EP2716462B1 - Vorrichtung und Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen Download PDF

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EP2716462B1
EP2716462B1 EP12187205.5A EP12187205A EP2716462B1 EP 2716462 B1 EP2716462 B1 EP 2716462B1 EP 12187205 A EP12187205 A EP 12187205A EP 2716462 B1 EP2716462 B1 EP 2716462B1
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EP
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carrier
printing unit
printing
roller
brush
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Hans-Jürgen HANNIG
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Akzenta Paneele and Profile GmbH
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    • B41J11/02—Platens
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Definitions

  • the present invention relates to a device for improved direct printing of decorative panels, as well as a method for improved direct printing of decorative panels.
  • a panel printing apparatus according to the preamble of claim 1 is known from the document US 6 634 729 B1 known.
  • the term decorative panel is understood to mean wall, ceiling or floor panels which have a decor applied to a carrier plate.
  • Decorative panels are used in a variety of ways, both in the field of interior design of rooms, as well as the decorative cladding of buildings, for example in exhibition construction.
  • One of the most common uses of decorative panels is their use as floor coverings.
  • the decorative panels often have a decor that is intended to recreate a natural material.
  • simulated natural materials are wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • wood species such as e.g. Maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or even exotic woods such as panga panga, mahogany, bamboo and bubinga.
  • many natural materials such as stone surfaces or ceramic surfaces are modeled.
  • such decorative panels are often produced as laminates, in which on a carrier plate with a desired decor pre-printed decorative paper is applied, which in turn is then applied a so-called overlay. After optionally a Gegenzugpapier was still applied to the decorative paper opposite side of the support plate, the layer structure obtained is firmly bonded together using suitable pressure and / or heat-activated adhesive.
  • the material of the carrier can be selected depending on the field of application.
  • the support may be made of wood-based material unless the decorative panel is exposed to excessive moisture or weather conditions.
  • the carrier may for example consist of a plastic.
  • wood-based materials in addition to solid wood materials are also materials such as e.g. Cross laminated timber, glued laminated timber, composite plywood, laminated plywood, veneer plywood, veneer plywood and bent plywood.
  • wood-base materials within the meaning of the invention also include wood-chip materials, such as wood-based materials. Chipboard, extruded sheet, Oriented Structural Board (OSB) and chipboard wood, as well as wood fiber materials such as Wood fiber insulation boards (HFD), medium-hard and hard fiberboard (MB, HFH), and in particular medium-density fiberboard (MDF) and high-density fibreboard (HDF) to understand.
  • wood fiber insulation boards HFD
  • MB medium-hard and hard fiberboard
  • MDF medium-density fiberboard
  • HDF high-density fibreboard
  • WPC wood-plastic composites
  • sandwich panels of a lightweight core material such as foam, rigid foam or paper honeycomb and a wooden layer applied thereto, and mineral, e.g. with cement, bonded chipboards form wood materials in the context of the invention.
  • Cork also represents a wood material in the context of the invention.
  • Plastics which can be used in the production of corresponding panels are, for example, thermoplastics, such as polyvinyl chloride, polyolefins (for example polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyamides (PA), polyurethanes (PU), polystyrene (PS), acrylonitrile). Butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK) or Mixtures or copolymers of these.
  • the plastics may contain conventional fillers, for example calcium carbonate (chalk), alumina, silica gel, quartz flour, wood flour, gypsum. Also, they can be colored in a known manner.
  • direct printing refers to the application of a decoration directly to the support of a panel or to a non-printed fiber material layer applied to the support.
  • the printing of the decoration takes place during direct printing directly in the course of panel production.
  • different printing techniques such as flexographic printing, offset printing or screen printing can be used.
  • digital printing techniques such as, for example, inkjet methods or laser printing methods can be used.
  • fiber materials materials such as e.g. Paper and nonwovens based on vegetable, animal, mineral or even artificial fibers to understand, as well as cardboard.
  • fibrous materials made of vegetable fibers, in addition to papers and webs of cellulose fibers, plates of biomass such as straw, maize straw, bamboo, leaves, algae extracts, hemp, cotton or oil palm fibers.
  • animal fiber materials are keratin-based materials such as e.g. Wool or horsehair.
