CN116194264A - 覆层设备以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆层设备，所述覆层设备尤其设立为将板状的工件在窄面处覆层，以及涉及一种方法。覆层材料包括用于将第一覆层材料安置在工件的第一窄面处的第一安置装置以及用于将第二覆层材料安置在工件的第二窄面处的第二安置装置。此外，覆层设备包括用于打印第一覆层材料的第一打印装置。

Description

覆层设备以及方法

技术领域

本发明涉及一种覆层设备，所述覆层设备尤其设立为将板状的工件在窄面处覆层。本发明还涉及一种方法。

背景技术

在工业家具生产中，将板状的工件在窄面处设有覆层材料，尤其设有所谓的封边。在许多情况下，用于安置覆层材料的覆层设备构造成，使得每次通过可以对工件的一个窄面覆层。通过对工件的单个窄面覆层可行的是，在覆层设备的运行期间可以对具有不同规格的工件依次覆层。对应的不同覆层材料由储存器输送。然而，如果板状的工件在多个窄面处分别设有覆层材料，则需要多次通过。这造成，这种机器的通过量是相对低的，即使通过所提到的方式存在高的灵活性。

对于一些家具制造商来说，这种提高的灵活性并不总是需要，因为大量工件以相同的规格加工。在这种情况下，注意力更确切地说在于高的通过量以实现高的件数。

发明内容

本发明基于如下目的，提供一种覆层设备和一种用于对工件覆层的方法，其在通过量高的情况下提供提升的灵活性。

这种覆层设备在权利要求1中描述。在下文中或在从属权利要求中列举其他优选的实施方式。此外，本发明提供一种方法，其中方法的优选的实施方式在从属方法权利要求中描述。方法权利要求的特征可以分别单独地用于对设备的能力的进一步描述。设备权利要求的特征也可以分别单独地在方法的范围中应用。

尤其地，覆层设备包括用于将第一覆层材料安置在工件的第一窄面处的第一安置装置以及用于将第二覆层材料安置在工件的第二窄面处的第二安置装置。此外，覆层设备包括用于打印第一覆层材料的第一打印装置。

覆层设备具有以下优点，即除了高的通过量之外，可以将每个工件个体地加工。尤其都，在运行进行中可实现装饰变换。然而，可以取消存储大量不同覆层材料。更确切地说，可以提供具有高的灵活性和高的通过量的紧凑地构造的覆层设备。

提到的覆层材料尤其是条状的覆层材料，其也称作为封边。

覆层设备可以包括尤其包含清洁装置的预处理装置和/或尤其包含干燥装置、如UV干燥装置的后处理装置，其设置为，使得可以预处理或后处理借助打印装置要打印的或已打印的面。

此外，第一安置装置和/或第二安置装置可以沿着引导部移动。因此，覆层设备可以针对不同宽度的工件或不同厚度的覆层材料设定。尤其可以设有驱动器，以便将第一安置装置和/或第二安置装置沿着引导部移动。

第一安置装置、第二安置装置、第一打印装置和/或第二打印装置可以是可枢转的，尤其以便将覆层材料在工件的一侧处安置和/或打印，工件的所述侧是倾斜的。例如，这种侧可以是窄侧，所述窄侧相对于宽面以不同于90°的角度倾斜。

优选的是，第一安置装置和/或第二安置装置具有按压辊或按压靴。借助按压辊或按压靴可以将覆层材料按压到工件的窄面处。此外，可以使用成型辊或成型靴。

根据另一实施方式提出，第一打印装置是喷墨打印装置，借助所述喷墨打印装置可实现精确的颜色涂覆。在此，根据一个实施方式提出，第一打印装置具有用于不同颜色的打印头，使得对于每个单个的工件可以打印特定的装饰。

覆层设备可以具有：第一格式加工机组，尤其包括旋转的加工工具，用于加工施加在工件处的第一覆层材料；和第二格式加工机组，尤其包括旋转的加工工具，用于加工施加在工件处的第二覆层材料。此外，可以分别设有剪裁机组和刮刀，以便剪裁设在工件处的覆层材料并且加工至宽侧的过渡部。

