EP4200109A1 - Beschichtungsvorrichtung sowie verfahren - Google Patents

Beschichtungsvorrichtung sowie verfahren

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Publication number
EP4200109A1
EP4200109A1 EP21766597.5A EP21766597A EP4200109A1 EP 4200109 A1 EP4200109 A1 EP 4200109A1 EP 21766597 A EP21766597 A EP 21766597A EP 4200109 A1 EP4200109 A1 EP 4200109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating material
coating
workpiece
printing
attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21766597.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Bettermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4200109A1 publication Critical patent/EP4200109A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Definitions

  • the invention relates to a coating device which is set up in particular to coat a plate-shaped workpiece on narrow surfaces.
  • the invention also relates to a method.
  • panel-shaped workpieces are provided with a coating material, in particular with a so-called edge band, on a narrow surface.
  • coating devices for applying a coating material are constructed in such a way that a narrow surface of a workpiece can be coated per pass.
  • By coating a single narrow surface of a workpiece it is possible for workpieces with different dimensions to be coated one after the other during operation of the coating device.
  • Corresponding different coating materials are supplied from stores. If plate-shaped workpieces are each provided with a coating material on several narrow surfaces, several passes are required. This means that the throughput z of such a machine is relatively low, even if there is a high degree of flexibility as a result of the procedure mentioned.
  • the invention is based on the object of providing a coating device and a method for coating a workpiece which, with a high throughput, offers increased flexibility.
  • the coating device comprises a first application device for applying a first coating material to a first narrow surface of the workpiece and a second application device for applying a second coating material to a second narrow surface of the workpiece. Furthermore, the coating device comprises a first printing device for printing the first coating material.
  • the coating material mentioned is in particular a strip-shaped coating material, which is also referred to as edge band.
  • the coating device can include a pre-treatment device, in particular comprising a cleaning device, and/or an after-treatment device, in particular comprising a drying device, such as a UV drying device, which are arranged in such a way that the surface to be printed with the printing device or the printed surface is pre-treated or post-treated can .
  • a pre-treatment device in particular comprising a cleaning device
  • an after-treatment device in particular comprising a drying device, such as a UV drying device, which are arranged in such a way that the surface to be printed with the printing device or the printed surface is pre-treated or post-treated can .
  • the first application device, the second application device, the first pressure device and/or the second pressure device can be pivotable, in particular in order to apply and/or print coating material on a side of the workpiece, which side of the workpiece is inclined.
  • a side can be a narrow side which is inclined at an angle deviating from 90° with respect to the broad surface.
  • first attachment device and / or the second attachment device is a pressure roller or a Have pressure shoe.
  • the coating material can be pressed onto a narrow surface of a workpiece using the pressure shoe.
  • Forming rollers or forming shoes can also be used.
  • the coating device can have a first format processing unit, in particular comprising a rotating processing tool, for processing the first coating material applied to the workpiece, and a second format processing unit, in particular comprising a rotating processing tool, for processing the second coating material applied to the workpiece.
  • a trimming unit and a drawing unit can each be provided in order to trim a coating material provided on the workpiece and to process the transition to the broad side.
  • the first pressure device is arranged after the first application device in the direction of movement of the first coating material.
  • the coating material is first applied to the workpiece and then printed using the printing device.
  • the printed area can be arranged extremely precisely.
  • the second printing device can be an inkjet printing device, it being preferred for the second printing device to have print heads for different colors.
  • the second pressure device is arranged after the second application device in the direction of movement of the second coating material.
  • the coating material is first applied to the workpiece and then printed using the printing device.
  • the printed area can be arranged extremely precisely.
  • first pressure device and the second pressure device are arranged opposite one another.
  • a precise and simplified coordination of the printing processes can take place, in particular if, for example, a wood decor is to be imitated by the printed decor.
  • a decoration is created on the narrow surfaces that pretends that wood structures such as grain, knots or annual rings extend through the workpiece.
  • the first and/or second printing device can be set up to print coating materials of different thickness, cross-sectional shape and/or width.
  • the coating device thus has a high degree of flexibility.
  • the coating device can include a conveyor device, in particular a conveyor belt, conveyor chain or a conveyor belt, for moving the workpiece. Such an arrangement ensures a high throughput.
  • a method for coating narrow surfaces of a workpiece having the following steps: applying a first coating material to a first narrow surface of the workpiece, and applying a second coating material to a second narrow surface of the Workpiece, wherein at least the first coating material is printed.
  • the method has the advantage that, in addition to a high throughput, each workpiece can be processed individually. In particular, a change of decor during operation is made possible. However, the provision of large amounts of different coating materials can be omitted.
  • first narrow surface is arranged opposite to the second narrow surface.
  • a workpiece can be coated on both sides.
  • the printed material in particular ink, can dry during the movement from the first printing device to the first attachment device, if necessary using a drying device, so that pressing on of the printed coating material is guaranteed without affecting the printed portions.
  • the coating material is printed after it is attached to the workpiece, the printed area can be arranged extremely precisely.
  • the second coating material is printed.
  • the printing of the second coating material can be performed similarly to the printing of the first coating material.
  • the method can be used extremely flexibly. It can be provided that a first coating material and a second coating material, which have the same color, thickness and/or width, are printed. In this way, flexibility can be increased again.
  • the workpiece can also be held or fixed at least temporarily. According to this embodiment, an extremely variable production can be implemented.
