JPH11138690A - 屋外用途向けプレコート金属板 - Google Patents
屋外用途向けプレコート金属板Info
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- JPH11138690A JPH11138690A JP9308866A JP30886697A JPH11138690A JP H11138690 A JPH11138690 A JP H11138690A JP 9308866 A JP9308866 A JP 9308866A JP 30886697 A JP30886697 A JP 30886697A JP H11138690 A JPH11138690 A JP H11138690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端面耐食性と塗膜加工性が優れると共に、耐
プレッシャーマーク性に優れた屋外用途向けプレコート
鋼板の提供。 【解決手段】 化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板もし
くはアルミめっき鋼板の表裏両面に、下層のプライマー
層と上層のトップ層からなる塗膜を有するプレコート鋼
板において、表裏両面のプライマー層が、塗膜乾燥重量
に対して２５〜５０重量％の防錆顔料を含有し、かつ、
表面のトップ層が、塗膜乾燥重量に対して５〜２０重量
％のメラミン樹脂を硬化剤として含有し、残部が数平均
分子量が１５０００〜２５０００のポリエステル樹脂か
らなり、さらに、表面のトップ層のガラス転移温度が５
〜２０℃であることを特徴とする屋外用途向けプレコー
ト鋼板。
プレッシャーマーク性に優れた屋外用途向けプレコート
鋼板の提供。 【解決手段】 化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板もし
くはアルミめっき鋼板の表裏両面に、下層のプライマー
層と上層のトップ層からなる塗膜を有するプレコート鋼
板において、表裏両面のプライマー層が、塗膜乾燥重量
に対して２５〜５０重量％の防錆顔料を含有し、かつ、
表面のトップ層が、塗膜乾燥重量に対して５〜２０重量
％のメラミン樹脂を硬化剤として含有し、残部が数平均
分子量が１５０００〜２５０００のポリエステル樹脂か
らなり、さらに、表面のトップ層のガラス転移温度が５
〜２０℃であることを特徴とする屋外用途向けプレコー
ト鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、家具、
建材及び自動車部品などの外板として用いられるプレコ
ート金属板に関わり、特に、曲げ、絞り等の加工を施
し、かつ屋外用途に用いられるプレコート鋼板に関す
る。
建材及び自動車部品などの外板として用いられるプレコ
ート金属板に関わり、特に、曲げ、絞り等の加工を施
し、かつ屋外用途に用いられるプレコート鋼板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】家電製品、家具、建材及び自動車部品な
どの外板用途として加工・組立後の塗装工程省略を目的
として、予め塗装されたプレコート鋼板の適用が盛んと
なってきている。特に近年では、エアコン室外機、ガス
給湯器など厳しい加工を施したり、鋼板の切断面が多く
露出する部位にもプレコート鋼板が適用されつつある。
主な加工方法としては曲げ加工、絞り加工があり、前者
は加工部の塗膜割れ、特に冬場等寒い時期での塗膜割れ
が問題となっており、また、後者についてはプレス加工
時に金型と塗膜がかじり、そこから塗膜が剥離するなど
といった問題がある。
どの外板用途として加工・組立後の塗装工程省略を目的
として、予め塗装されたプレコート鋼板の適用が盛んと
なってきている。特に近年では、エアコン室外機、ガス
給湯器など厳しい加工を施したり、鋼板の切断面が多く
露出する部位にもプレコート鋼板が適用されつつある。
主な加工方法としては曲げ加工、絞り加工があり、前者
は加工部の塗膜割れ、特に冬場等寒い時期での塗膜割れ
が問題となっており、また、後者についてはプレス加工
時に金型と塗膜がかじり、そこから塗膜が剥離するなど
といった問題がある。
【０００３】また、プレコート鋼板の切断端面は塗装が
施されていない金属面が多く露出するため、切断端面の
露出部が多いと腐食もしやすい。さらに、エアコン室外
機等の家電製品については、成形加工した製品を梱包
し、段積み等により梱包材を通して塗膜に圧力が加わる
と梱包材の痕（プレッシャーマーク）が塗膜表面に付着
する問題が発生する。 これらの問題点を解決する手段
として、耐食性については特開平８−３０９９１７号公
報で亜鉛系めっき鋼板の原板の板厚とめっき付着量を規
定し、更に両面に防錆顔料を塗膜中に２５％以上含有す
る塗膜を形成することで、端面耐食性を向上させる技術
が開示されている。
施されていない金属面が多く露出するため、切断端面の
露出部が多いと腐食もしやすい。さらに、エアコン室外
機等の家電製品については、成形加工した製品を梱包
し、段積み等により梱包材を通して塗膜に圧力が加わる
と梱包材の痕（プレッシャーマーク）が塗膜表面に付着
する問題が発生する。 これらの問題点を解決する手段
として、耐食性については特開平８−３０９９１７号公
報で亜鉛系めっき鋼板の原板の板厚とめっき付着量を規
定し、更に両面に防錆顔料を塗膜中に２５％以上含有す
る塗膜を形成することで、端面耐食性を向上させる技術
が開示されている。
【０００４】また、加工性と耐プレッシャーマーク性
（加温加圧性）については特開平７−８９００９号公報
は２５℃と１８０℃での塗膜の弾性率を規定し、数平均
分子量が５０００〜１５０００、ガラス転移温度０〜３
０℃であるポリエステル樹脂８０〜６０重量部、硬化剤
としてメチル系硬化樹脂２０〜４０重量部含有する塗料