覆层设备可以设计为，使得第一打印装置沿第一覆层材料的运动方向设置在第一安置装置上游。所述设置方式可以用于，在覆层材料施加在工件处之前，打印覆层材料。在此尤其提出，被打印的材料、尤其墨水在覆层材料从第一打印装置运动至第一安置装置期间被干燥，必要时通过使用干燥装置干燥，使得在不损坏被打印的部段的情况下保证借助第一安置装置按压被打印的覆层材料。

此外可以提出，第一打印装置沿第一覆层材料的运动方向设置在第一安置装置下游。根据本设计方案，将覆层材料首先安置在工件处并且随后借助于打印装置打印。被打印的区域根据本实施方式可以极其精确地设置。

覆层设备还可以包括用于打印第二覆层材料的第二打印装置。由此，第一覆层材料和第二覆层材料可以对应地借助第一打印装置和第二打印装置打印。因此，可实现两侧的打印，使得可以生产高的件数并且在此产生高度的灵活性。

第二打印装置可以如同第一打印装置那样构成和/或设置。与之相关地，也参照对第一打印装置的上文的实施方案。

尤其，第二打印装置可以是喷墨打印装置，其中优选的是，第二打印装置具有用于不同颜色的打印头。

此外，第二打印装置可以沿第二覆层材料的运动方向设置在第二安置装置上游。所述设置方式可以用于，在覆层材料施加在工件处之前，打印覆层材料。在此尤其提出，被打印的材料、尤其墨水在从第二打印装置运动至第二安置装置期间被干燥，必要时通过使用干燥装置干燥，使得在不损坏被打印的部段的情况下保证借助第二安置装置按压被打印的覆层材料。

根据另一实施方式，第二打印装置沿第二覆层材料的运动方向设置在第二安置装置下游。根据本设计方案，将覆层材料首先安置在工件处并且随后借助于打印装置打印。被打印的区域根据本实施方式可以极其精确地设置。

在此特别优选的是，第一打印装置和第二打印装置相对置地设置。以这种方式可以进行打印过程的精确的且简化的协调，尤其当例如应当通过被打印的装饰模仿木质装饰时。在此，在窄面处产生装饰，所述装饰预设，木质结构，如纹理、节孔或年轮延伸穿过工件。

根据另一实施方式提出，第一打印装置和第二打印装置与用于打印材料、尤其墨水的共同的储库流体连接。因此可以集中生产能力

此外保证，用打印材料供应两个打印装置。如果储库变空，则可以要求用户再装满储库。此外，共同的储库具有以下优点，即避免打印材料(尤其墨水)的批次差异，这例如可能由于不同的贮存时间而产生。因此避免色差。

第一和/或第二打印装置可以设立为打印不同厚度、横截面设计和/或宽度的覆层材料。因此，覆层设备具有高的灵活性。

覆层设备可以包括传送装置，尤其传送皮带、传送链或传送带，用于移动工件。借助这种设置保证高的通过量。

根据另一实施方式提出，第一安置装置和第二安置装置相对置地设置。因此，工件在安置过程期间可以相互支撑。

第一安置装置和/或第二安置装置可以是沿着引导部可移动的。替选地，由第一打印装置和第一安置装置构成的组，和/或由第二打印装置和第二安置装置构成的组可以是沿着相应的引导部可移动的。因此，覆层设备可以针对不同宽度的工件设定。相应的可移动性可以借助于驱动器进行。

此外，提供用于对工件的窄面覆层的方法，其中所述方法具有以下步骤：将第一覆层材料安置在工件的第一窄面处，并且将第二覆层材料安置在工件的第二窄面处，其中至少打印第一覆层材料。

所述方法具有以下优点，即除了高的通过量之外，可以将每个工件个体地加工。尤其地，在运行进行中可实现装饰变换。然而，可以取消存储大量不同覆层材料。

在所述方法的范围内可以使用根据前面的方面之一的覆层设备。

优选的是，第一窄面与第二窄面相对地设置。因此可以对工件在两侧覆层。

此外优选的是，方法步骤以所提到的顺序执行。

所述方法优选地包括以下步骤：将覆层材料格式加工、剪裁和/或将安置在工件处的第一覆层材料和安置在工件处的第二覆层材料取下。因此可以提供高质量的覆层。

优选的是，将第一覆层材料在安置在工件处之前打印，和/或将第一覆层材料在安置在工件处之后打印。

如果将覆层材料在安置在工件处之前打印，则被打印的材料、尤其墨水在从第一打印装置运动至第一安置装置期间被干燥，必要时通过使用干燥装置干燥，使得在不损坏被打印的部段的情况下保证按压被打印的覆层材料。

