KR20140090146A - 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 장치와 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 장치 및 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 인쇄될 캐리어를 위한 공급 수단, 인쇄 기구, 및 방전 수단을 포함하는 패널 인쇄 장치로서, 상기 패널 인쇄 장치는, 상기 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 적어도 하나의 수단과, 상기 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단의 하류측에 배치되고 그리고 상기 캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 적어도 하나의 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 장치와 방법 {DEVICE AND METHOD FOR IMPROVED DIRECT PRINTING OF DECORATIVE PANELS}
본 발명은 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 장치 및 장식 패널들의 개선된 직접 인쇄 방법에 관한 것이다.
본원의 관점에서 장식 패널이라는 용어는 캐리어 플레이트에 적용 (applied) 되는 장식을 포함하는 벽, 천장 또는 마루 패널들을 의미한다. 장식 패널들은, 예를 들어 전시 부스 시공들에서 구조물들의 장식 클래딩을 위해서 뿐만 아니라 룸들의 실내 시공 분야에 다양한 방식으로 사용된다. 장식 패널들의 가장 통상적인 적용 영역 중 하나로는, 마루 포장 (floor paving) 으로서 이를 사용하는 것이다. 여기에서, 장식 패널들은 자연 재료 (natural material) 를 흉내내야 하는 장식을 종종 가진다.
이러한 자연 재료들을 흉내내는 것의 예들로서는 단풍나무, 오크나무, 자작나무, 체리나무, 물푸레나무 (ash), 호두나무, 밤나무, 웬제이 (wenge) 등의 목재 종류들 또는 팡가-팡가 (Panga-Panga), 마호가니, 대나무 및 부빙가 (Bubinga) 등의 이국적인 목재이다. 더욱이, 돌 표면들 또는 세라믹 표면들 등의 자연 재료들을 종종 흉내낸다.
여기에서 이러한 장식 패널들은, 캐리어 플레이트 위에 원하는 장식으로 미리 인쇄된 장식지 (decorative paper) 를 적용하고 그리고 이 장식층에 소위 오버레이를 또한 적용하는 적층체들로서 종종 제조된다. 이 장식지 반대편의 캐리어 플레이트 측에는 대응하는 제지 (counteracting paper) 를 적용한 후, 원한다면, 획득된 층상 구조물은 적절한 압력 및/또는 열 활성화 접착제들에 의해 함께 단단히 접착된다.
장식 패널들의 원하는 적용 영역들에 따라서, 이 장식 패널들은 상이한 재료들로 제조될 수 있다. 여기에서, 특히 캐리어의 재료는 적용 영역에 따라서 선택될 수 있다. 그리하여, 장식 패널이 과도한 습기 또는 기후 조건들에 노출되지 않는 점을 고려하여, 캐리어는 예를 들어 목재류 재료로 구성될 수 있다. 패널이 예를 들어 습한 룸들 또는 외부 영역에 사용되도록 되면, 캐리어는 예를 들어 플라스틱 재료로 구성될 수 있다.
여기에서, 본원의 관점에서 목재류 재료들은 솔리드 목재류 재료들 이외에 합판, 복합 목재 (composite lumber), 블록보드 (blockboard), 베니어 합판, 적층 베니어 목재, 평행 스트랜드 목재 및 굽힘 합판 등의 재료들을 포함한다. 본원의 관점에서 목재류 재료들 이외에, 가압판들 (pressboards), 압출판들, 배향 구조판들 (OSB) 및 적층 스트랜드 목재 등의 칩보드들 뿐만 아니라 목재 섬유 단열판들 (HFD), 경질 및 중간 경질 섬유판들 (MB, HFH), 특히 중밀도 섬유판들 (MDF) 및 고밀도 섬유판들 (HDF) 등의 목재 섬유 재료들을 포함하는 것으로 이해된다. 더욱이, 목재-폴리머 재료들 (목재 플라스틱 복합재, WPC) 등의 현대의 목재류 재료들, 발포체, 경질 발포체 또는 제지 허니콤들 등의 경량 코어 재료로 제조된 샌드위치판들, 및 이에 적용된 목재층 뿐만 아니라 예를 들어 시멘트로 광물 경화된 칩보드들은 본원의 관점에서 목재류 재료들이다. 더욱이, 코르크는 본원의 관점에서 목재류 재료를 나타낸다.
