EP1839883A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken plattförmiger Werkstücke - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken plattförmiger Werkstücke Download PDF

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EP1839883A1
EP1839883A1 EP06004713A EP06004713A EP1839883A1 EP 1839883 A1 EP1839883 A1 EP 1839883A1 EP 06004713 A EP06004713 A EP 06004713A EP 06004713 A EP06004713 A EP 06004713A EP 1839883 A1 EP1839883 A1 EP 1839883A1
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EP
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module
printed
printing
modules
pretreatment
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EP06004713A
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Achim Gauss
Johannes Schmid
Ludwig Albrecht
Karl Frey
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for printing plate-shaped workpieces, in which a portion of the plate-shaped workpiece is printed with a desired pattern, in particular by means of ink-jet printing.
  • Plate-shaped workpieces which are used, for example, as components for furniture, are often provided after cutting and the size or shaping process on a narrow side with suitable materials such as edges, webs or films of engineering polymers (ABS, PP, PVC) or wood veneer strips. This measure is used, for example, to achieve an intended appearance or feel or to act as protection against mechanical stress or to prevent the ingress of moisture.
  • the plate-shaped workpieces considered here may, for example, be chipboard, plywood, fiber and other wood-based panels or, for example, plasterboard and gypsum fiberboard or, for example, laminate and rigid foam panels or lightweight or sandwich panels.
  • the narrow sides of plate-shaped workpieces considered in this case are narrow sides closed by a material suitable for this purpose plate-shaped workpieces, for example. Run as a plastic sheet, profile or foil or act as a wood strip or veneer or other natural materials or as sealed with paint, UV varnish or sealant surface.
  • a method and an apparatus for printing such plate-shaped workpieces by means of ink-jet printing is, for example, in DE 100 31 030 A1 disclosed.
  • the known printing method or the known printing device leads to a limited quality and durability of the applied print image.
  • the invention is based on the finding that in the case of plate-shaped workpieces of the type in question for closing the narrow side or other surface sections leads to a pronounced degree of contamination of the surface, which impairs the quality and durability of the subsequently applied print image.
  • dust particles, lubricants, adhesive residues, chips, Hand sweat, fingerprints, scratches and other dirt or damage are applied to the surface.
  • the technical polymers used here for example, behave in terms of water repellency in their surface properties and are thus difficult to wet.
  • a portion of a plate-shaped workpiece to be printed is first subjected to one or more pretreatment steps which are selected from a) pre-cleaning, b) degreasing, c) improving the adhesion and wetting properties and d) reduction the electrostatic charge.
  • pretreatment steps which are selected from a) pre-cleaning, b) degreasing, c) improving the adhesion and wetting properties and d) reduction the electrostatic charge.
  • the pretreatment steps are selected selectively depending on the material and / or the surface condition of the section to be printed. As a result, it is not always necessary to carry out all the aforementioned pretreatment steps, but it may be sufficient to carry out only one or a few pretreatment steps matched to the respective material or the respective surface finish, without having to compromise on the quality and durability of the printed image obtained. Although this selection can also be made manually, for example by an operator, it is preferred within the scope of the invention for the selective selection to be controlled electronically, for example by means of a corresponding control device.
  • the method according to the invention can be carried out on a stationary workpiece, for example in a machining center which is equipped to carry out the various pretreatment steps.
  • a machining center which is equipped to carry out the various pretreatment steps.
  • the pretreatment steps and / or the printing are carried out in a continuous process.
  • An apparatus according to the invention for carrying out the method according to the invention is the subject matter of independent claim 9.
  • This apparatus is characterized by having one or more pretreatment modules selected from a pre-cleaning module, a degreasing module, a module for improving the adhesion and use properties, and a module for reducing the electrostatic charge.
  • the pretreatment modules can be set into operation selectively as a function of the material and / or the surface condition of the section to be printed. This makes it possible that the operation of the device according to the invention can be selectively adjusted to the material and / or the surface condition of the section to be printed, so that for each plate-shaped workpiece an optimal Pre-cleaning result and thus also an optimal print image results.
  • the pretreatment modules and preferably also the pressure device and / or the conveyor device are connected to a control device. This makes it possible that the device according to the invention can be completely automated and thus work quickly and economically, without having to compromise on the quality or durability of the printed image obtained.
  • the device according to the invention may be, for example, a so-called stationary machine (for example a machining center) or a so-called pass-through machine.
  • the workpieces to be printed are arranged stationary, and the conveyor moves the respective pre-treatment modules or the printing device with respect to the workpieces to be printed.
  • the pretreatment modules and the printing device are arranged stationary, and the workpieces to be printed are moved past these pretreatment modules or the printing device by means of the conveyor.
  • combinations of both concepts are also possible, for example, pretreatment modules operating in the run and a printing device operating as a stationary machine.
  • the conveyor according to a development of the present invention is a continuous conveyor which conveys the plate-shaped workpieces to be printed past the pre-treatment modules and / or the printing device.
  • the device according to the invention can furthermore be constructed by a plurality of different or separate machine units, for example by providing a separate machine unit for each pretreatment module and for the printing device, wherein these units can also be spatially separated.
  • pretreatment modules are provided on a machine arrangement, since this simplifies the operation of the device according to the invention and improves the pre-cleaning result.
  • the printing device and / or the conveying device are provided on this machine arrangement.
  • the figure shows a schematic side view of a preferred embodiment of the device according to the invention.
  • a pretreatment and printing apparatus 1 as a preferred embodiment of the present invention is schematically shown in a side view.
  • the device 1 is used for printing plate-shaped workpieces 2, which consist at least partially of wood, wood materials, wood substitutes, plastics, lightweight materials or the like, as they are often used for example in furniture manufacturing.
  • the device 1 in the present embodiment comprises a plurality of Pre-treatment modules 10, 20, 30, 40 or sub-modules, which will be discussed in more detail below.
  • the present invention is not limited to the arrangement shown. Rather, a device according to the invention can also have only one or several pretreatment modules, for example if the device is designed only for a specific type of plate-shaped workpieces to be printed.
  • the order of the individual pretreatment modules or sub-modules is not limited to the arrangement shown in Fig. 1, although this is a preferred arrangement or order.
  • the device 1 comprises a printing device 50, which is particularly preferably an ink-jet printing device.
  • an ink-jet printing device is meant an ink printing device in which ink drops are ejected by the drop-on-demand method, i. the printing device ejects a desired sequence of ink drops in response to a print command.
  • printheads are used which have piezoelectric elements or thermally work (“bubble-jet").
  • bubble-jet thermally work
  • the device according to the invention further comprises a conveying device 60, which in the present embodiment is designed as a linear conveyor, for example as a chain or belt conveyor.
  • a conveying device 60 On this conveyor 60, plate-shaped workpieces 2 can be conveyed past or through the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or the corresponding submodules as well as the pressure device 50.
  • a section 4 of the plate-shaped workpiece 2 to be printed and pretreated is the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or facing the printing device 50, ie the section 4 is arranged in Fig. 1 on the side facing away from the viewer side.
  • the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their submodules according to the present embodiment will now be explained in more detail.
