DE102021104499A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Vergütung eines Werkstücks - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Vergüten eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks, bereitgestellt, die umfasst: Eine Beschichtungseinrichtung, die eingerichtet ist, ein, insbesondere streifenförmiges, Beschichtungsmaterial an einem Werkstück anzubringen, eine Lack-Auftragseinrichtung, die eingerichtet ist, einen Lack am Beschichtungsmaterial anzubringen, und eine Strukturierungseinrichtung, die eingerichtet ist, einen Glanzwert und/oder eine haptische Eigenschaft der mit Lack versehenen Oberfläche einzustellen.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vergüten eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks. Ein solches Werkstück, das beispielsweise im Bereich der Bauelemente- und Möbelindustrie zum Einsatz kommt, kann zumindest teilweise aus Holz oder Holzwerkstoffen gebildet sein.
  • Stand der Technik
  • Plattenförmige Werkstücke, wie beispielsweise Platten oder Paneele aus Holz oder Holzwerkstoffen, können mit einer Tintenstrahldruckeinrichtung bedruckt werden, um deren äußeres Erscheinungsbild individuell zu gestalten oder anzupassen.
  • In diesem Zusammenhang ist das Dokument EP 1 726 443 A1 bekannt, in dem eine Vorrichtung zum Bemustern der Schmalseiten von plattenförmigen Werkstücken beschrieben wird. Die Vorrichtung umfasst eine stationäre Druckeinheit, die mindestens einen stationären Tintenstrahldruckkopf aufweist, der jeweils eine Mehrzahl von Düsenöffnungen zum Ausstoßen von Tinte aufweist, eine Fördereinrichtung, mittels der die Werkstücke an der Druckeinheit entlang förderbar sind, eine stromaufwärts der Druckeinheit angeordnete Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Abmessungen und/oder der Lage der zu bemusternden Schmalseite und/oder der Fördergeschwindigkeit der Werkstücke auf der Fördereinrichtung, eine Speichereinrichtung, in der Bilddaten für das auf die Schmalseite aufzubringende Muster gespeichert sind, und eine Steuereinrichtung, die mit den Druckköpfen, der Erfassungseinrichtung und der Speichereinrichtung kommuniziert und eingerichtet ist, die Druckköpfe in Abhängigkeit von den von der Erfassungseinrichtung erhaltenen Erfassungsdaten derart zu steuern, dass Tinte nur von Düsenöffnungen in einem Druckbereich ausgestoßen wird, dessen Höhe im Wesentlichen der Höhe der zu bemusternden Schmalseite entspricht.
  • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren bereitzustellen, mit der beziehungsweise dem ein nochmals verbessertes Erscheinungsbild des Werkstücks hergestellt werden kann.
  • Eine entsprechende Vorrichtung umfasst erfindungsgemäß die Merkmale gemäß Anspruch 1. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Beschichtungseinrichtung, die eingerichtet ist, ein insbesondere streifenförmiges Beschichtungsmaterial an einem Werkstück anzubringen. Ein solches Beschichtungsmaterial kann insbesondere zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoffmaterial, aus Aluminium oder einem Furnier gebildet sein. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Lack-Auftragseinrichtung, die eingerichtet ist, einen Lack am Beschichtungsmaterial anzubringen, und eine Strukturierungseinrichtung, die eingerichtet ist, einen Glanzwert und/oder haptische Eigenschaften der mit Lack versehenen Oberfläche einzustellen.
  • Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine qualitativ hochwertige und dabei kosteneffiziente Fertigung im industriellen Maßstab ermöglicht wird. Mit der Vorrichtung kann in einem Arbeitsgang ein Beschichtungsmaterial am Werkstück aufgebracht und eine Oberfläche zwischen Hochglanz und stumpfmatt eingestellt werden. Die Vorrichtung hat ferner den Vorteil, dass jedes Werkstück individuell gestaltet werden kann. Auch kann während des laufenden Betriebs ein Wechsel der optischen Gestaltung der Werkstücke erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung ferner eine Druckeinrichtung zum Bedrucken einer Fläche des Beschichtungsmaterials aufweist. Es ist bevorzugt, dass die Druckeinrichtung zwischen der Beschichtungseinrichtung und der Lack-Auftragseinrichtung angeordnet ist.
  • Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Druckeinrichtung einen oder mehrere Druckköpfe umfasst, wobei ferner bevorzugt ist, dass der oder die Druckköpfe als Inkjet-Druckköpfe ausgebildet ist/sind. Damit wird eine präzise Bedruckung und damit auch eine individuelle Ausgestaltung gewährleistet. Sind mehrere Druckköpfe vorgesehen, kann ein mehrfarbiger Druck erfolgen.