を塗布、焼き付けることで、加工性と耐プレッシャーマ
ーク性（加温加圧性）を両立させる技術がある。
（加温加圧性）については特開平７−８９００９号公報
は２５℃と１８０℃での塗膜の弾性率を規定し、数平均
分子量が５０００〜１５０００、ガラス転移温度０〜３
０℃であるポリエステル樹脂８０〜６０重量部、硬化剤
としてメチル系硬化樹脂２０〜４０重量部含有する塗料
を塗布、焼き付けることで、加工性と耐プレッシャーマ
ーク性（加温加圧性）を両立させる技術がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平８−３
０９９１７号公報では主に耐食性についてのものであ
り、加工性ついての詳細な規定はなく、また耐プレッシ
ャーマーク性については考慮されていない。一方、特開
平７−８９００９号公報の技術は加工性についてはあく
まで２５℃での加工についてであり、冬場など気温の寒
い時期での加工性は考慮されていない。
０９９１７号公報では主に耐食性についてのものであ
り、加工性ついての詳細な規定はなく、また耐プレッシ
ャーマーク性については考慮されていない。一方、特開
平７−８９００９号公報の技術は加工性についてはあく
まで２５℃での加工についてであり、冬場など気温の寒
い時期での加工性は考慮されていない。
【０００６】そこで、本発明の目的は、優れた端面耐食
性と塗膜加工性を有すると共に、耐プレッシャーマーク
性に優れた屋外用途向けプレコート鋼板を提供すること
を目的とする。
性と塗膜加工性を有すると共に、耐プレッシャーマーク
性に優れた屋外用途向けプレコート鋼板を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し、優れ
た端面耐食性と塗膜加工性を有すると共に、耐プレッシ
ャーマーク性、耐ブロッキング性に優れた本発明の屋外
用途向けプレコート鋼板は、以下のとおりである。 （１）化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板もしくはアル
ミめっき鋼板の両面に、下層のプライマー層と上層のト
ップ層からなる塗膜を有するプレコート鋼板において、
プライマー層が、塗膜乾燥重量に対して２５〜５０重量
％の防錆顔料を含有し、かつ、トップ層が、塗膜乾燥重
量に対して５〜２０重量％のメラミン樹脂を硬化剤とし
て含有し、残部が数平均分子量が１５０００〜２５００
０のポリエステル樹脂からなり、さらに、トップ層のガ
ラス転移温度が５〜２０℃であることを特徴とする屋外
用途向けプレコート鋼板。
た端面耐食性と塗膜加工性を有すると共に、耐プレッシ
ャーマーク性、耐ブロッキング性に優れた本発明の屋外
用途向けプレコート鋼板は、以下のとおりである。 （１）化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板もしくはアル
ミめっき鋼板の両面に、下層のプライマー層と上層のト
ップ層からなる塗膜を有するプレコート鋼板において、
プライマー層が、塗膜乾燥重量に対して２５〜５０重量
％の防錆顔料を含有し、かつ、トップ層が、塗膜乾燥重
量に対して５〜２０重量％のメラミン樹脂を硬化剤とし
て含有し、残部が数平均分子量が１５０００〜２５００
０のポリエステル樹脂からなり、さらに、トップ層のガ
ラス転移温度が５〜２０℃であることを特徴とする屋外
用途向けプレコート鋼板。
【０００８】（２）表面のプライマー層が５μｍ以上、
トップ層が１０μｍ以上、裏面のプライマー層が２μｍ
以上、トップ層が５μｍ以上であって、かつ、表裏面の
プライマー層とトップ層の膜厚合計が３０μｍ以下であ
ることを特徴とする前記（１）に記載の屋外用途向けプ
レコート鋼板。 （３）前記（１）または（２）に記載のプレコート鋼板
を使用した屋外用途向けパネル材。
トップ層が１０μｍ以上、裏面のプライマー層が２μｍ
以上、トップ層が５μｍ以上であって、かつ、表裏面の
プライマー層とトップ層の膜厚合計が３０μｍ以下であ
ることを特徴とする前記（１）に記載の屋外用途向けプ
レコート鋼板。 （３）前記（１）または（２）に記載のプレコート鋼板
を使用した屋外用途向けパネル材。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明のプレコート鋼板に
ついて詳細に説明する。プレコート鋼板に用いる表面ト
ップ塗膜の主構成樹脂にポリエステル樹脂を用い、塗膜
のガラス転移温度を５〜２０℃とし、これに硬化剤とし
てメラミン樹脂を塗膜乾燥重量に対して５〜２０重量％
添加して塗膜の架橋密度を高くすることで、塗膜の加工
性と耐プレッシャーマーク性のバランスが優れ、更に塗
膜の主構成樹脂であるポリエステル樹脂の数平均分子量
を１５０００〜２００００にすることで耐プレッシャー
マーク性を低下させずに塗膜の加工性が向上することを
発明者らは見出した。
ついて詳細に説明する。プレコート鋼板に用いる表面ト
ップ塗膜の主構成樹脂にポリエステル樹脂を用い、塗膜
のガラス転移温度を５〜２０℃とし、これに硬化剤とし
てメラミン樹脂を塗膜乾燥重量に対して５〜２０重量％
添加して塗膜の架橋密度を高くすることで、塗膜の加工
性と耐プレッシャーマーク性のバランスが優れ、更に塗
膜の主構成樹脂であるポリエステル樹脂の数平均分子量
を１５０００〜２００００にすることで耐プレッシャー
マーク性を低下させずに塗膜の加工性が向上することを
発明者らは見出した。
【００１０】トップ塗膜のガラス転移温度が５℃未満で
あると加工性は良くなるが耐プレッシャーマーク性が悪
くなり、２０℃超では加工性が低下する。硬化剤である
メラミン樹脂の添加量は５重量％未満であると耐プレッ
シャーマーク性が悪く、２０重量％以上であると加工性
が悪い。また、主構成樹脂の数平均分子量が１５０００
未満であると塗膜の加工性向上の効果が無く、２５００