  • mineral fiber materials are mineral wool or glass wool.
  • a wearing and / or covering layer in the sense of the invention is a layer applied as an outer finish, which in particular protects the decorative layer from abrasion or damage by dirt, moisture or mechanical effects such as abrasion.
  • the wear layer hard materials such as Titanium nitride, titanium carbide, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide, tantalum carbide, alumina (corundum), zirconium oxide, or mixtures thereof to increase the wear resistance of the layer.
  • the hard material in an amount between 5 wt .-% and 40 wt .-%, preferably between 15 wt .-% and 25 wt .-% in the wear layer composition is included.
  • the hard material preferably has an average particle diameter between 10 ⁇ m and 250 ⁇ m, more preferably between 10 ⁇ m and 100 ⁇ m. In this way, it is advantageously achieved that the wear layer composition forms a stable dispersion and segregation or settling of the hard material in the wear layer composition can be avoided.
  • the hard material-containing and radiation-curable composition in a concentration between 10 g / m 2 and 250 g / m 2 , preferably between 25 g / m 2 and 100g / m 2 applied becomes.
  • the application can be applied for example by means of rollers, such as rubber rollers or by means of pouring devices.
  • the hard material is not present in the composition at the time of application of the wear layer composition, but is scattered as particles onto the applied wear layer composition and this is subsequently cured.
  • a matching with the decor surface structuring is introduced.
  • the surface of the decorative panel has a haptic perceptible structure which corresponds to the shape and pattern of the applied decor, so as to obtain a true to the original reproduction of a natural material also in terms of haptics.
  • the carrier plate already has a structuring and alignment of a printing tool for applying the decoration and the support plate to each other in dependence on the detected by means of optical methods structuring of the carrier plate.
  • a structuring of the decorative panels after the application of the cover and / or wear layer takes place.
  • a curable composition is applied as cover and / or wear layer and a curing process takes place only to the extent that only partial hardening of the cover and / or wear layer takes place.
  • a desired surface structure is impressed by means of suitable tools, such as a hard metal structural roller or a stamp.
  • the embossing is done in accordance with the applied decor.
  • a further hardening of the now structured covering and / or wear layer takes place.
  • the invention thus proposes a panel printing device which has a feed device for a carrier to be printed and a printing unit, wherein the panel printing device has at least one device for discharging electrostatic charges from the carrier.
  • the device for discharging electrostatic charges comprises at least one roller, brush or lip made of a conductive material, which electrically conductively contacts the carrier at least in the region of the printing unit and which is connected to an electrical ground potential.
  • the electrical ground potential can be provided for example by a ground.
  • the discharge of the electrostatic charge takes place via a roller, which is part of the feed device to the printing unit.
  • a roller which is part of the feed device to the printing unit.
  • a plurality of existing for transporting the carrier within a manufacturing line for the production of decorative panels rollers is designed such that it can be discharged via this any occurring electrostatic charges.
  • the roller, brush or lip is preferably formed at least in the contact region with the carrier of a material having a conductivity ⁇ 1 * 10 3 Sm -1 .
  • the electrical resistance between the carrier and the ground potential is ⁇ 0.5 ⁇ , preferably ⁇ 0.05 ⁇ .
  • the roller, brush or lip by means of which the carrier is contacted, may for example be formed in the contact region with the carrier of an electrically conductive metal such as steel, chromium, copper, aluminum, silver or a conductive alloy such as brass or bronze.
  • the roller, brush or lip at least partially made of an electrically conductive plastic.
  • suitable electrically conductive plastics are poly-3,4-ethylenedioxythiophene, doped polythiophene, doped polyethyne, polyaniline and polypyrrole.
  • the roller, brush or lip at least at the contact points with the carrier consists of a conductive fabric.
  • This can be for example a plastic fabric, in which metal threads are woven.
  • the panel printing device has an upstream of the printing unit ionization, by means of which an ionized air jet is passed over the substrate to be printed. It has been found that the application of ionized air is suitable for further reducing the occurrence of electrostatic charging of the carriers.
  • the printing unit to an inkjet print head.
  • the means for reducing the electrostatic charge comprise the electrically conductive contacting of the carrier with a ground potential.
  • the contacting of the carrier by means of a roller, brush or lip made of a material having an electrical conductivity ⁇ 1 * 10 3 Sm -1 .