대응하는 패널들의 제조에 사용될 수 있는 플라스틱 재료들은, 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드, 폴리올레핀들 (폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP)), 폴리아미드 (PA), 폴리우레탄 (PU), 폴리스티렌 (PS), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA), 폴리카보네이트 (PC), 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합물 등의 열가소성물이다. 플라스틱 재료들은 탄산 칼슘 (쵸크), 산화 알루미늄, 실리카겔, 석영 분말, 목분 (wood flour), 석고 등의 통상의 충전재들을 포함할 수 있다. 또한 이들은 공지된 방법으로 착색될 수 있다.
본원의 관점에서, "직접 인쇄" 라는 용어는 패널의 캐리어 상에 또는 캐리어에 적용된 인쇄되지 않은 섬유 재료층에 장식을 직접 적용하는 것을 의미한다. 원하는 장식으로 미리 인쇄된 장식층을 직접 인쇄시에 캐리어에 적용하는 종래의 방법들과는 반대로, 패널 제조 과정에 장식이 직접 인쇄된다. 여기서, 다른 인쇄 기술들, 예를 들어 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 실크-스크린 인쇄 등을 사용할 수 있다. 여기서, 특히 디지털 인쇄 기술들, 예를 들어 잉크젯 방법들 및 레이저 인쇄 방법들을 사용할 수 있다.
본원의 관점에서, 섬유 재료들이라는 용어는 식물, 동물, 광물 또는 심지어 합성 섬유들 뿐만 아니라 골판지들에 기초하여 제지 및 부직포 등의 재료들을 의미한다. 제지들 및 셀룰로오스 섬유들로 제조된 부직포들 이외에, 식물 섬유들을 기초로 한 섬유 재료들의 예들로서는 짚, 옥수수 짚, 대나무, 잎들, 조류 추출물들, 마, 면, 또는 오일 야자 섬유들 등의 바이오매스이다. 동물성 섬유들의 예들로서는 양모 또는 마모 (horsehair) 등의 각질류 재료들이다. 광물 섬유 재료들의 예들로서는 광물 양모 또는 유리 양모이다.
적용된 장식층을 보호하기 위해서, 통상적으로 이 장식층의 상부에 마모층 또는 상부층이 적용된다. 본원의 관점에서 마모층 및/또는 상부층은, 특히 오물, 습기의 영향 또는 마멸 등의 기계적 충격에 의한 마모 또는 손상에 대하여 장식층을 보호하는 외부 마감재로서 적용되는 층이다. 여기서, 마모층은, 내마모성을 증가시키기 위해서, 질화 티탄, 탄화 티탄, 질화 규소, 탄화 규소, 탄화 붕소, 탄화 텅스텐, 탄화 탄탈, 산화 알루미늄 (코런덤), 산화 지르콘 또는 이들의 혼합물 등의 경질 재료들을 포함하는 것이 제공될 수 있다. 여기서, 상기 경질 재료는, 마모층의 조성물에서, 5 중량% ~ 40 중량%, 바람직하게는 15 중량% ~ 25 중량% 의 양으로 포함되는 것이 제공될 수 있다. 경질 재료는 바람직하게는 10 ㎛ ~ 250 ㎛, 보다 바람직하게는 10 ㎛ ~ 100 ㎛ 의 평균 코어 직경을 가진다. 이러한 방식으로, 마모층의 조성물은 안정적인 분산물을 형성하고 그리고 마모층의 조성물내의 경질 재료의 분해 또는 침전이 방지될 수 있는 바람직한 방법으로 달성된다. 본원의 일 실시형태에 따른 대응하는 마모층의 형성을 위해서, 경질 재료를 포함하고 그리고 방사선에 의해 경화될 조성물은 10 g/㎡ ~ 250 g/㎡, 바람직하게는 25 g/㎡ ~ 100 g/㎡ 의 농도로 적용되는 것이 제공된다. 이러한 적용은, 예를 들어 고무 롤러들 등의 롤러들 또는 주입 장치들에 의해 실시될 수 있다. 본원의 다른 실시형태에 따라서, 마모층의 조성물의 적용시에 경질 재료가 이 조성물내에 포함되지 않지만, 마모층의 적용된 조성물에 입자 형태로 확산된 후 경화되는 것이 제공될 수 있다.