  • first and/or second coating material can be made of a plastic material, or it can be a veneer, preferably real wood veneer. In particular, it is an edgeband material.
  • a workpiece can be, for example, a workpiece made of wood, a wood material or a composite material.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first one
  • Fig. 2 is a plan view of the device shown in FIG. 1 illustrated first embodiment.
  • Fig. 3 is a perspective view of a second one
  • Fig. 4 is a plan view of the device shown in FIG. 3 illustrated second embodiment.
  • a coating device 1 which is designed as a continuous device.
  • the coating device 1 includes a (not shown) conveyor, such as a conveyor belt, a conveyor belt or chain conveyor, with the workpieces in one Conveying direction are moved.
  • a first workpiece W and a second workpiece W-2 are shown in the figures for illustration purposes.
  • the coating device 1 is set up to provide a workpiece with coating material on both sides.
  • the coating device 1 is set up to supply a first coating material Ba and a second coating material Bb and to apply them to a workpiece.
  • the printing device 10a can comprise a pretreatment device.
  • a mechanical pre-cleaning and/or a primer application can take place. In this way, print images can be produced with excellent quality that have a high level of durability.
  • the coating device 1 comprises a first attachment device 20a, with which the first coating material Ba can be attached to a first narrow surface of the workpiece.
  • the applicator 20a may include a pinch roller.
  • the printing device 10b can comprise a pretreatment device which is set up for mechanical precleaning and/or a primer application.
  • a coating device 1' according to a second embodiment is clearly shown.
  • the coating device 1' according to the second embodiment differs from the coating device 1 of the first embodiment in the arrangement of the mounting devices and printing devices.
  • the coating device 1 ′ is designed as a continuous machine and set up to provide a workpiece with coating material on both sides.
  • the coating device 1′ is set up to supply a first coating material Ba′ and a second coating material Bb′ and to apply them to a workpiece.
  • the coating device 1' has a first attachment device 20a', with which the first coating material Ba' can be attached to a first narrow surface of the workpiece W'.
  • the first application device 20a' can have a pressure roller and further pressure rollers, with which the first coating material Ba' applied to the workpiece is pressed onto the workpiece W' by further action of force.
  • the coating device 1 ′ also includes a first printing device 10 a ′, which is arranged in such a way that the first coating material Ba′ applied to the workpiece W′ can be printed on.
  • the printing device 10a' is designed as an inkjet printing device which has a plurality of print heads 11a' which, similar to the print heads according to the first embodiment, are provided for applying different colors in order to generate a multicolored pattern on the first coating material Ba'.
  • the coating device 1' has a second attachment device 20b' for attaching the second coating material Bb' to a second narrow surface of the workpiece W', which is arranged essentially opposite the first attachment device 20a'.
  • the first printing device 10a' and the first attachment device 20a' and/or the second printing device 10b' and second attachment device 20b can be moved along a respective guide perpendicular to the conveying direction of the workpieces W', W-2'.
  • the coating device 1 ′ can thus be adjusted to work pieces of different widths.
  • the first attachment device 20a' and/or the second attachment device 20b' can be movable along a guide.
  • the first printing device 10a', the first application device 20a', the second printing device 10b' and/or the second application device 20b can also be pivotable in order to apply and/or print a coating material on an inclined narrow side.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung, die insbesondere eingerichtet ist, ein plattenförmiges Werkstück an Schmalflächen zu beschichten, sowie ein Verfahren. Die Beschichtungsvorrichtung umfasst eine erste Anbringeinrichtung zum Anbringen eines ersten Beschichtungsmaterials an einer ersten Schmalfläche des Werkstücks sowie eine zweite Anbringeinrichtung zum Anbringen eines zweiten Beschichtungsmaterials an einer zweiten Schmalfläche des Werkstücks. Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine erste Druckeinrichtung zum Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials.

Description

Beschichtungsvorrichtung sowie Verfahren
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Beschichtungsvorrichtung, die insbesondere eingerichtet ist , ein plattenförmiges Werkstück an Schmal flächen zu beschichten . Ferner betri f ft die Erfindung ein Verfahren .
Stand der Technik
In der industriellen Möbel fertigung werden plattenförmige Werkstücke an einer Schmal fläche mit einem Beschichtungsmaterial , insbesondere mit einem sogenannten Kantenband, versehen . In vielen Fällen sind Beschichtungsvorrichtungen zur Anbringung eines Beschichtungsmaterials so aufgebaut , dass pro Durchlauf eine Schmal fläche eines Werkstücks beschichtet werden kann . Durch die Beschichtung einer einzelnen Schmal fläche eines Werkstücks ist es möglich, dass während des Betriebs der Beschichtungsvorrichtung nacheinander Werkstücke mit unterschiedlichen Abmaßen beschichtet werden können . Entsprechende unterschiedliche Beschichtungsmaterialien werden aus Speichern zugeführt . Werden plattenförmige Werkstücke an mehreren Schmal flächen mit j eweils einem Beschichtungsmaterial versehen, so sind allerdings mehrere Durchläufe erforderlich . Dies führt dazu, dass der Durchsat z einer solchen Maschine relativ gering ist , auch wenn durch das genannte Vorgehen eine hohe Flexibilität besteht .
Für manche Möbelhersteller ist diese erhöhte Flexibilität nicht immer erforderlich, da viele Werkstücke mit den gleichen Abmessungen verarbeitet werden . Das Augenmerk liegt in diesem Fall eher auf einem hohen Durchsatz zur Erreichung hoher Stückzahlen .