  • the carrier is subjected to an ionized air flow before and / or during the feed to the printing unit. It has been found that the application of an ionized air stream is suitable for significantly reducing electrostatic charge in the substrates.
  • Fig. 1 1 shows a panel printing device 100.
  • the device 100 has a feed device 110 for a carrier 600 to be printed, by means of which the carrier 600 is fed to a printing unit 120.
  • the printing unit comprises an ink-jet printhead which, controlled by a computer system, applies a decorative image to the carrier 600.
  • the device 100 has a device 130 for discharging electrostatic charges from the carrier 600.
  • the device 130 is arranged in the region of the feed device 110 and is formed from a roller made of a conductive material, which is connected by a grounding 150 to a ground potential.
  • an ionization device 140 is provided, in which an air jet 160 is ionized. The thus ionized air jet 160 is directed to the carriers 600.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen, sowie ein Verfahren zum verbesserten Direktdruck von Dekorpaneelen.
  • Eine Paneelbedruckungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus dem Dokument US 6 634 729 B1 bekannt.
  • Unter dem Begriff Dekorpaneel sind im Sinne der Erfindung Wand-, Decken, oder Bodenpannele zu verstehen, welche ein auf eine Trägerplatte aufgebrachtes Dekor aufweisen. Dekorpaneele werden dabei in vielfältiger Weise sowohl im Bereich des Innenausbaus von Räumen, als auch zur dekorativen Verkleidung von Bauten, beispielsweise im Messebau verwendet. Eine der häufigsten Einsatzbereiche von Dekorpaneelen ist deren Nutzung als Fußbodenbelag. Die Dekorpaneele weisen dabei vielfach ein Dekor auf, welches einen Naturwerkstoff nachempfinden soll.
  • Beispiele für solche nachempfundenen Naturwerkstoffe sind Holzart wie z.B. Ahorn, Eiche, Birke, Kirsche, Esche, Nussbaum, Kastanie, Wenge oder auch exotische Hölzer wie Panga-Panga, Mahagoni, Bambus und Bubinga. Darüber hinaus werden vielfach Naturwerkstoffe wie Steinoberflächen oder Keramikoberflächen nachempfunden.
  • Bisher werden solche Dekorpaneele vielfach als Laminate hergestellt, bei welchen auf eine Trägerplatte ein mit einem gewünschten Dekor vorbedrucktes Dekorpapier aufgebracht wird, auf welches dann wiederum ein sogenanntes Overlay aufgebracht wird. Nachdem gegebenenfalls noch auf der dem Dekorpapier gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte ein Gegenzugpapier aufgebracht wurde, wird der erhaltene Schichtenaufbau unter Verwendung geeigneter druck- und/oder wärmeaktivierter Klebemittel fest miteinander verbunden.
  • In Anhängigkeit des gewünschten Einsatzbereiches der Dekorpaneele können diese aus unterschiedlichen Materialen gefertigt sein. Insbesondere kann dabei das Material des Trägers in Abhängigkeit des Einsatzbereichs gewählt sein. So kann der Träger beispielsweise aus einem Holzwerkstoff bestehen, sofern das Dekorpaneele keiner übermäßigen Feuchtigkeit oder Witterungsbedingungen ausgesetzt ist. Soll das Paneel hingegen z.B. in Feuchträumen oder im Außenbereich eingesetzt werden, kann der Träger beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen.
  • Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung sind dabei neben Vollholzwerkstoffen auch Materialien wie z.B. Brettsperrholz, Brettschichtholz, Stabsperrholz, Funiersperrholz, Furnierschichtholz, Funierstreifenholz und Biegesperrholz. Darüber hinaus sind unter Holzwerkstoffen im Sinne der Erfindung auch Holzspanwerkstoffe wie z.B. Spanpressplatten, Strangpressplatten, Grobspanplatten (Oriented Structural Board, OSB) und Spanstreifenholz sowie auch Holzfaserwerkstoffe wie z.B. Holzfaserdämmplatten (HFD), mittelharte und harte Faserplatten (MB, HFH), sowie insbesondere mitteldichte Faserplatten (MDF) und hochdichte Faserplatten (HDF) zu verstehen. Auch moderne Holzwerkstoffe wie Holz-Polymer-Werkstoffe (Wood Plastic Composite, WPC), Sandwichplatten aus einem leichten Kernmaterial wie Schaumstoff, Hartschaum oder Papierwaben und einer darauf aufgebrachten Holzschicht, sowie mineralisch, z.B. mit Zement, gebundene Holzspanplatten bilden Holzwerkstoffe im Sinne der Erfindung. Auch Kork stellt dabei einen Holzwerkstoff im Sinne der Erfindung dar.