  • the apparatus 1 initially comprises a pre-cleaning module 10, which in the present embodiment comprises three sub-modules, namely a scrubbing module 11, an abrasive module 12 and a CO 2 scrubber cleaning module 13.
  • the scrub module can operate mechanically-chemically, for example by having filament fiber brushes filled with diamond dust to which an antistatic and cleaning agent is supplied during operation. In this case, the brushing at the same time a grinding and cleaning and antistatic treatment is achieved.
  • This brush module 11 is particularly well suited for hard surfaces or surfaces where an increase in roughness is desired. These include, for example, wood veneers or painted surfaces.
  • the scrubbing module 11 or the grinding module 12 can be followed by a further cleaning device (for example a brush) with built-in suction, although this is not shown in the figure.
  • a cleaning of the surface by means of the CO 2 -Schneestrahlmaniasmoduls 13 is useful.
  • the cleaning with CO 2 irradiation is based on several physical and chemical effects, whereby their thermal, chemical and mechanical effect is exploited.
  • the process converts liquid CO 2 provided , for example, into CO 2 bottles by thermodynamic and physical Processes into compressed, solid CO 2 snow particles.
  • These CO 2 snow particles are produced using a suitable process and nozzle technology in a specific size. They are added to a compressed air stream in a multi-stage mixing chamber using a jet nozzle. In doing so, a homogeneous free jet is created with which surfaces can be cleaned and pretreated.
  • the thermal effect of the CO 2 snow jet causes shock freezing of the surface contamination. Due to the different coefficients of thermal expansion of the surface and the surface, the use of CO 2 snow blasting leads to embrittlement of the contamination. This makes them easy to detach from the surface. Furthermore, the use of compressed air as transport gas and the design of the irradiation nozzle to mechanical actions, which remove the embrittled contaminants from the surface. The sublimation expansion of CO 2 also contributes to this, which contributes to the detachment and removal of the contamination from the surface.
  • the chemical action of the CO 2 snow jet further consists of surface contamination removal processes caused by the carbon dioxide gaseous after the sublimation process. This has a further positive influence on the removal of surface contaminants and supports the removal of the contamination.
  • CO 2 snow jet modules or devices are available, for example, from Cryosnow GmbH, Zitadellenweg 20 E, D-13599 Berlin under the name CS-4.
  • the CO 2 snow blasting has the advantage of non-contact and thus not abrasive to bring about a cleaning. Therefore, the CO 2 snow blasting is suitable For example, especially good for plastic-based surfaces. Furthermore, the CO 2 snow blasting is particularly well suited for contaminated with fats, oils or other organic substances surfaces, since these contaminants shock-frozen due to the low temperatures of CO 2 and embrittle and by means of a suction device (not shown) can be sucked.
  • the device 1 further comprises a degreasing module 20.
  • the degreasing module 20 is formed in the present embodiment by an electro-mechanical wiping module, which is adapted to apply a degreasing agent on the printed portion 4 and wipe.
  • a degreasing agent for example, acetone, methyl ethyl ketone (MEK), isopropanol, ethanol or the like can be used.
  • the wiping module comprises a wiping agent, for example in the form of a suitable tile, cloth or other liquid-absorbent aid, which is moistened by means of a spray nozzle.
  • the wiping agent can be brought into direct contact with the surface 4 in order to effect the mechanical-chemical degreasing process.
  • degreasing module 20 or its wiping module is particularly suitable, for example, for plastic-based surfaces such as plastic edges or foils.
  • the apparatus 1 further comprises a module 30 for improving the adhesion and wetting properties, which in the present embodiment comprises a plurality of sub-modules, namely a grinding and excavation module 31, a primer module 32, a corona treatment module 33, a plasma treatment module 34, a flame treatment module 35, and an adhesion promoter module 36.
  • a module 30 for improving the adhesion and wetting properties comprises a plurality of sub-modules, namely a grinding and excavation module 31, a primer module 32, a corona treatment module 33, a plasma treatment module 34, a flame treatment module 35, and an adhesion promoter module 36.
  • the grinding and excavation module 31 is designed as a conventional mechanical grinding device, which has, for example, a circular, rectangular or belted abrasive. This grinding device can be arranged together with a downstream cleaning unit (not shown) under a suction hood (not shown) to receive and remove the dirt occurring during grinding.
  • Grinding and roughening are preferably applied to narrow sides which have been pasted with natural materials such as wood veneer or cork or provided with varnishes, UV varnishes, paints or sealants.
  • a roughening of such surfaces allows improved interlocking with other layers to be applied over it.
  • the primer module 32 may comprise, for example, a spray or roller applicator, and apply, for example, a primer based on a solvent or water-based, containing, for example, a pore filler as a chemically active component.
  • a pore filler is absorbed by the surface by adsorption and reduces the absorbency of the surface, which may be useful especially for natural materials.
  • the pore filler forms a closed film for receiving further finishing layers, such as printing inks or inks.
  • Such priming is preferably carried out, for example, in natural materials such as wood strips, wood veneer or other natural materials such as cork or the like.
  • the primer should be adapted to the natural materials, ie chemically compatible, in order to achieve optimum adhesion and wetting properties.
  • the apparatus 1 preferably comprises a corona treatment module 33, a plasma treatment module 34 and a flame treatment module 35, which are described below.
  • the corona treatment module 33 is configured to generate a high voltage discharge on the surface 4.
  • the high voltage or corona discharge generates an electron migration by means of current filaments in the direction of the surface 4.
  • the surface 4 in this case represents a lower voltage potential and there is a high voltage discharge through the surrounding atmosphere.
  • the electrons generated in the discharge impinge on the surface 4 with such great energy that the molecular bonds of the surfaces (in the case of polymers) are separated.
  • An appropriate corona treatment module for example, at the Tigres Dr. Gerstenberg GmbH, Mühlenstr. 12, D-25462 Rellingen available.
  • the plasma treatment module 34 is adapted to generate a plasma spatially separated from a high voltage discharge and to inflate this on the surface 4 by means of compressed air.
  • a corresponding plasma treatment module 34 is, for example, at the Tigres Dr.. Gerstenberg GmbH, Mühlenstr. 12, D-25462 Rellingen available.
  • the flame treatment module 35 is configured to cause the formation of chemically functional groups, such as oxygen and hydroxyl radicals, which act on a surface in a flame.
  • chemically functional groups such as oxygen and hydroxyl radicals
  • Propane / butane mixtures are used as fuel gas, the gas flame being adjusted so that an excess of oxygen is produced.
  • the surface 4 is heated for a short time without melting it. Seated on the surface, light Incorporated firing layers are also burned and the base material is oxidized.
  • oxygen atoms increase the surface energy and thus the wettability of the (plastic) surface.
  • a corresponding Beflammungs pre-treatment module is available for example at the Arcotec GmbH, Rotweg 24, D-71297 Mönsheim.
  • the three described sub-modules 33, 34, 35 have in common that they cause an incorporation of oxygen atoms in the uppermost surface layers. Furthermore, any lightly bound foreign layers present on the surface are removed by means of these submodules. In this case, the properties of the surfaces are changed in terms of appearance, consistency and geometry only in small, not visible to the naked eye measure. This is accompanied by the increase of the physical surface energy to values which are advantageous for further processing. The amount of surface energy is directly proportional to the oxygen concentration in the plastic surface. The result is an improvement in the chemical bond between the plastic molecules and the other finishing layers to be applied, for example the printing ink or ink.