  • Die Lack-Auftragseinrichtung kann eine Düse für einen Sprühauftrag, einen Inkjet-Druckkopf und/oder eine Walze umfassen. Die Düse und der Inkjet-Druckkopf haben dabei den Vorteil, dass diese berührungslos arbeiten. Ein Lackauftrag mit der Walze hingegen führt zu einem Kontakt von Walze und Werkstück, wobei der Lack dabei am Werkstück angepresst wird.
  • Die Strukturierungseinrichtung kann eine Excimer-Leuchte, eine IR-Leuchte (Infrarot-Leuchte), eine Mikrowellenquelle und/oder eine LED-Quelle sein oder umfassen.
  • Durch die Einwirkung auf die Lackoberfläche wird eine Polymerisation des Lacks erreicht, sodass die Oberfläche gewissermaßen gefaltet wird. Durch diese Oberfläche wird eine diffuse Reflexion des Lichts bewirkt. Je nach Änderung der Oberfläche wird der Glanzwert, und gegebenenfalls die Haptik, eingestellt. Eine Excimer-Leuchte hat sich dabei beim Erstellen von tiefmatten Oberflächen mit gegebenenfalls haptischen Effekten bewährt. Ferner hat sich gezeigt, dass auch mittels einer Infrarot-Leuchte, einer Mikrowellenquelle und/oder einer LED-Quelle ein Glanzwert präzise eingestellt werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Fördereinrichtung aufweist, die eingerichtet ist, das Werkstück in einer Durchlaufrichtung D zu bewegen. Mit einer sogenannten Durchlauf-Maschine kann ein relativ hoher Durchsatz erreicht werden. Dabei kann es ferner bevorzugt sein, dass die Fördereinrichtung einen Förderriemen, eine Förderkette oder ein Förderband umfasst.
  • Die Vorrichtung kann eine Bearbeitungseinheit umfassen, die zum spanenden Bearbeiten, insbesondere zum Formatieren der mit dem Beschichtungsmaterial zu versehenen Fläche des Werkstücks eingerichtet ist. Die Bearbeitungseinheit kann ein oder mehrere Bearbeitungsaggregate, insbesondere ein oder mehrere Fräsaggregate, umfassen, mit dem/denen eine spanende Bearbeitung vorgenommen werden kann. Beispielsweise kann mit einem Bearbeitungsaggregat der Bearbeitungseinheit eine plane Oberfläche hergestellt werden. Ferner kann die Bearbeitungseinheit ein Bearbeitungsaggregat umfassen, um einen Radius oder eine Fase am Werkstück, insbesondere an einer Schmalfläche des Werkstücks, vorzusehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Nachbearbeitungseinrichtung, die ein Kappaggregat, eine Ziehlinge und/oder ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug umfassendes Bearbeitungsaggregat aufweist. Das Kappaggregat und/oder die Ziehklinge sind vorgesehen, ein überstehendes Beschichtungsmaterial abzutrennen. Das Bearbeitungsaggregat kann als Formfräsaggregat ausgebildet sein, mit dem ein Formfräsen an einer hinteren oder vorderen Schmalfläche des Werkstücks durchgeführt werden kann.
  • Ferner kann die Vorrichtung eine Reinigungseinrichtung aufweisen, die eingerichtet ist, das Beschichtungsmaterial insbesondere vor dem Bedrucken zu reinigen. Somit kann die Qualität der nachfolgenden Druck- oder Auftragsvorgänge verbessert werden. Insbesondere kann die Reinigungseinrichtung ein umlaufendes Tuch umfassen, das relativ zum am Werkstück aufgebrachten Beschichtungsmaterial bewegt wird und somit Bearbeitungsrückstände, Staub oder Ähnliches vom Beschichtungsmaterial entfernt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Plasmabehandlungseinrichtung, die eingerichtet ist, ein Plasma zu erzeugen, um dieses mittels Druckluft an das Beschichtungsmaterial zu blasen. Damit wird die Oberfläche für eine weitere Verarbeitung vorbereitet. Nachfolgend kann mit einer Haftvermittler-Auftragseinrichtung ein Haftvermittler (Primer) am Beschichtungsmaterial aufgebracht werden. Durch die mit der Plasmabehandlungseinrichtung vorbereitete Fläche kann der Haftvermittler besonders gut an der Fläche anhaften.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Vergüten eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks. Das Verfahren umfasst die Schritte: Aufbringen eines, insbesondere streifenförmigen, Beschichtungsmaterials an einem Werkstück, Auftragen eines Lacks am Beschichtungsmaterial, und Strukturieren der Oberfläche des Lacks zum Einstellen eines Glanzwerts und/oder einer haptischen Eigenschaft. Es ist bevorzugt, dass die zuvor beschriebene Vorrichtung im Rahmen des Verfahrens zum Einsatz kommt.
