JP2008031702A - 建築板及びコーナー部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】柄や色合いを合わせやすいコーナー部材などの建築部材を容易に形成することができて外壁の外観の低下を防止することができる建築板を提供する。
【解決手段】表面に凹凸柄あるいは印刷柄の少なくとも一方を有する方形状の基板１の一端に雄実２を突設する。該基板１の他の一端に他の基板１に設けた雄実２が嵌合される雌実３を設けて形成される建築板に関する。雄実２の雌実３に嵌め込まれる位置に基板１を切断するための切断位置決めマーク４を設ける。切断位置決めマーク４を基準として建築板Ａを切断することによって一対の短冊状板材６、６を形成し、この短冊状板材６、６の側端部同士を接続してコーナー部材Ｂを形成することによって、コーナー部材Ｂを形成するために使用した建築板Ａと同工程で作製された他の建築板Ａとコーナー部材Ｂとを隣接して施工することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、家屋の外壁を形成するための建築板及びこれを用いたコーナー部材の製造方法に関するものである。

従来より、溝部及び平面部を表面に有する原板を切断して一対の短冊状板材を形成し、短冊状板材の側端部同士を貼り合わせることによって、一対の短冊状板材を所定の角度で接続したコーナー部材を形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、上記の原板はコーナー部材を形成するための専用品であるために、コーナー部材と隣接して施工される建築板と別工程で製造されるものであり、この結果、コーナー部材とこれに隣接する建築板との柄や色合いが合わせにくくなって、外壁の外観が低下するという問題があった。

また、建築板を切断して一対の短冊状板材を形成し、この短冊状板材を用いてコーナー部材を形成することも行われているが、特に、表面に凹凸柄を有する建築板においては、切断位置によって切断面の形状が大きく異なる場合があり、施工時、隣接する建築板との間に目地を形成しても違和感があり、上記と同様に外壁の外観が低下するという問題があった。
特許第２７９９０５１号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、柄や色合いを合わせやすいコーナー部材などの建築部材を容易に形成することができて外壁の外観の低下を防止することができる建築板及びこれを用いたコーナー部材の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る建築板Ａは、表面に凹凸柄あるいは印刷柄の少なくとも一方を有する方形状の基板１の一端に雄実２を突設し、該基板１の他の一端に他の基板１に設けた雄実２が嵌合される雌実３を設けて形成される建築板において、雄実２の雌実３に嵌め込まれる位置に基板１を切断するための切断位置決めマーク４を設けて成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る建築板Ａは、請求項１に加えて、基板１の表面に設けた凸部５の基部の延長線Ｌ上に切断位置決めマーク４を設けて成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る建築板Ａは、請求項１又は２に加えて、切断位置決めマーク４をインクジェット塗装により形成して成ることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るコーナー部材Ｂの製造方法は、切断位置決めマーク４を基準として請求項１乃至３のいずれかに記載の建築板Ａを切断することによって一対の短冊状板材６、６を形成し、短冊状板材６、６の側端部同士を接続することを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係るコーナー部材Ｂの製造方法は、請求項４に加えて、複数の切断位置決めマーク４、４…の位置で基板１を切断するか、一つの切断位置決めマーク４を基準にして基板１を複数箇所で切断するかのいずれかによって、一対の短冊状板材６、６を形成することを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る発明では、切断位置決めマーク４を基準として建築板Ａを切断することによって、コーナー部材や窓枠飾りや化粧ボーダーなどの建築部材を形成することによって、建築部材を形成するために使用した建築板Ａと同工程で作製された他の建築板Ａと建築部材とを隣接して施工することができ、柄や色合いを合わせやすい建築部材を容易に形成することができて外壁の外観の低下を防止することができるものである。例えば、切断位置決めマーク４を基準として建築板Ａを切断することによって、一対の短冊状板材６、６を形成し、この短冊状板材６、６の側端部同士を接続してコーナー部材Ｂを形成することによって、コーナー部材Ｂを形成するために使用した建築板Ａと同工程で作製された他の建築板Ａとコーナー部材Ｂとを隣接して施工することができ、柄や色合いを合わせやすいコーナー部材Ｂを容易に形成することができて外壁の外観の低下を防止することができるものである。

本発明の請求項２に係る発明では、凸部５の基部に沿って基板１を切断することができ、切断時に凸部５の表面に欠けなどの破損が生じにくくなって、きれいに基板１を切断することができるものである。

本発明の請求項３に係る発明では、基板１の表面にインクジェット塗装する工程で切断位置決めマーク４も形成することができ、切断位置決めマーク４を形成するための工程を別途設けることなく、基板１の印刷柄の形成と同時に切断位置決めマーク４も形成することができるものである。