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Beschichtungsvorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks bereitzustellen, das bei hohem Durchsatz eine gesteigerte Flexibilität bietet .
Eine solche Beschichtungsvorrichtung wird in Anspruch 1 beschrieben . Weitere bevorzugte Aus führungs formen werden nachfolgend oder in den abhängigen Ansprüchen auf geführt . Ferner stellt die Erfindung ein Verfahren bereit , wobei bevorzugte Aus führungs formen des Verfahrens in den abhängigen Verfahrensansprüchen beschrieben werden . Merkmale der Verfahrensansprüche können j eweils einzeln zur weiteren Beschreibung einer Eignung der Vorrichtung herangezogen werden . Auch können Merkmale der Vorrichtungsansprüche j eweils einzeln im Rahmen des Verfahrens zur Anwendung kommen .
Insbesondere umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine erste Anbringeinrichtung zum Anbringen eines ersten Beschichtungsmaterials an einer ersten Schmal fläche des Werkstücks sowie eine zweite Anbringeinrichtung zum Anbringen eines zweiten Beschichtungsmaterials an einer zweiten Schmal fläche des Werkstücks . Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung eine erste Druckeinrichtung zum Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials .
Die Beschichtungsvorrichtung hat den Vorteil , dass zusätzlich zu einem hohen Durchsatz j edes Werkstück individuell verarbeitet werden kann . Insbesondere wird ein Dekorwechsel im laufenden Betrieb ermöglicht . Das Vorhalten großer Mengen an verschiedenen Beschichtungsmaterialien kann j edoch entfallen . Vielmehr kann eine kompakt ausgestaltete Beschichtungsvorrichtung mit hoher Flexibilität und hohem Durchsatz bereitgestellt werden .
Bei dem genannten Beschichtungsmaterial handelt es sich insbesondere um ein strei fenförmiges Beschichtungsmaterial , das auch als Kantenband bezeichnet wird .
Die Beschichtungsvorrichtung kann eine Vorbehandlungseinrichtung, insbesondere umfassend eine Reinigungseinrichtung, und/oder eine Nachbehandlungseinrichtung, insbesondere umfassend eine Trocknungseinrichtung, wie eine UV-Trocknungseinrichtung umfassen, die derart angeordnet sind, dass die mit der Druckeinrichtung zu bedruckende oder die bedruckte Fläche vor- oder nachbehandelt werden kann .
Ferner kann die erste Anbringeinrichtung und/oder die zweite Anbringeinrichtung entlang einer Führung verfahrbar sein . Somit kann die Beschichtungsvorrichtung für unterschiedlich breite Werkstücke oder Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Dicke eingestellt werden . Insbesondere kann ein Antrieb vorgesehen sein, um die erste Anbringeinrichtung und/oder die zweite Anbringeinrichtung entlang einer Führung zu verfahren .
Die erste Anbringeinrichtung, die zweite Anbringeinrichtung, die erste Druckeinrichtung und/oder die zweite Druckeinrichtung kann/ können schwenkbar sein, insbesondere um Beschichtungsmaterial an einer Seite des Werkstücks anzubringen und/oder zu bedrucken, welche Seite des Werkstücks geneigt ist . Beispielsweise kann eine solche Seite eine Schmalseite sein, die gegenüber der Breitfläche in einem von 90 ° abweichenden Winkel geneigt ist .
Es ist bevorzugt , dass die erste Anbringeinrichtung und/oder die zweite Anbringeinrichtung eine Andruckrolle oder einen Andruckschuh aufweisen . Mit der Andruckrolle oder einem
Andruckschuh kann das Beschichtungsmaterial an eine Schmal fläche eines Werkstücks angedrückt werden . Ferner können Formrollen oder Formschuhe zum Einsatz kommen .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s die erste Druckeinrichtung eine Tintenstrahldruckeinrichtung ist , mit der ein präziser Farbauftrag ermöglicht wird . Gemäß einer Aus führungs form ist es dabei vorgesehen, dass die erste Druckeinrichtung Druckköpfe für verschiedene Farben aufweist , sodass für j edes einzelne Werkstück ein bestimmtes Dekor auf gedruckt werden kann .
Die Beschichtungsvorrichtung kann ein erstes Formatbearbeitungsaggregat , insbesondere umfassend ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, zur Bearbeitung des am Werkstück aufgebrachten ersten Beschichtungsmaterials , und ein zweites Formatbearbeitungsaggregat , insbesondere umfassend ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, zur Bearbeitung des am Werkstück aufgebrachten zweiten Beschichtungsmaterials aufweisen . Ferner kann j eweils ein Kappaggregat und eine Ziehlinge vorgesehen sein, um ein am Werkstück vorgesehenes Beschichtungsmaterial zu kappen und den Übergang zur Breitseite zu bearbeiten .
Die Beschichtungsvorrichtung kann so ausgestaltet sein, dass die erste Druckeinrichtung in Bewegungsrichtung des ersten Beschichtungsmaterials vor der ersten Anbringeinrichtung angeordnet ist . Diese Anordnung kann dazu genutzt werden, das Beschichtungsmaterial zu bedrucken, bevor das Beschichtungsmaterial am Werkstück aufgebracht ist . Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass das aufgedruckte Material , insbesondere Tinte , während der Bewegung des Beschichtungsmaterials von der ersten Druckeinrichtung zur ersten Anbringeinrichtung trocknet , gegebenenfalls unter Einsatz einer Trocknungseinrichtung, so dass ein Andrücken des bedruckten Beschichtungsmaterials mit der ersten Anbringeinrichtung ohne Beeinträchtigung der bedruckten Abschnitte gewährleistet ist .