  • Das Beschichtungsmaterial ist insbesondere zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoffmaterial, aus Aluminium oder einem Furnier gebildet, sodass das Verfahren im Bereich der Möbelfertigung zum Einsatz kommen kann.
  • Ferner kann das Verfahren den Schritt des Bedruckens einer Fläche des Beschichtungsmaterials umfassen. Somit kann das äußere Erscheinungsbild individuell gestaltet werden. Das Bedrucken der Fläche des Beschichtungsmaterials erfolgt insbesondere vor dem Schritt des Auftragens des Lacks am Beschichtungsmaterial.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der Auftrag des Lacks mittels einer Düse für einen Sprühauftrag, einem Inkjet-Druckkopf und/oder einer Walze erfolgt.
  • Ferner kann es vorgesehen sein, dass das Strukturieren mittels einer Excimer-Leuchte, einer IR-Leuchte, einer Mikrowellenquelle und/oder einer LED-Quelle erfolgt.
  • Es ist bevorzugt, dass vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials die zu beschichtende Fläche des Werkstücks spanend bearbeitet wird. Beispielsweise kann eine plane Oberfläche hergestellt werden. Ferner kann ein Radius oder eine Fase am Werkstück, insbesondere an einer Schmalfläche des Werkstücks, vorgesehen werden.
  • Als einen weiteren Schritt kann das Verfahren ein Nachbearbeiten des Beschichtungsmaterials umfassen, insbesondere ein Kappen, Abziehen und/oder Formatbearbeiten des am Werkstück angebrachten Beschichtungsmaterials. Somit kann eine Fertigung in einem Arbeitsgang, insbesondere in einem Durchlauf, erfolgen.
  • Es ist bevorzugt, dass die Schritte zum Vergüten des Werkstücks in einem Durchlauf erfolgen. Somit kann in einem Arbeitsgang ein Beschichtungsmaterial am Werkstück aufgebracht und eine Oberfläche zwischen Hochglanz und stumpfmatt eingestellt werden. Dies eröffnet individuelle Gestaltungsmöglichkeiten.
  • Figurenliste
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung.
    • 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Bedrucken von Werkstücken gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Beschreibung der Ausführungsform
  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, die zum Bedrucken einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks eingesetzt wird. Ein solches Werkstück kann zumindest teilweise aus Holz- oder Holzwerkstoffen gefertigt sein. Beispielsweise handelt es sich um eine Platte oder ein Paneel für ein Möbelstück, ein Fußboden- oder Deckenpaneel, eine Küchenarbeitsplatte oder Ähnliches.
  • Zum Bewegen der durch die Vorrichtung 1 zu behandelnden Werkstücke weist die Vorrichtung 1 eine Fördereinrichtung auf, mit der Werkstücke in einer Durchlaufrichtung D durch die Vorrichtung 1 bewegt werden können. Die Fördereinrichtung ist beispielsweise als Förderriemen, Förderkette oder Förderband ausgebildet. Ferner kann die Vorrichtung 1 mit einem sogenannten Oberdruck ausgestattet sein, mit dem die in Durchlaufrichtung D bewegten Werkstücke gegen die Fördereinrichtung gedrückt werden.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst einen Einlaufbereich 10, in dem ein Werkstück in die Vorrichtung 1 eingelegt werden kann. Auch ist es möglich, Werkstücke mittels einer (nicht dargestellten) Zufuhreinrichtung dem Einlaufbereich 10 zuzuführen.
  • Benachbart zum Einlaufbereich 10 befindet sich eine Bearbeitungseinheit 20, die zum spanenden Bearbeiten, insbesondere zum Formatieren einer Schmalfläche eines in Durchlaufrichtung D bewegten Werkstücks eingerichtet ist. Die Bearbeitungseinheit 20 umfasst ein oder mehrere Bearbeitungsaggregate, mit dem bzw. mit denen eine spanende Bearbeitung vorgenommen werden kann. Beispielsweise kann mit einem Bearbeitungsaggregat der Bearbeitungseinheit 20 eine plane Oberfläche hergestellt werden. Ferner kann die Bearbeitungseinheit 20 ein Bearbeitungsaggregat umfassen, um einen Radius oder eine Fase an einer Schmalfläche des Werkstücks vorzusehen.