  • the corona treatment module 33 and the plasma treatment module 34 have the advantage that they heat the surface 4 only slightly, whereby a deformation or even fire of plastics is prevented.
  • the distance between the flame and the surface 4 should be properly adjusted to avoid excessive heating of the surface 4. Further, upon stopping the conveyor 60, the flame treatment module 35 must be turned off to prevent damage to the surface 4.
  • the corona treatment module 33 and the plasma treatment module 34 devices have proven to provide so-called cold open atmospheric plasmas.
  • the actual plasma gas
  • the ambient gas normal ambient air.
  • a special atmosphere vacuum or process gas
  • the device 1 according to the invention also comprises an adhesion promoter module 36.
  • the adhesion promoter module 36 is set up, for example, to apply a primer or a UV primer to the surface 4, which is often used as an alternative to the physical pretreatment by the corona, plasma or plasma elements described above Flame treatment modules 33, 34, 35 will be made.
  • the aim of the application of adhesion promoters is also to improve the wetting and adhesion properties of the surface 4.
  • the adhesion promoter module 36 may comprise, for example, a spray or roller application device and optionally a suitable drying device (for example hot air blower), which is connected downstream of the application device.
  • a suitable drying device for example hot air blower
  • the adhesion promoter module 36 may optionally also have a UV light source with a suitable emitter.
  • the primer may, for example, be a solvent-containing primer which contains a chemically active component dissolved in the solvent.
  • This chemically active component should be adapted to the respective plastic surface and at the same time also finishing layer. After evaporation of the solvent, the chemically active component remains on the surface. The primer then forms a chemical bridge between the surface and a subsequent finishing layer thus establishes the chemical compatibility between both materials.
  • a so-called UV primer can be used, which has already been mentioned above.
  • a polymerization of unsaturated monomers present in the liquid primer is triggered by UV light-sensitive photoinitiators (radicals).
  • the UV-primer carrier material After completion of the chain reaction (completion of the polymerization), the UV-primer carrier material remains as a further, additional plastic layer on the underlying (plastic) surface, in which the chemically active component is embedded and also provides a chemical bridge to further finishing layers.
  • the device 1 comprises a module 40 for reducing the electrostatic charge.
  • a module 40 for reducing the electrostatic charge Some of the pre-treatment modules 10, 20, 30 or their sub-modules, which are upstream of the module 40, by their nature have the property of causing an electrostatic charge of the surface 4 of the plate-shaped workpiece 2. This is especially the case with materials that have low electrical surface conductivity, such as plastics or painted surfaces.
  • the electrostatic charging reduction module 40 may comprise, for example, an ionization device, which may be designed, for example, rod-shaped. By means of this rod-shaped ionization device, the electrostatic charge of the surface 4 can be brought to values which are no longer critical for subsequent printing.
  • the device 1 according to the invention in the present embodiment further comprises a control device 70, which is formed for example by a suitable control computer or the like.
  • the control device 70 is, as shown in the figure with dashed lines, with the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules and beyond with the printing device 50 in connection.
  • the controller 70 may also communicate with the conveyor 60 accordingly. In this way, the operation of the individual pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules can be controlled selectively and individually by the control device.
  • control device 70 is supplied with information about the material and / or the surface condition of the respective sections 4 to be printed, so that the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules selectively depending on these or other suitable Parameters of the section to be printed or other parameters can be selectively put into operation.
  • the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules are shown as being provided on a common machine arrangement (not shown in detail).
  • the ducking device is shown spaced apart from these components in the figure, the printing device may also be provided on the same machine assembly, as well as the conveyor 60 and the controller 70.
  • the present invention also encompasses devices in which the individual pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules and the other components of the device provided on separate machine arrangements or even spatially separated (for example, in different halls or even locations) are arranged.
  • the controller 70 information about the type, number, nature, etc. of the plate-shaped workpieces to be printed 2 are supplied. This information can be specified externally or, if appropriate, can be detected by sensors, measuring devices or the like, which are arranged not shown here, which are arranged upstream of the device, and forwarded to the control device 70.
  • the control device 70 controls the conveyor 60 such that plate-shaped workpieces 2 are conveyed along the conveyor 60, wherein the surface 4 to be printed of the respective plate-shaped workpieces 2, the pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their sub-modules and then facing the printing device 50.
  • the control device controls the individual pretreatment modules and the printing device such that in each case at least one or more pretreatment modules are put into operation depending on the material and / or the surface condition of the section 4 to be printed or, if appropriate, other parameters. to make the appropriate pretreatment on the section 4 to be printed, before it is finally printed by the printing device 50 with a desired pattern.
  • the selection criteria for the individual pretreatment modules 10, 20, 30, 40 or their submodules are not particularly limited in the context of the present invention, although in the above description basic approaches for an advantageous selection of the individual modules have been given.

Abstract

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke, insbesondere im Bereich einer Kante, bereit, bei welchem ein zu bedruckender Abschnitt eines plattenförmigen Werkstücks zunächst einem oder mehreren Vorbehandlungsschritten unterworfen wird, die ausgewählt sind aus a) Vorreinigung, b) Entfetten, c) Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften und d) Verminderung der elektrostatischen Aufladung, und bei welchem anschließend der vorbehandelte, zu bedruckende Abschnitt mit einem gewünschten Muster bedruckt wird, insbesondere mittels Ink-Jet-Drucken. Ferner stellt die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereit.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke, bei denen ein Abschnitt des plattenförmigen Werkstücks mit einem gewünschten Muster bedruckt wird, und zwar insbesondere mittels Ink-Jet-Drucken.