如果将覆层材料在安置在工件处之后打印，则被打印的区域可以极其精确地设置。

根据另一实施方式提出，打印第二覆层材料。第二覆层材料的打印可以与第一覆层材料的打印类似地执行。关于此，也参照用于打印第一覆层材料的前面的实施方案。

在方法的范围内可行的是，第一覆层材料和第二覆层材料关于颜色、图案、厚度、横截面构型和/或宽度是相同的。

然而，所述方法也可以构成为，使得第一覆层材料以及第二覆层材料关于颜色、图案、厚度、横截面构型和/或宽度不同。例如，工件可以具有不同的窄侧，使得在一个窄侧处安置具有第一宽度的覆层材料并且在另一窄侧处安置具有第二宽度的覆层材料。覆层材料也可以具有不同的半径或切口，使得其横截面构型不同。

以这种方式，所述方法可极其灵活地使用。

在此可以提出，执行具有相同颜色、厚度和/或宽度的第一覆层材料和第二覆层材料的打印。因此，可以再次提升灵活性。

尤其优选的是，将第二覆层材料在安置在工件处之前打印和/或将第二覆层材料在安置在工件处之后打印。

例如，第一覆层材料的打印和第二覆层材料的打印可以相对置地进行。以这种方式可以进行打印过程的精确且简化的协调，尤其当例如应当通过被打印的装饰模仿木质装饰时。在此，在窄面处产生装饰，所述装饰预设，木质结构，如纹理、节孔或年轮延伸穿过工件。

优选的是，将工件借助于传送装置移动。以这种方式可以加工高的件数。

根据另一实施方式，也可以将工件至少部分地保持或固定。根据本实施方式可以实施极其多变的生产。

此外，第一和/或第二覆层材料可以由塑料材料制成，或可以是饰面板，优选实木饰面板。尤其在此为封边材料。

第一和/或第二覆层材料可以是完全着色的覆层材料，其中通过第一或第二打印装置将图案安置在覆层材料处。

工件例如可以由天然木材、人造木材或复合材料构成。

附图说明

设备、应用和/或方法的其他特征和优点参照附图从下面对实施方式的描述中得出。

图1示出第一实施方式的立体图。

图2示出在图1中示出的第一实施方式的俯视图。

图3示出第二实施方式的立体图。

图4示出在图3中示出的第二实施方式的俯视图。

具体实施方式

在不同附图中提及的相同的附图标记命名相同的、彼此对应的或功能相似的元件。

根据第一实施方式，提供覆层设备1，所述覆层设备构成为连续生产设备。覆层设备1包括(未示出的)传送装置，例如传送皮带、传送带或链式传送器，借助所述传送装置，工件沿传送方向运动。在附图中，为了图解说明，示出第一工件W和第二工件W-2。

覆层设备1设立为，将工件在两侧设有覆层材料。为此，覆层设备1设立为，将第一覆层材料Ba和第二覆层材料Bb输送并且安置在工件处。

覆层设备1包括第一打印装置10a，所述第一打印装置设置为，使得能够打印沿工件W的方向输送的第一覆层材料Ba。打印装置10a是喷墨打印装置，其具有多个打印头11a。打印头11a设为用于施加不同颜色。尤其，一个打印头应当喷出黑色，一个打印头应当喷出品红色，一个打印头应当喷出黄色并且另一打印头应当喷出青色。通过将不同颜色组合，可以在覆层材料Ba处产生多色的图案。

打印装置10a可以包括预处理装置。尤其地，可以进行机械预清洁和/或底漆涂覆。以这种方式能制造具有出色质量的打印图像，其具有高的耐久性。

此外，覆层设备1包括第一安置装置20a，第一覆层材料Ba可以借助所述第一安置装置安置在工件的第一窄面处。安置装置20a可以包括按压辊。此外，可以设有另外的按压辊，施加在工件处的第一覆层材料Ba借助所述另外的按压辊通过另外的力作用压紧到工件上。

