MX2014004919A - Dispositivo y metodo para la impresion directa mejorada de paneles decorativos. - Google Patents

Abstract

La presente invención tiene relación con un dispositivo para impresión directa mejorada de paneles decorativos y un método para impresión directa mejorada de paneles decorativos. La presente invención sugiere un dispositivo de impresión de paneles comprendiendo un medio de alimentación para un portador a imprimir, un mecanismo de impresión y un medio de descarga, caracterizado porque el dispositivo de impresión de panel comprende al menos un medio para descargar cargas electroestáticas del portador y al menos un medio para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador que se dispone hacia debajo de los medios para descargar cargas electroestáticas del portador.

Description

DISPOSITIVO Y METODO PARA LA IMPRESIÓN DIRECTA MEJORADA DE PANELES DECORATIVOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene relación con un dispositivo para la impresión directa mejorada de paneles decorativos y un método para impresión directa mejorada de paneles decorativos .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El término panel decorativo en el sentido de la invención significa paneles de pared, cielo o techo comprendiendo una decoración aplicada a una lámina portadora. Los paneles decorativos son usados en varias maneras en el campo de construcción interior de habitaciones como también para revestimiento decorativo de estructuras, por ejemplo, en construcciones de exposición. Una de las áreas más comunes de aplicación de paneles decorativos es su uso como un pavimento de suelo. En este documento, los paneles decorativos a menudo tienen una decoración que deben simular un material natural.

Ejemplos de tales materiales naturales simulados son especies de madera como arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castaño, wenge o madera exótica como Panga-Panga, caoba, bambú y Bubinga. Además, los materiales naturales, como superficies de piedra o superficies cerámicas, son a menudo simulados.

Hasta ahora tales paneles decorativos son fabricados a menudo como laminados en el cual se aplica un papel decorativo pre-impreso con una decoración deseada en una lámina portadora y una llamada superposición, a su vez, es aplicada en la capa decorativa. Después que se ha aplicado un papel neutralizador en el lado de la lámina portadora opuesto al papel decorativo, si se desea, la estructura en capas obtenida es firmemente unida por medio de presión apropiada y/o adhesivos activados por calor.

Dependiendo de las áreas deseadas de aplicación de los paneles decorativos pueden ser producidos de diferentes materiales. En este documento, en particular el material del portador puede ser seleccionado dependiendo del área de aplicación. Por tanto, el portador, por ejemplo, puede consistir de un material basado en madera, en la medida que el panel decorativo no está expuesto a humedad excesiva o condiciones climáticas. Si el panel, por ejemplo, ha de ser usado en habitaciones húmedas o en la zona al aire libre, el portador, por ejemplo, puede consistir de un material plástico .

En este documento, los materiales basados en madera en el sentido de la invención además de materiales basados en madera sólida comprende materiales como tablero contrachapado, madera compuesta, paneles, madera terciada, madera de chapa laminada, madera de hebra paralela, y contrachapado curvo. Además se entiende que los materiales basados en madera en el sentido de la invención incluyen aglomerado como cartones prensados, cartones extruidos, tableros estructurales orientados (OSB) y madera de hebra laminada como también materiales de fibra de madera como tableros de aislación de fibra de madera (HFD) , tableros de fibras duras y semiduras (MB, HFH) y particularmente tableros de densidad media (MDF) y tableros de alta densidad (HDF) . Además, materiales modernos basados en madera como materiales de madera-polímero (compuesto de madera plástica, WPC) , tableros carteles hechos de un material núcleo de peso ligero como espuma, espuma dura o panales de papel y una capa de madera aplicada sobre la misma, así como tableros endurecidos mineralmente, por ejemplo con cemento, son materiales basados en madera en el sentido de la invención. Además, el corcho representa un material basado en madera en el sentido de la invención.

Materiales plásticos que pueden ser usados en la producción de paneles correspondientes son, por ejemplo, termoplásticos como cloruro de polivinilo, poliolefina (como polietileno (PE), polipropileno (PP)), poliamidas (PA) , poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , metacrilato de polimetilo (PMMA) , policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET) , polieteretercetona (PEEK) o mezclas o co-polimeros de los mismos. Los materiales plásticos pueden incluir rellenos comunes, como carbonato de calcio (tiza) , óxido de aluminio, gel de sílice, polvo de cuarzo, harina de madera, yeso. Además, pueden ser coloreados de una manera conocida.