Ferner kann es vorgesehen sein, dass die erste Druckeinrichtung in Bewegungsrichtung des ersten Beschichtungsmaterials nach der ersten Anbringeinrichtung angeordnet ist . Gemäß dieser Ausgestaltung wird das Beschichtungsmaterial zunächst am Werkstück angebracht und nachfolgend mittels der Druckeinrichtung bedruckt . Der bedruckte Bereich kann gemäß dieser Aus führungs form äußerst präzise angeordnet werden .
Die Beschichtungsvorrichtung kann ferner eine zweite Druckeinrichtung zum Bedrucken des zweiten Beschichtungsmaterials umfassen . Somit kann ein erstes Beschichtungsmaterial und ein zweites Beschichtungsmaterial mit entsprechend der ersten Druckeinrichtung und der zweiten Druckeinrichtung bedruckt werden . Somit wird ein beidseitiges Bedrucken ermöglicht , sodass hohe Stückzahlen gefertigt werden können und dabei ein hoher Grad an Flexibilität besteht .
Die zweite Druckeinrichtung kann wie die erste Druckeinrichtung ausgestaltet und/oder angeordnet sein . Diesbezüglich wird auch auf die vorherstehenden Aus führungen zur ersten Druckeinrichtung verwiesen .
Insbesondere kann die zweite Druckeinrichtung eine Tintenstrahldruckeinrichtung sein, wobei bevorzugt ist , dass die zweite Druckeinrichtung Druckköpfe für verschiedene Farben aufweist .
Ferner kann die zweite Druckeinrichtung in Bewegungsrichtung des zweiten Beschichtungsmaterials vor der zweiten Anbringeinrichtung angeordnet sein . Diese Anordnung kann dazu genutzt werden, das Beschichtungsmaterial zu bedrucken, bevor das Beschichtungsmaterial am Werkstück aufgebracht ist . Dabei ist es insbesondere vorgesehen, dass das aufgedruckte Material , insbesondere Tinte , während der Bewegung von der zweiten Druckeinrichtung zur zweiten Anbringeinrichtung trocknet , gegebenenfalls unter Einsatz einer Trocknungseinrichtung, so dass ein Andrücken des bedruckten Beschichtungsmaterials mit der zweiten Anbringeinrichtung ohne Beeinträchtigung der bedruckten Abschnitte gewährleistet ist .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist die zweite Druckeinrichtung in Bewegungsrichtung des zweiten Beschichtungsmaterials nach der zweiten Anbringeinrichtung angeordnet . Gemäß dieser Ausgestaltung wird das Beschichtungsmaterial zunächst am Werkstück angebracht und nachfolgend mittels der Druckeinrichtung bedruckt . Der bedruckte Bereich kann gemäß dieser Aus führungs form äußerst präzise angeordnet werden .
Dabei ist es besonders bevorzugt , dass die erste Druckeinrichtung und die zweite Druckeinrichtung gegenüberliegend angeordnet sind . Auf diese Weise kann eine präzise und vereinfachte Abstimmung der Druckvorgänge erfolgen, insbesondere wenn beispielsweise durch das bedruckte Dekor ein Hol zdekor imitiert werden soll . Dabei wird an den Schmal flächen ein Dekor erzeugt , das vorgibt , dass sich Hol zstrukturen, wie Maserung, Astlöcher oder Jahresringe , durch das Werkstück hindurch erstrecken .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s die erste Druckeinrichtung und die zweite Druckeinrichtung mit einem gemeinsamen Vorrat für Druckmaterial , insbesondere Tinte , fluidmäßig in Verbindung stehen . Somit können Kapazitäten gebündelt werden . Ferner wird gewährleistet , dass beide Druckeinrichtungen mit Druckmaterial versorgt werden . I st der Vorrat geleert , kann ein Nutzer zu einem Nachfüllen des Vorrats aufgefordert werden . Ferner hat der gemeinsame Vorrat den Vorteil , dass Chargenunterschiede des Druckmaterials ( insbesondere Tinte ) vermieden werden, die beispielsweise durch unterschiedliche Lagerzeiten entstehen könnten . Somit werden Farbunterschiede vermieden .
Die erste und/oder zweite Druckeinrichtung kann/ können eingerichtet sein, Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Dicke , Querschnittsgestalt und/oder Breite zu bedrucken . Somit weißt die Beschichtungsvorrichtung eine hohe Flexibilität auf .
Die Beschichtungsvorrichtung kann eine Fördereinrichtung, insbesondere einen Förderriemen, Förderkette oder ein Förderband, zum Bewegen des Werkstücks umfassen . Mit einer solchen Anordnung wird ein hoher Durchsatz gewährleistet .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s die erste Anbringeinrichtung und die zweite Anbringeinrichtung gegenüberliegend angeordnet sind . Somit kann ein gegenseitiges Abstützen des Werkstücks während des Anbringvorgangs erfolgen .
Die erste Anbringeinrichtung und/oder die zweite Anbringeinrichtung kann entlang einer Führung verfahrbar sein . Alternativ kann die Gruppe aus erster Druckeinrichtung und erster Anbringeinrichtung, und/oder die Gruppe aus zweiter Druckeinrichtung und zweiter Anbringeinrichtung, entlang einer j eweiligen Führung verfahrbar sein . Somit kann die Beschichtungsvorrichtung auf Werkstücke unterschiedlicher Breite eingestellt werden . Die j eweilige Verf ahrbarkeit kann mittels eines Antriebs erfolgen .
