EP2566700B1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dreidimensionalen oberflächen - Google Patents
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Images
Classifications
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- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
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- B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
Definitions
- the invention relates to a method and an apparatus for producing three-dimensional surfaces.
- a method or a device for this purpose are already known from WO 2008/155276 A2 known.
- an image is printed on a decorative paper by means of a digital printing machine, which is passed as an endless web below the digital printing press.
- the decorative paper provided with the image is applied together with an overlay paper to a carrier element and pressed with this.
- the desired structure is embossed or pressed into the carrier element by the pressing of the composite consisting of the carrier element, the decor paper and the overlay paper.
- the pressing device must have a correspondingly formed pressing plate or die.
- the production of such matrices or press plates is relatively expensive, expensive and requires a relatively long time, especially for small batches or small piece sizes of the support element.
- the carrier paper or overlay paper used is subject to variations in length or width, which is very difficult or only with relatively high outlay to coincide with the printed image of the die to bring is.
- a method for producing three-dimensional surfaces according to the preamble of claim 1 and claim 2 is known from the document US 2005/014005 A1 known.
- the invention has the object, a method and a device for producing three-dimensional surfaces such that this is economically applicable to relatively small batches, has high flexibility and high accuracy and has haptic favorable properties ,
- This object is achieved in a method and a device for producing a three-dimensional surface having the features of the independent claims.
- the invention is based on the idea to form the image generated by at least one digital printing machine as a three-dimensional structure, so that it is possible to dispense with the production of expensive semi-finished products, for example specially shaped embossing dies or the like.
- such three-dimensional surfaces can be produced by means of in particular a plurality of digital printing machines arranged one behind the other so that the image or the three-dimensional structure can be connected directly or indirectly to the carrier element.
- the number of superimposed layers is not limited in principle. For example, it is quite possible with a typical layer thickness of 15 ⁇ m, for example To arrange six such layers one above the other, resulting in a haptic clearly recognizable structure.
- the production process is accelerated or simplified insofar as the layers can be applied with very short drying times or within a relatively compactly arranged device.
- the structure is formed directly on a carrier element, in particular a plate, such as e.g. a furniture panel or a floor element can be applied.
- a carrier element in particular a plate, such as e.g. a furniture panel or a floor element
- This eliminates the need for elaborate dies or tools for the formation of the three-dimensional structure, which allows the economic use or economic production of relatively small batches.
- additional intermediate elements such as e.g. a backing paper or the like, the production additionally simplified or made more economical.
- the structure is applied to a sheet-like or film-like web.
- a sheet-like or film-like web is used for example for the coating of furniture and may optionally be provided on the side facing the furniture with a connecting layer.
- a use of a device for generating three-dimensional surfaces is defined in claim 8.
- Advantageous developments of the method according to the invention or the use according to the invention of a device for producing three-dimensional surfaces are given in the respective subclaims.
- the gloss level of each layer on the drying or curing of the pigmented binders in particular their drying time, can be adjusted.
- the visual impression for a viewer can be additionally improved, so that the impression arises that the three-dimensional surface, for example, of a natural Material, such as a wood veneer exists.
- laminate flooring for example, which should give the viewer or user the impression of a real wooden floor.
- a device 10 for generating a three-dimensional surface 1 on a support element 5 is shown.
- the carrier element 5 is in the in the Fig. 1 illustrated embodiment to a plate, such as a furniture plate or a floor element, in particular a floor element as part of a laminate floor.
- the carrier element 5 is a sheet-like or foil-like web, as used for coating furniture workpieces, wherein the web can have a connecting layer on the side assigned to the furniture workpiece.
- the end product thus has a three-dimensional surface 1.
- the carrier element 5 is conveyed in the direction of the arrow 12 by means of a conveying device 11 which is in particular continuously driven and not shown in detail.
- the device 10 comprises four devices, each designed as digital printing presses 13 to 16, in particular each a plurality of printer nozzle units 18. Furthermore, each of the digital printing presses 13 to 16 in the conveying direction (arrow 12) of the support member 5 is followed by a particular controllable UV drying device 20 at.