En el sentido de la invención el término "impresión directa" significa aplicar una decoración directamente sobre el portador de un panel o sobre una capa de material de fibra no impreso aplicado al portador. En contraste con métodos convencionales en el cual una capa decorativa previamente impresa con una decoración deseada se aplica sobre el portador en impresión directa la decoración es impresa directamente en el curso de la producción del panel. En este documento, se pueden usar diferentes técnicas de impresión como impresión flexográfica, impresión offset o impresión de pantalla. En este documento, en particular se pueden usar técnicas de impresión digital como métodos de impresión de tinta y métodos de impresión láser.

En el sentido de la invención el término materiales de fibra significa materiales como papel o telas no tejidas sobre la base de origen vegetal, animal, mineral o incluso fibras sintéticas como también cartones. Ejemplos de materiales de fibra sobre la base de fibras vegetales, además de papel y telas no tejidas hechas de fibras de celulosa son biomasa como paja, paja de maíz, bambú, hojas, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palma de aceite. Ejemplos de fibra animal son materiales basados en queratina como lana o pelo de caballo. Ejemplos de materiales de fibra mineral son lana mineral o lana de vidrio.

Para proteger la capa decorativa aplicada normalmente se aplica una capa de desgaste o capa superior sobre la capa decorativa. Un desgaste y/o capa superior en el sentido de la invención es una capa aplicada como una terminación exterior la cual protege particularmente la capa decorativa contra el desgaste o daño por suciedad, efecto de la humedad o impactos mecánicos como abrasión. En este documento se puede prever que la capa de desgaste incluye materiales duros como nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de tántalo, óxido de aluminio (corindón) , óxido de circonio o mezclas de los mismos, con el fin de aumentar la resistencia al desgaste. En este documento, se puede prever que el material duro es incluido en una cantidad entre 5% por peso y 40% por peso, preferentemente entre 15% por peso y 25% por peso, en la composición de la capa de desgaste. El material duro preferentemente tiene un diámetro de núcleo promedio entre ??µp? y 250µp?, más preferentemente entre 10 µ?? y 100 µp?. De esta manera se consigue en una manera preferida que la composición de la capa de desgaste forme una dispersión estable y una descomposición o precipitación del material duro dentro de la composición de la capa de desgaste se puede evitar. Para la formación de una capa de desgaste correspondiente de acuerdo a una realización de la invención se prevé que la composición incluyendo material duro y adaptada para ser curado por radiación es aplicada con una concentración entre 10 g/m2 y 250 g/m2, preferentemente entre 25 g/m2 y 100 g/m2. La aplicación puede ser implementada, por ejemplo, por rodillos, como rodillos de goma, o por medio de dispositivos de vertido. De acuerdo a una realización adicional de la invención se puede prever que el material duro al tiempo de la aplicación de la composición de la capa de desgaste no se incluya en la composición, pero se extiende en la forma de partículas sobre la composición aplicada de la capa de desgaste y posteriormente es curada.