Ferner wird ein Verfahren zum Beschichten von Schmal flächen eines Werkstücks bereitgestellt , wobei das Verfahren die nachfolgenden Schritte aufweist : Anbringen eines ersten Beschichtungsmaterials an einer ersten Schmal fläche des Werkstücks , und Anbringen eines zweiten Beschichtungsmaterials an einer zweiten Schmal fläche des Werkstücks , wobei zumindest das erste Beschichtungsmaterial bedruckt wird .
Das Verfahren hat den Vorteil , dass zusätzlich zu einem hohen Durchsatz j edes Werkstück individuell verarbeitet werden kann . Insbesondere wird ein Dekorwechsel im laufenden Betrieb ermöglicht . Das Vorhalten großer Mengen an verschiedenen Beschichtungsmaterialien kann j edoch entfallen .
Im Rahmen des Verfahrens kann eine Beschichtungsvorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Aspekte zum Einsatz kommen .
Es ist bevorzugt , dass die erste Schmal fläche entgegengesetzt zur zweite Schmal fläche angeordnet ist . Somit kann ein beidseitiges Beschichten eines Werkstücks erfolgen .
Ferner ist bevorzugt , dass die Verfahrensschritte in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden .
Das Verfahren umfasst bevorzugt den folgenden Schritt : Formatbearbeiten, Kappen des Beschichtungsmaterials und/oder Abziehen des am Werkstück angebrachten, ersten Beschichtungsmaterials und des am Werkstück angebrachten, zweiten Beschichtungsmaterials . Somit kann eine hochwertige Beschichtung bereitgestellt werden .
Es ist bevorzugt , dass das erste Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen am Werkstück bedruckt wird, und/oder das erste Beschichtungsmaterial nach dem Anbringen am Werkstück bedruckt wird .
Wird das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen am Werkstück bedruckt , kann das aufgedruckte Material , insbesondere Tinte , während der Bewegung von der ersten Druckeinrichtung zur ersten Anbringeinrichtung trocknen, gegebenenfalls unter Einsatz einer Trocknungseinrichtung, so dass ein Andrücken des bedruckten Beschichtungsmaterials ohne Beeinträchtigung der bedruckten Abschnitte gewährleistet ist .
Wird das Beschichtungsmaterial nach dem Anbringen am Werkstück bedruckt , kann der bedruckte Bereich äußerst präzise angeordnet werden .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist es vorgesehen, das s das zweite Beschichtungsmaterial bedruckt wird . Das Bedrucken des zweiten Beschichtungsmaterials kann ähnlich wie das Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials durchgeführt werden . Diesbezüglich wird auch auf die vorherstehenden Aus führungen zum Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials verwiesen .
Im Rahmen des Verfahrens ist es möglich, dass das erste Beschichtungsmaterial und das zweite Beschichtungsmaterial hinsichtlich Farbe , Musterung, Dicke , Querschnittsgestalt und/oder Breite gleich sind .
Das Verfahren kann j edoch auch so ausgeführt werden, dass sich das erste Beschichtungsmaterial sowie das zweite Beschichtungsmaterial hinsichtlich Farbe , Musterung, Dicke , Querschnittsgestalt und/oder Breite unterscheiden . Beispielsweise kann das Werkstück unterschiedliche Schmalseiten aufweisen, sodass an einer Schmalseite ein Beschichtungsmaterial mit einer ersten Breite und an einer anderen Schmalseite ein Beschichtungsmaterial mit einer zweiten Breite angebracht wird . Auch können Beschichtungsmaterialien unterschiedliche Radien oder Einkerbungen aufweisen, sodass sich deren Querschnittsgestalt unterscheidet .
Auf diese Weise ist das Verfahren äußerst flexibel einsetzbar . Dabei kann es vorgesehen sein, dass ein Bedrucken eines ersten Beschichtungsmaterials und eines zweiten Beschichtungsmaterials , die eine gleiche Farbe , Dicke und/oder Breite aufweisen, durchgeführt wird . Somit kann die Flexibilität nochmals gesteigert werden .
Insbesondere ist es bevorzugt , dass das zweite Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen am Werkstück bedruckt wird und/oder das zweite Beschichtungsmaterial nach dem Anbringen am Werkstück bedruckt wird .
Beispielsweise kann ein Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials und ein Bedrucken des zweiten Beschichtungsmaterials gegenüberliegend erfolgen . Auf diese Weise kann eine präzise und vereinfachte Abstimmung der Druckvorgänge erfolgen, insbesondere wenn beispielsweise durch das bedruckte Dekor ein Hol zdekor imitiert werden soll . Dabei wird an den Schmal flächen ein Dekor erzeugt , das vorgibt , dass sich Hol zstrukturen, wie Maserung, Astlöcher oder Jahresringe , durch das Werkstück hindurch erstrecken .
Es ist bevorzugt , dass das Werkstück mittels einer Fördereinrichtung bewegt wird . Auf diese Weise können hohe Stückzahlen verarbeitet werden .
Gemäß einer anderen Aus führungs form kann auch das Werkstück zumindest zeitweise gehalten oder fixiert werden . Gemäß dieser Aus führungs form kann eine äußert variable Fertigung umgesetzt werden .