  • Kunststoffe, welche bei der Herstellung entsprechender Paneele eingesetzt werden können, sind beispielsweise thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyamide (PA), Polyurethane (PU), Polystyrol (PS), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyetheretherketon (PEEK) oder Mischungen oder Co-Polymerisate dieser. Die Kunststoffe können übliche Füllstoffe enthalten, beispielsweise Kalziumcarbonat (Kreide), Aluminiumoxid, Kieselgel, Quarzmehl, Holzmehl, Gips. Auch können sie in bekannter Weise eingefärbt sein.
  • Unter dem Begriff "Direktdruck" wird im Sinne der Erfindung das Aufbringen eines Dekors direkt auf den Träger eines Paneels oder auf eine auf dem Träger aufgebrachte nicht bedruckte Faserwerkstoffschicht verstanden. Entgegen der konventionellen Verfahren, bei welchen auf einen Träger eine zuvor mit einem gewünschten Dekor bedruckte Dekorschicht aufgebracht wird, erfolgt beim Direktdruck das Aufdrucken des Dekors unmittelbar im Zuge der Paneel-Herstellung. Dabei können unterschiedliche Drucktechniken, wie beispielsweise Flexo-Druck, Offset-Druck oder Siebdruck zum Einsatz gelangen. Insbesondere können dabei Digitaldrucktechniken, wie beispielsweise Inkjet-Verfahren oder Laserdruck-Verfahren eingesetzt werden.
  • Im Sinne der Erfindung sind unter dem Begriff Faserwerkstoffe Materialien wie z.B. Papier und Vliese auf Basis pflanzlicher, tierische, mineralischer oder auch künstlicher Fasern zu verstehen, ebenso wie Pappen. Beispiele sind Faserwerkstoffe aus pflanzlichen Fasern sind neben Papieren und Vliesen aus Zellstofffasern Platten aus Biomasse wie Stroh, Maisstroh, Bambus, Laub, Algenextrakte, Hanf, Baumwolle oder Ölpalmenfasern. Beispiele für tierische Faserwerkstoffe sind keratinbasierte Materialien wie z.B. Wolle oder Rosshaar. Beispiele für mineralische Faserwerkstoffe sind aus Mineralwolle oder Glaswolle.
  • Zum Schutz der aufgebrachten Dekorschicht sind in der Regel Verschleiß- oder Deckschichten oberhalb der Dekorschicht aufgebracht. Eine Verschleiß- und/oder Deckschicht im Sinne der Erfindung ist eine als äußerer Abschluss aufgebrachte Schicht, welche insbesondere die Dekorschicht vor Abnutzung oder Beschädigung durch Schmutz, Feuchtigkeitseinfluss oder mechanische Einwirkungen wir beispielsweise Abrieb schützt. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Verschleißschicht Hartstoffe wie beispielsweise Titannitrid, Titancarbid, Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Borcarbid, Wolframcarbid, Tantalcarbid, Aluminiumoxid (Korund), Zirconiumoxid oder Mischungen dieser aufweist, um die Verschleißfestigkeit der Schicht zu erhöhen. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff in einer Menge zwischen 5 Gew.-% und 40 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 Gew.-% und 25 Gew.-% in der Verschleißschichtzusammensetzung enthalten ist. Vorzugsweise weist der Hartstoff dabei einen mittleren Korndurchmesser zwischen 10 µm und 250 µm, weiter vorzugsweise zwischen 10µm und 100µm auf. Hierdurch wird vorteilhafter Weise erreicht, dass die Verschleißschichtzusammensetzung eine stabile Dispersion ausbildet und eine Entmischung bzw. ein Absetzten des Hartstoffes in der Verschleißschichtzusammensetzung vermieden werden kann. Zur Ausbildung einer entsprechenden Verschleißschicht ist es in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Hartstoff enthaltende und strahlungshärtbare Zusammensetzung in einer Konzentration zwischen 10 g/m2 und 250 g/m2, vorzugsweise zwischen 25 g/m2 und 100g/m2 aufgetragen wird. Dabei kann die Auftragung beispielsweise mittels Walzen, wie Gummiwalzen oder mittels Gießvorrichtungen aufgetragen werden. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Hartstoff zum Zeitpunkt des Auftrages der Verschleißschichtzusammensetzung nicht in der Zusammensetzung enthalten ist, sondern als Partikel auf die aufgetragenen Verschleißschichtzusammensetzung aufgestreut wird und diese im Anschluss gehärtet wird.