０超では加工性、耐プレッシャーマーク性は問題ない
が、塗装性、耐汚染性等のプレコート鋼板としての他の
性能が悪くなり不適である。
あると加工性は良くなるが耐プレッシャーマーク性が悪
くなり、２０℃超では加工性が低下する。硬化剤である
メラミン樹脂の添加量は５重量％未満であると耐プレッ
シャーマーク性が悪く、２０重量％以上であると加工性
が悪い。また、主構成樹脂の数平均分子量が１５０００
未満であると塗膜の加工性向上の効果が無く、２５００
０超では加工性、耐プレッシャーマーク性は問題ない
が、塗装性、耐汚染性等のプレコート鋼板としての他の
性能が悪くなり不適である。
【００１１】また、本発明においては耐食性を向上させ
るために、原板に化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板も
しくはアルミめっき鋼板を用い、表裏面共に塗膜乾燥重
量に対して２５〜５０重量％の防錆顔料を有するプライ
マー層を設け、更にその上にトップ層を設け、表面塗膜
の膜厚構成を表面がプライマー層５μｍ以上、トップ層
１０μｍ以上、トップ層とプライマー層合計膜厚３０μ
ｍ以下、裏面塗膜の膜厚構成がプライマー層２μｍ以
上、トップ層５μｍ以上、トップ層とプライマー層の合
計膜厚３０μｍ以下とした。
るために、原板に化成処理を施した亜鉛系めっき鋼板も
しくはアルミめっき鋼板を用い、表裏面共に塗膜乾燥重
量に対して２５〜５０重量％の防錆顔料を有するプライ
マー層を設け、更にその上にトップ層を設け、表面塗膜
の膜厚構成を表面がプライマー層５μｍ以上、トップ層
１０μｍ以上、トップ層とプライマー層合計膜厚３０μ
ｍ以下、裏面塗膜の膜厚構成がプライマー層２μｍ以
上、トップ層５μｍ以上、トップ層とプライマー層の合
計膜厚３０μｍ以下とした。
【００１２】亜鉛系めっき鋼板の種類としては溶融亜鉛
めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼
板、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（アルミの重量％は任
意であるが、１％、５％、５５％が良く知られてい
る）、電気亜鉛−鉄めっき鋼板、電気亜鉛−ニッケルめ
っき鋼板、電気亜鉛−クロムめっき鋼板、あるいはこれ
らの組み合わせの多層めっき鋼板が上げられる。
めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼
板、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（アルミの重量％は任
意であるが、１％、５％、５５％が良く知られてい
る）、電気亜鉛−鉄めっき鋼板、電気亜鉛−ニッケルめ
っき鋼板、電気亜鉛−クロムめっき鋼板、あるいはこれ
らの組み合わせの多層めっき鋼板が上げられる。
【００１３】化成処理は塗布クロメート処理、電解クロ
メート処理等公知の化成処理を適用することができる。
表面プライマー層に添加する防錆顔料添加量は２５％未
満であると耐食性が不十分であり、５０％超添加すると
塗膜の加工性が低下する。裏面プライマー層に添加する
防錆顔料添加量は２５％未満であると耐食性が不十分で
あり、５０％超添加すると裏面の加工性が低下する。
メート処理等公知の化成処理を適用することができる。
表面プライマー層に添加する防錆顔料添加量は２５％未
満であると耐食性が不十分であり、５０％超添加すると
塗膜の加工性が低下する。裏面プライマー層に添加する
防錆顔料添加量は２５％未満であると耐食性が不十分で
あり、５０％超添加すると裏面の加工性が低下する。
【００１４】防錆顔料の種類としては、ストロンチュウ
ムクロメート、ジンククロメート、カリウムクロメート
等のクロム系防錆顔料の効果が大きく、特にストロンチ
ュウムクロメートとカリウムクロメートを主体とするも
のが好ましい。他には燐酸系顔料、微粒シリカ、バナジ
ン酸系、あるいはこれらの組み合わせが挙げられる。表
裏面のプライマー層塗膜の主構成樹脂としてはポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
ムクロメート、ジンククロメート、カリウムクロメート
等のクロム系防錆顔料の効果が大きく、特にストロンチ
ュウムクロメートとカリウムクロメートを主体とするも
のが好ましい。他には燐酸系顔料、微粒シリカ、バナジ
ン酸系、あるいはこれらの組み合わせが挙げられる。表
裏面のプライマー層塗膜の主構成樹脂としてはポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００１５】裏面の塗膜には表面塗膜に要求されるよう
な耐プレッシャーマーク性は求められないため、裏面ト
ップ層の主構成樹脂としてはプレコート鋼板用塗膜樹脂
として一般に公知の樹脂、例えばポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂など、特に限
定されるものではない。塗膜構成については、表面のプ
ライマー層の膜厚が５μｍ未満であると端面耐食性が不
十分であり、表面のトップ層の膜厚が１０μｍ未満であ
ると表面加工性が低下する。また、裏面のプライマー層
の膜厚が２μｍ未満であっても端面耐食性が不十分であ
り、裏面トップ層の膜厚が５μｍ未満であると裏面加工
性が著しく低下する。また、表裏面共にプライマー層と
トップ層の合計膜厚が３０μｍを超えると深絞り成形を
行った際に塗膜に金型がかじり、塗膜剥離が発生しやす
ため、不適である。
な耐プレッシャーマーク性は求められないため、裏面ト
ップ層の主構成樹脂としてはプレコート鋼板用塗膜樹脂
として一般に公知の樹脂、例えばポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂など、特に限