- the structure 2 has in the in the Fig. 2 illustrated embodiment, four equally thick print layers 22 to 25.
- the number of print layers 22 to 25 may also be larger or smaller, depending on the number of digital printing machines used 13 to 16.
- the four print layers 22 to 25 are each formed the same thickness, but they may also have different thicknesses.
- the experiments carried out in the context of the invention were made by means of a piezoelectric inkjet printer of the "LEC-330" series from Roland.
- UV-curing binders were used, in which pigmented inks or colors were added.
- the solvent-free inks were applied using the ink-jet process.
- the easiest way to set the thickness of the print layers 22 to 25 is via the size of the color drops used (droplet size).
- the printing layers 22 to 25 are successively produced or formed by means of the device 10 or the digital printing machines 13 to 16, by first producing the first printing layer 22 by means of the first digital printing machine 13. This print layer 22 is then dried by means of the first drying device 20 assigned to the printing press 13, whereupon the second print layer 22 is subsequently applied by means of the second printing press 14. It is essential that at least one, preferably all print layers 22 to 25 produce an overall image. In this case, it can also be provided that only the lowermost layer 22 facing the carrier element 5 generates the image, while the other layers generate the three-dimensional structure 2.
- the degree of gloss of the respective print layer 22 to 25 can be influenced by curing by means of the drying devices 20, in particular by the drying time.
- gloss levels between glossy and dull are adjustable by varying the drying time, wherein a longer drying time is accompanied by an increase in the gloss level.
- the three-dimensional surface 1 or its structure 2 produced so far by means of the printing presses 13 to 16 can subsequently be subjected to further treatment or processing steps which serve, for example, to cure the surface 1.
- Such surface treatments may, for example, also consist in the use of different paint systems which may subsequently be applied to the surface 1.
- the surface 1 can be pressed by means of an overlay or coated with different films.
- an electron beam treatment or other mechanical processing (for example, polishing or matting) of the surface 1 is conceivable.
- Fig. 3 to 5 the various processing steps for producing a galvanized surface 30 are shown.
- the untreated support member 31 shown, which subsequently sourced according to Fig. 4 is printed in the embodiment with three layers 32 to 34 of electrically conductive paint according to the method previously described.
- three-dimensional surface 30 is provided with a galvanic layer 35 or coated.
- coatings for example chromium layers, such as matt chrome or hard chrome, in question. It is also possible to use nickel or copper with subsequent mechanical or galvanic aftertreatment.
- Fig. 6 to 10 are shown processing steps, as they serve to produce a three-dimensional surface 40 on a support member 41 using electrically non-conductive paint.
- Fig. 7 First, a layer 42 of electrically non-conductive ink printed on the support member 41. Subsequently, according to the Fig. 8 the gaps of the layer 42 completely galvanized with a material 43.
- Fig. 9 the printing ink (layer 42) is removed and last accordingly Fig. 10 the remaining structure either reworked or completely electroplated or coated with a layer 45 without aftertreatment.
- the device 10 described so far or the method described so far for the production of a three-dimensional surface 1 can be modified or modified in many ways without deviating from the idea of the invention.
- This consists in particular in the direct production of a three-dimensional structure 2 on a surface 1 by means of at least one digital printing press 13 to 16.
- it can be provided, for example, by the addition of abrasive agents in the printing ink (or directly into a gloss varnish) a wear-resistant Surface, even without finishing, to produce.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen dreidimensionaler Oberflächen.
- Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung hierzu sind bereits aus der
WO 2008/155276 A2 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird mittels einer Digitaldruckmaschine ein Bild auf ein Dekorpapier aufgedruckt, welches als endlose Bahn unterhalb der Digitaldruckmaschine vorbeigeführt wird. Anschlie-ßend wird das mit dem Bild versehene Dekorpapier zusammen mit einem Overlay-Papier auf ein Trägerelement aufgebracht und mit diesem verpresst. Wesentlich hierbei ist, dass durch das Verpressen des aus dem Trägerelement, dem Dekorpapier und dem Overlay-Papier bestehenden Verbundes die gewünschte Struktur in das Trägerelement eingeprägt bzw. eingepresst wird. Hierzu muss die Pressvorrichtung eine entsprechend ausgebildete Pressplatte bzw. Matrize aufweisen. Die Herstellung derartiger Matrizen bzw. Pressplatten ist insbesondere bei geringen Losgrößen bzw. geringen Stückgrößen des Trägerelements relativ aufwendig, teuer und benötigt eine relativ lange Zeit. Darüber hinaus ist nachteilig, dass das verwendete Trägerpapier bzw. Overlay-Papier, z.B. in Folge sich ändernder Feuchtigkeiten bzw. Temperaturen, Längen- bzw. Breitenschwankungen unterworfen ist, die sehr schwierig bzw. nur mit relativ hohem Aufwand in Deckung mit dem Druckbild der Matrize zu bringen ist. - Darüber hinaus ist aus der
EP 1 017 555 B1 der Anmelderin ein Verfahren zum Herstellen einer eine dreidimensionale Struktur aufweisenden Matrize bekannt, die zum Erzeugen von Oberflächen, insbesondere von Oberflächen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoffplatten verwendet wird. Hierbei wird an der Oberfläche der Schichtstoffplatte eine strukturierte Oberfläche dadurch erzeugt, dass die bahnförmige Matrize mit der Oberfläche der Schichtstoffplatte in Überdeckung gebracht wird und mit dieser verpresst wird. Dabei überträgt sich die Struktur der Matrize auf die Oberfläche der Schichtstoffplatte. Nach dem Abziehen der Matrize kann diese gegebenenfalls wiederverwendet werden, wobei aus der genannten Schrift es auch bekannt ist, die Schicht bzw. Struktur der Matrize mit Farbpigmenten zu versehen, die sich beim Aushärten bzw. Verpressen mit der Oberfläche der Schichtstoffplatte verbindet bzw. in diese eindiffundiert. - Ein Verfahren zum Erzeugen dreidimensionaler Oberflächen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 ist aus dem Dokument
US 2005/014005 A1 bekannt. - Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Erzeugung dreidimensionaler Oberflächen derart weiterzubilden, dass dieses bei relativ geringen Losgrößen wirtschaftlich anwendbar ist, eine hohe Flexibilität und eine hohe Genauigkeit aufweist sowie haptisch günstige Eigenschaften hat. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung zum Erzeugen einer dreidimensionalen Oberfläche mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, das von wenigstens einer digitalen Druckmaschine erzeugte Bild als dreidimensionale Struktur auszubilden, so dass auf die Fertigung verteuernder Halbzeuge, z.B. speziell ausgeprägter Prägematrizen oder ähnliches, verzichtet werden kann. Es hat sich dabei nämlich überraschenderweise herausgestellt, dass derartige dreidimensionale Oberflächen mittels insbesondere mehrerer, hintereinander angeordneter digitaler Druckmaschinen erzeugt werden können, so dass das Bild bzw. die dreidimensionale Struktur mittel- oder unmittelbar mit dem Trägerelement verbunden werden kann. Dadurch lassen sich insbesondere auch haptisch gut wahrnehmbare Oberflächenstrukturen erzeugen, die den Eindruck z.B. einer echten Holzoberfläche oder ähnliches bewirken. Hierbei ist die Anzahl der übereinander angeordneten Schichten prinzipiell nicht beschränkt. So ist es beispielsweise bei einer typischen Schichtdicke von 15µm durchaus möglich, beispielsweise sechs derartige Schichten übereinander anzuordnen, wodurch sich eine haptisch deutlich erkennbare Struktur ergibt.
- Bei der Verwendung von strahlenhärtbaren, insbesondere UV-härtbaren, lösemittel- und wasserfreien pigmentierten Bindemitteln wird der Produktionsprozess insofern beschleunigt bzw. vereinfacht, als dass die Schichten mit sehr kurzen Trockenzeiten bzw. innerhalb einer relativ kompakt angeordneten Vorrichtung aufgebracht werden können.