En muchos casos se prevé que una textura de superficie coincidente con la decoración se incluya en dicho desgaste o capas superiores. Una textura de superficie coincidente con la decoración significa que la superficie del panel decorativo comprende una estructura táctil la cual de acuerdo con su forma y patrón corresponde a la decoración aplicada de manera de lograr una reproducción de un material natural lo más cercano a lo original incluso con respecto a la táctil. En este documento, se puede prever que la lámina portadora ya comprende una textura y una alineación de una herramienta de impresión para aplicar la decoración con respecto a la lámina portadora es implementada por medio de la textura de la lámina portadora la cual es detectada por métodos ópticos. En este documento, para alinear la herramienta de impresión y la lámina portadora con respecto a la otra se implementa un movimiento relativo entre la herramienta de impresión y la lámina portadora necesaria para la alineación desplazando la lámina portadora o desplazando la herramienta de impresión. De acuerdo a una realización adicional de la invención se prevé implementar una texturización del panel decorativo posteriormente a la aplicación de la capa superior y/o de desgaste. Con este fin se puede preferir aplicar como una capa superior y/o de desgaste una composición curable y se realiza un proceso de curado sólo en una extensión que sólo se consigue un curado parcial de la capa superior y/o de desgaste. En la capa parcialmente curada por medio de herramientas apropiadas, como un rodillo de textura de metal duro o un troquel, una textura de superficie deseada es estampada. En este documento, el proceso de estampado es implementado correspondiendo a la decoración aplicada. Con el fin de asegurar una adaptación suficiente de la textura a ser producida con la decoración se puede prever que la lámina portadora y la herramienta de estampado deben ser alineadas una con otra por movimientos relativos correspondientes. Posteriormente a la producción de la textura deseada dentro de la capa superior parcialmente curada y/o capa de desgaste se implementa una etapa adicional de curado con respecto a la capa superior y/o de desgaste ahora texturada.

Un problema que puede ocurrir durante la impresión directa de paneles decorativos es que ocurra un deterioro de la imagen impresa en el curso del proceso de producción. Dependiendo en el método de impresión seleccionado, puede ocurrir una difuminación visible de la imagen impresa durante el proceso de producción. Si, por ejemplo, un método de inyección de tinta es usado para aplicar la decoración, después de cierto periodo de tiempo de producción ocurre una difuminación claramente reconocible en la imagen impresa de decoración la cual no es atribuible a posibles contaminaciones del cabezal de impresión o un cambio de tinta .

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un dispositivo y un método que son capaces de superar el problema conocido en la técnica anterior.

Este objetivo se logra con un dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1, y a un método de acuerdo a la reivindicación 8. Realizaciones de la invención son especificadas en las reivindicaciones dependientes y en la descripción adicional.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por tanto, de acuerdo a la invención se sugiere un dispositivo de impresión de panel que comprende un medio de alimentación para un portador a imprimir y un mecanismo de impresión, caracterizado porque el dispositivo de impresión de panel comprende al menos un medio para descargar cargas electroestáticas del portador y al menos un medio para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador dispuesto hacia abajo del medio para descargar cargas electroestáticas.

De manera sorprendente se ha encontrado que la provisión de un medio para descargar cargas electroestáticas del portador a imprimir en combinación con al menos un medio para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador dispuesto hacia abajo del medio para descargar cargas electroestáticas es adaptada para evitar la ocurrencia de difuminación en el curso del proceso de producción. La carga electroestática indefinida dentro del portador a ser impreso, que se acumula en el curso del proceso de producción, resulta en una desviación indefinida del color o gotas de tinta en su camino desde el cabezal de impresión a la superficie a imprimir. En este documento, se asume que el campo electroestático que acumula en el portador desvia normalmente las partículas de tinta cargadas positivamente en una manera imprevisible de manera que no interfieran en el punto previsto en la superficie a imprimir. La inexactitud inducida de esta manera de la aplicación de color resulta en una difuminación visible de la imagen impresa. Dependiendo en la velocidad de impresión y el material de portador seleccionado este efecto ocurre en diferentes manifestaciones de manera que se supone que los portadores son cargados electroestáticamente dependiendo del material del portador debido a su transporte dentro de la planta de producción y esta carga es suficiente para inducir el efecto observado.

Debido a que se proporciona un medio para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador ajusfando una carga electroestática definida del portador y particularmente de la superficie del portador, respectivamente, se puede evitar la desviación indefinida de gotas de tinta debido a una carga electroestática imprevisible. En este documento, se ha encontrado sorprendentemente que la imagen impresa comparada con la sola descarga de cargas electroestáticas puede ser mejorada adicionalmente .