    • Stand der Technik
  • Plattenförmige Werkstücke, die bspw. als Bauelemente für Möbel Einsatz finden, werden nach dem Zuschnitt und dem Größen- oder Formgebungsprozess häufig auf einer Schmalseite mit geeigneten Materialien wie Kanten, Bahnen oder Folien aus technischen Polymeren (ABS, PP, PVC) oder Holzfurnierstreifen versehen. Diese Maßnahme dient um bspw. ein beabsichtigtes Aussehen oder Haptik zu erzielen oder um als Schutz gegen mechanische Beanspruchung zu wirken oder um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
  • Bei den hier betrachteten plattenförmigen Werkstücken kann es sich bspw. um Span-, Sperrholz-, Faser- und anderen Holzwerkstoffplatten oder bspw. um Gipskarton- und Gipsfaserplatten oder bspw. um Schichtstoff- und Hartschaumplatten oder Leichtbau- oder Sandwichplatten handeln. Bei den hierbei betrachteten Schmalseiten von plattenförmigen Werkstücken handelt es sich um mit einem hierfür geeigneten Material verschlossene Schmalseiten von plattenförmigen Werkstücken, bspw. ausgeführt als Kunststoffbahn, -profil oder -folie oder als Holzstreifen oder -furnier oder anderen Naturmaterialien oder als mit Lack, UV-Lack oder Versiegelungsmittel verschlossene Oberfläche handeln.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken derartiger plattenförmiger Werkstücke mittels Ink-Jet-Drucken ist beispielsweise in der DE 100 31 030 A1 offenbart. Allerdings hat sich gezeigt, dass das bekannte Druckverfahren bzw. die bekannte Druckvorrichtung zu einer begrenzten Qualität und Dauerhaftigkeit des aufgebrachten Druckbildes führt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke, insbesondere mittels Ink-Jet-Drucken, bereitzustellen, das eine verbesserte Qualität und Dauerhaftigkeit des auf das plattenförmige Werkstück aufgebrachten Druckbildes ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie eine Vorrichtung nach Anspruch 9 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei plattenförmigen Werkstücken der hier zur Rede stehenden Art der Verarbeitungsprozess zum Verschließen der Schmalseite oder anderer Oberflächenabschnitte zu einem ausgeprägtem Verschmutzungsgrad der Oberfläche führt, der die Qualität und Dauerhaftigkeit des anschließend aufgebrachten Druckbildes beeinträchtigt. Gewöhnlich werden nämlich während und durch den Herstellungsprozess beim Verschließen der plattenförmigen Werkstücke Staubpartikel, Schmiermittel, Kleberreste, Späne, Handschweiß, Fingerabdrücke, Kratzer und weitere Verschmutzungen oder Beschädigungen auf die Oberfläche aufgebracht. Ferner verhalten sich die hier bspw. zur Verwendung kommenden technischen Polymere in ihren Oberflächeneigenschaften wasserabstoßend und sind somit nur schwer zu benetzen.
  • Vor diesem Hintergrund ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass ein zu bedruckender Abschnitt eines plattenförmigen Werkstücks zunächst einem oder mehreren Vorbehandlungsschritten unterworfen wird, die ausgewählt sind aus a) Vorreinigung, b) Entfetten, c) Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften und d) Verminderung der elektrostatischen Aufladung. Auf diese Weise lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren an den plattenförmigen Werkstücken Druckbilder mit hervorragender Qualität herstellen, die darüber hinaus eine ausgezeichnete Haftung an dem bedruckten Abschnitt und somit eine sehr gute Dauerhaftigkeit besitzen.
  • Dabei ist gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Vorbehandlungsschritte selektiv in Abhängigkeit von dem Material und/oder der Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts ausgewählt werden. Hierdurch müssen nicht stets alle genannten Vorbehandlungsschritte ausgeführt werden, sondern es kann genügen, nur einen oder einige auf das jeweilige Material bzw. die jeweilige Oberflächenbeschaffenheit auf abgestimmte Vorbehandlungsschritte auszuführen, ohne Abstriche bei der Qualität und Dauerhaftigkeit des erzielten Druckbildes machen zu müssen. Obgleich diese Auswahl auch manuell vorgenommen werden kann, beispielsweise durch eine Bedienperson, ist es im Rahmen der Erfindung bevorzugt, dass die selektive Auswahl elektronisch gesteuert wird, beispielsweise mittels einer entsprechenden Steuereinrichtung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann prinzipiell an einem stationär angeordneten Werkstück durchgeführt werden, beispielsweise in einem Bearbeitungszentrum, das ausgerüstet ist, um die verschiedenen Vorbehandlungsschritte auszuführen. Im Hinblick auf einen zügigen Verfahrensablauf mit hohem Durchsatz ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung jedoch vorgesehen, dass die Vorbehandlungsschritte und/oder das Bedrucken im Durchlauf durchgeführt werden.
  • Die jeweiligen Vorbehandlungsschritte können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf unterschiedlichste Art und Weise durchgeführt werden, wobei besonders vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorbehandlungsschritte Gegenstand der abhängigen Ansprüche 5 bis 8 sind.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 9. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie eines oder mehrere Vorbehandlungsmodule aufweist, die ausgewählt sind aus einem Vorreinigungsmodul, einem Entfettungsmodul, einem Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benutzungseigenschaften und einem Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung. Hierdurch lässt sich, wie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, an den plattenförmigen Werkstücken ein Druckbild erzielen, das eine ausgezeichnete Qualität und eine hohe Dauerhaftigkeit besitzt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorbehandlungsmodule selektiv in Abhängigkeit von dem Material und/oder der Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts in Betrieb setzbar sind. Hierdurch wird ermöglicht, dass der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung selektiv auf das Material und/oder die Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts abgestimmt werden kann, sodass sich für jedes plattenförmige Werkstück ein optimales Vorreinigungsergebnis und somit auch ein optimales Druckbild ergibt.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung stehen die Vorbehandlungsmodule und bevorzugt auch die Druckeinrichtung und/oder die Fördereinrichtung mit einer Steuereinrichtung in Verbindung. Hierdurch wird ermöglicht, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung vollständig automatisiert und damit zügig und wirtschaftlich arbeiten kann, ohne dass Abstriche an der Qualität oder Dauerhaftigkeit des erzielten Druckbildes gemacht werden müssen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es sich beispielsweise um eine sogenannte Stationärmaschine (beispielsweise ein Bearbeitungszentrum) oder eine sogenannte Durchlaufmaschine handeln. Im ersteren Falle sind die zu bedruckenden Werkstücke stationär angeordnet, und die Fördereinrichtung bewegt die jeweiligen Vorbehandlungsmodule bzw. die Druckeinrichtung in Bezug auf die zu bedruckenden Werkstücke. Im letzteren Falle sind die Vorbehandlungsmodule und die Druckeinrichtung stationär angeordnet, und die zu bedruckenden Werkstücke werden an diesen Vorbehandlungsmodulen bzw. der Druckeinrichtung mittels der Fördereinrichtung vorbeibewegt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind jedoch auch Kombinationen beider Konzepte möglich, beispielsweise im Durchlauf arbeitende Vorbehandlungsmodule und eine als Stationärmaschine arbeitende Druckeinrichtung. Ein besonders zügiger und wirtschaftlicher Betrieb der Vorrichtung lässt sich allerdings erzielen, wenn die Fördereinrichtung gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung eine Durchlauffördereinrichtung ist, welche die zu bedruckenden plattenförmigen Werkstücke an den Vorbehandlungsmodulen und/oder der Druckeinrichtung vorbei bzw. durch diese hindurch fördert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner durch eine Mehrzahl unterschiedlicher bzw. getrennter Maschineneinheiten aufgebaut sein, beispielsweise indem für jedes Vorbehandlungsmodul und für die Druckeinrichtung jeweils eine separate Maschineneinheit vorgesehen ist, wobei diese Einheiten auch räumlich getrennt sein können. Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist jedoch bevorzugt, dass mehrere, bevorzugt alle, Vorbehandlungsmodule auf einer Maschinenanordnung vorgesehen sind, da hierdurch der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht und das Vorreinigungsergebnis verbessert wird. Ferner ist es besonders bevorzugt, dass gegebenenfalls auch die Druckeinrichtung und/oder die Fördereinrichtung auf dieser Maschinenanordnung vorgesehen sind.
    • Kurze Beschreibung der Figur
  • Die Figur zeigt eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindunsgemäßen Vorrichtung.
    • Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitende Figur beschrieben.
  • In der Figur ist eine Vorbehandlungs- und Druckvorrichtung 1 als bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schematisch in einer Seitenansicht dargestellt. Die Vorrichtung 1 dient zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke 2, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Holzaustauschstoffen, Kunststoffen, Leichtbaustoffen oder dergleichen bestehen, wie sie beispielsweise bei der Möbelherstellung häufig zum Einsatz kommen.
  • Wie in der Figur zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform eine Mehrzahl von Vorbehandlungsmodulen 10, 20, 30, 40 bzw. Teilmodule, auf die untenstehend noch näher eingegangen wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigte Anordnung beschränkt. Vielmehr kann eine erfindungsgemäße Vorrichtung auch nur ein oder einige Vorbehandlungsmodule aufweisen, beispielsweise wenn die Vorrichtung nur für eine bestimmte Art zu bedruckender plattenförmiger Werkstücke ausgelegt ist. Auch die Reihenfolge der einzelnen Vorbehandlungsmodule bzw. Teilmodule ist nicht auf die in Fig. 1 gezeigte Anordnung beschränkt, obgleich es sich hierbei um eine bevorzugte Anordnung bzw. Reihenfolge handelt.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung 1 eine Druckeinrichtung 50, bei der es sich besonders bevorzugt um eine Ink-Jet-Druckeinrichtung handelt. Unter einer Ink-Jet-Druckeinrichtung ist eine Tintendruckeinrichtung zu verstehen, bei der Tintentropfen nach dem Drop-on-Demand-Verfahren ausgestoßen werden, d.h. die Druckeinrichtung stößt in Antwort auf einen Druckbefehl eine gewünschte Folge von Tintentropfen aus. Bei derartigen Druckeinrichtungen kommen häufig Druckköpfe zum Einsatz, die piezoelektrische Elemente aufweisen oder thermisch arbeiten ("bubble-jet"). Es ist jedoch zu beachten, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere geeignete Druckeinrichtung zum Einsatz kommen können, wie beispielsweise Laserdruckeinrichtungen, Thermodruckeinrichtungen oder dergleichen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner eine Fördereinrichtung 60, die in der vorliegenden Ausführungsform als Linearförderer, beispielsweise als Ketten- oder Riemenförderer ausgebildet ist. Auf dieser Fördereinrichtung 60 können plattenförmige Werkstücke 2 an den Vorbehandlungsmodulen 10, 20, 30, 40 bzw. den entsprechenden Teilmodulen sowie der Druckeinrichtung 50 vorbei bzw. durch diese hindurch gefördert werden. Dabei ist ein zu bedruckender und vorzubehandelnder Abschnitt 4 des plattenförmigen Werkstücks 2 den Vorbehandlungsmodulen 10, 20, 30, 40 bzw. der Druckeinrichtung 50 zugewandt, d.h. der Abschnitt 4 ist in Fig. 1 auf der vom Betrachter abgewandten Seite angeordnet.
  • Nun werden die Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule gemäß der vorliegenden Ausführungsform näher erläutert.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst zunächst ein Vorreinigungsmodul 10, das in der vorliegenden Ausführungsform drei Teilmodule aufweist, nämlich ein Abbürstmodul 11, ein Schleifmodul 12 und ein CO2-Schneestrahlreinigungsmodul 13. Das Abbürstmodul kann mechanisch-chemisch arbeiten, indem es beispielsweise mit Diamantstaub besetzte Fillamentfaserbürsten aufweist, denen im Betrieb ein Antistatik- und Reinigungsmittel zugeführt wird. In diesem Falle wird mit dem Abbürsten gleichzeitig ein Abschleifen sowie ein Reinigen und eine Antistatikbehandlung erzielt. Dieses Abbürstmodul 11 eignet sich besonders gut für harte Oberflächen oder für Oberflächen, bei denen eine Erhöhung der Rauhigkeit gewünscht wird. Hierzu zählen beispielsweise Holzfurniere oder lackierte Oberflächen. Um den Abtransport von abgetragenen Verschmutzungen zu gewährleisten, kann dem Abbürstmodul 11 bzw. dem Schleifmodul 12 eine weitere Reinigungseinrichtung (beispielsweise Bürste) mit eingebauter Absaugung nachgeschaltet sein, obgleich dies in der Figur nicht gezeigt ist.
  • Insbesondere wenn sich auf der zu bedruckenden Oberfläche 4 Fette, Öle oder sonstige organische Substanzen befinden, ist eine Reinigung der Oberfläche mittels des CO2-Schneestrahlreinigungsmoduls 13 sinnvoll. Die Reinigung mit CO2-Bestrahlung beruht auf mehreren physikalischen und chemischen Effekten, wobei deren thermische, chemische und mechanische Wirkung ausgenutzt wird. Das Verfahren wandelt Flüssig-CO2, das beispielsweise in CO2-Flaschen bereitgestellt wird, durch thermodynamische und physikalische Vorgänge in verdichtete, feste CO2-Schneepartikel um. Diese CO2-Schneepartikel werden mithilfe einer geeigneten Verfahrens- und Düsentechnik in einer bestimmten Größe erzeugt. Sie werden dabei in einer mehrstufigen Mischkammer einem Druckluftstrom mithilfe einer Strahldüse zudosiert. Dabei wird ein homogener Freistrahl erzeugt, mit dem sich Oberflächen reinigen und vorbehandeln lassen.
  • Die thermische Wirkung des CO2-Schneestrahlens bewirkt ein Schockgefrieren der Oberflächenverunreinigung. Aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten von Verschmutzung und Oberfläche führt die Anwendung des CO2-Schneestrahlens zum Verspröden der Verschmutzung. Dadurch lassen sie sich leicht von der Oberfläche lösen. Ferner führen die Verwendung von Druckluft als Transportgas und die Ausführung der Bestrahlungsdüse zu mechanischen Einwirkungen, welche die versprödeten Verunreinigungen von der Oberfläche entfernen. Dazu trägt auch die Sublimationsexpansion des CO2 bei, die zum Ablösen und zum Abtransport der Verunreinigung von der Oberfläche beiträgt. Die chemische Wirkung des CO2-Schneestrahlens besteht ferner in Ablösungsvorgängen der Verunreinigung von der Oberfläche, die durch das nach dem Sublimationsvorgang gasförmige Kohlendioxid bewirkt werden. Dies hat einen weiteren positiven Einfluss auf das Ablösen von Oberflächenverunreinigungen und unterstützt den Abtransport der Verunreinigung.
  • CO2-Schneestrahlmodule bzw. -geräte sind beispielsweise bei der Cryosnow GmbH, Zitadellenweg 20 E, D-13599 Berlin unter der Bezeichnung CS-4 erhältlich.