定されるものではない。塗膜構成については、表面のプ
ライマー層の膜厚が５μｍ未満であると端面耐食性が不
十分であり、表面のトップ層の膜厚が１０μｍ未満であ
ると表面加工性が低下する。また、裏面のプライマー層
の膜厚が２μｍ未満であっても端面耐食性が不十分であ
り、裏面トップ層の膜厚が５μｍ未満であると裏面加工
性が著しく低下する。また、表裏面共にプライマー層と
トップ層の合計膜厚が３０μｍを超えると深絞り成形を
行った際に塗膜に金型がかじり、塗膜剥離が発生しやす
ため、不適である。
【００１６】このプレコート鋼板の製造は、一般に公知
の塗装設備、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、バーコ
ーター塗装、ローラーカーテンコーター、カーテンフロ
ーコーター、ロールコーター等での塗装が可能であり、
特に連続塗装設備で製造を行えばなお好適である。
の塗装設備、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、バーコ
ーター塗装、ローラーカーテンコーター、カーテンフロ
ーコーター、ロールコーター等での塗装が可能であり、
特に連続塗装設備で製造を行えばなお好適である。
【００１７】
【実施例】例１〜２１ 溶融亜鉛めっき鋼板上に化成処理として塗布型クロメー
トをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着させ、その上にプラ
イマー層を表面に乾燥膜厚にして８μｍ、裏面に４μｍ
ロールコーターにて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼
き付け、更にその上にトップ層を表面に乾燥膜厚にして
１８μｍ、裏面に６μｍロールコーターにて塗装し、最
高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコー
ト鋼板を製造した。
トをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着させ、その上にプラ
イマー層を表面に乾燥膜厚にして８μｍ、裏面に４μｍ
ロールコーターにて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼
き付け、更にその上にトップ層を表面に乾燥膜厚にして
１８μｍ、裏面に６μｍロールコーターにて塗装し、最
高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコー
ト鋼板を製造した。
【００１８】プライマー層には表裏面共にポリエステル
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８重量％添加したものを用いた。ま
た、表面のトップ層にはポリエステル樹脂を主構成樹脂
とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用いたタイプの塗膜
を用いた。表面のトップ層には表１に示す数平均分子量
のポリエステル樹脂を主構成樹脂とし、更に、硬化剤と
してメラミン樹脂を表１に示す量添加し、塗膜のガラス
転移温度が表１に示すものを用いた。裏面のトップ層に
は市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本ペイント
製）を使用した。
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８重量％添加したものを用いた。ま
た、表面のトップ層にはポリエステル樹脂を主構成樹脂
とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用いたタイプの塗膜
を用いた。表面のトップ層には表１に示す数平均分子量
のポリエステル樹脂を主構成樹脂とし、更に、硬化剤と
してメラミン樹脂を表１に示す量添加し、塗膜のガラス
転移温度が表１に示すものを用いた。裏面のトップ層に
は市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本ペイント
製）を使用した。
【００１９】製造したプレコート鋼板を用いて、表面に
ついてＴ折り曲げ試験と耐プレッシャーマーク性試験を
実施し、塗膜の加工性と耐プレッシャーマーク性を調べ
た。Ｔ折り曲げ試験については５℃雰囲気温度中で０Ｔ
折り曲げ試験を実施し、塗膜加工部を２０倍ルーペにて
観察し、亀裂が全く無いものを○、小さな亀裂が入って
いるものを△、大きな亀裂が入っているものを×とし
た。なお、試験温度は２０℃で実施した。
ついてＴ折り曲げ試験と耐プレッシャーマーク性試験を
実施し、塗膜の加工性と耐プレッシャーマーク性を調べ
た。Ｔ折り曲げ試験については５℃雰囲気温度中で０Ｔ
折り曲げ試験を実施し、塗膜加工部を２０倍ルーペにて
観察し、亀裂が全く無いものを○、小さな亀裂が入って
いるものを△、大きな亀裂が入っているものを×とし
た。なお、試験温度は２０℃で実施した。
【００２０】耐プレッシャーマーク性試験は、２ｃｍ×
２ｃｍのＰＥＴシートを塗膜の上に載せ、更にペットシ
ート上に４ｋｇの重りを載せ、荷重を加えた状態で、６
０℃雰囲気中に２時間放置した後、重りとＰＥＴシート
を取り去り、塗膜表面についたＰＥＴシートの痕残りを
観察し評価した。評価の基準は痕残りの全くないものを
○、一部に僅かな痕のこりの有るものを△、全面に痕残
りの有るものを×として評価した。
２ｃｍのＰＥＴシートを塗膜の上に載せ、更にペットシ
ート上に４ｋｇの重りを載せ、荷重を加えた状態で、６
０℃雰囲気中に２時間放置した後、重りとＰＥＴシート
を取り去り、塗膜表面についたＰＥＴシートの痕残りを
観察し評価した。評価の基準は痕残りの全くないものを
○、一部に僅かな痕のこりの有るものを△、全面に痕残
