CN101032891B - 板形工件的印刷方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了板形工件的印刷方法和设备。一种对板形工件的特别是边缘区域进行印刷的方法，其中，首先对板形工件的待印刷部分实施一个或多个预处理步骤，所述一个或多个预处理步骤选自a)预清洁、b)脱脂、c)增强粘附性和润湿性和d)减少静电荷，然后特别是通过喷墨印刷来为经过预处理的所述待印刷部分印刷所需图案。

Description

板形工件的印刷方法和设备
技术领域
本发明涉及对板形工件进行印刷的方法和设备，其中，特别是利用喷墨印刷法在板形工件的一部分上印刷所需图案。
背景技术
将用作家具构件等的板形工件切割为一定尺寸，经过施胶(sizing)或赋形处理，之后，通常在其窄面上贴附合适的材料，例如由工程聚合物(ABS、PP或PVC)所制成的镶边、薄片或薄膜，或木质饰面板条等。这样做的目的是例如获得预期的外观或触感，或保护其免受机械应力的破坏或防止吸潮。
此处所说的板形工件可以是刨花板、胶合板、纤维板和其他木质板材，或例如石膏板和石膏纤维板，或例如层积板和硬质发泡板或刨花复合板或复合板。此处的板形工件的窄面是指板形工件的为上述目的而用适宜的材料密封的窄面，所述适宜的材料为例如塑料薄片、片(section)或薄膜，或为木条或饰面板或其他天然材料，或为用漆、UV清漆或密封介质密封的表面。
例如DE 100 31 030 A1中披露了利用喷墨印刷法对这类板形工件进行印刷的方法和设备。然而结果是，采用现有印刷方法和印刷设备得到的印刷图像的质量和耐久性都不佳。
发明内容
因而，本发明的目的是提供对板形工件进行印刷的方法和设备，特别是通过喷墨印刷法进行印刷，从而提高板形工件上的印刷图像的质量和耐久性。
为了实现上述目的，本发明提供了：
(1)一种对板形工件进行印刷的方法，其中，首先对板形工件的特别是边缘区域的待印刷部分实施一个或多个预处理步骤，所述一个或多个预处理步骤选自预清洁、脱脂、增强粘附性和润湿性和减少静电荷，然后特别是通过喷墨印刷来为经过预处理的所述待印刷部分印刷所需图案；
(2)如第(1)项所述的方法，其特征在于，根据所述待印刷部分的材质和/或表面状况，有针对性地选择所述预处理步骤；
(3)如第(2)项所述的方法，其特征在于，所述有针对性的选择通过电子方式进行控制；
(4)如前述任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤和/或所述印刷以贯穿进料操作方式进行；
(5)如前述任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的预清洁具有选自刷扫、研磨和通过干冰喷射进行清洁中的一个或多个分步骤；
(6)如前述任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的脱脂包括用脱脂剂对所述待印刷部分进行优选为电动机械式的擦拭；
(7)如前述任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的增强粘附性和润湿性包括选自研磨和粗糙化、底漆涂覆、电晕处理、等离子体处理、火焰处理和涂布粘附增强剂中的一个或多个分步骤；
(8)如前述任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的减少静电荷作为最后的预处理步骤来执行；
(9)一种用于执行如前述任一项所述方法的设备，所述设备具有：
选自预清洁组件、脱脂组件、用于增强粘附性和润湿性的组件和用于减少静电荷的组件中的一个或多个预处理组件，
用于为经过预处理的待印刷部分印刷所需图案的印刷装置，特别是喷墨印刷装置，以及
用于在待印刷的工件和一个或多个预处理组件以及所述印刷装置之间产生相对运动的输送装置；