- Mit besonderem Vorteil wird angesehen, dass die Struktur unmittelbar auf einem Trägerelement, insbesondere einer Platte, wie z.B. einer Möbelplatte oder einem Fußbodenelement aufgebracht werden kann. Dadurch kann auf aufwändige Matrizen bzw. Werkzeuge zur Ausbildung der dreidimensionalen Struktur verzichtet werden, was den wirtschaftlichen Einsatz bzw. die wirtschaftliche Fertigung relativ kleiner Losgrößen ermöglicht. Weiterhin wird durch den Verzicht auf zusätzliche Zwischenelemente, wie z.B. einem Trägerpapier oder ähnlichem, die Fertigung zusätzlich vereinfacht bzw. wirtschaftlicher gestaltet.
- In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Struktur auf einer blatt- oder folienartigen Bahn, aufgebracht wird. Eine derartige Bahn wird zum Beispiel zur Beschichtung von Möbelstücken verwendet und kann ggf. auf der dem Möbelstück zugewandten Seite mit einer Verbindungsschicht versehen sein.
- Eine Verwendung einer Vorrichtung zum Erzeugen von dreidimensionalen Oberflächen ist im Anspruch 8 definiert. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Verwendung einer Vorrichtung zum Erzeugen dreidimensionaler Oberflächen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angeben.
- Mit besonderem Vorteil wird angesehen, dass der Glanzgrad jeder Schicht über die Trocknung bzw. Aushärtung der pigmentierten Bindemittel, insbesondere deren Trocknungszeit, eingestellt werden kann. Dadurch lässt sich der optische Eindruck für einen Betrachter zusätzlich verbessern, so dass der Eindruck entsteht, dass die dreidimensionale Oberfläche beispielsweise aus einem natürlichen Material, wie einem Holzfurnier, besteht. Dies ist insbesondere beispielsweise bei Laminatfußböden von Vorteil, die beim Betrachter bzw. Benutzer den Eindruck eines echten Holzfußbodens vermitteln sollen.
- Um gegebenenfalls zusätzlich gewünschte Eigenschaften der Oberfläche, z.B. eine vergrößerte Härte, auszubilden, ist es darüber hinaus in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Struktur weiteren Bearbeitungsschritten, insbesondere Oberflächenbearbeitungsschritten, unterzogen wird.
- Bei einer Verwendung einer Vorrichtung zur Erzeugung dreidimensionaler Oberflächen wird im abhängigen Anspruch 9 zur Ausbildung einer relativ kompakten sowie eine hohe Leistung aufweisenden Vorrichtung vorgeschlagen, dass mehrere digitale Druckmaschinen vorgesehen sind, dass die Druckmaschinen in Förderrichtung des Trägerelements hintereinander angeordnet sind und, dass jeder Druckmaschine eine Trocknungseinrichtung zugeordnet ist.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
- Diese zeigen in:
- Fig. 1
- einen vereinfachten Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer dreidimensionalen Oberfläche in einem plattenförmigen Trägerelement,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch das Trägerelement gemäß
Fig. 1 zur Darstellung seiner dreidimensionalen Struktur und deren Aufbau, - Fig. 3 bis Fig. 5
- die Erzeugung einer dreidimensionalen Struktur unter Verwendung elektrisch leitfähiger Farben in verschiedenen Bearbeitungsschritten und
- Fig. 6 bis Fig. 10
- einen Schnitt durch ein Trägerelement mit einer Struktur, die unter Verwendung elektrisch nichtleitender Farbe entstanden ist, wobei die dreidimensionale Oberfläche einer Oberflächenbehandlung unterzogen wird, ebenfalls während verschiedener Bearbeitungsschritte.
- Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit identischen Bezugsziffern versehen.
