DE102007009030B4

DE102007009030B4 - Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk

Info

Publication number: DE102007009030B4
Application number: DE102007009030.9A
Authority: DE
Inventors: Andreas Engl; Tomislav Bozinovic; Herbert Streicher; Stefan Kron
Original assignee: Webasto SE
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2016-01-28
Anticipated expiration: 2027-02-24
Also published as: DE102007009030A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk, umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement vollflächig miteinander verbunden werden, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement – Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements in einem Laminationsprozess dadurch gekennzeichnet, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement mindestens das Splitterschutzelement wenigstens einmal an seiner für die Laminierung vorgesehenen Verbindungsfläche mit einem ionisierten Gasstrom im Reinraum nachgereinigt wird, wobei es sich bei dem ionisierten Gasstrom um ionisierten Stickstoff handelt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, insbesondere auflaminiertes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement zumindest im wesentlichen vollflächig unmittelbar oder mittelbar verbunden sind, umfassend die folgenden Schritte:

– Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement
– Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements ggf. unter Einbindung von Zwischenlagen oder -schichten in einem Laminationsprozess gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Die Druckschrift DE 37 39 211 A1 beschreibt eine Oberflächenaktivierung einer PET-Schicht mittels eines Plasmas aus ionisiertem Argongas bzw. ionisiertem Sauerstoffgas. Die WO 95/19261 A1 beschreibt ein Verfahren, in dem ein PVC-Film vorzugsweise einer Koronaentladung ausgesetzt wird. Typischerweise kommt es in Koronaentladungen zur vollständigen Desorption von Gasmolekülen, also zur vollständigen Zerlegung in die Atome, die teilweise in ionisierter Form in dem Entladungsbereich vorliegen. Die DE 697 10 660 T2 beschreibt den Zusammenbau einer Verbundverglasung beispielsweise in einem Reinraum. Die DE 295 16 240 U1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas mit einer Transportstrecke mit einer Station zur Herstellung eines Vorverbund-Sandwichs aus wenigstens einer Kunststoff-Folie und zwei Glasscheiben auf der Außenseite der Folie. Die DE 602 03 931 T2 beschreibt ein Verfahren zum Verbinden von Glas mit einem Substrat, ohne eine Grundierung auf dem Substrat zu verwenden. DE 44 43 757 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen von Laborartikeln in einem Reinigungsraum. US 2005/0236018 A1 beschreibt ein Verfahren zum Behandeln von Oberflächen. Die Oberflächen werden einerseits chemisch und andererseits mit Dampf behandelt.
Obwohl die vorbekannten Verfahren bereits recht zufriedenstellende Resultate liefern, besteht der Wunsch darin, die Verfahren noch zu verbessern, bzw. bei den durch die Verfahren hergestellten Erzeugnissen etwaigen Ausschuss noch weiter zu verringern.
Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement Glasscheibe und/oder Splitterschutzelement wenigstens einmal an ihren für die Laminierung vorgesehenen Oberflächen, das heißt an den Seiten, an den sie später zusammengefügt werden, mit einem ionisierten Gasstrom nachgereinigt werden. Diese Nachreinigung bewirkt eine Reduzierung von Verschmutzungspartikeln und Fehlstellen im Endprodukt, was darauf zurückzuführen ist, dass einerseits Verschmutzungen durch die vorgeschlagene Nachreinigung entfernt aber auch durch die Reduzierung bzw. Beseitigung von elektrisch statischer Aufladung ein erneutes Anhaften von Verschmutzungspartikeln vor der eigentlichen Versiegelung im Laminierungsprozess verhindert wird.
Um die Zahl der erneut eine Verschmutzung bewirkenden Partikel nach der erfindungsgemäßen Nachreinigung entsprechend zu reduzieren, wird das erfindungsgemäße Verfahren im Reinraum durchgeführt. Ein Reinraum wird hier als ein abgeschlossener Arbeitsraum verstanden, bei dem die in der Luft enthaltene Partikelzahl gegenüber der in normaler Umgebungsluft vorhandenen Partikelzahl um mehrere Größenordnungen reduziert ist. Insbesondere wird unter Reinraum hier ein abgeschlossener Arbeitsraum verstanden, der den Bedingungen gemäß ISO 14644-1 bzw. ISO 14644-2 genügt.
Bevorzugtermaßen wird eine Vorreinigung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelementes vor Aufnahme in den Reinraum durchgeführt. Eine solche Vorreinigung kann eine konventionelle, insbesondere Nassreinigung ggf. unter Zuhilfenahme spezieller Lösemittel umfassen sowie weiterhin eine spezielle Beaufschlagung mit Heißdampf enthalten. Hinsichtlich der Beaufschlagung mit Heißdampf wird auf die parallele Patentanmeldung unter dem internen Aktenzeichen DP 1650/06 DE der gleichen Anmelderin vom gleichen Tag verwiesen.
Nach einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auch vorgesehen, dass die dem Reinraum zugeführte Luft durch einen Ionisator gereinigt wird, insbesondere bei Eintritt in den Reinraum einen Ionisator durchströmt. Mit dieser Maßnahme wird der Eintritt potentieller Verunreinigungen in den Reinraum stark reduziert.