  • Auch beim CO2-Schneestrahlen lassen sich die gelösten Verunreinigungen sowie das Prozessgas mittels einer geeigneten Absaugvorrichtung (in der Figur nicht gezeigt) problemlos entfernen. Insgesamt hat das CO2-Schneestrahlen den Vorteil, berührungslos und somit nicht abrasiv eine Reinigung herbeizuführen. Daher eignet sich das CO2-Schneestrahlen beispielsweise besonders gut für kunststoffbasierte Oberflächen. Ferner eignet sich das CO2-Schneestrahlen besonders gut für mit Fetten, Ölen oder sonstigen organischen Substanzen verschmutzte Oberflächen, da diese Verschmutzungen aufgrund der tiefen Temperaturen des CO2 schockgefrieren und verspröden und mittels einer Absaugvorrichtung (nicht gezeigt) abgesaugt werden können.
  • Wie in der Figur zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 1 ferner ein Entfettungsmodul 20. Das Entfettungsmodul 20 ist in der vorliegenden Ausführungsform durch ein elektromechanisches Abwischmodul gebildet, das eingerichtet ist, ein Entfettungsmittel auf den zu bedruckenden Abschnitt 4 aufzutragen und abzuwischen. Als Reinigungs- und Entfettungsmittel können beispielsweise Aceton, Methylethylketon (MEK), Isopropanol, Ethanol oder dergleichen verwendet werden. Bei der Auswahl des Mittels muss auf Verträglichkeit mit der zu entfettenden Oberfläche geachtet werden, die Oberfläche sollte durch das verwendete Mittel nicht angegriffen werden. Das Abwischmodul umfasst ein Wischmittel, beispielsweise in Form eines geeigneten Flieses, Tuchs oder ein sonstiges Flüssigkeit-aufsaugendes Hilfsmittel, welches mittels einer Sprühdüse entsprechend befeuchtet wird. Das Wischmittel ist in direktem Kontakt mit der Oberfläche 4 bringbar, um den mechanisch-chemischen Entfettungsvorgang zu bewirken.
  • Der Einsatz des Entfettungsmoduls 20 bzw. dessen Abwischmoduls eignet sich besonders gut beispielsweise für kunststoffbasierte Oberflächen wie Kunststoffkanten oder -folien.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ferner ein Modul 30 zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften, das in der vorliegenden Ausführungsform mehrere Teilmodule aufweist, nämlich ein Schleif- und Aufraumodul 31, ein Grundiermodul 32, ein Korona-Behandlungsmodul 33, ein Plasma-Behandlungsmodul 34, ein Beflammungsbehandlungsmodul 35 und ein Haftvermittlermodul 36.
  • Das Schleif- und Aufraumodul 31 ist als herkömmliche mechanische Schleifvorrichtung ausgebildet, die beispielsweise ein kreisförmiges, rechteckiges oder als Bandware ausgestaltetes Schleifmittel aufweist. Diese Schleifvorrichtung kann zusammen mit einer nachgeschalteten Reinigungseinheit (nicht gezeigt) unter einer Absaughaube (nicht gezeigt) angeordnet sein, um die beim Schleifen auftretenden Verschmutzungen aufzunehmen und abzuführen.
  • Ein Schleifen und Aufrauen wird beispielsweise bevorzugt auf Schmalseiten angewendet, die mit Naturmaterialien wie Holzfurnier oder Kork beklebt sind oder mit Lacken, UV-Lacken, Farben oder Versiegelungsmitteln versehen wurden. Eine Aufrauung solcher Oberflächen ermöglicht eine verbesserte Verzahnung mit weiteren, darüber aufzubringenden Schichten.
  • Das Grundiermodul 32 kann beispielsweise ein Sprüh- oder Rollenauftragsgerät aufweisen, und beispielsweise eine Grundierung auf Basis eines Lösungsmittels oder auf Wasserbasis aufzubringen, die beispielsweise einen Porenfüller als chemisch aktive Komponente enthält. Ein solcher Porenfüller wird von der Oberfläche durch Adsorption aufgenommen und vermindert die Saugfähigkeit der Oberfläche, was insbesondere bei Naturmaterialien sinnvoll sein kann. Ferner bildet der Porenfüller nach dem Abtrocknen einen geschlossenen Film zur Aufnahme weiterer Veredelungsschichten, wie Druckfarben oder -tinten. Ein solches Grundieren wird bevorzugt beispielsweise bei Naturwerkstoffen wie Holzstreifen, Holzfurnier oder anderen Naturmaterialien wie Kork oder dergleichen vorgenommen. Dabei sollte die Grundierung auf die Naturmaterialien abgestimmt, d.h. chemisch kompatibel sein, um optimale Haftungs- und Benetzungseigenschaften zu erreichen.
  • Um bei Polymeren oder ähnlichen Oberflächen 4 eine verbesserte Haftungsfähigkeit aufzubringender Schichten wie Druckfarben oder -tinten zu ermöglichen, weist die Vorrichtung 1 bevorzugt ein Korona-Behandlungsmodul 33, ein Plasma-Behandlungsmodul 34 und ein Beflammungs-Behandlungsmodul 35 auf, die nachfolgend beschrieben werden.
  • Das Korona-Behandlungsmodul 33 ist eingerichtet, eine Hochspannungsentladung auf die Oberfläche 4 zu erzeugen. Die Hochspannungs- bzw. Koronaentladung erzeugt eine Elektronenwanderung mittels Stromfäden in Richtung der Oberfläche 4. Die Oberfläche 4 stellt hierbei ein niedrigeres Spannungspotential dar und es erfolgt eine Hochspannungsentladung über die umgebende Atmosphäre. Die in der Entladung erzeugten Elektronen prallen mit so großer Energie auf die Oberfläche 4 auf, dass die molekularen Bindungen der Oberflächen (bei Polymeren) aufgetrennt werden. Ein entsprechendes Korona-Behandlungsmodul ist beispielsweise bei der Tigres Dr. Gerstenberg GmbH, Mühlenstr. 12, D-25462 Rellingen verfügbar.
  • Das Plasma-Behandlungsmodul 34 ist dazu eingerichtet, von einer Hochspannungsentladung räumlich getrennt ein Plasma zu erzeugen und dieses mittels Druckluft auf die Oberfläche 4 aufzublasen. Ein entsprechendes Plasma-Behandlungsmodul 34 ist beispielsweise bei der Tigres Dr. Gerstenberg GmbH, Mühlenstr. 12, D-25462 Rellingen verfügbar.
  • Das Beflammungs-Behandlungsmodul 35 ist dazu eingerichtet, die Bildung von chemisch funktionellen Gruppen, wie Sauerstoff- und Hydroxylradikalen zu bewirken, die auf eine in einer Flamme befindliche Oberfläche einwirken. Als Brenngas werden Propan-/Butangemische verwendet, wobei die Gasflamme so eingestellt wird, dass ein Sauerstoffüberschuss entsteht. Die Oberfläche 4 wird dabei kurzzeitig erhitzt, ohne diese anzuschmelzen. Auf der Oberfläche sitzende, leicht eingebundene Brennschichten werden zudem verbrannt, und das Grundmaterial wird oxidiert. Damit erhöhen die in die polymeren Strukturen eingelagerten Sauerstoffatome die Oberflächenenergie und somit die Benetzbarkeit der (Kunststoff-)Oberfläche. Ein entsprechendes Beflammungs-Vorbehandlungsmodul ist beispielsweise bei der Arcotec GmbH, Rotweg 24, D-71297 Mönsheim verfügbar.
