, which forms the underside in Fig. 1.
  • the blunt edge 32 two parallel V-shaped grooves are milled into the plate 38 along this edge.
  • the plate is divided into the material layers 24 and 22 and the prism 34, as shown in Fig. 6.
  • the material layer 22 In order to also form the edge surfaces of the miter edges 18 and 18 'on the material layer 22, the material layer 22 must also be processed on the side which forms the underside in FIG. This processing (milling a 45 ° bevel) can either be done before folding over the material layers or, if appropriate, only after that, provided that it is ensured that the milling tool does not damage the surface of the decorative material on the prism 30.

Abstract

Möbelplatte, die mindestens auf einer Seite (16) eine mit einem folienartigen Dekormaterial (20) beschichtete Oberfläche hat und eine Gehrungskante (18) aufweist, deren Kantenfläche mit der beschichteten Oberfläche einen spitzen Winkel α bildet, dadurch gekennzeich-5 net, dass zumindest ein Teil der Kantenfläche durch ein Prisma (30) gebildet wird, das über ein Filmscharnier (26) mit dem übrigen Teil der Möbelplatte zusammenhängt und auf diesen übrigen Teil zurückgefaltet ist, wobei eine zwischen dem Prisma (30) und dem übrigen Teil gebildete Fuge mit der beschichteten Oberfläche einen Winkel β < α und mit der Kantenfläche einen Winkel γ = α - β bildet.

Description

MÖBELPLATTE MIT GEHRUNGSKANTE
Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte, die mindestens auf einer Seite eine mit einem folienartigen Dekormaterial beschichtete Oberfläche hat und eine Gehrungskante aufweist, deren Kantenfläche mit der beschichteten Oberfläche einen spitzen Winkel α bildet.
Solche Möbelplatten werden beispielsweise als Seitenwände oder als Ober-, oder Unterböden von Möbeln eingesetzt und weisen üblicherweise einen Kern aus einem Holzwerkstoff auf, beispielsweise aus Spanplatte oder MDF. Bei dem Dekormaterial handelt es sich oft um Holzfurniere, häufig jedoch auch um Kunststofffolien oder andere Bahnmaterialien wie beispielsweise Lederfaserstoff.
Die Gehrungskante ermöglicht es, die Möbelplatte mit einer weiteren gleichartigen Möbelplatte auf Gehrung zu verbinden, so dass die beiden Platten beispielsweise recht- winklig zueinander orientiert sind, wenn der Winkel zwischen der beschichteten Oberfläche und der Kantenfläche 45° beträgt. Die mit dem Dekormaterial beschichtete Oberfläche ist zumeist die Außenfläche eines Möbelkorpus. An der Gehrungsfuge zwischen den miteinander verbundenen Platten stoßen dann die Dekormaterialien der beiden Platten aufeinander und bilden ein sichtbare Fuge, die oft ein nicht zufriedenstellendes Er- scheinungsbild hat und/oder leicht beschädigt werden kann.. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Fuge optisch ansprechender zu gestalten und gegen Beschädigung zu schützen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil der Kan- tenfläche durch ein Prisma gebildet wird, das über ein Filmscharnier mit dem übrigen Teil der Möbelplatte zusammenhängt und auf diesen übrigen Teil zurück gefaltet ist, wobei eine zwischen dem Prisma und dem übrigen Teil gebildete Fuge mit der beschichteten Oberfläche einen Winkel ß < α und mit der Kantenfläche einen Winkel γ = α - ß bildet.
Das Dekormaterial wird somit sauber um die spitz auslaufende Kante der Möbelplatte herumgezogen und setzt sich auf dem durch das Prisma gebildeten Teil der Kantenflä- che fort, wenn das Prisma auf den Hauptteil der Möbelplatte zurückgefaltet ist. Nach dem Herstellen der Gehrungsverbindung sind somit die Ränder der Dekormaterialien nach innen eingeschlagen und in der Gehrungsfuge fixiert. Die Ränder der Dekormaterialbahnen sind somit unsichtbar und gegen Beschädigung geschützt, und an der Kante des Möbelkorpus entsteht eine saubere Fuge, an der die Dekormaterialbahnen lediglich umgeknickt aber nicht unterbrochen sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt der Winkel α 45°, so dass eine recht- winklige Gehrungsecke gebildet werden kann, und der Winkel ß beträgt all = 22,5°.