  • Vielfach ist es vorgesehen, dass in solche Verschleiß- oder Deckschichten eine mit dem Dekor übereinstimmende Oberflächenstrukturierung eingebracht ist. Unter einer mit dem Dekor übereinstimmenden Oberflächenstrukturierung ist zu verstehen, dass die Oberfläche des Dekorpaneels eine haptisch wahrnehmbare Struktur aufweist, welche ihrer Form und ihrem Muster dem aufgebrachten Dekor entspricht, um so eine möglichst originalgetreue Nachbildung eines natürlichen Werkstoffes auch hinsichtlich der Haptik zu erhalten. Dabei kann es vorgesehen sein, dass Trägerplatte bereits eine Strukturierung aufweist und eine Ausrichtung eines Druckwerkzeuges zur Aufbringung des Dekors und der Trägerplatte zueinander in Abhängigkeit mittels der mittels optischer Verfahren erfassten Strukturierung der Trägerplatte erfolgt. Zur Ausrichtung des Druckwerkzeuges und der Trägerplatte zueinander kann es dabei vorgesehen sein, dass eine zur Ausrichtung notwendige Relativbewegung zwischen Druckwerkzeug und Trägerplatte zueinander durch eine Verschiebung der Trägerplatte oder durch eine Verschiebung des Druckwerkzeugs erfolgt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass eine Strukturierung der Dekorpaneele nach dem Auftrag der Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt. Hierzu kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass als Deck- und/oder Verschleißschicht eine härtbare Zusammensetzung aufgetragen wird und ein Aushärtungsprozess nur in dem Maße erfolgt, dass lediglich eine Teilhärtung der Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt. In die so teilgehärtete Schicht wird mittels geeigneter Werkzeuge, wie beispielsweise einer Hartmetall-Strukturwalze oder eines Stempels, eine gewünschte Oberflächenstruktur eingeprägt. Dabei erfolgt die Prägung in Übereinstimmung mit dem aufgebrachten Dekor. Zur Gewährleistung einer hinreichenden Übereinstimmung der einzubringenden Struktur mit dem Dekor kann es vorgesehen sein, dass die Trägerplatte und das Prägewerkzeug durch entsprechende Relativbewegungen zueinander ausgerichtet werden. Im Anschluss an die Einbringung der gewünschten Struktur in die teilgehärtete Deck- und/oder Verschleißschicht erfolgt eine weitere Härtung der nun strukturierten Deck- und/oder Verschleißschicht.
  • Ein Problem, welches beim direkten Bedrucken von Dekorpaneelen auftreten kann, ist das im Laufe des Produktionsprozesses eine Verschlechterung des Druckbildes auftritt. In Abhängigkeit des gewählten Druckverfahrens kann es während des Produktionsprozesses zu einer sichtbaren Unschärfe des Druckbildes kommen. Wird beispielsweise ein Inkjet-Verfahren bzw. Tintenstrahlverfahren zur Aufbringung des Dekors verwendet, tritt nach einem gewissen Produktionszeitrum eine deutliche Unschärfe im Dekordruck auf, welche nicht auf etwaige Verschmutzungen des Druckkopfes oder Veränderung der Druckfarbe zurückzuführen ist.
  • Dies berücksichtigend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welche das aus dem Stand der Technik bekannte Problem zu überwinden vermögen.
  • Gelöst wir diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 4. Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen sowie der weiteren Beschreibung.