(10)如第(9)项所述的设备，其特征在于，根据所述待印刷部分的材质和/或表面状况，有选择地启动所述预处理组件；
(11)如第(9)或(10)项所述的设备，其特征在于，所述预处理组件以及优选所述印刷装置和/或所述输送装置与控制装置连接；
(12)如第(9)～(11)项之一所述的设备，其特征在于，多个所述预处理组件配置在一个机器布局中，优选全部所述预处理组件配置在一个机器布局中，所述机器布局特别优选还包括所述印刷装置和/或所述输送装置；
(13)如第(9)～(12)项之一所述的设备，其特征在于，所述预清洁组件具有选自刷扫组件、研磨组件和干冰喷射组件中的一个或多个子组件；
(14)如第(9)～(13)项之一所述的设备，其特征在于，所述脱脂组件包括用于所述待印刷部分的优选为电动机械式的擦拭器组件，所述擦拭器组件用于将脱脂剂涂布于所述待印刷部分并将其擦去；
(15)如第(9)～(14)项之一所述的设备，其特征在于，所述用于增强粘附性和润湿性的组件具有选自研磨和粗糙化组件、底漆涂覆组件、电晕处理组件、等离子体处理组件、火焰处理组件和粘附增强组件中的一个或多个子组件；
(16)如第(9)～(15)项之一所述的设备，其特征在于，所述输送装置是一种贯穿进料式输送装置，所述贯穿进料式输送装置用于运送所述待印刷的板形工件，以使其经过或穿过所述预处理组件和/或所述印刷装置。
本发明基于以下认识，即，对于这里所讨论的板形工件，用来密封窄面或表面其他部分的机加工处理会导致表面上产生明显的污染，这会损害随后施加的印刷图像的质量和耐久性。密封板形工件时，在操作过程中或操作结束后，通常会在表面上附着尘粒、润滑剂、残余粘合剂、碎屑、手的汗渍、指纹、刮痕和其他类型的污物或损伤。另外，这里使用的工程聚合物例如具有表面耐水性，因而很难被润湿。
在此情况下，在本发明的方法中，首先对待印刷的板形工件的一部分实施一个或多个预处理步骤，所述预处理步骤选自a)预清洁、b)脱脂、c)增强粘附性和润湿性和d)减少静电荷。这样，使用本发明的方法可以在板形工件上形成质量优异的印刷图像，所述图像与被印刷部分的粘附性优异，因此具有很好的耐久性。
鉴于此，本发明的一个改进方面是，根据待印刷部分的材质和/或表面状况有针对性地选择预处理步骤。于是，不必总是执行所提到的全部预处理步骤，因为在任何情况下，仅执行一个或几个与材质或表面状况相匹配的预处理步骤即可，而这并不会牺牲所得到的印刷图像的质量或耐久性。可以例如由操作员手动进行这种选择，但在本发明的范围内，优选以电子方式(例如通过适宜的控制装置)来控制这种有针对性的选择。
原则上，可以对布置在例如处理中心(为了进行上述各种处理步骤而设置该处理中心)的固定位置的工件实施本发明的方法。然而，根据本发明的一个改进方面，对于高产量的快速工艺流程，以贯穿进料(through-feed)操作方式进行预处理步骤和/或印刷。
在本发明的范围内，可以以截然不同的各种变化方式进行有关预处理步骤，于是，这些预处理步骤的特别有利的改进方面就是上述第(5)～(8)项的主题。
用于执行本发明的方法的本发明的设备是上述第(9)项的主题。该设备的特征在于，它具有一个或多个预处理组件，所述预处理组件选自预清洁组件、脱脂组件、用于增强粘附性和润湿性的组件和用于减少静电荷的组件。结果，如同在本发明的方法中陈述的一样，可以在板形工件上获得具有优异质量和高度耐久性的印刷图像。
本发明的设备的一个改进方面提供了一种预处理组件，所述预处理组件可以根据待印刷部分的材质和/或表面状况而有选择地工作。这可使得本发明的设备的操作有选择地与待印刷部分的材质和/或表面状况相匹配，由此而产生的结果是，每一个板形工件都可获得最佳的预清洁效果，因而可获得最佳的印刷图像。
根据本发明的一个改进方面，使预处理组件以及优选使印刷装置和/或输送装置与控制装置相连接。这可以使得本发明的设备完全自动化，因此可以快速高效地工作，且不会牺牲所得到的印刷图像的质量或耐久性。