  • In Durchlaufrichtung D nachranging zur Bearbeitungseinheit 20 umfasst die Vorrichtung 1 eine Beschichtungseinrichtung 30, die eingerichtet ist, ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial an der mittels der Bearbeitungseinheit 20 bearbeiteten Schmalfläche des plattenförmigen Werkstücks anzubringen. Ein solches Beschichtungsmaterial umfasst entweder eine vorbeschichtete Haftschicht oder einen aktivierbaren Abschnitt, oder das Beschichtungsmaterial und/oder die Schmalfläche des Werkstücks wird/werden mit einem Haftmittel versehen. Die Beschichtungsrichtung 30 ist eingerichtet, das Beschichtungsmaterial an die Schmalseite des Werkstücks anzupressen.
  • Nachrangig zur Beschichtungseinrichtung 30 ist eine Nachbearbeitungseinrichtung 40 vorgesehen, mit der ein überstehender Abschnitt des Beschichtungsmaterials entfernt und/oder ein Abschluss des Beschichtungsmaterials mit den Werkstückdimensionen gewährleistet werden kann. Die Nachbearbeitungseinrichtung 40 kann ein Kappaggregat und/oder eine Ziehklinge umfassen, das/die eingerichtet ist/sind, ein überstehendes Beschichtungsmaterial abzutrennen. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Nachbearbeitungseinrichtung 40 ein Formfräsaggregat, mit dem ein Formfräsen an einer hinteren oder vorderen Schmalfläche des Werkstücks durchgeführt werden kann.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Reinigungseinrichtung 50, um das Werkstück, insbesondere die beschichtete Schmalfläche des Werkstücks, vor der weiteren Verarbeitung zu reinigen. Insbesondere kann die Reinigungseinrichtung 50 ein umlaufendes Tuch umfassen, das relativ zum an der Schmalseite des Werkstücks aufgebrachten Beschichtungsmaterials bewegt wird und somit Bearbeitungsrückstände, Staub oder Ähnliches vom Beschichtungsmaterial entfernt.
  • Ferner weist die Vorrichtung 1 eine Plasmabehandlungseinrichtung 60 auf, die eingerichtet ist, von einer Hochspannungsentladung räumlich getrennt ein Plasma zu erzeugen, um dieses mittels Druckluft an das Beschichtungsmaterial am Werkstück zu blasen. Dabei wird die Oberfläche geringfügig erwärmt.
  • In Durchlaufrichtung D nachrangig zur Plasmabehandlungseinrichtung 60 wird eine Haftvermittler-Auftragseinrichtung 70 vorgesehen, mit der ein Haftvermittler (Primer) am Beschichtungsmaterial aufgebracht wird. Mit der Haftvermittler-Auftragseinrichtung 70 wird die Oberfläche des am Werkstück vorgesehenen Beschichtungsmaterials für ein nachfolgendes Bedrucken vorbereitet, sodass die Oberfläche verbesserte Benetzungs- und Hafteigenschaften aufweist.
  • Benachbart zur Haftvermittler-Auftragseinrichtung 70 ist eine Tintenstrahl-Druckeinrichtung 80 vorgesehen, die einen oder mehrere Druckköpfe umfasst. Die Druckköpfe sind als Inkjet-Druckköpfe ausgebildet und können ein Druckmaterial (Tinte) an der zu bedruckenden Oberfläche aufbringen. Der Inkjet-Druckkopf der Tintenstrahl-Druckeinrichtung 80 kann eine mehrfarbige Bedruckung vornehmen und hierzu als Farben Schwarz, Magenta, Gelb und Cyan ausgeben. Diese Farben werden entsprechend miteinander kombiniert, um durch deren Kombination ein mehrfarbiges Muster aufzubringen.
  • In Durchlaufrichtung D nach der Tintenstrahl-Druckeinrichtung 80 ist eine Lack-Auftragseinrichtung 90 vorgesehen, die einen Lack an der bedruckten Fläche des Werkstücks aufbringen kann. Die Lack-Auftragseinrichtung 90 kann eine Düse für einen Sprühauftrag, einen Inkjet-Druckkopf, oder eine Walze umfassen.
  • Benachbart zur Lack-Auftragseinrichtung 90 ist eine Strukturierungseinrichtung 100 vorgesehen, die eine Excimer-Leuchte umfasst. Mit der Strukturierungseinrichtung 100 kann eine gezielte Strukturierung des noch nicht oder nicht vollständig ausgehärteten Lacks erfolgen, sodass ein bestimmter Glanzwert und/oder haptische Eigenschaften der Oberfläche eingestellt werden kann/können. Der Glanzwert kann als Reflektometerwert nach ISO 2813 gemessen werden. Ferner wird durch den Einsatz der Strukturierungseinrichtung 100 eine bestimmte Haptik erzeugt und der Lack weiter ausgehärtet.