많은 경우에, 이러한 마모층 또는 상부층에 장식과 매칭하는 표면 질감이 포함되는 것이 제공된다. 장식과 매칭하는 표면 질감은, 장식 패널의 표면이 그 형상과 패턴에 따라서 촉각에 대해서도 가능한 한 오리지널에 가까운 자연 재료의 재생산을 달성하도록 이러한 적용된 장식에 해당하는 촉각 구조를 포함하는 것을 의미한다. 여기에서, 상기 캐리어 플레이트는 이미 질감을 포함하고 그리고 캐리어 플레이트에 대하여 장식을 적용하기 위한 인쇄 공구의 정렬은 광학 방법들에 의해 검출되는 캐리어 플레이트의 질감에 의해 구현되는 것이 제공될 수 있다. 여기에서, 인쇄 공구와 캐리어 플레이트를 서로에 대하여 정렬하기 위해, 정렬에 필요한 캐리어 플레이트와 인쇄 공구간의 상대 운동은 캐리어 플레이트를 이동시킴으로써 또는 인쇄 공구를 이동시킴으로써 구현된다. 본원의 다른 실시형태에 따라서, 장식 패널의 질감은 상부층 및/또는 마모층의 적용에 이어서 실시되는 것이 제공된다. 이를 위해, 상부층 및/또는 마모층으로서 경화성 조성물을 적용하는 것이 바람직할 수 있고 그리고 경화 공정은 상부층 및/또는 마모층의 부분적인 경화만이 달성되는 범위에서만 수행된다. 적절한 공구들, 예를 들어 경질 금속 질감 롤러 또는 다이에 의해 그 결과 부분적으로 경화된 층에서, 원하는 표면 질감 이 엠보싱된다. 여기에서, 상기 엠보싱 공정은 적용된 장식에 대응하여 실시된다. 장식으로 제조될 질감의 충분한 매칭성을 보장하기 위하여, 캐리어 플레이트 및 엠보싱 공구가 대응하는 상대 운동에 의해 서로 정렬되는 것이 제공될 수 있다. 그 후, 부분적으로 경화된 상부층 및/또는 마모층에서 원하는 질감의 제조에 이어, 이제 질감화된 상부층 및/또는 마모층에 대하여 추가의 경화 단계가 실시된다.
장식 패널들의 직접 인쇄 동안 발생할 수 있는 하나의 문제로는 제조 공정의 과정에서 인쇄 이미지의 열화가 발생한다는 것이다. 선택된 인쇄 방법에 따라서, 제조 공정 동안 인쇄 이미지의 가시적인 흐려짐 (blurring) 이 발생할 수 있다. 예를 들어, 잉크젯 방법이 장식을 적용하는데 사용되면, 어떠한 제조 시간의 기간 후에 장식 인쇄 이미지에서, 잉크의 변경 또는 인쇄헤드의 가능한 오염들에서 기인하지 않는 명확하게 인식가능한 흐려짐이 발생한다.
이를 고려하여, 본 발명의 목적은 선행 기술에 공지된 문제점을 해결할 수 있는 장치와 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 1 에 따른 장치 및 청구항 8 에 따른 방법에 의해 달성된다. 본원의 실시형태들은 종속항들 및 이하의 설명에 특정되어 있다.
따라서, 본원에 따라서, 인쇄될 캐리어를 위한 공급 수단과 인쇄 기구를 포함하는 패널 인쇄 장치로서, 상기 패널 인쇄 장치는, 상기 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 적어도 하나의 수단과, 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단의 하류측에 배치되어 상기 캐리어에 정전기 전하들을 공급하기 위한 적어도 하나의 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 인쇄 장치가 제안된다.