本发明的设备例如可以是称为固定式机器(例如处理中心)的设备或称为贯穿进料式机器的设备。在前一种情况中，待印刷的工件是固定的，输送装置相对于待印刷的工件移动相关的预处理组件或印刷装置。在后一种情况中，预处理组件和印刷装置是固定的，利用输送装置移动待印刷的工件，使其通过这些预处理组件或印刷装置。然而，在本发明的范围内，两种情况的组合也是可以的，例如预处理组件以贯穿进料方式工作，同时印刷装置作为固定式机器进行工作。然而，如果输送装置是本发明的一个改进方面所述的贯穿进料式输送装置，它运送待印刷的板形工件使其经过或穿过预处理组件和/或印刷装置，则该设备可以实现特别快速高效的操作。
此外，本发明的设备可以由多个不同的或独立的机器单元构成，例如在这些情况下，为每一个预处理组件和印刷装置提供单独的机器单元，其中这些单元也可以是在空间上隔离的。然而，根据本发明的一个改进方面，优选将多个(优选全部)预处理组件配置在一个机器布局中，原因是，这样做可以简化本发明的设备的操作并改善预处理效果。此外，特别优选的是，必要时将印刷装置和/或输送装置也配置在该机器布局中。
附图说明
图1显示了本发明的设备的优选实施方案的侧面示意图。
具体实施方式
以下将参考附图对本发明的优选实施方案进行详细描述。
图1显示了作为本发明优选实施方案的预处理和印刷设备1的侧面示意图。设备1用于对板形工件2进行印刷，所述板形工件2至少部分由木头、木质材料、木头替代材料、塑料、轻质结构材料等制成，并经常用于家具制造。
如图1所示，该实施方案的设备1包括多个预处理组件10、20、30、40或子组件，这将在下面进行详细描述。然而本发明并不限于所示布局。事实上，例如当本发明的设备仅设计用于特定类型的待印刷板形工件时，所述设备也可以仅有一个或多个预处理组件。各个预处理组件或子组件的顺序也不限于图1中所示的布局，但在该情况中所示的配置是优选的布局或排列。
另外，设备1包括印刷装置50，具体来说，在该情况中优选为喷墨印刷装置。喷墨印刷装置可以理解为是以按需喷墨(drop-on-demand)法喷射墨滴的喷墨印刷装置，即印刷装置根据印刷指令喷出所需次序的墨滴。这类印刷装置通常使用具有压电元件或以热方式工作(气泡喷射)的印刷头。然而应当指出，在本发明的范围内也可以使用诸如激光印刷装置、热印刷装置等其他适宜的印刷装置。
本发明的设备另外还包括输送装置60，所述装置在该实施方案中被设计为线性传送机，例如链式传送机或带式传送机。在该输送装置60上，可以运送板形工件2，使其经过或穿过预处理组件10、20、30、40及相应的子组件和印刷装置50。在此，使待印刷和待预处理的板形工件2的部分4朝向预处理组件10、20、30、40或印刷装置50，即部分4处于图1中背离观察者的一侧。
下面将根据该实施方案对预处理组件10、20、30、40及其子组件进行详细说明。
设备1首先包括预清洁组件10，在该实施方案中，预清洁组件10具有三个子组件，即刷扫组件11、研磨组件12和干冰喷射清洁组件13。刷扫组件可以以机械化学方式运行，这是因为它具有例如被覆金刚石粉末的细丝纤维刷，在操作时可向该细丝纤维刷添加抗静电剂和清洁剂。在这种情况中，在刷扫的同时可以完成研磨、清洁和抗静电处理。该刷扫组件11特别适用于硬表面或希望增大粗糙度的表面。这些表面例如包括饰面板或上漆表面。还可以在刷扫组件11和研磨组件12的下游配置附加的清洁装置(例如刷子)，以确保除去磨下来的废屑，不过在该图中并未示出该附加的清洁装置。
如果在待印刷的部分4的表面上存在脂类、油类或其他有机物，则特别建议利用干冰喷射清洁组件13来清洁该部分。使用干冰喷射进行的清洁基于多种物理和化学效应，其中利用了干冰喷射的热作用、化学作用和机械作用。通过热力学和物理过程，该工序将例如由CO2筒提供的液态CO2转化成压缩的固态CO2雪粒。借助于适宜的方法和喷嘴技术，将这些CO2雪粒制成特定大小。同时，借助于喷嘴，在多阶段混合室中将它们加入至压缩空气流中。此时，产生了可以对表面进行清洁和预处理的均质自由射流。