Nach einem weiteren bevorzugten Aspekt ist vorgesehen, dass die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement im Reinraum nach jedem Arbeitsschritt mit einem ionisierten Gasstrom beaufschlagt werden. Auf diese Weise wird die Neuaufladung der Verbindungsflächen von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement mit ausreichender Sicherheit vermieden.
Der ionisierte Gasstrom ist als ionisierter Stickstoff realisiert.
Weiterhin ist es möglich, den ionsierten Gasstrom als gepulsten Gasstrom oder als kontinuierlichen Gasstrom auszubilden, um die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement entweder gepulst oder kontinuierlich zu beaufschlagen.
In einer speziellen Ausgestaltung ist vorgesehen, die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement durch ein sich über die gesamte Breite von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement erstreckende ionisierten Gasstrom hindurch zu schieben, obwohl die eine statische Aufladung reduzierende Wirkung bereits erzielt wird, wenn nur ein Teil der Glasscheibe bzw. des Splitterschutzelementes von dem ionisierten Gasstrom überstrichen wird. Bevorzugt wird allerdings, wie bereits erwähnt, die gesamte Verbindungsfläche mit dem ionisierten Gasstrom zu beaufschlagen.
Nach einem bevorzugten Aspekt umfasst das Splitterschutzelement konkret um Splitterschutzfolie, die insbesondere als Ethylen/Vinylacetat/Polymer(EVA)-Folie ausgebildet und eine Stärke von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweisen kann, bzw. ist als solche Folie ausgebildet.
Alternativ kann das Splitterschutzelement auch aus einem Kunststoffmaterial der nachfolgenden Gruppe bestehen oder ein solches Kunststoffmaterial umfassen bzw. konkret auch eine Folie aus einem solchen Kunststoffmaterial umfassen bzw. als solche Folie ausgebildet sein: PET, Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA) und Ethylen/Methacrylsäure-Copolymere.
Weiter vorzugsweise ist dafür Sorge getragen, dass eine Absaugung der durch die ionisierten Gasstrom gelösten Partikeln vorgenommen wird. Eine Absaugeinrichtung kann entweder direkt an der Ionisiereinrichtung, welche den ionisierten Gasstrom erzeugt oder auch separat hiervon vorgesehen werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, insbesondere in einer oder in beiden Flächenrichtungen gewölbte Scheibenanordnungen zu realisieren, bei denen eingelagerte Verschmutzungspartikel oder Fehlstellen soweit reduziert sind, dass sie praktisch nicht mehr ins Gewicht fallen und bzw. Ausschuss bedingt aufgrund von eingelagerten Verschmutzungspartikeln oder Fehlstellen praktisch nicht mehr gegeben ist.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk, umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement vollflächig miteinander verbunden werden, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement – Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements in einem Laminationsprozess dadurch gekennzeichnet, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement mindestens das Splitterschutzelement wenigstens einmal an seiner für die Laminierung vorgesehenen Verbindungsfläche mit einem ionisierten Gasstrom im Reinraum nachgereinigt wird, wobei es sich bei dem ionisierten Gasstrom um ionisierten Stickstoff handelt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorreinigung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelements außerhalb des Reinraums durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorreinigung eine Beaufschlagung mit Heißdampf umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die dem Reinraum zugeführte Luft durch einen Ionisator gereinigt wird, insbesondere bei Eintritt in den Reinraum einen Ionisator durchströmt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement im Reinraum nach jedem Arbeitsschritt mit einem ionisierten Gasstrom beaufschlagt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelements mit dem ionisierten Gasstrom gepulst oder kontinuierlich erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe und/oder Splitterschutzelement durch einen sich über die gesamte Breite von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement erstreckenden ionisierten Gasstrom hindurch geschoben wird bzw. werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Splitterschutzelement um eine Folie mit einer Folienstärke von 0,5 mm bis 1,5 mm handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugung von durch den ionisierten Gasstrom gelösten Partikeln vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement auch die Glasscheibe, wenigstens einmal, an ihrer für die Laminierung vorgesehenen Verbindungsfläche mit dem ionisierten Gasstrom im Reinraum nachgereinigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Glasscheibe und Splitterschutzelement unmittelbar miteinander verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Glasscheibe und Splitterschutzelement mittelbar unter Einbindung von Zwischenlagen oder -schichten miteinander verbunden werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinraum ein Reinraum gemäß den Bedingungen nach ISO 14644-1 bzw. ISO 14644-2 ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1–13, dadurch gekennzeichnet, dass das Splitterschutzelement auf die Glasscheibe auflaminiert ist.