りの有るものを×として評価した。
【００２１】各試験結果を表１に示す。表１から明らか
なようにトップ塗膜のガラス転移温度は５〜２０℃が好
適であり（例２〜４）、ガラス転移温度が５℃未満であ
ると加工性は良いが耐プレッシャーマーク性が悪くなり
（例１）、２０℃超では加工性が低下する（例５，
６）。硬化剤であるメラミン樹脂の添加量は５〜２０重
量％が好適であり（例８〜１０，１３〜１５）、５重量
％未満であると耐プレッシャーマーク性が悪く（例７，
１２）、２０重量％以上であると加工性が悪い（例１
１，１６）。また、主構成樹脂の数平均分子量は１５０
００〜２５０００が好適であり（例３，１９，２０）、
主構成樹脂の数平均分子量が１５０００未満であると塗
膜の加工性向上の高価が無く（例１７，１８）、２５０
００超では加工性、耐プレッシャーマーク性は問題ない
が、塗装性、耐汚染性等のプレコート鋼板としての他の
性能が悪くなり不適である（例２１）。
なようにトップ塗膜のガラス転移温度は５〜２０℃が好
適であり（例２〜４）、ガラス転移温度が５℃未満であ
ると加工性は良いが耐プレッシャーマーク性が悪くなり
（例１）、２０℃超では加工性が低下する（例５，
６）。硬化剤であるメラミン樹脂の添加量は５〜２０重
量％が好適であり（例８〜１０，１３〜１５）、５重量
％未満であると耐プレッシャーマーク性が悪く（例７，
１２）、２０重量％以上であると加工性が悪い（例１
１，１６）。また、主構成樹脂の数平均分子量は１５０
００〜２５０００が好適であり（例３，１９，２０）、
主構成樹脂の数平均分子量が１５０００未満であると塗
膜の加工性向上の高価が無く（例１７，１８）、２５０
００超では加工性、耐プレッシャーマーク性は問題ない
が、塗装性、耐汚染性等のプレコート鋼板としての他の
性能が悪くなり不適である（例２１）。
【００２２】
【表１】
【００２３】例２２〜４５ 亜鉛系めっき鋼板及びアルミめっき鋼板上に化成処理と
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表面に乾燥膜厚にして８
μｍ、裏面に４μｍロールコーターにて塗装し、最高到
達板温２１０℃で焼き付け、更にその上にトップ層を表
面に乾燥膜厚にして１８μｍ、裏面に６μｍロールコー
ターにて塗装し、最高到達板温２３０℃で焼き付けるこ
とによってプレコート鋼板を製造した。
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表面に乾燥膜厚にして８
μｍ、裏面に４μｍロールコーターにて塗装し、最高到
達板温２１０℃で焼き付け、更にその上にトップ層を表
面に乾燥膜厚にして１８μｍ、裏面に６μｍロールコー
ターにて塗装し、最高到達板温２３０℃で焼き付けるこ
とによってプレコート鋼板を製造した。
【００２４】プライマー層には表裏面共にポリエステル
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを表２に示す量添加したものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを用いた。裏面のト
ップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本ペ
イント製）を使用した。原板には溶融亜鉛めっき鋼板、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融
亜鉛−アルミめっき鋼板（１％アルミ）、溶融亜鉛−ア
ルミめっき鋼板（５％アルミ）、溶融亜鉛−アルミめっ
き鋼板（５５％アルミ）、アルミめっき鋼板を使用し
た。
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを表２に示す量添加したものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを用いた。裏面のト
ップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本ペ
イント製）を使用した。原板には溶融亜鉛めっき鋼板、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融
亜鉛−アルミめっき鋼板（１％アルミ）、溶融亜鉛−ア
ルミめっき鋼板（５％アルミ）、溶融亜鉛−アルミめっ
き鋼板（５５％アルミ）、アルミめっき鋼板を使用し
た。
【００２５】製造したプレコート鋼板を用いて、表面に
ついてのＴ折り曲げ試験と暴露試験を実施した。Ｔ折り
曲げ試験については前述の試験方法で表裏面について実
施し、暴露試験については沖縄海岸地区に暴露し、３年
後の端面からの赤錆発生巾を表面についてのみ測定し
た。
ついてのＴ折り曲げ試験と暴露試験を実施した。Ｔ折り
曲げ試験については前述の試験方法で表裏面について実
施し、暴露試験については沖縄海岸地区に暴露し、３年
後の端面からの赤錆発生巾を表面についてのみ測定し
た。
【００２６】各試験結果を表２に示す。表２から明らか
なように表面プライマー層の防錆顔料添加量は２５〜５
０重量％が好適であり（例２３〜２６）、２５重量％未
満であると暴露試験により端面から赤錆が発生し（例２
２）、５０重量％超であると加工性が低下する（例２
７）。また、裏面プライマー層の防錆顔料添加量も２５
〜５０重量％が好適であり（例２９〜３２，３５〜３
８）、２５重量％未満であると暴露試験により端面から
赤錆が発生し（例２８，３４）、５０重量％超では裏面
の加工性が低下する（例３３，３９）。原板については
溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気
亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（１％ア