Die Möbelplatte kann auch zwei oder mehr rechtwinklig zueinander verlaufende Gehrungskanten aufweisen, die alle gemäß der Erfindung gestaltet sein können. In einer anderen Ausführungsform kann die Platte jedoch angrenzend an die Gehrungskante auch eine stumpfe Kante aufweisen. Wenn beide Hauptflächen der Möbelplatte mit Dekormaterial beschichtet sind, kann der Kern der Möbelplatte aus zwei Materiallagen bestehen, die an der stumpfen Kante über zwei durch das Dekormaterial gebildete Filmscharniere und ein dazwischen liegendes Prisma miteinander verbunden sind und so aufeinander gefaltet sind, dass die Außenfläche des Prismas die Kantenfläche bildet und das Dekormaterial sich durchgehend von einer Hauptseite der Platte über die Kan- tenfläche zur anderen Hauptseite erstreckt. An der angrenzenden Gehrungskante kann das Prisma dann so gestaltet sein, dass es nur auf eine der beiden Materiallagen zurückgefaltet wird.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Möbelplatte im Bereich einer Gehrungskante;
Fig. 2 einen Teil der erfindungsgemäßen Möbelplatte im Grundriss;
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2; und
Fig. 4 bis 6 Schnittdarstellungen zur Illustration verschiedener Zwischenstadien bei der Herstellung der Möbelplatte.
Die in Fig. 1 gezeigte Möbelplatte 10 weist einen Kern 12 aus einem steifen Holzwerkstoff auf, beispielsweise aus MDF-Platten, der auf entgegengesetzten Seiten 14, 16 sowie an einer diese Seiten verbindenden Gehrungskante 18 mit einem folienartigen Dekormaterial 20 beschichtet ist. Bei dem Dekormaterial kann es sich beispielsweise um Kunststofffolie oder um einen Lederfaserstoff handeln. Der Kern 12 weist zwei aufeinander aufliegende und miteinander verleimte Materiallagen 22, 24 auf. Das Dekormaterial 20 bildet eine Bahn, die sich durchgehend über die Seite 16 und einen Teil der Gehrungskante 18 erstreckt und am Übergang zu der Fläche der Gehrungskante ein Filmscharnier 26 bildet.
Die Materiallage 24 weist an der Gehrungskante 18 eine Fase 28 auf, die mit der mit Dekormaterial beschichteten Seite 16 dieser Materiallage einen spitzen Winkel ß = 22,5° bildet. Das Filmscharnier 26 verbindet diese Materiallage 24 mit einem aus dem gleichen Material wie der Kern 12 bestehenden Prisma 30 mit dreieckigem Querschnitt. Das Dreieck hat an der an der Stelle des Filmscharniers 26 liegenden Ecke einen Winkel γ, der ebenfalls 22,5° beträgt. Mit Hilfe des Filmscharniers 26 ist das Prisma 30 so auf die Fase 28 zurückgefaltet, dass sich die beiden Winkel ß und γ zu dem Winkel α = 45° addieren. Dies ist der Winkel, den die Fläche der Gehrungskante 18 mit der Seite 16 bildet.
Die Materiallage 22 des Kerns ist auf der Seite 14 so abgefast, dass die Gehrungskante vervollständigt wird. Im gezeigten Beispiel ist die Fase an der Materiallage 22 so angebracht worden, dass sie nicht mit der Außenfläche des Prismas 30 bündig ist, sondern vielmehr mit der Außenfläche des Dekormaterials 20, mit dem dieses Prisma beschichtet ist. So erhält man an der Gehrungskante 18 eine ebene Kantenfläche, die eine stabile und präzise Gehrungsverbindung mit einer anderen Möbelplatte erlaubt, beispielsweise einer Möbelplatte, die mit der hier gezeigten Möbelplatte 10 baugleich ist. In Fig. 2 ist ein Teil der Möbelplatte 10 in der Draufsicht gezeigt. Die Materiallage 22, die auf der Seite 14 mit dem Dekormaterial beschichtet ist, deckt den größten Teil der darunter liegenden Materiallage 24 ab, so dass von letzterer nur noch die Fase 28 sichtbar ist. Außerdem sieht man die beiden Flanken des auf die Fase 28 zurückgefalteten Prismas 30. Im gezeigten Beispiel ist eine an die Gehrungskante 18 angrenzende Kante der Möbelplatte ebenfalls als Gehrungskante 18' ausgebildet. Diese Kante hat den gleichen Aufbau wie die oben beschriebene Gehrungskante 18. An der Ecke, die diese beiden Kanten miteinander bilden, sind die Prismen 30 so abgeschrägt, dass sie einander auch im zurückgefalteten Zustand nicht überlappen sondern eine keilförmige Lücke miteinander bilden.
Eine der Gehrungskante 18' gegenüberliegende Kante 32 der Möbelplatte ist hingegen als stumpfe Kante ausgebildet, d.h., ihre Kantenfläche verläuft rechtwinklig zu den Seiten 14 und 16. Der Aufbau dieser Kante ist in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Die Materiallagen 22 und 24 des Kerns sind an dieser Kante jeweils unter einem Winkel von 45° abgefast, und die dadurch entstehende Lücke ist von einem rechtwinkliggleichschenkligen Prisma 34 ausgefüllt. Das Dekormaterial bildet zwei Filmscharniere 36, die die Grundseite des Prismas 34 mit den Seiten 14 und 16 der Platte verbinden. Das Dekormaterial 20 bildet somit eine durchgehende Materialbahn, mit der die Möbelplatte auf den Seiten 14 und 16, auf der Kantenfläche der stumpfen Kante 32 sowie zumindest auf Teilen der Gehrungsflächen der Kanten 18 und 18' ummantelt ist. Bei der Herstellung der in Fig. 1 und 2 gezeigten Möbelplatte 10 kann man beispielsweise wie folgt vorgehen.