  • Mit der Erfindung wird somit eine Paneelbedruckungsvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Zuführeinrichtung für einen zu bedruckenden Träger und ein Druckwerk aufweist, wobei die Paneelbedruckungsvorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger aufweist.
  • Überraschender Weise hat sich gezeigt, dass das Vorsehen einer Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus den zu bedruckenden Trägern geeignet ist, das Auftreten von Unschärfen im Laufe des Produktionsprozesses zu vermeiden. Die sich im Laufe des Produktionsprozesses aufbauende elektrostatische Ladung in den zu bedruckenden Trägern führt zu einer Ablenkung der Farb- bzw. Tintentropfen auf Ihrem Weg vom Druckkopf zur zu bedruckenden Oberfläche. Dabei wird davon ausgegangen, dass das sich aufbauende elektrostatische Feld auf den Trägern die in der Regel positiv geladenen Farbpartikel ablenkt, so dass diese nicht auf dem vorgesehenen Punkt der zu bedruckenden Oberfläche auftreffen. Die so hervorgerufene Ungenauigkeit des Farbauftrags führt zu der wahrnehmbaren Unschärfe des Druckbildes. In Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit und des gewählten Trägermaterials tritt dieser Effekt in unterschiedlicher Ausprägung auf, so dass davon ausgegangen wird, dass die Träger, in Abhängigkeit des Trägermaterials, durch den Transport innerhalb der Fertigungsanlage elektrostatisch aufgeladen werden und diese Aufladung hinreichend ist, um den beobachteten Effekt hervorzurufen.
  • In der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Einrichtung zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger zumindest im Bereich des Druckwerks elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist. Dabei kann das elektrische Massenpotential beispielsweise durch eine Erdung bereitgestellt werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Ausleitung der elektrostatischen Aufladung über eine Rolle erfolgt, welche Bestandteile der Zuführeinrichtung zum Druckwerk ist. Hierdurch kann eine kompakte Bauweise der Vorrichtung erreicht werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann es dabei vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl der zum Transport der Träger innerhalb einer Fertigungsstrecke zur Herstellung von Dekorpaneelen vorhandenen Rollen derart ausgeführt ist, dass über diese etwaige auftretende elektrostatische Ladungen ausgeleitet werden können.
  • Die Rolle, Bürste oder Lippe ist vorzugsweise zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit ≥ 1*103 Sm-1 gebildet. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass der elektrische Widerstand zwischen Träger und Massenpotential ≤ 0,5 Ω, vorzugsweise ≤ 0,05 Ω ist.
  • Die Rolle, Bürste oder Lippe, mittels welcher der Träger kontaktiert wird kann beispielsweise im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem elektrisch leitfähigen Metall wie Stahl, Chrom, Kupfer, Aluminium, Silber oder einer leitfähigen Legierung wie Messing oder Bronze gebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff. Beispiele für geeignete elektrisch leitfähige Kunststoffe sind Poly-3,4-ethylendioxythiophen, dotiertes Polythiophen, dotiertes Polyethin, Polyanilin und Polypyrrol. Ein Vorteil solcher leitfähiger Kunststoffe gegenüber Metallen ist, dass die Kunststoffe weicher als die Metalle sind, wodurch eine etwaige Beschädigung des Trägers durch verkratzen vermieden werden kann.
  • Alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest an den Kontaktstellen mit dem Träger aus einem leitfähigen Gewebe besteht. Dies kann beispielsweise ein Kunststoffgewebe sein, in welches Metallfäden eingewebt sind.
  • Gemäß der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Paneelbedruckungsvorrichtung eine dem Druckwerk vorgelagerte Ionisierungseinrichtung aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger geleitet wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit ionisierter Luft geeignet ist, das Auftreten von elektrostatischer Aufladung der Träger weiter zu verringern.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Druckwerk einen Tintenstrahldruckkopf auf.
  • Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens umfassen die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers mit einem Massenpotential. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Kontaktierung des Trägers mittels einer Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit ≥ 1*103 Sm-1 erfolgt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorgesehen sein, dass der Träger vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird. Es hat sich gezeigt, dass die Beaufschlagung mit einem ionisierten Luftstrom geeignet ist, eine elektrostatische Aufladung in den Trägern signifikant zu verringern.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur weiter erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine Paneelbedruckungsvorrichtung 100. Die Vorrichtung 100 weist eine Zuführeinrichtung 110 für einen zu bedruckenden Träger 600 auf, mittels welcher der Träger 600 einem Druckwerk 120 zugeführt wird. Das Druckwerk umfasst einen Tintenstrahldruckkopf, welcher über ein Rechnersystem gesteuert ein Dekorbild auf den Träger 600 aufbringt. Die Vorrichtung 100 weist eine Einrichtung 130 zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger 600 aufweist. Die Einrichtung 130 ist dabei im Bereich der Zuführeinrichtung 110 angeordnet und aus einer Rolle aus einem leitfähigen Material gebildet, welche durch eine Erdung 150 mit einem Massenpotential verbunden ist. In Transportrichtung des Trägers 600 vor dem Druckwerk 120 ist eine Ionisierungseinrichtung 140 vorgesehen, in welcher ein Luftstrahl 160 ionisiert wird. Der so ionisierte Luftstrahl 160 wird auf die Träger 600 geleitet.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Paneelbedruckungsvorrichtung
    110
    Zuführeinrichtung
    120
    Druckwerk
    130
    Ableiteinrichtung
    140
    Ionisierungseinrichtung
    150
    Erdung
    160
    Ionisierter Luftstrahl
    600
    Träger

Claims (7)

  1. Paneelbedruckungsvorrichtung (100), aufweisend eine Zuführeinrichtung (110) für einen zu bedruckenden Träger (600) und ein Druckwerk (120), wobei die Paneelbedruckungsvorrichtung (100) wenigstens eine Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen aus dem Träger (600) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger (600) zumindest im Bereich des Druckwerks (120) elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist, und wobei die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht und/oder wobei die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest an den Kontaktstellen mit dem Träger aus einem Kunststoffgewebe besteht, in welches Metallfäden eingewebt sind, und/oder wobei die Paneelbedruckungsvorrichtung (100) eine dem Druckwerk (120) vorgelagerte Ionisierungseinrichtung (140) aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger (600) geleitet wird.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest im Kontaktbereich mit dem Träger aus einem Material mit einer Leitfähigkeit ≥ 1*103 Sm-1 gebildet ist.
  3. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Druckwerk (120) einen Tintenstrahldruckkopf umfasst.
  4. Verfahren zum direkten Bedrucken von Dekorpaneelen, aufweisend die Verfahrensschritte:
    - Bereitstellen eines zu bedruckenden Trägers (600);
    - Zuführen des Trägers (600) zu einem Druckwerk (120);
    - Aufdrucken eines Dekors auf den Träger (600) mittels des Druckwerks (120),
    wobei der Träger (600) vor der Zuführung zum Druckwerk (120) und/oder während des Druckvorgangs im Druckwerk (120) mit Mitteln zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung des Trägers (600) behandelt wird, die Einrichtung (130) zur Ableitung elektrostatischer Ladungen wenigstens eine Rolle, Bürste oder Lippe aus einem leitfähigen Material aufweist, welche den Träger (600) zumindest im Bereich des Druckwerks (120) elektrisch leitend kontaktiert und welche mit einem elektrischen Massenpotential verbunden ist, und wobei die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest teilweise aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht und/oder wobei die Rolle, Bürste oder Lippe zumindest an den Kontaktstellen mit dem Träger aus einem Kunststoffgewebe besteht, in welches Metallfäden eingewebt sind, und/oder wobei die Paneelbedruckungsvorrichtung (100) eine dem Druckwerk (120) vorgelagerte Ionisierungseinrichtung (140) aufweist, mittels welcher ein ionisierter Luftstrahl über den zu bedruckenden Träger (600) geleitet wird.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei die Mittel zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung die elektrisch leitfähige Kontaktierung des Trägers (600) mit einem Massenpotential umfasst.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei die Kontaktierung des Trägers mittels einer Rolle, Bürste oder Lippe aus einem Material mit einer elektrischen Leitfähigkeit ≥ 1*103 Sm-1 erfolgt.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Träger (600) vor und/oder während der Zuführung zum Druckwerk (120) mit einem ionisierten Luftstrom beaufschlagt wird.
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