干冰喷射的热效应会使表面污染物骤冷。由于污染物的热膨胀系数与表面的热膨胀系数之间存在差异，因此使用干冰喷射会使得污染物变脆。结果易于将其从表面除去。另外，通过使用压缩空气作为载气，并通过设计喷射用喷嘴，可以产生机械冲击力而将变脆的污染物由表面除去。CO2的升华膨胀也有助于将污染物由表面剥离并除去。干冰喷射的化学效应也包括将污染物由表面剥离的过程，这种过程是由二氧化碳升华后变成气态所导致的。这也对表面污染物的剥离具有有益效果，而且有助于除去污染物。
干冰喷射组件和装置例如可从Cryosnow GmbH，Zitadellenweg 20E，D-13599 Berlin(名称：CS-4)购得。
采用干冰喷射时，通过适宜的分离系统(图中未示出)来除去脱落的污染物和过程气体也是没有问题的。总的说来，干冰喷射的优点在于可以进行无接触的因而也无磨损的清洁。因而，干冰喷射特别适于例如塑料类的表面。另外，干冰喷射特别适于被脂类、油类或其他有机物污染的表面，这是因为它可以通过CO2的低温使这些污染物骤冷而变脆，从而将其剥离，并且通过分离系统(未示出)将其除去。
由图1可见，设备1还包括脱脂组件20。在该实施方案中，脱脂组件20为电动机械擦拭器组件，该组件用于将脱脂剂涂布于待印刷的部分4上，然后将其擦去。诸如丙酮、甲基乙基酮(MEK)、异丙醇、乙醇等可以用作清洁脱脂剂。选择此类试剂时，必须考虑其与待脱脂表面的相容性；所用试剂应当不对该表面造成侵蚀。擦拭器组件包括擦拭部件，该擦拭部件为例如适当的无纺布、织物或可吸收液体的其他介质等形式，可以通过喷嘴使其适当地润湿。该擦拭部件能够与部分4直接接触，从而进行机械化学脱脂处理。
使用脱脂组件20和它的擦拭器组件例如特别适于诸如塑料镶边或塑料薄膜等塑料类表面。
设备1还包括用于增强粘附性和润湿性的组件30，在该实施方案内所述组件30具有多个子组件，即具有研磨和粗糙化组件31、底漆涂覆组件32、电晕处理组件33、等离子体处理组件34、火焰处理组件35和粘附增强组件36。
研磨和粗糙化组件31被设计为传统的机械研磨装置，该装置具有例如圆形或矩形研磨部件或带状研磨部件。可以将该研磨装置与下游的清洁单元(未示出)一起配置在分离罩(未示出)下方，以收集并排出在研磨时产生的污染物。
对于例如粘合了诸如木饰面板或软木等天然材料或涂有漆、UV清漆、涂料或密封剂的窄面，优选进行研磨和粗糙化。对这类表面进行粗糙化有利于增强该表面与贴合于该表面之上的附加层之间的结合力。
底漆涂覆组件32例如可以具有喷涂或辊涂装置，以便例如涂布溶剂性或水性底漆，所述底漆包含例如孔隙填料作为化学活性成分。该孔隙填料通过吸附作用固着于表面，并且能够减小表面的吸收性，这对于特别是天然材料来说，可能是有利的。另外，孔隙填料在干燥后形成密封膜，以便在该密封膜上进一步施加例如印染染料或印刷油墨等罩面层。优选对例如木条、木饰面板等天然材料或例如软木等其他天然材料进行该底漆涂覆操作。在此情况下，底漆应当与天然材料相配，即它们是化学相容的，从而获得最佳的粘附性和润湿性。
为了促使涂布在高分子材料或类似的部分4上的诸如印染染料或印刷油墨等层的粘附性提高，设备1优选具有电晕处理组件33、等离子体处理组件34和火焰处理组件35。以下将描述这些组件。
电晕处理组件33用来对部分4进行高压放电。高压放电或电晕放电通过流束(flow filament)对部分4产生电子徙动。在该情况中，部分4具有较低的电势，通过周围的大气进行高压放电。放电时生成的电子以高能量撞击部分4，以致该部分的分子键(在聚合物中)断裂。对应的电晕处理组件例如可由Tigres Dr.Gerstenberg GmbH，Mühlenstr.12，D-25462Rellingen购得。