놀랍게도, 정전기 전하를 방전하기 위한 수단의 하류측에 배치된 캐리어상에 정전기 전하를 공급하기 위한 적어도 하나의 수단과 조합하여, 인쇄될 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하는 수단의 제공으로 제조 공정의 도중에 흐려짐들의 발생을 방지하는 것으로 밝혀졌다. 제조 공정 도중에 형성되고 그리고 인쇄될 캐리어내의 규정되지 않은 정전기 전하는, 인쇄헤드에서부터 인쇄될 표면까지의 도중에 잉크 적하물들 또는 색상의 규정되지 않은 편향 (deflection) 을 유발한다. 여기서, 이 캐리어에 형성되는 정전기장은 인쇄될 표면에 의도된 지점에 충돌하지 않을 것으로 예측불가능한 방식으로 통상적으로 양으로 하전된 잉크 입자들을 편향시키는 것으로 여겨진다. 그리하여 유도된 색상 적용의 부정확성은 인쇄 이미지의 가시적인 흐려짐을 유발한다. 제조 속도 및 선택된 캐리어 재료에 따라서, 이러한 효과는, 캐리어들이 제조 설비내에서의 이들의 운반으로 인해 캐리어 재료에 따라서 정전기적으로 하전되고 그리고 이러한 하전이 관찰된 효과를 유도하기에 충분하다고 여겨지도록 다른 양상으로 발생한다.
캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단은, 캐리어 그리고 특히 상기 캐리어의 표면의 각각의 규정된 정전기 전하를 조절함으로써 제공되기 때문에, 예측불가능한 정전기 하전으로 인한 잉크 적하물들의 규정되지 않은 편향이 방지될 수 있다. 여기서, 놀랍게도, 인쇄 이미지는 정전기 전하들의 단독 방전에 비하여 더 향상될 수 있음이 밝혀졌다.
캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단이 하류측, 즉 뒤에서 캐리어의 이동 방향으로 배치되기 때문에, 캐리어로부터 그리고 특히 이에 이격되어 정전기 전하들, 본원에서 특별히 정밀한 정전기 전하를 방전하기 위한 수단은, 캐리어안으로 그리고 캐리어상에, 각각 적용될 수 있다. 먼저 정전기 전하들이 완전히 제거되기 때문에, 캐리어는 특별히 균일하고 규정된 정전기 전하를 가질 수 있으며 그리고 국부적인 피크 전하들이 발생되는 것이 방지될 수 있기 때문에 인쇄 공정 동안 각각 하전될 수 있다. 여기에서, 유도되거나 적용된 전하의 양 및 방식, 즉 양극 또는 음극은 캐리어 재료 및/또는 인쇄 방법 및/또는 다른 요인들에 따라서 선택될 수 있다.
예를 들어, 하전 시스템 등의 캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단은, 양극 (+) 또는 음극 (-) 을 위한 전하 생성기를 포함할 수 있고 또한 캐리어 또는 캐리어 표면상에 전하들을 적용하도록 메인 어댑터 또는 파워 공급기에 연결될 수 있다.
따라서, 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단의 하류측에 배치된 캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 적어도 하나의 수단과 조합하여, 인쇄될 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단을 제공함으로써, 캐리어상에 직접 인쇄할 시 인쇄 이미지는 상당히 개선될 수 있다.
본원의 일 실시형태에 따라서, 상기 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 및/또는 상기 캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단은, 상기 캐리어의 표면에 본질적으로 평행하게 연장되고 그리고 상기 캐리어의 방향 쪽으로 배향된 표면을 포함하는 바 (bar) 로서 구성된다. 특히, 능동형 (active) 하전 및 방전 표면으로서 각각 사용되는 바의 이러한 표면은, 캐리어의 전체 폭에 걸쳐, 즉 본질적으로 캐리어의 전체 치수에 걸쳐 이 캐리어의 이동 방향에 수직한 배향으로 연장될 수 있다. 여기에서, 캐리어의 표면에 본질적으로 평행하게 연장되는 바의 표면은, 정전기적으로 방전 또는 하전되고 있는 적어도 영역내의 바가 캐리어로부터, 예를 들어 20 % 이하, 특히 10 % 이하, 예를 들어 1 % 이하의 편차로 균일한 거리를 가짐을 특히 의미할 수 있다.
