DE102007009030A1

DE102007009030A1 - Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk

Info

Publication number: DE102007009030A1
Application number: DE200710009030
Authority: DE
Inventors: Andreas Engl; Tomislav Bozinovic; Herbert Streicher; Stefan Kron
Original assignee: Webasto SE
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2007-02-23
Filing date: 2007-02-23
Publication date: 2008-08-28
Anticipated expiration: 2027-02-24
Also published as: DE102007009030B4

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk, umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, insbesondere auflaminiertes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement vollflächig unmittelbar oder mittelbar miteinander verbunden werden, umfassend die folgenden Schritte: - Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement - Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements ggf. unter Entbindung von Zwischenlagen oder -schichten in einem Laminationsprozess, dadurch gekennzeichnet, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement mindestens das Splitterschutzelement, vorzugsweise auch die Glasscheibe, wenigstens einmal an ihren für die Laminierung vorgesehenen Verbindungsflächen mit einem ionisierten Gasstrom bzw. durch Kontakt mit einer Ionenwolke nachgereinigt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, insbesondere auflaminiertes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement zumindest im wesentlichen vollflächig unmittelbar oder mittelbar verbunden sind, umfassend die folgenden Schritte:

– Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement
– Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements ggf. unter Einbindung von Zwischenlagen oder -schichten in einem Laminationsprozess gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