本発明の請求項４に係る発明では、コーナー部材Ｂを形成するために使用した建築板Ａと同工程で作製された他の建築板Ａとコーナー部材Ｂとを隣接して施工することができ、柄や色合いを合わせやすいコーナー部材Ｂを容易に形成することができて外壁の外観の低下を防止することができるものである。

本発明の請求項５に係る発明では、建築板Ａの表面の凹凸柄あるいは印刷柄や短冊状板材６の幅寸法に応じて所望の切断位置を設定することができ、短冊状板材６を容易に形成することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１に本発明の建築板Ａの一例として外壁材を示す。この建築板Ａは、基板１と雄実２と雌実３とを有して形成されている。基板１は平面視で正方形や長方形などの方形状の板材であって、その表面には凹凸柄と印刷柄の両方が形成されている。凹凸柄は複数個の凸部５と複数本の凹溝２０とで形成されている。凸部５の周側面は傾斜面に形成されている。凹溝２０には、基板１の上下方向のほぼ全長に亘って長く形成されるものと、基板１の水平方向のほぼ全長に亘って長く形成されるものとが複数本ずつ設けられており、隣り合う凸部５、５の間が溝部２０として形成されている。印刷柄は後述のインクジェット塗装により凸部５の表面や溝部２０の底面などに形成されるものである。尚、凹凸柄と印刷柄はいずれか一方のみが基板１の表面に形成されているだけでもよい。

上記の基板１には雄実２が突設されている。この雄実２は基板１の上端に沿って基板１の幅方向（水平方向）のほぼ全長に亘って形成されている。また、雄実２はその厚みが基板１の厚みの略半分であって、基板１の厚み方向の裏面側に偏って形成されている。また、上記の基板１には雌実３が凹設されている。この雌実３は基板１の下端に沿って基板１の幅方向（水平方向）のほぼ全長に亘って形成されている。また、雌実３はその厚みが基板１の厚みの略半分であって、基板１の厚み方向の裏面側に偏って形成されている。従って、雌実３は裏面と下面とに開口する凹部分として形成されるものである。

そして、本発明の建築板Ａでは、図２に示すように、上記の雄実２の表面に複数個の切断位置決めマーク４、４…が設けられている。切断位置決めマーク４は、基板１の表面に設けた凸部５の基部の延長線Ｌ上に形成されている。すなわち、この延長線Ｌは上下方向に長い凹溝２０とほぼ平行な直線であって、凸部５の側面の下部近傍（基部）を通る直線である。従って、一つの切断位置決めマーク４を基準としてそのマークを通る延長線Ｌ上を凸部５の基部に沿って切断すると、建築板Ａを上下方向に長い凹溝２０に沿って切断することができる。また、切断位置決めマーク４は、凹溝２０に隣接してその両側に位置する凸部５、５の各側面の下部近傍を通る延長線Ｌ上にそれぞれ設けられており、これにより、凹溝２０の両方の側端部のいずれに沿っても建築板Ａを切断することができて、凹溝部２０を残す場合と残さずに切除する場合の両方に容易に対応することができる。

また、本発明の建築板Ａは、通常の使用では、上下方向及び水平方向に複数枚ずつ並べて胴縁などに取り付けて外壁を形成するが、上下に隣接する建築板Ａ、Ａ同士は雄実２と雌実３との嵌合により接続される。すなわち、下側の建築板Ａの雄実２を上側の建築板Ａの雌実３に嵌め込んで接続するものであり、これにより、建築板Ａの雌実３の表面側に形成される覆い部２１により雄実２の表面が覆われる。そして、この覆い部２１で覆われる部分において、雄実２の表面に上記の切断位置決めマーク４が設けられており、建築板４の施工後に切断位置決めマーク４が見えないようにして外壁の外観の低下を防止することができる。尚、雄実２の表面はその全体が覆い部２１で覆われる場合もあるが、基板１の上端と覆い部２１の下端との間に水平方向に長い凹溝２０の幅寸法と同等の隙間を設けることがあり、この場合、基板１の上端と覆い部２１の下端との隙間から雄実２の表面が見えてしまう。従って、基板１の上端から水平方向に長い凹溝２０の幅寸法以上の長さを離した位置に、切断位置決めマーク４を設けるのが好ましい。また、水平方向に隣接する建築板Ａ、Ａはそれらの側端部を突き合わせて施工される。

本発明の建築板Ａは、セメントなどの水硬性膠着材を主成分とする窯業系基材（無機質硬化体）で形成することができる。すなわち、水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等と水とを配合して水硬性材料を調製し、この水硬性材料を成形した後に養生硬化させることにより、表面に凹凸柄を有する基板１と雄実２と雌実３とを形成し、さらにこの基板１の表面にインクジェット塗装により印刷柄を形成することによって、本発明の建築板Ａを作製することができる。