等离子体处理组件34用来产生在空间上与高压放电隔离的等离子体，并通过压缩空气将该等离子体吹至部分4上。对应的等离子体处理组件34例如可由Tigres Dr.Gerstenberg GmbH，Mühlenstr.12，D-25462Rellingen购得。
火焰处理组件35用来形成诸如氧自由基或羟自由基等化学官能团，这些基团作用于位于火焰内部的待处理部分。采用丙烷/丁烷混合气作为燃烧气，此时，调节气体火焰以产生过量氧。在此情况下，短时间加热部分4而不使其熔化。另外，位于该部分上的粘结不牢固的可燃烧层被烧掉，从而将基底材料氧化。结果，加入聚合物结构中的氧原子增大了表面能，因而增强了(塑料)表面的可润湿性。对应的火焰处理组件例如可由Arcotec GmbH，Rotweg24，D-71297
Figure S07106600920070212D00009095234QIETU
购得。
所述全部三个子组件33、34、35的共同之处在于，它们使氧原子进入最上面的表面层中。此外，通过这些子组件可除去可能存在于表面上的任何粘结不牢固的外部层。在这种情况下，涉及外观、一致性和几何形状的表面性质仅发生肉眼不可察觉的微小改变。于是，物理表面能的值增大，从而有利于进一步的精整。在这样的情况中，表面能的值与塑料表面中氧的浓度成正比。结果增强了塑料分子与所涂布的其他精整涂层(例如印染染料或印刷油墨)之间的化学结合。
电晕处理组件33和等离子体处理组件34的优点在于，它们仅对部分4进行轻微加热，从而防止塑料变形或甚至引燃塑料。在火焰处理组件35中，应当适当调整火焰与部分4之间的空隙以防止部分4过热。另外，为了避免对部分4造成损害，当输送装置60停止时，必须关闭火焰处理组件35。
关于电晕处理组件33和等离子体处理组件34，可以采用能提供被称作冷开放式大气等离子体的装置。在该情况中，实际的等离子体(气体)与电极之间的流束在空间上分离。另外，正常环境空气被用作氛围气。因此没有特定的气氛(真空或过程气)也是可以的。
在该实施方案中，本发明的设备1还包括粘附增强组件36。设置粘附增强组件36例如是为了将底漆或UV底漆涂布在部分4上，通常执行该操作以代替由上述电晕处理组件33、等离子体处理组件34和火焰处理组件35进行的物理预处理。
涂布粘附增强剂的目的同样是为了增强部分4的润湿性和粘附性。粘附增强组件36例如可以具有喷涂或辊涂装置，必要时还具有与涂布装置下游相连的适宜的干燥装置(例如热风扇)。在采用UV底漆的情况中，必要时粘附增强组件36也可以具有包括适宜的发射器的紫外光源。
底漆可以是例如含有溶解在溶剂中的化学活性成分的含溶剂底漆。在任何情况下，该化学活性成分应当同时与塑料表面和精整层相匹配。溶剂蒸发后，化学活性成分残留在表面上。然后底漆在表面与随后的精整层之间形成化学桥，从而在两种材料之间产生化学相容性。
另一方面，例如可以使用如上面已经提到的被称作UV底漆的材料。该底漆通常不包含任何溶剂，而且是通过具有适宜波长的紫外光的辐射而发生固化的。在该情况中，位于液态底漆中的不饱和单体的聚合由对紫外光敏感的光引发剂(自由基)激活。当链反应结束(聚合完成)时，UV底漆的载体材料作为另一个附加的塑料层保留在位于其下的(塑料)表面上，在该(塑料)表面中埋有化学活性成分，并且这些化学活性成分在这里以相同的方式提供连接随后的精整层的化学桥。
本发明的设备1还包括用于减少静电荷的组件40。连接于组件40上游的某些预处理组件10、20、30及其子组件本身具有促使板形工件2的部分4产生静电荷的特征。主要在例如塑料或涂漆表面等表面电导率较低的材料中出现这种情况。为了减少这些表面中的静电荷，例如组件40可以具有例如杆形的电离装置，以减少静电荷。可以通过该杆形电离装置将部分4的静电荷减少至不再对随后的印刷有害的值。