이러한 바는, 특히, 대략 직사각형으로 구성되고 그리고 캐리어의 방향 또한 반대 방향으로 배치되는 2 개의 수평 (levelled) 정렬된 표면들을 포함하는 부재일 수 있다. 예를 들어, 캐리어로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 및/또는 캐리어상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단은 평면 연마 바로서 구성될 수 있다. 특히, 이러한 구성으로 코로나 방전을 피할 수 있고 그리고 피크 전하들 또는 전하의 변경들은, 방전 그리고 특히 매우 균일한 전하 분포의 생성과 함께 정전기 하전이 특히 균일하게 실시될 수 있도록, 효과적으로 방지될 수 있고 또한 인쇄 이미지도 특히 규정될 수 있고 또한 고품질일 수 있도록 규정된다. 여기에서, 정전기 하전은 바에 규정된 전압을 인가함으로써 실현될 수 있고, 정전기 하전의 유형 및 크기는 전압의 유형 및 크기에 의해 영향을 받거나 조절될 수 있다. 여기에서, 바와 이동하는 캐리어를 전기적으로 접촉시킴으로써, 정전기 하전이 개선될 수 있다. 이는 정전기 방전에도 동일하게 적용되고, 이러한 경우에도, 전압을 인가함으로써 또는 전기 접지 전위 (ground potential) 에 연결함으로써 방전이 실시될 수 있다.
본원의 일 실시형태에 따라서, 상기 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단은, 적어도 상기 인쇄 기구의 영역에서 상기 캐리어와 전기 접촉하고 그리고 전기 접지 전위에 연결되는 전도성 재료로 제조된 롤, 브러시 또는 립을 적어도 포함하는 것이 제공된다. 전기 접지 전위는, 예를 들어 어싱 (earthing) 에 의해 제공될 수 있다.
본원의 일 실시형태에서, 전기 전하의 방전은 인쇄 기구의 공급 수단의 일부인 롤을 통하여 실현되는 것이 제공된다. 이러한 방식으로, 장치의 컴팩트한 구성이 달성될 수 있다. 본원의 특히 바람직한 실시형태에 따라서, 장식 패널들을 제조하는 제조 라인내에서 캐리어를 운반하는데 사용되는 다수의 수단은 발생가능한 정전기 전하들이 이러한 수단에 걸쳐 방전될 수 있도록 구성되는 것이 제공될 수 있다.
상기 바, 상기 롤, 상기 브러시 또는 상기 립은, 적어도 상기 캐리어와의 접촉 영역에서, 1·103 Sm-1 이상의 전도율을 포함하는 재료로 형성된다. 여기에서, 특히 캐리어와 접지 전위 사이의 전기 저항은 0.5 Ω 이하, 바람직하게는 0.05 Ω 이하인 것이 제공될 수 있다.
캐리어를 접촉시키는 바, 롤, 브러시 또는 립은, 예를 들어 캐리어와의 접촉 영역에서, 강, 크롬, 구리, 알루미늄, 은 등의 도전성 금속 또는 황동이나 청동 등의 전도성 합금으로 제조될 수 있다. 본원의 다른 실시형태에 따라서, 상기 롤, 상기 브러시 또는 상기 립은, 적어도 부분적으로 전도성 플라스틱 재료로 구성된다. 적절한 도전성 플라스틱 재료들의 예들로서는 폴리-3,4-에틸렌 디옥시티오펜, 도핑된 폴리티오펜, 도핑된 폴리에틴 (polyethine), 폴리아닐린 및 폴리피롤이다. 금속들에 대한 이러한 전도성 플라스틱 재료의 장점은, 플라스틱 재료들이 금속들보다 더 연성이어서, 스크래칭에 의한 캐리어의 가능한 손상을 방지할 수 있다는 것이다. 대안적으로는, 롤, 브러시 또는 립은, 적어도 캐리어와의 접촉 지점들에서 전도성 조직 (tissue) 으로 구성되는 것이 제공될 수 있다. 이는, 예를 들어, 금속 스레드들이 직조되는 합성 조직일 수 있다.