Debido a que se dispone el medio para alimentar las cargas electroestáticas sobre el portador hacia abajo, es decir, en la dirección de movimiento del portador detrás, un medio para descargar cargas electroestáticas del portador y particularmente espaciados en el mismo, en este documento se aplica una particular carga electroestática precisa en y sobre el portador, respectivamente. Debido a que al principio las cargas electroestáticas son completamente eliminadas el portador puede tener una carga electroestática uniforme particular y definida y cargando, respectivamente, durante el proceso de impresión, porque se puede evitar que ocurran los picos de cargas locales. En este documento, la forma, es decir, polaridad positiva o negativa, y la cantidad de la carga introducida o aplicada puede ser seleccionada dependiendo en el material portador y/o el método de impresión y/u otros factores.

Por ejemplo, los medios para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador, como un sistema de carga, puede comprender un generador de carga para polaridad positiva ( + ) o negativa (-) y asi estar conectado a un adaptador de red o fuente de alimentación con el fin de aplicar cargas sobre el portador o la superficie del portador .

Por tanto, proporcionando un medio para descargar cargas electroestáticas del portador a imprimir en combinación con al menos un medio para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador dispuesto hacia abajo de los medios para descargar cargas electroestáticas del portador la imagen de impresión en impresión directa sobre el portador puede ser mejorada significativamente.

De acuerdo a una realización de la invención se prevé que los medios para descargar cargas electroestáticas del portador y/o los medios para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador sea configurado como una barra comprendiendo una superficie que se extiende esencialmente paralelo a una superficie del portador y es dirigido hacia la dirección del portador. En particular, esta superficie de la barra sirviendo como una superficie activa de carga y descarga, respectivamente, se puede extender sobre el ancho total del portador, es decir, esencialmente en una orientación perpendicular a la dirección de movimiento del portador sobre la dimensión total del portador. En este documento, una superficie de la barra que se extiende esencialmente paralelo a la superficie del portador puede significar particularmente, que la barra al menos dentro de la región que está descargando o cargando electroestáticamente sustancialmente tiene una distancia uniforme, como con una desviación de = 20%, particularmente = 10%, por ejemplo, =1% del portador.

Dicha barra puede particularmente ser un elemento que es configurado aproximadamente rectangular y comprende dos superficies alineadas niveladas que están dispuestas en la dirección del portador y en la dirección opuesta. Por ejemplo, los medios para descargar cargas electroestáticas del portador y/o los medios para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador pueden ser configurados como una barra plana molida. En particular con esta configuración se puede evitar descargas de corona y cargas pico o cambios de carga pueden ser evitados efectivamente de manera que una descarga y particularmente una carga electroestática con producción de una distribución de carga altamente uniforme puede ser realizada particularmente uniforme y definida de manera que la imagen impresa, también, puede ser definida particularmente y de alta calidad. En este documento, se puede realizar una carga electroestática aplicando un voltaje definido a la barra, donde el tipo y magnitud de la carga electroestática puede ser influenciada o ajustada por el tipo y magnitud del voltaje. En este documento, contactando eléctricamente la barra con el portador en movimiento se puede mejorar la carga electroestática. Lo mismo aplica a una descarga electroestática, donde en este caso, también, la descarga puede ser implementada aplicando un voltaje o conectando a un potencial eléctrico de tierra.

De acuerdo a una realización de la invención se prevé que los medios para descargar cargas electroestáticos al menos comprende un rodillo, un cepillo o un borde hecho de un material conductivo que contacta eléctricamente al portador al menos en la región del mecanismo de impresión y que es conectado a un potencial eléctrico de tierra. El potencial eléctrico de tierra, por ejemplo, puede ser proporcionado por una toma de tierra.

En una realización de la invención se prevé que la descarga de la carga eléctrica sea realizada a través de un rodillo que es parte del medio de suministro del mecanismo de impresión. De esta manera se puede lograr una estructura compacta del dispositivo. De acuerdo a una realización preferida particular de la invención se puede prever que un sinnúmero de los medios usados para el transporte del portador dentro de la linea de producción para producir paneles decorativos son configurados de manera que cargas electroestáticas posiblemente ocurriendo pueden ser descargadas sobre estos medios.

La barra, el rodillo, el cepillo o el borde al menos en la región de contacto con el portador se forman de un material comprendiendo una conductividad de = 1 -103 Srrf1. En este documento, en particular se puede prever que la resistencia eléctrica entre el portador y el potencial de tierra es = 0.5O, preferentemente = 0.05O.

