JP5097566B2 - 建材の縁部処理方法 - Google Patents
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Description
これによれば、表面(おもて面)に化粧シートの継目が現れず、外観よく構成することができるとされている。
しかしながら、床材に用いられる建材であれば、床材の表面となる面のみ外観をよく構成できればよいが、上述のような扉材として用いる場合は、化粧シートの継目が目立つことなく、美しく構成される必要がある。
これによれば、印刷ヘッドの角度を旋回アームによって可変することができるので、一台の印刷ユニットで、プレート状ワークの表面及び端面を塗装することができる。
また上記継目を検知する検知手段によって、該検知された箇所をインクジェット塗装するものとすることもできる。
また表面化粧シート及び端面化粧シートがインクジェット塗装により塗装されたものとした場合は、継目が表面化粧シート及び端面化粧シートと同一の質感で塗装されるので、一層継目が目立たなくなり、上述のタッチアップする場合とは違って、入念に色合わせを行う必要なく、簡易に建材の縁部の処理を行うことができる。例えば大理石調或いは木目調の化粧シートが貼り付けられたものであれば、一枚の大理石、一枚板のような高級感のある建材を構成することができる。
そして更に継目を検知する検知手段によって、該検知された箇所をインクジェット塗装するものとした場合は、継目を狙ってインクジェット塗装を行うことができるので、継目以外の部分が2重に塗装されることがなく、的確に継目を塗装することができる。
図1は、本発明に係る建材の縁部処理方法の一例を説明するための説明図であり、(a)は要部拡大縦断面図、(b)は端面処理後の同縦断面図、図2は図1と同様の説明図であり、概略平面図、図3は同発明に係る建材の縁部処理方法を実行するためのインクジェット塗装装置のブロック図の一例、図4は同発明における建材の縁部処理方法の概略的工程図、図5(a)〜(c)は同発明に係る建材の縁部処理方法における別の例の要部拡大縦断面図である。
ここで、図例のものは、基材20の全面に表面化粧シート21、端面化粧シート22が貼り付けられたものを示しているがこれに限定されず、本発明の縁部処理方法は、少なくとも基材20の表面と、基材20の端面とに表面化粧シート21、端面化粧シート22が貼り付けられたものに適用することができる。
ここで検知手段1cは、基材20や表面化粧シート21、端面化粧シート22の厚みに応じて、インク滴Aを吐出させるインク吐出口11aの制御がなされていれば、必ずしも必要なものではない。しかしながら、このような検知手段1cを備えていれば、自動的に検知結果に基づいた制御ができ、的確に継目25を塗装することができる。
インク滴Aは、硬化して硬くなるものが使用され、例えば樹脂、溶剤、硬化剤、添加剤等に基本色を構成する顔料を混合した溶液の中に、シリカ、アルミナ、ジルコンなどの硬質粒子が分散含有されているものが好適に使用できる。
また、インク滴Aは速乾性、速硬化性のものが好ましく、紫外線(UV)硬化タイプのものが使用できる。例えばラジカル重合型のUV硬化樹脂、カチオン重合型のUV硬化樹脂などが挙げられる。
図1(a)に示すようにノズルヘッド11には、複数のインク吐出口11aを備えている。インク吐出口11aの吐出範囲は、検知手段1cによって検知された継目25に向かってインク滴Aが着弾するように制御装置10によって制御される。この例では表面化粧シート21と端面化粧シート22との境目から基材20の角部20aが突出した状態になっている。よって、この角部20aが継目25として検知手段1cにより検知されるため、インクノズル11の両端3つのインク吐出口11aからインク滴Aが吐出され、この継目25を狙ってインク滴Aを吐出することになる。例えば縁部を720dpiでインクジェット塗装するときは、ドットとドットの間隔(インク滴Aを噴射する間隔)は約36μmで塗装される。
図中24は基材20の表裏に貼り付けられた表面化粧シート21にインク滴Aが飛散しないよう構成された印刷治具である。この印刷治具24は、インク滴Aの廻り込みを防止できるものであればよく、建材2の表裏を挟む治具に限らず、マスキングテープなどであってもよい。また塗装する柄、色目によっては、端面化粧シート22の表面上にもインク滴Aの付着を防止する印刷治具を別途設けても良い。