  • Den drei beschriebenen Teilmodulen 33, 34, 35 ist gemeinsam, dass sie eine Einlagerung von Sauerstoffatomen in die obersten Oberflächenschichten bewirken. Ferner werden eventuell auf der Oberfläche vorhandene, leicht gebundene Fremdschichten mittels dieser Teilmodule entfernt. Dabei werden nur in geringem, mit bloßem Auge nicht feststellbarem Maß die Eigenschaften der Oberflächen hinsichtlich Aussehen, Konsistenz und Geometrie verändert. Damit einher geht die Erhöhung der physikalischen Oberflächenenergie auf für die weitere Veredelung vorteilhafte Werte. Die Höhe der Oberflächenenergie ist hierbei direkt proportional zu Sauerstoffkonzentration in der Kunststoffoberfläche. Das Ergebnis ist eine Verbesserung der chemischen Verbindung zwischen den Kunststoffmolekülen und den weiteren aufzubringenden Veredelungsschichten, beispielsweise der Druckfarbe oder -tinte.
  • Das Korona-Behandlungsmodul 33 und das Plasma-Behandlungsmodul 34 besitzen den Vorteil, dass sie die Oberfläche 4 nur gering erwärmen, wodurch eine Verformung oder gar Entflammung von Kunststoffen verhindert wird. Bei dem Beflammungs-Behandlungsmodul 35 sollte der Abstand zwischen der Flamme und der Oberfläche 4 geeignet eingestellt werden, um eine übermäßige Erwärmung der Oberfläche 4 zu vermeiden. Ferner muss beim Anhalten der Fördereinrichtung 60 das Beflammungs-Behandlungsmodul 35 abgeschaltet werden, um eine Beschädigung der Oberfläche 4 auszuschließen.
  • Im Hinblick auf das Korona-Behandlungsmodul 33 und das Plasmabehandlungsmodul 34 haben sich Geräte bewährt, die sogenannte kalte offene, atmosphärische Plasmen bereitstellen. Hierbei wird das eigentliche Plasma (Gas) von den Stromfäden zwischen den Elektroden räumlich getrennt. Weiter wird als Umgebungsgas normale Umgebungsluft verwendet. Auf eine besondere Atmosphäre (Vakuum- oder Prozessgas) kann dabei verzichtet werden.
  • Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform ein Haftvermittlermodul 36. Das Haftvermittlermodul 36 ist eingerichtet, beispielsweise einen Primer oder einen UV-Primer auf die Oberfläche 4 aufzubringen, was häufig alternativ zur physikalischen Vorbehandlung durch die oben beschriebenen Korona-, Plasma- bzw. Beflammungs-Behandlungsmodule 33, 34, 35 erfolgen wird.
  • Ziel des Aufbringens von Haftvermittlern ist ebenfalls, die Benetzungs- und Haftungseigenschaften der Oberfläche 4 zu verbessern. Das Haftvermittlermodul 36 kann beispielsweise ein Sprüh- oder Rollenauftragsgerät sowie gegebenenfalls ein geeignetes Trocknungsgerät (beispielsweise Heißluftgebläse), das dem Auftragsgerät nachgeschaltet ist, aufweisen. Im Falle eines UV-Primers kann das Haftvermittlermodul 36 gegebenenfalls auch eine UV-Lichtquelle mit geeignetem Strahler aufweisen.
  • Bei dem Primer kann es sich beispielsweise um einen lösungsmittelhaltigen Primer handeln, der eine im Lösungsmittel gelöste, chemisch aktive Komponente enthält. Diese chemisch aktive Komponente sollte auf die jeweilige Kunststoffoberfläche und gleichzeitig auch Veredelungsschicht abgestimmt sein. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels verbleibt die chemisch aktive Komponente auf der Oberfläche. Der Primer bildet dann zwischen der Oberfläche und einer darauf folgenden Veredelungsschicht eine chemische Brücke und stellt damit die chemische Kompatibilität zwischen beiden Materialien her.
  • Zum anderen kann beispielsweise auch ein so genannter UV-Primer zum Einsatz kommen, der oben bereits angesprochen wurde. Dieser enthält üblicherweise kein Lösungsmittel, sondern die Aushärtung erfolgt durch Bestrahlung mit in der Wellenlänge geeignetem UV-Licht. Hierbei wird eine Polymerisation von im flüssigen Primer befindlichen, ungesättigten Monomeren mittels UV-Licht empfindlicher Photoinitiatoren (Radikale) angestoßen. Nach Beendigung der Kettenreaktion (Abschluss der Polyermisation) verbleibt das UV-Primer-Trägermaterial als weitere, zusätzliche Kunststoffschicht auf der darunter liegenden (Kunststoff-)oberfläche, in welche die chemisch aktive Komponente eingebettet ist und hier ebenso eine chemische Brücke zu weiteren Veredelungsschichten bereitstellt.
  • Ferner umfasst die'erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ein Modul 40 zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung. Einige der Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30 bzw. deren Teilmodule, welche dem Modul 40 vorgeschaltet sind, besitzen aufgrund ihrer Natur die Eigenschaft, eine elektrostatische Aufladung der Oberfläche 4 des plattenförmigen Werkstücks 2 zu bewirken. Dies ist vor allem bei Materialien der Fall, die eine geringe elektrische Oberflächenleitfähigkeit aufweisen, wie beispielsweise Kunststoffe oder lackierte Oberflächen. Um an diesen Oberflächen die elektrostatische Aufladung zu vermindern, kann das Modul 40 zur Verminderung der elektrostatischen Aufladung beispielsweise ein Ionisierungsgerät aufweisen, das beispielsweise stabförmig ausgeführt sein kann. Mittels dieses stabförmigen Ionisierungsgeräts kann die elektrostatische Aufladung der Oberfläche 4 auf Werte gebracht werden, die für die nachfolgende Bedruckung nicht mehr kritisch sind.
  • Wie in der Figur ebenso zu erkennen ist, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in der vorliegenden Ausführungsform ferner eine Steuereinrichtung 70, die beispielsweise durch einen geeigneten Steuercomputer oder dergleichen gebildet ist. Die Steuereinrichtung 70 steht, wie in der Figur mit gestrichelten Linien dargestellt, mit den Vorbehandlungsmodulen 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodulen und darüber hinaus auch mit der Druckeinrichtung 50 in Verbindung. Obgleich in der Figur nicht gezeigt, kann die Steuereinrichtung 70 auch mit der Fördereinrichtung 60 entsprechend in Verbindung stehen. Auf diese Weise kann der Betrieb der einzelnen Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule selektiv und individuell durch die Steuereinrichtung gesteuert werden. Dabei ist es bevorzugt, dass die Steuereinrichtung 70 mit Informationen über das Material und/oder die Oberflächenbeschaffenheit der jeweiligen zu bedruckenden Abschnitte 4 versorgt wird, sodass die Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule selektiv in Abhängigkeit von diesen oder anderen geeigneten Parametern des zu bedruckenden Abschnitts oder auch sonstigen Parametern selektiv in Betrieb genommen werden können.