- In der
Fig. 1 ist eine Vorrichtung 10 zum Erzeugen einer dreidimensionalen Oberfläche 1 an einem Trägerelement 5 dargestellt. Bei dem Trägerelement 5 handelt es sich bei dem in derFig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Platte, wie z.B. eine Möbelplatte oder ein Fußbodenelement, insbesondere um ein Fußbodenelement als Teil eines Laminatfußbodens. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, dass das Trägerelement 5 eine blatt- oder folienartige Bahn ist, wie sie zur Beschichtung von Möbelwerkstücken dient, wobei die Bahn auf der dem Möbelwerkstück zugeordneten Seite eine Verbindungsschicht aufweisen kann. In jedem Fall weist somit das Endprodukt eine dreidimensionale Oberfläche 1 auf. - Das Trägerelement 5 wird mittels einer insbesondere kontinuierlich angetriebenen, im Einzelnen nicht näher dargestellten Fördereinrichtung 11 in Richtung des Pfeils 12 gefördert.
- Die Vorrichtung 10 umfasst im Ausführungsbeispiel vier, jeweils als digitale Druckmaschinen 13 bis 16 ausgebildete Einrichtungen mit insbesondere jeweils einer Vielzahl von Druckerdüseneinheiten 18. Ferner schließt sich an jede der digitalen Druckmaschinen 13 bis 16 in Förderrichtung (Pfeil 12) des Trägerelements 5 eine insbesondere regelbare UV-Trocknungseinrichtung 20 an.
- Mittels der soweit beschriebenen Vorrichtung 10 wird auf die Oberseite bzw. Oberfläche 1 des Trägerelements 5 eine dreidimensionale, in der
Fig. 2 näher dargestellte Struktur 2 aufgebracht. Die Struktur 2 weist in dem in derFig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel vier, jeweils gleich dicke Druckschichten 22 bis 25 auf. Die Anzahl der Druckschichten 22 bis 25 kann jedoch auch größer oder kleiner ausfallen, je nach Anzahl der eingesetzten digitalen Druckmaschinen 13 bis 16. Im Ausführungsbeispiel sind die vier Druckschichten 22 bis 25 jeweils gleich dick ausgebildet, sie können jedoch auch unterschiedliche Dicken aufweisen. Als typische Schichtdicke der Druckschichten 22 bis 25 weist diese eine Dicke von ca. 15µm auf. Die im Rahmen der Erfindung durchgeführten Versuche wurden mittels eines piezoelektrischen Tintenstrahldruckers der Baureihe "LEC-330" der Firma Roland gemacht. Hierbei wurden UV-aushärtende Bindemittel eingesetzt, in denen pigmentierte Tinten bzw. Farben beigefügt wurden. Die lösemittelfreien Farben wurden dabei im Ink-Jet Verfahren aufgebracht. Ergänzend wird erwähnt, dass sich die Dicke der Druckschichten 22 bis 25 am einfachsten über die Größe der verwendeten Farbtropfen (Tröpfchengröße) einstellen lässt. - Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass mittels der Vorrichtung 10 bzw. der digitalen Druckmaschinen 13 bis 16 die Druckschichten 22 bis 25 nacheinander erzeugt bzw. ausgebildet werden, indem zunächst mittels der ersten digitalen Druckmaschine 13 die erste Druckschicht 22 erzeugt wird. Diese Druckschicht 22 wird dann mittels der der Druckmaschine 13 zugeordneten ersten Trocknungseinrichtung 20 getrocknet, worauf anschließend mittels der zweiten Druckmaschine 14 die zweite Druckschicht 22 aufgetragen wird usw.. Wesentlich ist, dass wenigstens eine, vorzugsweise alle Druckschichten 22 bis 25 insgesamt ein Bild erzeugen. Dabei kann es auch vorgesehen sein, dass lediglich die dem Trägerelement 5 zugewandte, unterste Schicht 22 das Bild erzeugt, während die anderen Schichten die dreidimensionale Struktur 2 erzeugen.