由图1还可以看出，在该实施方案中，本发明的设备1还包括例如适宜的控制计算机等控制装置70。如图1中的虚线所示，控制装置70与预处理组件10、20、30、40及其子组件连接，并且还与印刷装置50连接。尽管图1中并未示出，但控制装置70也可以适当地与输送装置60连接。如此，各个预处理组件10、20、30、40及其子组件的操作可以通过控制装置有选择地单独进行控制。此时，在所有情况下，优选向控制装置70提供待印刷部分4的材质和/或表面状况方面的信息，从而可以根据待印刷部分的这些信息或其他适宜的参数，乃至根据其他的参数，对预处理组件10、20、30、40及其子组件有选择地进行操作。
在图1中，预处理组件10、20、30、40及其子组件以配置在同一个机器布局中(未详细显示)的方式显示。尽管在图1中印刷装置与这些构成元件有一定距离，但也可以将印刷装置配置在同一个机器布局中，输送装置60和控制装置70的情况也是如此。但是正如开始已经提到的，本发明事实上还包括这样的设备：其中，独立的预处理组件10、20、30、40及其子组件以及该设备的其他元件被配置在单独的机器布局中，或将其在空间上隔离配置(例如在不同的车间或甚至在不同的地点)。
本发明的设备的操作例如按如下方式进行。首先，将关于待印刷的板形工件2的类型、数目、状况等信息发送至控制装置70。该信息可以从外部指定，或者必要时，可以通过设置在设备上游的这里未详细示出的传感器、测定装置等检测并传送至控制装置70。
基于该信息，控制装置70控制输送装置60，以使板形工件2沿输送装置60传送，由此相应的板形工件2的待印刷部分4朝向预处理组件10、20、30、40及其子组件，并随后朝向印刷装置50。在每一个板形工件2贯穿进料时，控制装置控制各个预处理组件和印刷装置，从而根据待印刷的部分4的材质和/或表面状况，或必要时根据其他参数，在所有情况下运行至少一个或多个预处理组件，以对待印刷的部分4执行适宜的预处理，然后通过印刷装置50给所述部分印刷所需图案。
尽管在上面的描述中已经给出了对各个预处理组件10、20、30、40及其子组件有利地进行选择的基本方法，但在本发明的范围内，各组件的选择标准不受特别限定。

Claims (19)

1.一种用于对板形工件(2)进行印刷的设备(1)，所述设备具有：
多个预处理组件，
用于为经过预处理的待印刷部分(4)印刷所需图案的印刷装置(50)，特别是喷墨印刷装置，以及
用于在待印刷的工件(2)和多个预处理组件(10，20，30，40)以及所述印刷装置(50)之间产生相对运动的输送装置(60)，其中
所述输送装置(60)是一种贯穿进料式输送装置，所述贯穿进料式输送装置用于运送所述待印刷的板形工件(2)，以使其经过或穿过所述预处理组件(10，20，30，40)和/或所述印刷装置(50)，其中所述预处理组件和所述印刷装置是固定的，
其特征在于，多个所述预处理组件(10，20，30，40)选自预清洁组件(10)、脱脂组件(20)、用于增强粘附性和润湿性的组件(30)和用于减少静电荷的组件(40)，并且其特征在于根据所述待印刷部分(4)的材质和/或表面状况，有选择地启动所述预处理组件(10，20，30，40)，所述待印刷部分(4)的材质和/或表面状况通过传感器测定。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备用于对边缘区域的待印刷部分(4)进行印刷。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述预处理组件(10，20，30，40)以及所述印刷装置(50)和/或所述输送装置(60)与控制装置(70)连接。