よって図のように木目調の化粧シートが貼り付けられたものであれば、建材2をどの面からみても、継目25が目立たず、表面化粧シート21、端面化粧シート22の断面21a、22aも目立たないので、本物の一枚板のような高級感のある建材2を構成することができる。
まず建材2の表裏及び端面に貼り付けられる化粧シート(表面化粧シート21、端面化粧シート22)をインクジェット塗装により塗装する(S1)。基材20の表裏にウレタン系などの接着剤を塗布する(S2)。表面化粧シート21を加圧プレスにて基材20の表裏に貼り付ける(S3)。続いて基材20の端面にも同様に接着剤を塗布し(S4)、端面化粧シート22を加圧プレスにて基材20の端面に貼り付ける(S5)。そして化粧シートが貼り付けられた建材2を搬送手段30上に載置し(図2参照)、搬送されてきた建材2の継目25を狙ってインクジェット塗装装置1によってインクジェット塗装を行い(S6)、縁部が美しく処理された建材2を得ることができる。
図5(a)に示す例は、基材20の角部20aに、面取り加工面が形成されている例である。
このように基材20の角部20aにテーパー状の面取り加工面が形成されている場合も上述の例と同様に、継目25に向かってインクジェット塗装を行えば、面取り加工面にインク層が形成され、継目25が目立たない建材2を得ることができる。
図5(b)に示す例は、表面化粧シート21と端面化粧シート22とを隙間が生じないよう貼り付けられている例である。
このように表面化粧シート21と端面化粧シート22とが精度よく基材20に貼り付けられている場合でも、それぞれの断面21a、22aが継目25として現れしまい、特に扉材として建材2が用いられる場合は、この継目25が目立ってしまう。そこでこの場合も、やはり継目25に向かってインクジェット塗装を行えば、継目25が目立たない建材2を得ることができる。
図5(c)に示す例は、端面化粧シート22の断面22aがおもてに現れないように表面化粧シート21の縁部に端面化粧シート22を重ねて貼り付けられた例である。
このように、基材20の表面が現れることなく表面化粧シート21、端面化粧シート22が基材20に貼り付けられている場合でも、表面化粧シート21の断面21aが継目25として現れてしまい、図5(b)の例と同様に、扉材として建材2が用いられる場合は、この継目25が目立ってしまう。そこでこの場合も、継目25に向かってインクジェット塗装を行えば、継目25が目立たない建材2を得ることができる。
またこれらの例においても、図では、基材20の全面に表面化粧シート21、端面化粧シート22が貼り付けられたものを示しているがこれに限定されず、本発明の縁部処理方法は、少なくとも基材20の表面と、基材20の端面とに表面化粧シート21、端面化粧シート22が貼り付けられたものに適用することができる。
12 インクジェットヘッド
11a インク吐出口
2 建材
20 基材
21 表面化粧シート
22 端面化粧シート
25 継目
A インク滴
Claims (3)
- 表裏を有する板状の基材の少なくとも表面には表面化粧シートが、上記基材の端面には端面化粧シートが貼り付けられた建材の縁部処理方法であって、
上記表面化粧シート及び上記端面化粧シートを上記基材に貼り付けた後、上記基材の縁部における上記表面化粧シートと上記端面化粧シートとの継目には、上記表面化粧シート及び上記端面化粧シートと同一柄のインクジェット塗装を行い、
上記表面化粧シートの端面、上記端面化粧シートの端面及び上記表面化粧シートと上記端面化粧シートとが貼り付けられた上記基材の角部に上記表面化粧シート及び上記端面化粧シートと同一柄のインク層を形成することを特徴とする建材の縁部処理方法。 - 請求項1において、 上記表面化粧シート及び上記端面化粧シートがインクジェット塗装により塗装されたものであることを特徴とする建材の継目の処理方法。
- 請求項1又は請求項2において、
上記継目を検知する検知手段によって、該検知された箇所をインクジェット塗装することを特徴とする建材の縁部処理方法。
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