水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。

水硬性材料の成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、これにより、平板状の基板１を形成すると共にこの基板１にプレス成形により凸部５と凹溝２０からなる凹凸柄及び雄実２と雌実３を形成することができる。また、成形の後の養生硬化は、オートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生などを行うことができる。

養生硬化後の基板１の表面には、溶剤系、水溶性あるいはエマルション系のシーラーにより目止めを行い、養生硬化体の表面への吸い込みのばらつきを調整するようにしてもよい。使用されるシーラーとしては、特に限定されるものではないが、アクリル系やラテックス系のものを使用することができる。このシーラーの上には意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜を形成するようにしてもよい。

基板１の表面にインクジェット塗装により印刷柄を形成するにあたっては、図３に示すように、まず、必須ではないが、一般的にはシーラー（図示省略）を塗った後に受理層３２を形成する。受理層３２は、この上に形成されるインクジェット塗装によるインク層３３を定着させるために必要な層であり、水性塗料で形成する。このように水性塗料で受理層３２を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の着色顔料を配合することもできる。また、受理層２を水性塗料で形成するにあたっては、基板１の表面に水性塗料を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。尚、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

そして、図３に示すように、受理層３２の表面に水性インクをインクジェット塗装することによってインク層３３を形成する。ここで、インクジェット塗装するためのインクジェット装置としては、例えば、図４に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７に水性インクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、基板１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成されており、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは基板１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。

塗装ノズルヘッド８の下面には図５のように複数（例えば３０個）の単体ヘッド１６が、塗装ノズルヘッド８の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル７が形成してある。噴射ノズル７は所定の一定間隔で単体ヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図６の実施の形態では噴射ノズル７は単体ヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル７を設けた単体ヘッド１６を塗装ノズルヘッド８にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ノズルヘッド８の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル７を塗装ノズルヘッド８に設けることができるものである。ここで、単体ヘッド１６はその長手方向を基板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド８に取り付けてあり、このように単体ヘッド１６を傾斜させることで基板１の送り方向に対して垂直な方向（基板１の幅方向）での隣り合う噴射ノズル７のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット塗装するにあたっては、まず、受理層３２を形成した基板１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された基板１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、基板１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、受理層３２の表面にインクジェット塗装によるインク層３３を形成し、このインク層３３により絵柄や模様などの印刷柄を形成することができるものである。このように塗装された基板１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。

そして、本発明の建築板Ａでは、切断位置決めマーク４を上記印刷柄を形成するのと同時にインクジェット塗装で形成することができる。切断位置決めマーク４の色はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのいずれでもよく、所望の色の水性インクを噴射する塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７から水性インクを噴射させて、雄実２の表面の所定の位置に塗着させることによって、切断位置決めマーク４を形成することができる。切断位置決めマーク４を形成する際の各噴射ノズル７の制御は上記と同様に噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて行われる。尚、切断位置決めマーク４は印刷柄と同時にインクジェット塗装により形成するだけでなく、印刷柄を形成するためのインクジェット塗装とは別工程のインクジェット塗装で切断位置決めマーク４を形成してもよい。また、凹凸柄や雄実２をプレス成形する際にこれと同時に雄実２の表面に突起や凹部を形成し、この突起や凹部を切断位置決めマーク４としてもよい。

図７に本発明の他例を示す。この建築板Ａでは上下方向に長い各溝部２０の幅方向の中央部に対応する位置に切断位置決めマーク４、４…が設けられている。すなわち、切断位置決めマーク４、４…は、上下方向に長い各溝部２０の幅方向の中央部を通る延長線Ｌ上において、雄実２の表面に設けられている。従って、隣り合う切断位置決めマーク４、４の間隔Ｐは一定である。また、切断位置決めマーク４は＋字状に形成されている。このように本発明では切断位置決めマーク４の形状は任意である。その他の構成は上記で説明した建築板Ａと同様である。

上記の各実施の形態では、窯業系基材にインクジェットプリンターを用いて塗装した建築板Ａの例を示したが、本発明の建築板Ａは窯業系基材に限定されるものではなく、木質系基材、金属系基材、樹脂系基材などを用いてもよい。また、塗装の方法もインクジェットプリンターを用いた方法に限定されるものではなく、フレキソロールやグラビアオフセットロールなどの塗装ロールを用いて塗装するようにしてもよい。このように塗装ロールを用いる場合は、塗装ロールに印刷柄を形成するための柄模様塗装用の版の他に、切断位置決めマーク４を塗装するための版を形成することによって、基板１の表面に印刷柄（柄模様）を塗装すると同時に雄実２に切断位置決めマーク４を塗装することができるものである。また、インクジェット塗装等により形成されるインク層（模様層）３３を含む建築板Ａの表面の塗膜層の構成も例で示した構成に限定されるものではなく、シーラーや受理層３２などの下地塗膜層、有機塗膜層、無機塗膜層、光触媒機能などを有する機能性塗膜層などを目的に応じて選択し組み合わせて用いてもよい。