ルミ）、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（５％アルミ）、
溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（５５％アルミ）、アルミ
めっき鋼板いずれも加工性が良く、暴露により赤錆も発
生せず、良好な結果である（例２５，４０〜４５）。
なように表面プライマー層の防錆顔料添加量は２５〜５
０重量％が好適であり（例２３〜２６）、２５重量％未
満であると暴露試験により端面から赤錆が発生し（例２
２）、５０重量％超であると加工性が低下する（例２
７）。また、裏面プライマー層の防錆顔料添加量も２５
〜５０重量％が好適であり（例２９〜３２，３５〜３
８）、２５重量％未満であると暴露試験により端面から
赤錆が発生し（例２８，３４）、５０重量％超では裏面
の加工性が低下する（例３３，３９）。原板については
溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気
亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（１％ア
ルミ）、溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（５％アルミ）、
溶融亜鉛−アルミめっき鋼板（５５％アルミ）、アルミ
めっき鋼板いずれも加工性が良く、暴露により赤錆も発
生せず、良好な結果である（例２５，４０〜４５）。
【００２７】
【表２】
【００２８】例４６〜６２ 亜鉛系めっき鋼板及びアルミめっき鋼板上に化成処理と
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表裏面にロールコーター
にて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼き付け、更にそ
の上にトップ層を表裏面にロールコーターにて塗装し、
最高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコ
ート鋼板を製造した。
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表裏面にロールコーター
にて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼き付け、更にそ
の上にトップ層を表裏面にロールコーターにて塗装し、
最高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコ
ート鋼板を製造した。
【００２９】プライマー層には表裏面共にポリエステル
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８％量添加したしたものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを塗装した。裏面の
トップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本
ペイント製）を使用した。裏面のプライマー層の膜厚は
４μｍ、トップ層の膜厚は６μｍとし、表面のプライマ
ー層、トップ層の膜厚は表３に示す厚さを塗装した。
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８％量添加したしたものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを塗装した。裏面の
トップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本
ペイント製）を使用した。裏面のプライマー層の膜厚は
４μｍ、トップ層の膜厚は６μｍとし、表面のプライマ
ー層、トップ層の膜厚は表３に示す厚さを塗装した。
【００３０】製造したプレコート鋼板を用いて、表面に
ついてのＴ折り曲げ試験とビードかじり試験、暴露試験
を実施した。Ｔ折り曲げ試験と暴露試験については前述
の試験方法で実施し、ビードかじり試験は、プレス加工
時の金型とのかじりによる塗膜剥離の度合を計る指標と
して実施した。従来のドロービード試験機の片方の金型
を平面にし、他方の金型にＲ＝３ｍｍのビードを装着
し、２つの金型の間にプレコート鋼板を表面がビード側
になるように挟み込み、両金型に９００ｋｇの荷重を加
え、この状態でプレコート鋼板を引き抜き、引き抜いた
後の表面の表面状態を観察し、塗膜に以上が無ければ
○、塗膜がビードにより僅かに削り落とされていたら
△、塗膜がビードにより大きく削り落とされていたら×
として評価した。（公開技法９５−１０７８２） 各試験結果を表３に示す。表３から明らかなように表面
の膜厚は、プライマー層が５μｍ以上、トップ層が１０
μｍ以上で、プライマー層とトップ層の合計が３０μｍ
以下であると良い（例４７〜４９，５２〜５４，５６，
５７，６０）。プライマー層の膜厚が５μｍ未満である
と暴露試験により赤錆が発生し（例４６）、トップ層の
膜厚が１０μｍ未満であると加工性が低下する（例５
１，５５，５９）。また、表面のプライマー層とトップ
層の合計が３０μｍ超であるとビードかじり試験により
塗膜が削り取られ（例６１，６２）プレス成型時に塗膜
と金型とがかじりやすく、適さない。
ついてのＴ折り曲げ試験とビードかじり試験、暴露試験
を実施した。Ｔ折り曲げ試験と暴露試験については前述
の試験方法で実施し、ビードかじり試験は、プレス加工
時の金型とのかじりによる塗膜剥離の度合を計る指標と
して実施した。従来のドロービード試験機の片方の金型
を平面にし、他方の金型にＲ＝３ｍｍのビードを装着
し、２つの金型の間にプレコート鋼板を表面がビード側
になるように挟み込み、両金型に９００ｋｇの荷重を加