  • In Durchlaufrichtung D nachrangig ist ferner eine Inspektionseinrichtung 110 vorgesehen, die eine Kamera umfasst, um die mit den zuvor genannten Einrichtungen vergütete Oberfläche des Werkstücks, insbesondere die bedruckte und mit der Strukturierungseinrichtung 100 vergütete Oberfläche des Beschichtungsmaterials am Werkstück zu inspizieren und eine Beurteilung der Oberflächenqualität vorzunehmen.
  • Die Vorrichtung 1 hat den Vorteil, dass die genannten Einrichtungen 20-100 in einer Vorrichtung vorgesehen sind, sodass das Werkstück ohne weitere Neuausrichtung und insbesondere in einer Aufspannung eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten durchlaufen kann. Dies erhöht die Reproduzierbarkeit und die Qualität des äußeren Erscheinungsbildes des Werkstücks, da die jeweiligen Bearbeitungsschritte präzise aufeinander abgestimmt werden können.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • EP 1726443 A1 [0003]

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Vergüten eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks, umfassend: eine Beschichtungseinrichtung (30), die eingerichtet ist, ein, insbesondere streifenförmiges, Beschichtungsmaterial an einem Werkstück anzubringen, eine Lack-Auftragseinrichtung (90), die eingerichtet ist, einen Lack am Beschichtungsmaterial anzubringen, und eine Strukturierungseinrichtung (100), die eingerichtet ist, einen Glanzwert und/oder eine haptische Eigenschaft der mit Lack versehenen Oberfläche einzustellen.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, ferner umfassend eine Druckeinrichtung (80) zum Bedrucken einer Fläche des Beschichtungsmaterials, wobei bevorzugt ist, dass die Druckeinrichtung (80) einen oder mehrere Druckköpfe umfasst, wobei ferner bevorzugt ist, dass der oder die Druckköpfe als Inkjet-Druckköpfe ausgebildet ist/sind.
  3. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Lack-Auftragseinrichtung (90) eine Düse für einen Sprühauftrag, einen Inkjet-Druckkopf, und/oder eine Walze umfasst.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Strukturierungseinrichtung (100) eine Excimer-Leuchte, eine IR-Leuchte, eine Mikrowellenquelle und/oder eine LED-Quelle umfasst.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Fördereinrichtung, die eingerichtet ist, das Werkstück in einer Durchlaufrichtung (D) zu bewegen, wobei bevorzugt ist, dass die Fördereinrichtung einen Förderriemen, eine Förderkette oder ein Förderband umfasst.
  6. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Bearbeitungseinheit (20), die zum spanenden Bearbeiten, insbesondere zum Formatieren der mit dem Beschichtungsmaterial zu versehenden Fläche des Werkstücks eingerichtet ist.
  7. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Nachbearbeitungseinrichtung (40), die ein Kappaggregat, eine Ziehlinge und/oder ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug umfassendes Bearbeitungsaggregat aufweist.
  8. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Reinigungseinrichtung (50), die eingerichtet ist, das am Werkstück angebrachte Beschichtungsmaterial zu reinigen.
  9. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Plasmabehandlungseinrichtung (60), die eingerichtet ist, ein Plasma zu erzeugen, um dieses mittels Druckluft an das am Werkstück angebrachte Beschichtungsmaterial zu blasen.
  10. Verfahren zum Vergüten eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks, umfassend die Schritte: Aufbringen eines, insbesondere streifenförmiges, Beschichtungsmaterials an einem Werkstück, Auftragen eines Lacks am Beschichtungsmaterial, und Strukturieren der Oberfläche des Lacks zum Einstellen eines Glanzwerts und/oder einer haptischen Eigenschaft.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, ferner umfassend den Schritt des Bedruckens einer Fläche des Beschichtungsmaterials.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei der Auftrag des Lacks mittels einer Düse für einen Sprühauftrag, einem Inkjet-Druckkopf und/oder einer Walze erfolgt.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10-12, wobei das Strukturieren mittels einer Excimer-Leuchte, einer IR-Leuchte, einer Mikrowellenquelle und/oder einer LED-Quelle erfolgt.
  14. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10-13, wobei vor dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials die zu beschichtende Fläche des Werkstücks spanend bearbeitet wird.
  15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10-14, wobei die Schritte zum Vergüten des Werkstücks in einem Durchlauf erfolgen.
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