覆层设备1具有第二打印装置10b，所述第二打印装置设置为，使得可以打印朝工件W的方向输送的第二覆层材料Bb。根据本实施方式提出，第二打印装置10b与第一打印装置10a类似地或相同地构成，其中第二打印装置10b尤其具有多个用于不同颜色的打印头11b。

与打印装置10a类似地，打印装置10b可以包括预处理装置，所述预处理装置设立为机械预清洁和/或底漆涂覆。

此外，覆层设备1包括第二安置装置20b，用于将第二覆层材料Bb安置在工件W的第二窄面处。在此，第二安置装置20b设置为，使得第二覆层材料Bb安置在工件W处，使得借助第一覆层材料Ba和第二覆层材料Bb对工件的相对的窄面覆层。

第一安置装置20a和/或第二安置装置20b能够沿着引导部垂直于工件W、W-2的传送方向移动。因此，覆层设备1可以针对不同宽度的工件设定。此外，第一安置装置20a和/或第二安置装置20b能够是可枢转的，以便将覆层材料安置在倾斜的窄侧上。

覆层设备1还配设有第一剪裁机组、第一刮刀和/或第一格式加工机组(未示出)，所述第一格式加工机组包括旋转的加工工具，尤其铣刀。第一格式加工机组设计为用于加工施加在工件处的第一覆层材料Ba。

为了加工安置在工件处的第二覆层材料Bb设有第二剪裁机组、第二刮刀和/或第二格式加工机组(未示出)，所述第二格式加工机组基本上与第一格式加工机组相对置地安置。第二格式加工机组包括旋转的加工工具，尤其铣刀。

通过格式加工机组可以将覆层材料再加工。尤其提出，将覆层材料的沿竖直方向突出工件的主面的部段分离进而产生覆层材料到工件的主面的过渡部。

在图3-4中直观地示出根据第二实施方式的覆层设备1’。根据第二实施方式的覆层设备1’与第一实施方式的覆层设备1关于安置装置和打印装置的设置不同。关于其他特征，补充地参照对第一实施方式的阐述。

覆层设备1’作为连续生产机械构成和设立成，为工件在两侧设有覆层材料。为此，覆层设备1’设立为输送第一覆层材料Ba’和第二覆层材料Bb’并且安置在工件处。

覆层设备1’具有第一安置装置20a’，借助所述第一安置装置能够将第一覆层材料Ba’安置在工件W’的第一窄面处。第一安置装置20’可以具有一个按压辊和另外的按压辊，借助其将施加在工件处的第一覆层材料Ba’通过另外的力作用压紧到工件W’上。

覆层设备1’还包括第一打印装置10a’，所述第一打印装置设置为，使得可以打印安置在工件W’处的第一覆层材料Ba’。打印装置10a’构成为喷墨打印装置，其具有多个打印头11a’，所述打印头与根据第一实施方式的打印头类似地设为用于施加不同颜色，以便在第一覆层材料Ba’处产生多色的图案。

覆层设备1’具有用于将第二覆层材料Bb’安置在工件W’的第二窄面处的第二安置装置20b’，所述第二安置装置基本上与第一安置装置20a’相对置地设置。

覆层设备1’还包括第二打印装置10b’，所述第二打印装置基本上与第一打印装置10a’相对置地设置。根据第二实施方式提出，第二打印装置10b’与第一打印装置10a’类似地或相同地构成，其中第二打印装置10b尤其具有多个用于不同颜色的打印头11b’。

根据本实施方式，第一打印装置和第二打印装置使用打印材料、尤其墨水的共同的储库(未示出)。对应地，第一打印装置和第二打印装置与这种储库流体连接。

第一打印装置10a’和第一安置装置20a’和/或第二打印装置10b’和第二安置装置20b可沿着相应的引导部垂直于工件W’、W-2’的传送方向移动。因此，覆层设备1’可以针对不同宽度的工件设定。此外，第一安置装置20a’和/或第二安置装置20b’可以沿着引导部移动。第一打印装置10a’、第一安置装置20a’、第二打印装置10b’和/或第二安置装置20b也可以是可枢转的，以便将覆层材料安置和/或打印在倾斜的窄侧上。