- Wesentlich ist es auch, dass über die Aushärtung mittels der Trocknungseinrichtungen 20, insbesondere über die Trocknungszeit, der Glanzgrad der jeweiligen Druckschicht 22 bis 25 beeinflusst werden kann. Hierbei sind Glanzgrade zwischen glänzend und matt über eine Variation der Trocknungszeit einstellbar, wobei eine längere Trocknungszeit mit einer Erhöhung des Glanzgrades einhergeht.
- Die soweit mittels der Druckmaschinen 13 bis 16 erzeugte dreidimensionale Oberfläche 1 bzw. deren Struktur 2 kann nachfolgend weiteren Behandlungs- bzw. Bearbeitungsschritten unterzogen werden, die beispielsweise der Härtung der Oberfläche 1 dienen. Derartige Oberflächenbehandlungen können beispielsweise auch in der Verwendung verschiedener Lacksysteme bestehen, die ggf. anschließend auf die Oberfläche 1 aufgebracht werden. Ferner kann die Oberfläche 1 mittels einem Overlay verpresst werden oder mit verschiedenen Folien überzogen werden. Weiterhin ist auch eine Elektronenstrahlbehandlung oder sonstige mechanische Bearbeitung (zum Beispiel Polieren oder Mattieren) der Oberfläche 1 denkbar.
- In den
Fig. 3 bis 5 sind die verschiedenen Bearbeitungsschritte zur Erzeugung einer galvanisch behandelten Oberfläche 30 dargestellt. Hierbei ist in derFig. 3 zunächst das unbehandelte Trägerelement 31 dargestellt, welches anschlie-ßend entsprechend derFig. 4 , im Ausführungsbeispiel mit drei Schichten 32 bis 34 aus elektrisch leitender Farbe entsprechend des vorher beschriebenen Verfahrens bedruckt wird. Anschließend wird entsprechend derFig. 5 die mittels der Schichten 32 bis 34 ausgebildete, dreidimensionale Oberfläche 30 mit einer Galvanikschicht 35 versehen bzw. beschichtet. Als Beschichtungen kommen beispielsweise Chromschichten, z.B. Mattchrom oder Hartchrom, in Frage. Ebenfalls ist die Verwendung von Nickel oder Kupfer mit anschließender mechanischer oder galvanischer Nachbehandlung möglich. - In den
Fig. 6 bis 10 sind Bearbeitungsschritte dargestellt, wie sie unter Verwendung von elektrisch nichtleitender Farbe zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberfläche 40 an einem Trägerelement 41 dienen. Hierbei wird entsprechend derFig. 7 zunächst eine Schicht 42 aus elektrisch nichtleitender Farbe auf das Trägerelement 41 aufgedruckt. Anschließend werden entsprechend derFig. 8 die Zwischenräume der Schicht 42 komplett mit einem Material 43 aufgalvanisiert. In einem weiteren Fertigungsschritt entsprechend derFig. 9 wird anschließend die Druckfarbe (Schicht 42) entfernt und zuletzt entsprechendFig. 10 die verbleibende Struktur wahlweise nachbearbeitet oder ohne Nachbehandlung komplett mit einer Schicht 45 galvanisiert bzw. beschichtet. - Die soweit beschriebene Vorrichtung 10 bzw. das soweit beschriebene Verfahren zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberfläche 1 kann in vielfältiger Art und Weise modifiziert bzw. abgewandelt werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Dieser besteht insbesondere in der direkten Erzeugung einer dreidimensionalen Struktur 2 auf einer Oberfläche 1 mittels zumindest einer digitalen Druckmaschine 13 bis 16. So kann es beispielweise vorgesehen sein, durch die Zugabe von abrasiven Mitteln in der Druckfarbe (bzw. direkt in einen Glanzlack) eine verschleißfeste Oberfläche, auch ohne Nachbearbeitung, zu erzeugen.