  • In der Figur sind die Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule derart dargestellt, dass sie auf einer gemeinsamen Maschinenanordnung (nicht im Detail gezeigt) vorgesehen sind. Obgleich die Duckvorrichtung in der Figur von diesen Bauteilen beabstandet dargestellt ist, kann die ' Druckvorrichtung auch auf derselben Maschinenanordnung vorgesehen sein, ebenso wie die Fördereinrichtung 60 und die Steuereinrichtung 70. Wie bereits eingangs erwähnt, umfasst die vorliegende Erfindung jedoch auch Vorrichtungen, bei denen die einzelnen Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule sowie die übrigen Bauteile der Vorrichtung auf separaten Maschinenanordnungen vorgesehen oder sogar räumlich getrennt (beispielsweise in unterschiedlichen Hallen oder gar Standorten) angeordnet sind.
  • Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollzieht sich beispielsweise wie folgt. Zunächst werden der Steuereinrichtung 70 Informationen über die Art, Anzahl, Beschaffenheit, etc. der zu bedruckenden plattenförmigen Werkstücke 2 zugeführt. Diese Informationen können extern vorgegeben werden oder können gegebenenfalls durch hier nicht näher gezeigte Sensoren, Messeinrichtungen oder dergleichen, die stromaufwärts der Vorrichtung angeordnet sind, erfasst und an die Steuereinrichtung 70 weitergegeben werden.
  • Auf der Grundlage dieser Informationen steuert die Steuereinrichtung 70 die Fördereinrichtung 60 derart, dass plattenförmige Werkstücke 2 entlang der Fördereinrichtung 60 gefördert werden, wobei die zu bedruckende Oberfläche 4 der jeweiligen plattenförmigen Werkstücke 2 den Vorbehandlungsmodulen 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodulen und anschließend der Druckeinrichtung 50 zugewandt ist. Während des Durchlaufs des jeweiligen plattenförmigen Werkstücks 2 steuert die Steuereinrichtung die einzelnen Vorbehandlungsmodule und die Druckeinrichtung derart, dass in Abhängigkeit von dem Material und/oder der Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts 4 oder gegebenenfalls anderen Parametern jeweils zumindest eines oder mehrere Vorbehandlungsmodule in Betrieb gesetzt werden, um die entsprechende Vorbehandlung an dem zu bedruckenden Abschnitt 4 vorzunehmen, bevor dieser abschließend durch die Druckeinrichtung 50 mit einem gewünschten Muster bedruckt wird.
  • Die Auswahlkriterien für die einzelnen Vorbehandlungsmodule 10, 20, 30, 40 bzw. deren Teilmodule sind im Rahmend er vorliegenden Erfindung nicht besonders beschränkt, obgleich in der oben stehenden Beschreibung grundlegende Ansätze für eine vorteilhafte Auswahl der einzelnen Module gegeben wurden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Bedrucken plattenförmiger Werkstücke (2), insbesondere im Bereich einer Kante (4), bei welchem
    ein zu bedruckender Abschnitt (4) eines plattenförmigen Werkstücks (2) zunächst einem oder mehreren Vorbehandlungsschritten unterworfen wird, die ausgewählt sind aus Vorreinigung (10), Entfetten (20), Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften (30) und Verminderung der elektrostatischen Aufladung (40), und bei welchem
    anschließend der vorbehandelte, zu bedruckende Abschnitt (4) mit einem gewünschten Muster bedruckt (50) wird, insbesondere mittels Ink-Jet-Drucken.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsschritte (10, 20, 30, 40) selektiv in Abhängigkeit von dem Material und/oder der Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts (4) ausgewählt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die selektive Auswahl elektronisch gesteuert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsschritte (10, 20, 30, 40) und/oder das Bedrucken (50) im Durchlauf durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbehandlungsschritt der Vorreinigung (10) einen oder mehrere Teilschritte aufweist, die ausgewählt sind aus Abbürsten (11), Schleifen (12) und Reinigung mittels CO2-Schneestrahlen (13).
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbehandlungsschritt des Entfettens (20) ein bevorzugt elektromechanisches Abwischen des zu bedruckenden Abschnitts (4) mit einem Entfettungsmittel umfasst.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbehandlungsschritt des Verbesserns der Haftungs- und Benetzungseigenschaften (30) einen oder mehrere Teilschritte aufweist, die ausgewählt sind aus (31) Schleifen und Aufrauen, (32) Grundieren, (33) CoronaBehandlung, (34) Plasma-Behandlung, (35) Beflammungsbehandlung und (36) Aufbringen von Haftvermittlern.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbehandlungsschritt der Verminderung der elektrostatischen Aufladung (40) als letzter Vorbehandlungsschritt ausgeführt wird.
  9. Vorrichtung (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
    einem oder mehreren Vorbehandlungsmodulen, die ausgewählt sind aus einem Vorreinigungsmodul (10), Entfettungsmodul (20), Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften (30) und Modul zum Vermindern der elektrostatischen Aufladung (40),
    einer Druckeinrichtung (50), insbesondere einer Ink-Jet-Druckeinrichtung, zum Bedrucken eines vorbehandelten, zu bedruckenden Abschnitts (4) mit einem gewünschten Muster, und
    einer Fördereinrichtung (60) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen einem zu bedruckenden Werkstück (2) und einem oder mehreren Vorbehandlungsmodulen (10, 20, 30, 40) sowie der Druckeinrichtung (50).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsmodule (10, 20, 30, 40) selektiv in Abhängigkeit von dem Material und/oder der Oberflächenbeschaffenheit des zu bedruckenden Abschnitts (4) in Betrieb setzbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsmodule (10, 20, 30, 40) und bevorzugt auch die Druckeinrichtung (50) und/oder die Fördereinrichtung (60) mit einer Steuereinrichtung (70) in Verbindung stehen.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, bevorzugt alle, Vorbehandlungsmodule (10, 20, 30, 40) auf einer Maschinenanordnung vorgesehen sind, die besonders bevorzugt auch die Druckeinrichtung (50) und/oder die Fördereinrichtung (60) umfasst.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorreinigungsmodul (10) ein oder mehrere Teilmodule aufweist, die ausgewählt sind aus einem Abbürstmodul (11), einem Schleifmodul (12) und einem CO2-Schneestrahl-Reinungungsmodul (13).
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfettungsmodul (20) ein bevorzugt elektromechanisches Abwischmodul des zu bedruckenden Abschnitts (4) umfasst, das eingerichtet ist, ein Entfettungsmittel auf den zu bedruckenden Abschnitt (4) aufzutragen und abzuwischen.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul zum Verbessern der Haftungs- und Benetzungseigenschaften (30) ein oder mehrere Teilmodule aufweist, die ausgewählt sind aus einem Schleif- und Aufraumodul (31), einem Grundiermodul (32), einem Corona-Behandlungsmodul (33), einem Plasma-Behandlungsmodul (34), einem Beflammungsbehandlungsmodul (35) und einem Haftvermittlermodul (36).
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (60) eine Durchlauffördereinrichtung ist, welche die zu bedruckenden plattenförmigen Werkstücke (2) an den Vorbehandlungsmodulen (10, 20, 30, 40) und/oder der Druckeinrichtung (50) vorbei bzw. hindurch fördert.
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