覆层设备1’，与第一实施方式的覆层设备1类似地，设有格式加工机组，以便对覆层材料再加工。

即使根据前述实施方式的覆层设备构成为工件在其中运动的连续生产机械，覆层设备也可以构成为固定式机械，其中工件至少暂时被保持或固定。

对于本领域技术人员可见的是，各个分别在不同实施方式中描述的特征也可以在唯一的实施方式中实现，只要所述特征不是结构上不兼容的。同样地，在各个实施方式的范围内所描述的不同特征也可以在多个实施方式中单独地或以任意适合的子组合的方式设置。

Claims (15)

1.一种覆层设备(1、1’)，所述覆层设备包括：

第一安置装置(20a、20a’)，用于将第一覆层材料(Ba、Ba’)安置在工件(W、W’)的第一窄面处；以及第二安置装置(20b、20b’)，用于将第二覆层材料(Bb、Bb’)安置在所述工件(W、W’)的第二窄面处；和

第一打印装置(10a、10a’)，用于打印所述第一覆层材料(Ba)。

2.根据权利要求1所述的覆层设备(1、1’)，

其中所述第一安置装置(20a、20a’)和/或所述第二安置装置(20b、20b’)具有按压辊。

3.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1、1’)，

其中所述第一打印装置(10a、10a’)是喷墨打印装置，其中优选的是，所述第一打印装置(10a、10a’)具有用于不同颜色的打印头(11a、11a’)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1、1’)，还包括：

第一格式加工机组，尤其包括旋转的加工工具，用于加工施加在所述工件(W、W’)处的第一覆层材料(Ba、Ba’)；和

第二格式加工机组，尤其包括旋转的加工工具，用于加工施加在所述工件处的第二覆层材料(Bb、Bb’)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1)，

其中所述第一打印装置(10a)沿所述第一覆层材料(Ba)的运动方向设置在所述第一安置装置(20a)上游。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的覆层设备(1’)，

其中所述第一打印装置(10a’)沿所述第一覆层材料(Ba’)的运动方向设置在所述第一安置装置(20a’)下游。

7.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1、1’)，还包括第二打印装置(10b、10b’)，用于打印所述第二覆层材料(Bb)。

8.根据权利要求7所述的覆层设备(1、1’)，

其中所述第一打印装置(10a、10a’)和所述第二打印装置(10b、10b’)与用于打印材料、尤其墨水的共同的储库流体连接。

9.根据权利要求7或8所述的覆层设备(1、1’)，其中

所述第一安置装置(20a、20a’)和/或所述第二安置装置(20b、20b’)能够沿着引导部移动和/或能够枢转，或所述第一打印装置(10a’)和所述第一安置装置(20a’)，和/或所述第二打印装置(10b’)和第二安置装置(20b’)，能够沿着相应的引导部移动和/或枢转。

10.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1、1’)，还包括传送装置，尤其传送皮带，传送链或传送带，用于移动所述工件(W、W’)。

11.根据上述权利要求中任一项所述的覆层设备(1、1’)，

其中所述第一安置装置(20a、20a’)和所述第二安置装置(20b、20b’)相对置地设置。

12.一种用于对工件(W、W’)的窄面覆层的方法，所述方法包括以下步骤：

将第一覆层材料(Ba、Ba’)安置在所述工件(W、W’)的第一窄面处；和

将第二覆层材料(Bb、Bb’)安置在所述工件(W、W’)的第二窄面处，

其中至少打印所述第一覆层材料(Ba、Ba’)。

13.根据权利要求12所述的方法，所述方法包括：

将所述覆层材料格式加工、剪裁，和/或将安置在所述工件处的第一覆层材料(Ba、Ba’)和安置在所述工件处的第二覆层材料(Bb、Bb’)取下。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中

将所述第一覆层材料(Ba)在安置在所述工件处之前打印，或

将所述第一覆层材料(Ba’)在安置在所述工件处之后打印。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中打印所述第二覆层材料(Bb、Bb’)。

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