4.如权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，多个所述预处理组件(10，20，30，40)配置在一个机器布局中。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述机器布局还包括所述印刷装置(50)和/或所述输送装置(60)。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述预清洁组件(10)具有选自刷扫组件(11)、研磨组件(12)和干冰喷射组件(13)中的一个或多个子组件。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述脱脂组件(20)包括用于所述待印刷部分(4)的擦拭器组件，所述擦拭器组件用于将脱脂剂涂布于所述待印刷部分(4)并将其擦去。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述擦拭器组件为电动机械式的擦拭器组件。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述用于增强粘附性和润湿性的组件(30)具有选自研磨和粗糙化组件(31)、底漆涂覆组件
(32)、电晕处理组件(33)、等离子体处理组件(34)、火焰处理组件(35)和粘附增强组件(36)中的一个或多个子组件。
10.一种使用权利要求1～9之一所述的设备对板形工件(2)进行印刷的方法，其中，首先对板形工件(2)实施多个预处理步骤，所述多个预处理步骤选自预清洁(10)、脱脂(20)、增强粘附性和润湿性(30)和减少静电荷(40)，然后为经过预处理的所述待印刷部分(4)印刷(50)所需图案，
其特征在于，根据所述待印刷部分(4)的材质和/或表面状况，有针对性地选择所述预处理步骤(10，20，30，40)。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，对边缘区域的待印刷部分(4)进行印刷。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述有针对性的选择通过电子方式进行控制。
13.如权利要求10至12之一所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤(10，20，30，40)和/或所述印刷(50)以贯穿进料操作方式进行。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的预清洁(10)具有选自刷扫(11)、研磨(12)和通过干冰喷射进行清洁(13)中的一个或多个分步骤。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的脱脂(20)包括用脱脂剂对所述待印刷部分(4)进行擦拭。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的脱脂(20)包括用脱脂剂对所述待印刷部分(4)进行电动机械式的擦拭。
17.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的增强粘附性和润湿性(30)包括选自研磨和粗糙化(31)、底漆涂覆(32)、电晕处理(33)、等离子体处理(34)、火焰处理(35)和涂布粘附增强剂(36)中的一个或多个分步骤。
18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预处理步骤中的减少静电荷(40)作为最后的预处理步骤来执行。
19.如权利要求10所述的方法，其特征在于，通过喷墨印刷来为经过预处理的所述待印刷部分(4)印刷(50)所需图案。
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