La barra, el rodillo, el cepillo o el borde por medio del cual el portador es contactado puede, por ejemplo en la región de contacto con el portador, ser hecho de un metal conductivo eléctricamente como acero, cromo, cobre, aluminio, plata o una aleación conductiva como latón o bronce. De acuerdo a una realización adicional de la invención el rodillo, el cepillo o el borde al menos consiste parcialmente de un material plástico conductivo. Ejemplos de materiales plásticos conductivos eléctricamente apropiados son poli-3,4-etileno dioxitiofeno, politiofeno dopado, polietino dopado, poilianilina y polipirrol. Una ventaja de tales materiales plásticos conductivos sobre metales es que los materiales plásticos son más suaves que los metales, de manera que se puede evitar un posible daño del portador por rasguños. De manera alternativa se puede prever que el rodillo, el cepillo y el borde al menos en los puntos de contacto con el portador consisten de un tejido conductivo. Esto, por ejemplo, puede ser un tejido sintético en el cual se tejen los hilos metálicos .

De acuerdo a una realización adicional de la invención se puede prever que comprende un medio de ionización dispuesto hacia arriba del mecanismo de impresión, por medio del cual un flujo de aire ionizado es guiado sobre el portador a imprimir. Se ha encontrado que empujando con aire ionizado se adapta para disminuir o aumentar la carga electroestática del portador.

De acuerdo a una realización particularmente preferida de la invención el mecanismo de impresión comprende un cabezal de impresión de inyección de tinta.

Con respecto al método el objetivo se logra por métodos para impresión directa de paneles decorativos, incluyendo las etapas de proceso: proporcionar un portador a imprimir; suministrar el portador a un mecanismo de impresión; e imprimir una decoración sobre el portador por medio del mecanismo de impresión; caracterizado porque el portador es tratado con medios para cambiar la carga electroestática del portador antes que el portador sea alimentado al mecanismo de impresión y/o durante el proceso de impresión dentro del mecanismo de impresión, descargando inicialmente electroestáticamente el portador y alimentando posteriormente una cantidad de carga definida al portador.

Con respecto a las características técnicas y ventajas del método se refiere completamente a la descripción del dispositivo y viceversa.

De acuerdo a un realización de la invención, se lleva a cabo un proceso de descarga dentro del rango de 7 kV o más, particularmente 10 kV o más, como en un rango entre 7 kV o más y 15 kV o menos. Como una alternativa o además de un proceso de carga electroestática se puede llevar a cabo independientemente del tipo de carga dentro de un rango entre más de 0 kV y 15 kV o menos, como 10 kV o menos. Se ha encontrado sorprendentemente que en particular un proceso de descarga por una cantidad de carga predeterminada y/o un proceso de carga por una cantidad de carga predeterminada puede resultar en una buena imagen de impresión.

De acuerdo a una realización del método los medios para disminuir la carga electroestática incluyen contactar eléctricamente el portador con el potencial de tierra. En este documento se puede prever que el contacto del portador es implementado por medio de una barra, rodillo, un cepillo o un borde hecho de un material teniendo una conductividad eléctrica > 1 -103 Snf1.

De acuerdo a una realización adicional del método de acuerdo a la invención se puede prever que el portador es empujado con un flujo de aire ionizado antes y/o durante el transporte al mecanismo de impresión. Se ha encontrado que empujando con un flujo de aire ionizado es adaptado para disminuir o aumentar significativamente una carga electroestática dentro del portador.

En lo sucesivo, la invención se explica con referencia a una figura.