Ferner kann ein erstes und/oder zweites Beschichtungsmaterial aus einem Kunststof fmaterial gefertigt sein, oder es kann sich um ein Furnier, bevorzugt Echthol z furnier, handeln . Insbesondere handelt es sich um ein Kantenbandmaterial .
Das erste und/oder zweite Beschichtungsmaterial kann ein voll durchgefärbtes Beschichtungsmaterial sein, wobei durch die erste oder zweite Druckeinrichtung eine Musterung am Beschichtungsmaterial angebracht wird .
Ein Werkstück kann beispielsweise ein Werkstück aus Hol z , einem Hol zwerkstof f oder einem Verbundwerkstof f sein .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile einer Vorrichtung, einer Verwendung und/oder eines Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen .
Fig . 1 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten
Aus führungs form .
Fig . 2 ist eine Draufsicht auf die in Fig . 1 dargestellte erste Aus führungs form .
Fig . 3 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten
Aus führungs form .
Fig . 4 ist eine Draufsicht auf die in Fig . 3 dargestellte zweite Aus führungs form .
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente .
Gemäß der ersten Aus führungs form wird eine Beschichtungsvorrichtung 1 bereitgestellt , die als Durchlaufvorrichtung ausgestaltet ist . Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst eine (nicht dargestellte ) Fördereinrichtung, beispielsweise ein Förderriemen, ein Förderband oder Kettenförderer, mit der Werkstücke in einer Förderrichtung bewegt werden . In den Figuren sind zur Veranschaulichung ein erstes Werkstück W und ein zweites Werkstück W-2 dargestellt .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ist eingerichtet , ein Werkstück beidseitig mit Beschichtungsmaterial zu versehen . Hierzu ist die Beschichtungsvorrichtung 1 eingerichtet , ein erstes Beschichtungsmaterial Ba und ein zweites Beschichtungsmaterial Bb zuzuführen und an einem Werkstück anzubringen .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 umfasst eine erste Druckeinrichtung 10a, die derart angeordnet ist , dass das in Richtung des Werkstücks W zugeführte erste Beschichtungsmaterial Ba bedruckt werden kann . Bei der Druckeinrichtung 10a handelt es sich um eine Tintenstrahldruckeinrichtung, die mehrere Druckköpfe 11a aufweist . Die Druckköpfe 11a sind zur Aufbringung verschiedener Farben vorgesehen . Insbesondere soll ein Druckkopf die Farbe Schwarz , ein Druckkopf die Farbe Magenta, ein Druckkopf die Farbe Gelb und ein weiterer Druckkopf die Farbe Cyan ausgeben . Durch die Kombination der verschiedenen Farben kann ein mehrfarbiges Muster am Beschichtungsmaterial Ba erzeugt werden .
Die Druckeinrichtung 10a kann eine Vorbehandlungseinrichtung umfassen . Insbesondere können eine mechanische Vorreinigung und/oder ein Primer-Auftrag erfolgen . Auf diese Weise lassen sich Druckbilder mit hervorragender Qualität herstellen, die eine hohe Dauerhaftigkeit aufweisen .
Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung 1 eine erste Anbringeinrichtung 20a, mit der das erste Beschichtungsmaterial Ba an einer ersten Schmal fläche des Werkstücks angebracht werden kann . Die Anbringeinrichtung 20a kann eine Andruckrolle umfassen . Ferner können weitere
Andruckrollen vorgesehen sein, mit denen das am Werkstück aufgebrachte erste Beschichtungsmaterial Ba durch weitere Krafteinwirkung an das Werkstück angepresst wird .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 weist die zweite Druckeinrichtung 10b auf , die derart angeordnet ist , dass das in Richtung des Werkstücks W zugeführte , zweite Beschichtungsmaterial Bb bedruckt werden kann . Gemäß der Aus führungs form ist es vorgesehen, dass die zweite Druckeinrichtung 10b ähnlich oder gleich der ersten Druckeinrichtung 10a ausgebildet ist , wobei die zweite Druckeinrichtung 10b insbesondere mehrere Druckköpfe 11b für verschiedene Farben aufweist .
Ähnlich wie die Druckeinrichtung 10a kann die Druckeinrichtung 10b eine Vorbehandlungseinrichtung umfassen, die für eine mechanische Vorreinigung und/oder einen Primer- Auftrag eingerichtet ist .
Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung 1 eine zweite Anbringeinrichtung 20b zum Anbringen des zweiten Beschichtungsmaterials Bb an einer zweiten Schmal fläche des Werkstücks W . Dabei ist die zweite Anbringeinrichtung 20b derart angeordnet , dass das zweite Beschichtungsmaterial Bb so am Werkstück W angebracht wird, dass mit dem ersten Beschichtungsmaterial Ba und dem zweiten Beschichtungsmaterial Bb entgegengesetzte Schmal flächen des Werkstücks beschichtet werden .
Die erste Anbringeinrichtung 20a und/oder die zweite Anbringeinrichtung 20b ist entlang einer Führung senkrecht zur Förderrichtung der Werkstücke W, W-2 verfahrbar . Somit kann die Beschichtungsvorrichtung 1 auf Werkstücke unterschiedlicher Breite eingestellt werden . Ferner können die die erste Anbringeinrichtung 20a und/oder die zweite Anbringeinrichtung 20b schwenkbar sein, um ein Beschichtungsmaterial an einer geneigten Schmalseite anzubringen . Die Beschichtungsvorrichtung 1 ist ferner mit einem ersten Kappaggregat , einer ersten Ziehlinge und/oder einem ersten Formatbearbeitungsaggregat (nicht dargestellt ) ausgestattet , das ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, insbesondere einen Fräser, umfasst . Das erste Formatbearbeitungsaggregat ist zur Bearbeitung des am Werkstück aufgebrachten ersten Beschichtungsmaterials Ba vorgesehen .