본원의 다른 실시형태에 따라서, 상기 인쇄 기구의 상류측에 배치된 이온화 수단을 포함하고, 인쇄될 상기 캐리어에 걸쳐서 상기 이온화 수단에 의해 이온화 공기유동이 안내되는 것이 제공될 수 있다. 이온화된 공기에 의한 바이어싱은 캐리어의 정전기 하전을 감소 또는 증가시키도록 되어 있음이 밝혀졌다.
본원의 특히 바람직한 실시형태에 따라서, 상기 인쇄 기구는 잉크젯 인쇄헤드를 포함한다.
방법의 면에서, 상기 목적은, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법으로서,
- 인쇄될 캐리어를 제공하는 공정 단계;
- 상기 캐리어를 인쇄 기구에 공급하는 공정 단계; 및
- 상기 인쇄 기구에 의해 상기 캐리어상에 장식을 인쇄하는 공정 단계를 포함하고,
상기 캐리어는, 상기 캐리어를 상기 인쇄 기구에 공급하기 전에 및/또는 인쇄 기구내에서의 인쇄 공정 동안, 초기에 상기 캐리어를 정전기적으로 방전한 후 상기 캐리어에 규정된 전하량을 공급함으로써, 상기 캐리어의 정전기 하전을 변경하는 수단으로 처리되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법에 의해 달성된다.
본 방법의 기술적 특징들과 장점들에 대해서는 장치의 설명을 완전히 참조하고 그 반대도 가능하다.
본원의 일 실시형태에 따라서, 방전 공정은 7 kV 이상, 특히 10 kV 이상의 범위, 예를 들어 7 kV 이상 및 15 kV 이하의 범위에서 실시된다. 대안으로서 또는 추가로, 정전기적으로 하전하는 공정은 0 kV 초과 및 15 kV 이하의 범위에서, 예를 들어 10 kV 이하에서 전하의 종류와는 별개로 실시될 수 있다. 놀랍게도, 특히 미리 정해진 전하량에 의한 방전 공정 및/또는 미리 정해진 전하량에 의한 하전 공정은 특히 양호한 인쇄 이미지를 유발하는 것이 밝혀졌다.
방법의 일 실시형태에 따라서, 상기 정전기 전하를 감소시키는 수단은 접지 전위 (ground potential) 와 캐리어를 전기적으로 접촉하는 것을 포함한다. 여기에서, 상기 캐리어의 접촉은 1·103 Sm-1 이상의 도전율 (electrical conductivity) 을 가진 재료로 제조된 바, 롤, 브러시 또는 립에 의해 실시되는 것이 제공될 수 있다.
본원에 따른 방법의 다른 실시형태에 따라서, 상기 캐리어는 상기 인쇄 기구로 운반되기 전에 및/또는 상기 인쇄 기구로 운반되는 동안 이온화된 공기유동으로 바이어싱되는 것이 제공된다. 이온화된 공기유동으로 바이어싱되는 것은 캐리어들내에서 정전기 전하를 상당히 감소 또는 증가시키도록 되어 있음이 밝혀졌다.
이하 도면을 참조하여 본원을 설명한다.
도 1 은 패널 인쇄 장치를 도시한다.
도 1 은 패널 인쇄 장치 (100) 를 도시한다. 이 장치 (100) 는 인쇄될 캐리어 (600) 를 공급하는 공급 수단 (110) 을 포함하고, 이 공급 수단에 의해 캐리어 (600) 는 인쇄 기구 (120) 에 공급된다. 인쇄 기구 (120) 는 컴퓨터 시스템의 제어하에서 장식 이미지를 캐리어에 적용하는 잉크젯 인쇄헤드를 포함한다. 이 장치 (100) 는, 캐리어 (600) 와 접촉할 수 있고 그리고 캐리어 (600) 로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 (130) 을 포함하고, 또한 캐리어 (600) 로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 (130) 의 하류측에 배치되고 또한 캐리어 (600) 와 접촉할 수 있으며 그리고 캐리어 (600) 상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단 (170) 을 더 포함한다. 여기에서, 수단 (130) 과 수단 (170) 은 공급 수단 (110) 의 구역에 배치되고 그리고 전도성 재료로 제조된 직사각형 바로 형성되며, 여기에서 방전 수단 (130) 은 어싱 (150) 에 의해 접지 전위에 연결되고, 공급 수단 (170) 은 메인 어댑터 (180) 또는 파워 공급원에 연결된다.