本発明のコーナー部材Ｂは、図８（ａ）に示すように、上記の建築板Ａを切断位置決めマーク４で切断することによって一対の短冊状板材６、６を形成し、これら短冊状板材６、６の側端部同士を接続することによって形成することができる。尚、図８（ａ）では凸部５及び切断位置決めマーク４の一部が図示省略されている。ここで、一枚の建築板Ａから一対の短冊状板材６、６を切り出して形成する場合、二カ所以上の切断位置決めマーク４、４…の位置で建築板Ａを切断して複数枚の短冊状板材６、６を形成し、このうちの二枚を一対の短冊状板材６、６として用いることができる。また、一枚の建築板Ａから一対の短冊状板材６、６を切り出して形成する場合、一カ所の切断位置決めマーク４を基準とし、この基準の切断位置決めマーク４から測定した所望の位置で建築板Ａを切断して複数枚の短冊状板材６、６を形成し、このうちの二枚を一対の短冊状板材６、６として用いることができる。

このようにして一対の短冊状板材６、６を形成した後、図８（ｂ）に一点鎖線で示すように、各短冊状板材６、６の一方の側端面を所望の角度（約４５°）の傾斜面２２となるように切断及び切削加工する。次に、図８（ｃ）に示すように、上記の短冊状板材６、６を架台２３の上に載せ、傾斜面２２、２２同士を合わせて側端部同士を接着などにより接続することによって、図９（ａ）（ｂ）に示すような、一対の短冊状板材６、６の間に所望の角度（約９０°）を有するコーナー部材Ｂを形成することができる。

このようなコーナー部材Ｂは建物のコーナー部分（出隅）に取り付けて施工されるが、上下に隣接するコーナー部材Ｂ、Ｂは建築板Ａと同様に雄実２と雌実３との嵌合により接続することができる。また、コーナー部材Ｂの側端部とこれに隣接する建築板Ａの側端部とは突き合わせにより接続することができる。そして、コーナー部材Ｂの形成に用いた建築板Ａと、施工時にコーナー部材Ｂと隣接させた他の建築板Ａとは、同じ工程で作製することができ、柄や色合いを合わせやすくなって外壁の外観の低下を防止することができるものである。

尚、上記では建築板Ａを切断してコーナー部材Ｂを形成するための短冊状板材６を得ているが、これに限らず、建築板Ａを切断して得た短冊状板材６を窓枠飾りや化粧ボーダーなどの他の建築部材として形成してもよく、この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。

本発明の建築板の実施の形態の一例を示し、（ａ）は一部を省略した正面図、（ｂ）は側面図である。 同上の一部を示す正面図である。 同上の一部を示す断面図である。 本発明の建築板の製造に用いるインクジェット装置の一例を示す概略正面図である。 本発明の建築板の製造に用いるインクジェット装置の塗装ノズルヘッドの一例を示す概略図である。 同上の塗装ノズルヘッドに設けたノズル単体ヘッドの一例を示す概略図である。 同上の建築板の建築板の実施の形態の他例を示す一部の正面図である。 本発明のコーナー部材の製造を示し、（ａ）〜（ｃ）は概略図である。 本発明のコーナー部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。

符号の説明

１ 基板
２ 雄実
３ 雌実
４ 切断位置決めマーク
５ 凸部
６ 短冊状板材
Ａ 建築板
Ｂ コーナー部材
Ｌ 延長線

Claims (5)

1. 表面に凹凸柄あるいは印刷柄の少なくとも一方を有する方形状の基板の一端に雄実を突設し、該基板の他の一端に他の基板に設けた雄実が嵌合される雌実を設けて形成される建築板において、雄実の雌実に嵌め込まれる位置に基板を切断するための切断位置決めマークを設けて成ることを特徴とする建築板。
2. 基板の表面に設けた凸部の基部の延長線上に切断位置決めマークを設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の建築板。
3. 切断位置決めマークをインクジェット塗装により形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築板。
4. 切断位置決めマークを基準として請求項１乃至３のいずれかに記載の建築板を切断することによって一対の短冊状板材を形成し、短冊状板材の側端部同士を接続することを特徴とするコーナー部材の製造方法。
5. 複数の切断位置決めマークの位置で基板を切断するか、一つの切断位置決めマークを基準にして基板を複数箇所で切断するかのいずれかによって、一対の短冊状板材を形成することを特徴とする請求項４に記載のコーナー部材の製造方法。
   
   

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