-
- 1
- dreidimensionale Oberfläche
- 2
- Struktur
- 5
- Trägerelement
- 10
- Vorrichtung
- 11
- Fördereinrichtung
- 12
- Pfeil
- 13
- Druckmaschine
- 14
- Druckmaschine
- 15
- Druckmaschine
- 16
- Druckmaschine
- 18
- Druckerdüseneinheit
- 20
- UV-Trocknungseinrichtung
- 22
- Druckschicht
- 23
- Druckschicht
- 24
- Druckschicht
- 25
- Druckschicht
- 30
- Oberfläche
- 31
- Trägerelement
- 32
- Schicht
- 33
- Schicht
- 34
- Schicht
- 35
- Galvanikschicht
- 40
- Oberfläche
- 41
- Trägerelement
- 42
- Schicht
- 43
- Material
- 45
- Schicht
Claims (9)
- Verfahren zum Erzeugen dreidimensionaler Oberflächen (1; 30; 40) auf einem Trägerelement (5; 31; 41), bei dem mehrere übereinander angeordnete Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) eine Struktur (2) erzeugen, wobei die Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) auf dem Trägerelement (5; 31; 41) mittels wenigstens einer digitalen Druckmaschine (13 bis 16) nacheinander aufgebracht werden, und wobei wenigstens eine der Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) zur Erzeugung eines Bildes dient und in einem Bindemittel pigmentierte Tinten bzw. Farben enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Tinten bzw. Farben UV-härtbar sind, und dass die Struktur (2) unmittelbar auf dem als Möbelplatte oder Fußbodenelement ausgebildeten Trägerelement (5) aufgebracht wird.
- Verfahren zum Erzeugen dreidimensionaler Oberflächen (1; 30; 40) auf einem Trägerelement (5; 31; 41), bei dem mehrere übereinander angeordnete Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) eine Struktur (2) erzeugen, wobei die Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) auf dem Trägerelement (5; 31; 41) mittels wenigstens einer digitalen Druckmaschine (13 bis 16) nacheinander aufgebracht werden, und wobei wenigstens eine der Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) zur Erzeugung eines Bildes dient und in einem Bindemittel pigmentierte Tinten bzw. Farben enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Tinten bzw. Farben UV-härtbar sind, und dass die Struktur (2) auf einer blatt- oder folienartigen Bahn zur Beschichtung eines Möbelwerkstücks aufgebracht wird, wobei die Bahn auf der der Struktur (2) gegenüberliegenden Seite gegebenenfalls mit einer Verbindungsschicht zur Verbindung mit dem Möbelwerkstück versehen ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels der ersten, auf dem Trägerelement (5; 31; 41) aufgebrachten Schicht (22; 32) das Bild erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels wenigstens zweier übereinander aufgebrachter Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) das Bild erzeugt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Bindemittel ein lösemittel- und wasserfreies Bindemittel, ggf. unter Zugabe von abrasiven Mittel, verwendet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Glanzgrad jeder Schicht (22 bis 25; 32 bis 34; 42) über die Trocknung der pigmentierten Bindemittel, insbesondere die Trocknungszeit, eingestellt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Struktur (2) weiteren Bearbeitungsschritten, insbesondere Oberflächenbearbeitungsschritten, unterzogen wird. - Verwendung einer Vorrichtung (10) zum Erzeugen von dreidimensionalen Oberflächen (1; 30; 40) nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei wenigstens eine digitale Druckmaschine (13 bis 16) ein Druckbild erzeugt, wobei wenigstens eine, vorzugsweise mehrere digitale Druckmaschinen (13 bis 16) vorgesehen sind, die mehrere Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) einer 3-dimensionalen Struktur (2) auf ein Trägerelement (5) aufbringen, und wobei wenigstens eine der Schichten (22 bis 25; 32 bis 34; 42) ein Bild erzeugt. - Verwendung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere digitale Druckmaschinen (13 bis 16) vorgesehen sind, dass die Druckmaschinen (13 bis 16) in Förderrichtung (12) des Trägerelements (5) hintereinander angeordnet sind und, dass jeder Druckmaschine (13 bis 16) eine insbesondere regelbare Trocknungseinrichtung (20) zugeordnet ist.
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