Obwohl das vorbekannte Verfahren bereits recht zufriedenstellende Resultate liefert, besteht der Wunsch darin, das Verfahren noch zu verbessern, bzw. bei den durch das Verfahren hergestellten Erzeugnissen etwaigen Ausschuss noch weiter zu verringern.
Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement Glasscheibe und/oder Splitterschutzelement wenigstens einmal an ihren für die Laminierung vorgesehenen Oberflächen, das heißt an den Seiten, an den sie später zusammengefügt werden, mit einem ionisierten Gasstrom oder durch Kontakt mit einer Ionenwolke nachgereinigt werden. Diese Nachreinigung bewirkt eine Reduzierung von Verschmutzungspartikeln und Fehlstellen im Endprodukt, was darauf zurückzuführen ist, dass einerseits Verschmutzungen durch die vorge schlagene Nachreinigung entfernt aber auch durch die Reduzierung bzw. Beseitigung von elektrisch statischer Aufladung ein erneutes Anhaften von Verschmutzungspartikeln vor der eigentlichen Versiegelung im Laminierungsprozess verhindert wird.
Um die Zahl der erneut eine Verschmutzung bewirkenden Partikel nach der erfindungsgemäßen Nachreinigung entsprechend zu reduzieren, wird das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt im Reinraum durchgeführt. Ein Reinraum wird hier als ein abgeschlossener Arbeitsraum verstanden, bei dem die in der Luft enthaltene Partikelzahl gegenüber der in normaler Umgebungsluft vorhandenen Partikelzahl um mehrere Größenordnungen reduziert ist. Insbesondere wird unter Reinraum hier ein abgeschlossener Arbeitsraum verstanden, der den Bedingungen gemäß ISO 14644-1 bzw. ISO 14644-2 genügt.
Bevorzugtermaßen wird eine Vorreinigung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelementes vor Aufnahme in den Reinraum durchgeführt. Eine solche Vorreinigung kann eine konventionelle, insbesondere Nassreinigung ggf. unter Zuhilfenahme spezieller Lösemittel umfassen sowie weiterhin eine spezielle Beaufschlagung mit Heißdampf enthalten. Hinsichtlich der Beaufschlagung mit Heißdampf wird auf die parallele Patentanmeldung unter dem internen Aktenzeichen DP 1650/06 DE der gleichen Anmelderin vom gleichen Tag verwiesen.
Nach einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auch vorgesehen, dass die dem Reinraum zugeführte Luft durch einen Ionisator gereinigt wird, insbesondere bei Eintritt in den Reinraum einen Ionisator durchströmt. Mit dieser Maßnahme wird der Eintritt potentieller Verunreinigungen in den Reinraum stark reduziert.
Nach einem weiteren bevorzugten Aspekt ist vorgesehen, dass die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement im Reinraum nach jedem Arbeitsschritt mit einem ionisierten Gasstrom beaufschlagt bzw. mit einer Ionenwolke in Kontakt gebracht werden. Auf diese Weise wird die Neuaufladung der Verbindungsflächen von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement mit ausreichender Sicherheit vermieden.
In einer ersten möglichen Ausgestaltung kann es sich bei dem ionisierten Gasstrom bzw. der Ionenwolke um ionisierte Luft handeln.
In einer anderen möglichen Ausgestaltung kann der ionisierte Gasstrom als stromionisierten Stickstoffs realisiert sein.
Weiterhin ist es möglich, den ionisierten Gasstrom als gepulsten Gasstrom oder als kontinuierlichen Gasstrom auszubilden, um die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement entweder gepulst oder kontinuierlich zu beaufschlagen.
In einer speziellen Ausgestaltung ist vorgesehen, die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement durch ein sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement erstreckende ionisierten Gasstrom bzw. eine entsprechend ausgedehnte Ionenwolke hindurch zu schieben, obwohl die eine statische Aufladung reduzierende Wirkung bereits erzielt wird, wenn nur ein Teil der Glasscheibe bzw. des Splitterschutzelementes von dem ionisierten Gasstrom bzw. der Ionenwolke überstrichen wird. Bevorzugt wird allerdings, wie bereits erwähnt, die gesamte Verbindungsfläche mit dem ionisierten Gasstrom bzw. der Ionenwolke zu beaufschlagen.
Nach einem bevorzugten Aspekt umfasst das Splitterschutzelement konkret um Splitterschutzfolie, die insbesondere als Ethylen/Vinylacetat/Polymer(EVA)-Folie ausgebildet und eine Stärke von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweisen kann, bzw. ist als solche Folie ausgebildet.
Alternativ kann das Splitterschutzelement auch aus einem Kunststoffmaterial der nachfolgenden Gruppe bestehen oder ein solches Kunststoffmaterial umfassen bzw. konkret auch eine Folie aus einem solchen Kunststoffmaterial umfassen bzw. als solche Folie ausgebildet sein: PET, Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA) und Ethylen/Methacrylsäure-Copolymere.
Weiter vorzugsweise ist dafür Sorge getragen, dass eine Absaugung der durch die ionisierten Gasstrom bzw. Ionenwolke gelösten Partikeln vorgenommen wird. Eine Absaugeinrichtung kann entweder direkt an der Ionisiereinrichtung, welche den ionisierten Gasstrom bzw. Ionenwolke erzeugt oder auch separat hiervon vorgesehen werden.
Mit denn erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, insbesondere in einer oder in beiden Flächenrichtungen gewölbte Scheibenanordnungen zu realisieren, bei denen eingelagerte Verschmutzungspartikel oder Fehlstellen soweit reduziert sind, dass sie praktisch nicht mehr ins Gewicht fallen und bzw. Ausschuss bedingt aufgrund von eingelagerten Verschmutzungspartikeln oder Fehlstellen praktisch nicht mehr gegeben ist.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk, umfassend eine Glasscheibe sowie ein mit der Glasscheibe fest verbundenes, insbesondere auflaminiertes, wenigstens teilweise transparentes Splitterschutzelement, wobei Glasscheibe und Splitterschutzelement vollflächig unmittelbar oder mittelbar miteinander verbunden werden, umfassend die folgenden Schritte: – Bereitstellen von Glasscheibe und Splitterschutzelement – Zusammenbringen der Glasscheibe und des Splitterschutzelements ggf. unter Einbindung von Zwischenlagen oder -schichten in einem Laminationsprozess dadurch gekennzeichnet, dass vor Zusammenbringen von Glasscheibe und Splitterschutzelement mindestens das Splitterschutzelement, vorzugsweise auch die Glasscheibe, wenigstens einmal an ihren für die Laminierung vorgesehenen Verbindungsfläche mit einem ionisierten Gasstrom bzw. durch Kontakt mit einer Ionenwolke nachgereinigt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachreinigung mittels ionisiertem Gasstrom bzw. Ionenwolke im Reinraum, insbesondere gemäß den Bedingungen nach ISO 14644-1 bzw. ISO 14644-2, vorgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorreinigung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelements außerhalb des Reinraums durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorreinigung eine Beaufschlagung mit Heißdampf umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die denn Reinraum zugeführte Luft durch einen Ionisator gereinigt wird, insbesondere bei Eintritt in den Reinraum einen Ionisator durchströmt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe und/oder das Splitterschutzelement im Reinraum nach jedem Arbeitsschritt mit einem ionisierten Gasstrom bzw. einer Ionenwolke beaufschlagt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ionisierten Gasstrom bzw. einer Ionenwolke um ionisierte Luft handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem ionisierten Gasstrom um ionisierten Stickstoff handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der Glasscheibe und/oder des Splitterschutzelements mit dem ionisierten Gasstrom gepulst oder kontinuierlich erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe und/oder Splitterschutzelement durch einen sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite von Glasscheibe bzw. Splitterschutzelement erstreckenden ionisierten Gasstrom bzw. Ionenwolke hindurch geschoben wird bzw. werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Splitterschutzelement um eine Folie mit einer Folienstärke von 0,5 mm bis 1,5 mm handelt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass eine Absaugung von durch den ionisierten Gasstrom bzw. die Ionenwolke gelösten Partikeln vorgenommen wird.