Zur Bearbeitung des am Werkstück angebrachten zweiten Beschichtungsmaterials Bb ist ein zweites Kappaggregat , eine zweite Ziehlinge und/oder ein zweites Formatbearbeitungsaggregat (nicht dargestellt ) vorgesehen, das im Wesentlichen gegenüberliegend zum ersten Formatbearbeitungsaggregat angebracht ist . Das zweite Formatbearbeitungsaggregat umfasst ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, insbesondere einen Fräser .
Durch die Formatbearbeitungsaggregate können die Beschichtungsmaterialien nachbearbeitet werden . Insbesondere ist es vorgesehen, die in vertikaler Richtung über die Hauptfläche des Werkstücks überstehenden Abschnitte des Beschichtungsmaterials abzutrennen und somit einen Übergang der Beschichtungsmaterialien zu den Hauptflächen des Werkstücks zu erzeugen .
In den Figuren 3-4 wird eine Beschichtungsvorrichtung 1 ' gemäß einer zweiten Aus führungs form anschaulich dargestellt . Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' gemäß der zweiten Aus führungs form unterscheidet sich von der Beschichtungsvorrichtung 1 der ersten Aus führungs form bezüglich der Anordnung der Anbringeinrichtungen und Druckeinrichtungen . Bezüglich weiterer Merkmale wird ergänzend auf die Erläuterungen zur ersten Aus führungs form verwiesen . Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' ist als Durchlaufmaschine ausgebildet und eingerichtet , ein Werkstück beidseitig mit Beschichtungsmaterial zu versehen . Hierzu ist die Beschichtungsvorrichtung 1 ' eingerichtet , ein erstes Beschichtungsmaterial Ba ' und ein zweites Beschichtungsmaterial Bb ' zuzuführen und an einem Werkstück anzubringen .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' weist eine erste Anbringeinrichtung 20a ' auf , mit der das erste Beschichtungsmaterial Ba ' an einer ersten Schmal fläche des Werkstücks W ' angebracht werden kann . Die erste Anbringeinrichtung 20a ' kann eine Andruckrolle und weitere Andruckrollen aufweisen, mit denen das am Werkstück aufgebrachte erste Beschichtungsmaterial Ba ' durch weitere Krafteinwirkung an das Werkstück W ' angepresst wird .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' umfasst ferner eine erste Druckeinrichtung 10a ' , die derart angeordnet ist , dass das am Werkstück W ' angebrachte erste Beschichtungsmaterial Ba ' bedruckt werden kann . Die Druckeinrichtung 10a ' ist als Tintenstrahldruckeinrichtung ausgebildet , die mehrere Druckköpfe 11a ' aufweist , die , ähnlich wie die Druckköpfe gemäß der ersten Aus führungs form, zur Aufbringung verschiedener Farben vorgesehen sind, um am ersten Beschichtungsmaterial Ba ' ein mehrfarbiges Muster zu erzeugen .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' weist eine zweite Anbringeinrichtung 20b ' zum Anbringen des zweiten Beschichtungsmaterials Bb ' an einer zweiten Schmal fläche des Werkstücks W ' auf , die im Wesentlichen gegenüberliegend zur ersten Anbringeinrichtung 20a ' angeordnet ist .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' umfasst ferner eine zweite Druckeinrichtung 10b ' , die im Wesentlichen gegenüberliegend der ersten Druckeinrichtung 10a ' angeordnet ist . Gemäß der zweiten Aus führungs form ist es vorgesehen, dass die zweite Druckeinrichtung 10b ' ähnlich oder gleich der ersten Druckeinrichtung 10a ' ausgebildet ist , wobei die zweite Druckeinrichtung 10b insbesondere mehrere Druckköpfe 11b ' für verschiedene Farben aufweist .
Gemäß der Aus führungs form nutzen die erste Druckeinrichtung und die zweite Druckeinrichtung einen gemeinsamen Vorrat (nicht dargestellt ) an Druckmaterial , insbesondere Tinte . Entsprechend stehen die erste Druckeinrichtung und die zweite Druckeinrichtung mit einem solchen Vorrat fluidmäßig in Verbindung .
Die erste Druckeinrichtung 10a ' und die erste Anbringeinrichtung 20a ' , und/oder die zweite Druckeinrichtung 10b ' und zweite Anbringeinrichtung 20b, sind entlang einer j eweiligen Führung senkrecht zur Förderrichtung der Werkstücke W ' , W-2 ' verfahrbar . Somit kann die Beschichtungsvorrichtung 1 ' auf Werkstücke unterschiedlicher Breite eingestellt werden . Ferner kann die erste Anbringeinrichtung 20a ' und/oder die zweite Anbringeinrichtung 20b ' entlang einer Führung verfahrbar sein . Auch können die erste Druckeinrichtung 10a ' , die erste Anbringeinrichtung 20a ' , die zweite Druckeinrichtung 10b ' und/oder die zweite Anbringeinrichtung 20b schwenkbar sein, um ein Beschichtungsmaterial an einer geneigten Schmalseite anzubringen und/oder zu bedrucken .