Wie Fig. 4 zeigt, wird auf einem geeigneten Zuschnitt des Dekormaterials 20 eine Platte 38 aufgeklebt, die später die Materiallagen 22 und 24 des Kerns sowie auch die Prismen 30 und 34 bildet. In Fig. 4 und 5 verläuft die Schnittebene rechtwinklig zu der Kante, die später die Gehrungskante 18 bilden soll. In dem in Fig. 4 gezeigten Zustand ist der Rand der Platte 38 an dieser Kante mit dem Rand des Dekormaterials 20 bündig.
Wie Fig. 5 zeigt wird dann parallel zu der Gehrungskante 18 eine V-förmige Nut in die Platte 38 gefräst, wodurch diese Platte in die Materiallage 24 und das Prisma 30 aufge- teilt wird. Der Grund der Nut reicht bis an das Dekormaterial 20 heran und legt einen schmalen Streifen dieses Dekormaterials frei, das dort das Filmscharnier 26 bildet. Die Flanken der Nut bilden die Fase 28 und eine Seite des Prismas 30. Die Materiallage 22 wird durch einen Teil der Platte 38 gebildet, der in Fig. 5 in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene hinter dem Teil liegt, der die Materiallage 24 bildet. Die V-förmige Nut kann durchgehend durch die gesamte Platte gefräst werden, wodurch die Materiallage 22 auch eine Fase auf der Seite erhält, die in Fig. 1 die Unterseite bildet.
Die Gehungskante 18' kann auf entsprechende Weise hergestellt werden.
Zur Herstellung der stumpfen Kante 32 werden längs dieser Kante zwei parallele V- förmige Nuten in die Platte 38 gefräst. Dadurch wird die Platte in die Materiallagen 24 und 22 und das Prisma 34 unterteilt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Um auch an der Materiallage 22 die Kantenflächen der Gehrungskanten 18 und 18' zu bilden, muss die Materiallage 22 auch an der Seite bearbeitet werden, die in Fig. 6 die Unterseite bildet. Diese Bearbeitung (Fräsen einer 45°-Fase) kann entweder vor dem Umklappen der Materiallagen oder ggf. auch erst danach geschehen, sofern sichergestellt ist, dass das Fräswerkzeug nicht die Oberfläche des Dekormaterials auf dem Prisma 30 beschädigt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Möbelplatte, die mindestens auf einer Seite (16) eine mit einem folienartigen Dekormaterial (20) beschichtete Oberfläche hat und eine Gehrungskante (18) aufweist, deren Kantenfläche mit der beschichteten Oberfläche einen spitzen Winkel α bildet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Kantenfläche durch ein Prisma (30) gebildet wird, das über ein Filmscharnier (26) mit dem übrigen Teil der Möbelplatte zusammenhängt und auf diesen übrigen Teil zurückgefaltet ist, wobei eine zwischen dem Prisma (30) und dem übrigen Teil gebildete Fuge mit der beschichteten Oberfläche einen Winkel ß < α und mit der Kantenfläche einen Winkel γ = α - ß bildet.
2. Möbelplatte nach Anspruch 1, bei der α = 45° ist.
3. Möbelplatte nach Anspruch 2, bei der ß = 22,5° ist.
4. Möbelplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit mindestens zwei rechtwinklig zueinander verlaufenden, nach Anspruch 1 ausgebildeten Gehrungskanten (18, 18').
5. Möbelplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Kern (12), der durch zwei übereinander liegende Materiallagen (22, 24) gebildet wird und auf den Außenseiten dieser Materiallagen sowie auf einer stumpfen Kante (32) der Platte mit dem Dekormaterial beschichtet ist, wobei das Dekormaterial (20) eine durchgehende Bahn bildet, an der die beiden Materiallagen (22, 24) und ein zwischen ihnen angeordnetes Prisma (34) so befestigt sind, dass die beiden Materiallagen und das Prisma über Filmscharniere (36) zusammenhängen, die durch das Dekormaterial gebildet werden, wobei die Materiallagen (22, 24) so abgefast sind, dass sie zusammen einen das Prisma (34) aufnehmenden Hohlraum bilden.
6. Möbelplatte nach Anspruch 5, bei der das Prisma (30) an der Gehrungskante (18) nur an einer (24) der beiden Materiallagen anliegt.
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