え、この状態でプレコート鋼板を引き抜き、引き抜いた
後の表面の表面状態を観察し、塗膜に以上が無ければ
○、塗膜がビードにより僅かに削り落とされていたら
△、塗膜がビードにより大きく削り落とされていたら×
として評価した。（公開技法９５−１０７８２） 各試験結果を表３に示す。表３から明らかなように表面
の膜厚は、プライマー層が５μｍ以上、トップ層が１０
μｍ以上で、プライマー層とトップ層の合計が３０μｍ
以下であると良い（例４７〜４９，５２〜５４，５６，
５７，６０）。プライマー層の膜厚が５μｍ未満である
と暴露試験により赤錆が発生し（例４６）、トップ層の
膜厚が１０μｍ未満であると加工性が低下する（例５
１，５５，５９）。また、表面のプライマー層とトップ
層の合計が３０μｍ超であるとビードかじり試験により
塗膜が削り取られ（例６１，６２）プレス成型時に塗膜
と金型とがかじりやすく、適さない。
【００３１】
【表３】
【００３２】例６３〜８１ 亜鉛系めっき鋼板及びアルミめっき鋼板上に化成処理と
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表裏面にロールコーター
にて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼き付け、更にそ
の上にトップ層を表裏面にロールコーターにて塗装し、
最高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコ
ート鋼板を製造した。
して塗布型クロメートをＣｒ付着量５０ｍｇ／ｍ2 付着
させ、その上にプライマー層を表裏面にロールコーター
にて塗装し、最高到達板温２１０℃で焼き付け、更にそ
の上にトップ層を表裏面にロールコーターにて塗装し、
最高到達板温２３０℃で焼き付けることによってプレコ
ート鋼板を製造した。
【００３３】プライマー層には表裏面共にポリエステル
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８％量添加したしたものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを塗装した。裏面の
トップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本
ペイント製）を使用した。表面のプライマー層の膜厚は
８μｍ、トップ層の膜厚は１８μｍとし、裏面のプライ
マー層、トップ層の膜厚は表４に示す厚さを塗装した。
樹脂を主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を用
いたタイプの塗膜に塗膜乾燥重量に対してストロンチュ
ウムクロメートを４８％量添加したしたものを用いた。
また、表面のトップ層には数平均分子量が１８０００、
塗膜のガラス転移温度１２℃となるポリエステル樹脂を
主構成樹脂とし、硬化剤としてメラミン樹脂を乾燥塗膜
重量にして１７重量％添加したものを塗装した。裏面の
トップ層には市販のトップ塗料（ＦＬＣ１００Ｈ：日本
ペイント製）を使用した。表面のプライマー層の膜厚は
８μｍ、トップ層の膜厚は１８μｍとし、裏面のプライ
マー層、トップ層の膜厚は表４に示す厚さを塗装した。
【００３４】製造したプレコート鋼板を用いて、Ｔ折り
曲げ試験、ビードかじり試験と暴露試験を実施した。Ｔ
折り曲げ試験、ビードかじり試験、暴露試験は前述の試
験方法で実施した。Ｔ折り曲げ試験とビードかじり試験
については裏面について評価し、暴露試験は表面の赤錆
発生巾を測定した。
曲げ試験、ビードかじり試験と暴露試験を実施した。Ｔ
折り曲げ試験、ビードかじり試験、暴露試験は前述の試
験方法で実施した。Ｔ折り曲げ試験とビードかじり試験
については裏面について評価し、暴露試験は表面の赤錆
発生巾を測定した。
【００３５】各試験結果を表４に示す。表４から明らか
なように裏面の膜厚は、プライマー層が２μｍ以上、ト
ップ層が５μｍ以上で、プライマー層とトップ層の合計
が３０μｍ以下であると良い（例６４〜６６，６８〜７
０，７３〜７５，７８〜７９）。プライマー層の膜厚が
２μｍ未満であると暴露試験により赤錆が発生し（例６
３）、トップ層の膜厚が５μｍ未満であると加工性が低
下する（例６７，７２，７７）。また、裏面のプライマ
ー層とトップ層の合計が３０μｍ超であるとビードかじ
り試験により塗膜が削り取られ（例７１，７６，８０，
８１）適さない。
なように裏面の膜厚は、プライマー層が２μｍ以上、ト
ップ層が５μｍ以上で、プライマー層とトップ層の合計
が３０μｍ以下であると良い（例６４〜６６，６８〜７
０，７３〜７５，７８〜７９）。プライマー層の膜厚が
２μｍ未満であると暴露試験により赤錆が発生し（例６
３）、トップ層の膜厚が５μｍ未満であると加工性が低
下する（例６７，７２，７７）。また、裏面のプライマ
ー層とトップ層の合計が３０μｍ超であるとビードかじ
り試験により塗膜が削り取られ（例７１，７６，８０，
８１）適さない。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】本発明により、端面耐食性と塗膜加工性
が優れると共に、耐プレッシャーマーク性に優れた屋外
用途向けプレコート鋼板を提供することが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の極めて高い発明
であるといえる。
が優れると共に、耐プレッシャーマーク性に優れた屋外
用途向けプレコート鋼板を提供することが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の極めて高い発明
であるといえる。
Claims (3)
- 【請求項１】 化成処理を施した亜鉛めっき鋼板もしく
はアルミめっき鋼板の表裏両面に、下層のプライマー層
と上層のトップ層からなる塗膜を有するプレコート鋼板