Die Beschichtungsvorrichtung 1 ' ist , ähnlich wie die Beschichtungsvorrichtung 1 der ersten Aus führungs form, mit Formatbearbeitungsaggregaten versehen, um die Beschichtungsmaterialien nachzubearbeiten .
Auch wenn die Beschichtungsvorrichtung gemäß den zuvor beschriebenen Aus führungs formen als Durchlaufmaschine ausgebildet ist , bei der ein Werkstück bewegt wird, kann eine Beschichtungsvorrichtung auch als Stationärmaschine ausgebildet sein, bei der ein Werkstück zumindest zeitweise gehalten oder fixiert wird .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Beschichtungsvorrichtung (1, 1') , umfassend: eine erste Anbringeinrichtung (20a, 20a') zum Anbringen eines ersten Beschichtungsmaterials (Ba, Ba ' ) an einer ersten Schmalfläche des Werkstücks (W, W') sowie eine zweite Anbringeinrichtung (20b, 20b') zum Anbringen eines zweiten Beschichtungsmaterials (Bb, Bb ' ) an einer zweiten Schmalfläche des Werkstücks (W, W') , und eine erste Druckeinrichtung (10a, 10a') zum Bedrucken des ersten Beschichtungsmaterials (Ba) . Beschichtungsvorrichtung (1, 1') gemäß Anspruch 1, wobei die erste Anbringeinrichtung (20a, 20a') und/oder die zweite Anbringeinrichtung (20b, 20b') eine Andruckrolle aufweist . Beschichtungsvorrichtung (1, 1 ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Druckeinrichtung (10a, 10a') eine
Tintenstrahldruckeinrichtung ist, wobei bevorzugt ist, dass die erste Druckeinrichtung (10a, 10a') Druckköpfe (11a, 11a') für verschiedene Farben aufweist. Beschichtungsvorrichtung (1, 1 ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend: ein erstes Formatbearbeitungsaggregat, insbesondere umfassend ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, zur Bearbeitung des am Werkstück (W, W') aufgebrachten ersten Beschichtungsmaterials (Ba, Ba ' ) , und ein zweites Formatbearbeitungsaggregat, insbesondere umfassend ein rotierendes Bearbeitungswerkzeug, zur Bearbeitung des am Werkstück aufgebrachten zweiten
Beschichtungsmaterials (Bb, Bb ' ) . Beschichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Druckeinrichtung (10a) in Bewegungsrichtung des ersten Beschichtungsmaterials (Ba) vor der ersten Anbringeinrichtung (20a) angeordnet ist. Beschichtungsvorrichtung (1') gemäß einem der Ansprüche 1-4, wobei die erste Druckeinrichtung (10a') in Bewegungsrichtung des ersten Beschichtungsmaterials (Ba') nach der ersten Anbringeinrichtung (20a') angeordnet ist. Beschichtungsvorrichtung (1, 1 ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine zweite Druckeinrichtung (10b, 10b') zum Bedrucken des zweiten
Beschichtungsmaterials (Bb) . Beschichtungsvorrichtung (1, 1') gemäß Anspruch 7, wobei die erste Druckeinrichtung (10a, 10a') und die zweite
Druckeinrichtung (10b, 10b') mit einem gemeinsamen Vorrat für Druckmaterial, insbesondere Tinte, fluidmäßig in Verbindung stehen. Beschichtungsvorrichtung (1, 1') gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei die erste Anbringeinrichtung (20a, 20a') und/oder die zweite Anbringeinrichtung (20b, 20b') entlang einer
Führung verfahrbar und/oder schwenkbar ist/sind, oder die erste Druckeinrichtung (10a') und die erste Anbringeinrichtung (20a') , und/oder die zweite Druckeinrichtung (10b') und zweite Anbringeinrichtung (20b') , entlang einer jeweiligen Führung verfahrbar und/oder schwenkbar sind. Beschichtungsvorrichtung (1, 1 ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Fördereinrichtung, insbesondere einen Förderriemen, Förderkette oder ein Förderband, zum Bewegen des Werkstücks (W, W') . Beschichtungsvorrichtung (1, 1 ') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Anbringeinrichtung (20a, 20a') und die zweite
Anbringeinrichtung (20b, 20b') gegenüberliegend angeordnet sind. Verfahren zum Beschichten von Schmalflächen eines Werkstücks (W, W') , umfassend die Schritte:
Anbringen eines ersten Beschichtungsmaterials (Ba, Ba ' ) an einer ersten Schmalfläche des Werkstücks (W, W') , und
Anbringen eines zweiten Beschichtungsmaterials (Bb, Bb ' ) an einer zweiten Schmalfläche des Werkstücks (W, W') , wobei zumindest das erste Beschichtungsmaterial (Ba, Ba ' ) bedruckt wird. Verfahren gemäß Anspruch 12, umfassend:
Formatbearbeiten, Kappen des Beschichtungsmaterials, und/oder Abziehen des am Werkstück angebrachten, ersten Beschichtungsmaterials (Ba, Ba ' ) und des am Werkstück angebrachten, zweiten Beschichtungsmaterials (Bb, Bb ' ) . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12-13, wobei das erste Beschichtungsmaterial (Ba) vor dem Anbringen am
Werkstück bedruckt wird, oder 21 das erste Beschichtungsmaterial (Ba') nach dem Anbringen am Werkstück bedruckt wird. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12-14, wobei das zweite Beschichtungsmaterial (Bb, Bb ' ) bedruckt wird.
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