Figura 1 muestra un dispositivo de impresión de panel 100. El dispositivo 100 comprende un medio de suministro 110 para alimentar un portador 600 a imprimir por medio del cual el portador 600 es alimentado a un mecanismo de impresión 120. El mecanismo de impresión 120 comprende un cabezal de impresión por inyección de tinta para aplicar una imagen de decoración sobre el portador bajo el control de un sistema computacional . El dispositivo 100 comprende un medio 130 para descargar cargas electroestáticas del portador 600 que puede contactar el portador 600 y además comprende un medio 170 para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador 600 que se dispone hacia abajo de los medios 130 para descargar cargas electroestáticas del portador 600 y también puede contactar el portador 600. En este documento, los medios 130 y los medios 170 son dispuestos en la región de los medios de alimentación 110 y son formados por una barra rectangular hecha de un material conductivo, donde los medios de descarga 130 son conectados a un potencial de tierra por medio de una toma de tierra 150 y los medios de alimentación 170 son conectados a un adaptador de red 180 o una fuente de alimentación .

LISTA DE SIMBOLOS DE REFERENCIA 100 Dispositivo de impresión de panel 110 Medios de alimentación 120 Mecanismo de impresión 130 Medios de descarga 150 Toma de tierra Medios de alimentación de carga Adaptador de red Portador

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de impresión de panel (100), comprendiendo un medio de alimentación (110) para un portador (600) a imprimir y un mecanismo de impresión (120), CARACTERIZADO porque el dispositivo de impresión de panel (100) comprende al menos un medio (130) para descargar cargas electroestáticas del portador (600) y al menos un medio (170) para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador (600) dispuesto hacia abajo de los medios (130) para descargar cargas electroestáticas del portador (600) .

2. Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque los medios (130) para descargar cargas electroestáticas del portador (600) y/o los medios (170) para alimentar cargas electroestáticas sobre el portador (600) son configurados como una barra que comprende una superficie que se extiende esencialmente paralelo a una superficie del portador (600) y dirigido hacia la dirección del portador (600) .

3. Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque los medios (130) para descargar cargas electroestáticas al menos comprende un rodillo, un cepillo, o un borde hecho de un material conductivo que contacta eléctricamente el portador (600) al menos en la región del mecanismo de impresión (120) y que es conectado a un potencial eléctrico de tierra.

4. Dispositivo de acuerdo a la reivindicación 2 ó 3, CARACTERIZADO porque la barra, rodillo, el cepillo o el borde al menos en la región de contacto con el portador es hecho de un material comprendiendo una conductividad de = 1-103 Srrf1.

5. Dispositivo de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, CARACTERIZADO porque la barra, el rodillo, el cepillo o el borde al menos parcialmente son hechos de un material plástico eléctricamente conductivo.

6. Dispositivo de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque comprende un medio de ionización (140) hacia arriba del mecanismo de impresión (120) por medio del cual un flujo de aire ionizado es guiado sobre el portador (600) a imprimir.

7. Dispositivo de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, CARACTERIZADO porque el mecanismo de impresión (120) comprende un cabezal de impresión de inyección de tinta.

8. Método para impresión directa de paneles decorativos, comprendiendo las etapas de proceso de: - proporcionar un portador (600) a imprimir; suministrar el portador (600) a un mecanismo de impresión (120); e - imprimir una decoración sobre el portador (600) por medio del mecanismo de impresión (120); CARACTERIZADO porque el portador (600) es tratado con medios para cambiar la carga electroestática del portador (600) antes que el portador sea alimentado al mecanismo de impresión (120) y/o durante el proceso de impresión dentro del mecanismo de impresión (120) , descargando inicialmente electroestáticamente el portador (600) y alimentando posteriormente una cantidad de carga definida al portador (600) .

9. Método de acuerdo a la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque un proceso de descarga es conducido dentro de un rango de 7 kV o más.

10. Método de acuerdo a la reivindicación 8 ó 9, CARACTERIZADO porque la carga electroestática es conducida dentro de un rango de 0 kV o más y 15 kV o menos.

11. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, CARACTERIZADO porque los medios para disminuir la carga electroestática incluye contactar eléctricamente el portador (600) con un potencial de tierra.

12. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, CARACTERIZADO porque el contacto con el portador es implementado por medio de una barra rectangular, un rodillo, un cepillo o un borde hecho de un material teniendo una conductividad eléctrica de = 1-103 Srn-1.

13. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, CARACTERIZADO porque el portador (600) es empujado con un flujo de aire ionizado antes y/o durante el transporte al mecanismo de impresión.