において、表裏両面のプライマー層が、塗膜乾燥重量に
対して２５〜５０重量％の防錆顔料を含有し、かつ、表
面のトップ層が、塗膜乾燥重量に対して５〜２０重量％
のメラミン樹脂を硬化剤として含有し、残部が数平均分
子量が１５０００〜２５０００のポリエステル樹脂から
なり、さらに、表面のトップ層のガラス転移温度が５〜
２０℃であることを特徴とする屋外用途向けプレコート
鋼板。 - 【請求項２】 表面のプライマー層が５μｍ以上、トッ
プ層が１０μｍ以上、裏面のプライマー層が２μｍ以
上、トップ層が５μｍ以上であって、かつ、表裏面のプ
ライマー層とトップ層の膜厚合計が３０μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の屋外用途向けプレコ
ート鋼板。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のプレコート鋼
板を使用した屋外用途向けパネル材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30886697A JP3347657B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 屋外用途向けプレコート金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30886697A JP3347657B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 屋外用途向けプレコート金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138690A true JPH11138690A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3347657B2 JP3347657B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17986209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30886697A Expired - Fee Related JP3347657B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 屋外用途向けプレコート金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347657B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169145A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | ワイパー用プレコート鋼板及びワイパー |
| JP2006305841A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板およびその製造方法 |
| JP2007030442A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Toray Ind Inc | ラミネート用積層ポリエステルフィルムおよびポリエステル樹脂ラミネート金属板 |
| JP2009255907A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-11-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れるワイパーアームおよびワイパーブレードならびにこれらの製造方法 |
| JP2011000745A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装鋼板およびそれを用いた外装部材 |
| JP2011508689A (ja) * | 2007-12-27 | 2011-03-17 | ポスコ | 鋼板、及び鋼板表面処理組成物 |
| WO2013005437A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | パナソニック株式会社 | 空気調和機 |
| JP2013184397A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 塗装金属板 |
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| JPH0929889A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Nippon Steel Corp | 難クロム溶出型の耐パンチング性及び耐プレッシャーマーク性に優れたガードフィルムフリー型プレコート鋼板 |
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| JPH09272175A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | 冷延鋼板を基板とした塗膜密着性、耐パンチング性および耐プレッシャーマーク性に優れたガードフィルムフリー型プレコート鋼板 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30886697A patent/JP3347657B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3347657B2 (ja) | 2002-11-20 |
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