100 : 패널 인쇄 장치
110 : 공급 수단
120 : 인쇄 기구
130 : 방전 수단
150 : 어싱
170 : 전하 공급 수단
180 : 메인 어댑터
600 : 캐리어

Claims (13)

  1. 패널 인쇄 장치 (100) 로서,
    인쇄될 캐리어 (600) 를 위한 공급 수단 (110) 과 인쇄 기구 (120) 를 포함하고,
    상기 패널 인쇄 장치 (100) 는, 상기 캐리어 (600) 로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 적어도 하나의 수단 (130) 과, 상기 캐리어 (600) 로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 (130) 의 하류측에 배치되어 상기 캐리어 (600) 상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 적어도 하나의 수단 (170) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어 (600) 로부터 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 (130) 및/또는 상기 캐리어 (600) 상에 정전기 전하들을 공급하기 위한 수단 (170) 은, 상기 캐리어 (600) 의 표면에 본질적으로 평행하게 연장되고 그리고 상기 캐리어 (600) 의 방향 쪽으로 배향된 표면을 포함하는 바 (bar) 로서 구성되는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 정전기 전하들을 방전하기 위한 수단 (130) 은, 적어도 상기 인쇄 기구 (120) 의 구역에서 상기 캐리어 (600) 와 전기 접촉하고 그리고 전기 접지 전위에 연결되는 전도성 재료로 제조된 롤, 브러시 또는 립을 적어도 포함하는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 바, 상기 롤, 상기 브러시 또는 상기 립은, 적어도 상기 캐리어와의 접촉 영역에서, 1·103 Sm-1 이상의 전도율을 포함하는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바, 상기 롤, 상기 브러시 또는 상기 립은, 적어도 부분적으로 도전성 플라스틱 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 기구 (120) 의 상류측에 이온화 수단 (140) 을 포함하고,
    인쇄될 상기 캐리어 (600) 에 걸쳐서 상기 이온화 수단에 의해 이온화 공기유동이 안내되는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 기구 (120) 는 잉크젯 인쇄헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 패널 인쇄 장치.
  8. 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법으로서,
    - 인쇄될 캐리어 (600) 를 제공하는 공정 단계,
    - 상기 캐리어 (600) 를 인쇄 기구 (120) 에 공급하는 공정 단계, 및
    - 상기 인쇄 기구 (120) 에 의해 상기 캐리어 (600) 상에 장식을 인쇄하는 공정 단계를 포함하고,
    상기 캐리어 (600) 는, 상기 캐리어를 상기 인쇄 기구 (120) 에 공급하기 전에 및/또는 인쇄 기구 (120) 내에서의 인쇄 공정 동안, 초기에 상기 캐리어 (600) 를 정전기적으로 방전한 후 상기 캐리어 (600) 에 규정된 전하량을 공급함으로써, 상기 캐리어 (600) 의 정전기 전하를 변경하는 수단으로 처리되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    방전 공정은 7 kV 이상의 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    정전기적으로 하전하는 것은 0 kV 이상 및 15 kV 이하의 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 정전기 전하를 감소시키는 수단은 접지 전위 (ground potential) 와 캐리어 (600) 를 전기적으로 접촉시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어의 접촉은 1·103 Sm-1 이상의 도전율을 가진 재료로 제조된 직사각형 바, 롤, 브러시 또는 립에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 (600) 는 상기 인쇄 기구로 운반되기 전에 및/또는 상기 인쇄 기구로 운반되는 동안 이온화된 공기유동으로 바이어싱되는 것을 특징으로 하는, 장식 패널들을 직접 인쇄하는 방법.
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