JP2003071980A - 外装用塗装鋼板 - Google Patents
外装用塗装鋼板Info
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Abstract
品性、耐熱性等の特性を確保し得えながら、その鋼板に
不足している特性、特に傷やプレッシャマーク等が付き
易く、また氷等が滑り落ち易いなどの欠点を補うことの
できる外装用塗装鋼板を提供する。 【解決手段】 5〜65重量%Al−Zn合金めっき鋼
板を基板とし、この基板の表面側に防錆顔料を配合した
樹脂塗料を乾燥塗膜厚が1〜5μmとなるように焼付塗
装して下塗り層を形成する。この下塗り層の上には上塗
り層を形成する。上塗り層の樹脂塗料は、フッ素樹脂系
塗料100重量部に対してアクリル樹脂系塗料を18〜
120重量部配合し、更にこの配合樹脂塗料に、樹脂塗
料100重量部に対してセラミックファイバーを0.5
〜30重量部配合する。上塗り層の樹脂塗料は乾燥塗膜
厚が7〜19μmとなるように焼付塗装される。
Description
材料に用いられる外装用塗装鋼板に関する。
樹脂塗装鋼板(塗料は80%以上フッ素樹脂主成分)が
あり、このフッ素樹脂塗装鋼板は、その他の樹脂塗料を
塗装した鋼板に比べて、耐侯性、耐食性、耐薬品性、耐
熱性があり、建築材料に適している。
料は高価で、しかも乾燥塗膜厚が通常25〜30μmと
塗装鋼板の中では厚い塗膜厚に設定されているため、フ
ッ素樹脂塗装鋼板のコスト高の原因となっている。ま
た、フッ素樹脂塗膜は柔軟な塗膜であるため、加工時に
傷が生じやすく、また表面が滑らかであるので雪や氷が
滑り落ちやすく、この滑り落ちた後のフッ素樹脂塗膜表
面に傷が生じることがあり、もし傷が生じると水分(酸
性雨、酸性雪、酸性霧)が金属板の表面に浸透しやす
く、例えば、金属板が亜鉛めっき鋼板の場合は、塗膜を
通してめっき面の亜鉛イオンが溶け出し、それによって
塗膜が破られるという現象が生じ、耐食性に問題を残し
ている。また、フッ素樹脂塗膜表面はあまり硬くないの
で、プレッシャマーク等も付きやすかった。
善を加えることにより耐侯性、耐食性、耐薬品性、耐熱
性を確保し得ながら耐傷付き性、耐摩耗性、氷等の滑止
め性、耐食性の更なる向上を図れる外装用塗装鋼板を提
供することにある。
は、表面処理された5〜65重量%Al−Zn合金めっ
き鋼板を基板とし、この基板の表面側に防錆顔料を配合
した樹脂塗料を乾燥塗膜厚が1〜5μmとなるように焼
付塗装して下塗り層を形成し、この下塗り層の上には上
塗り層を形成しており、その上塗り層の樹脂塗料は、フ
ッ素樹脂系塗料100重量部に対してアクリル樹脂系塗
料を18〜120重量部配合しており、更にこの配合樹
脂塗料には、樹脂塗料100重量部に対してセラミック
ファイバーを0.5〜30重量部配合しており、前記上
塗り層の樹脂塗料は乾燥塗膜厚が7〜19μmとなるよ
うに焼付塗装していることに特徴を有するものである。
65重量%Al−Zn合金めっき鋼板を使用することが
より好ましい。また、上記上塗り層のアクリル樹脂系塗
料には、熱硬化性アクリル樹脂と熱可塑性アクリル樹脂
を10〜90:90〜10重量%で配合したものを使用
することがより好ましい。
Al−Zn合金めっき鋼板を基板としているので、亜鉛
めっき鋼板に比べて耐熱性に優れ、また塗膜を通しての
めっき層からの亜鉛イオンの溶出が少ないため耐食性に
も優れる。5重量%未満のAl−Zn合金めっき鋼板で
は耐熱性、耐食性を十分に期することができない。65
重量%を越えるAl−Zn合金めっき鋼板では、剪断端
面の耐食性が低下する。
ル樹脂を配合していることで、加工時の傷やプレッシャ
マーク等が付きにくくなり、耐摩耗性を付与することが
できる。上塗り層はフッ素樹脂を主成分としているの
で、耐薬品性も確保できる。
表面を粗くすることにより氷等が滑り落ちにくくなり、
この滑り落ちによる傷付きを防止できる。
塗り層の乾燥塗膜厚は1〜5μmと薄くすることにより
塗装コストの低減を図れる。
アクリル樹脂を配合しておくと、フッ素樹脂の経時劣化
を抑制できることになる。また、上塗り層においてアク
リル樹脂に対するフッ素樹脂の配合量を下げた低フッ素
樹脂塗料にすれば、コストダウンすることができる。
実施形態を説明する。
側に下塗り層を形成し、この下塗り層の上に上塗り層を
形成する。上記基板には5〜65重量%Al−Zn合金
めっき鋼板を用いる。5重量%未満のAl−Zn合金め
っき鋼板では耐熱性、耐食性を十分に期することができ
ず、65重量%を越えるAl−Zn合金めっき鋼板では
剪断端面の耐食性が低下する。このため、より好ましく
は45〜65重量%Al−Zn合金めっき鋼板を用い
る。
において、合金めっき層中に、Al含有量に対してSi
を0.5重量部以上含有させることにより、鋼板にめっ
き層を形成するにあたり、鋼板表面合金めっきとの界面
における、もろい鉄含有合金層が形成されるのを抑制で
きて、鋼板とめっき層との密着性を向上させることがで
きる。Siの配合量は10重量部を上限とし、それを越
えるとめっき層の加工性の低下を招く。また、合金めっ
き層にMgを1.0〜5.0重量部配合すれば、腐食性
雰囲気下において、合金めっき層から亜鉛が溶出するの
をより効果的に抑制できる。Mgの配合量が1.0重量
部より少ないと前記効果が薄く、5.0重量部より多い
と硬度が高くなり加工性が悪くなる。
この下塗り層を塗装する前に基板には予めクロメート処
理等の表面処理を施す。下塗り層の樹脂塗料には、エポ
キシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウ
レタン系樹脂等を主成分とする塗料を用いる。下塗り層
は乾燥塗膜厚が1〜5μmとなるように薄く焼付塗装し
て低コストを図るとともに、上記樹脂に防錆顔料を配合
して耐食性を確保する。乾燥塗膜厚が1μmよりも薄い
と耐食性、密着性が低くなり、5μmより厚いと塗装コ
スト高になる。防錆顔料は、クロム酸亜鉛、クロム酸ス
トロンチウム等であってもよいが、環境問題を考慮すれ
ばノンクロムの亜鉛粉末、アルミニウム粉末のような金
属粉顔料、Ca−シリカのようなイオン交換性顔料、リ
ン酸塩やモリブデン酸塩のような可溶性顔料等もよい。
防錆顔料の配合量は上記樹脂100重量部に対して5〜
50重量部である。なお、下塗り層2の焼付け板温度は
180〜240°である。
樹脂塗料は、フッ素樹脂に対しアクリル樹脂を配合した
ものを主成分とする塗料である。アクリル樹脂は、加工
時のフッ素樹脂の傷付き易さを補う。フッ素樹脂は、フ
ッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等である。フッ
素樹脂100重量部に対しアクリル樹脂の配合量が、1
8重量部より少ないと上記加工性効果が劣り、120重
量部より多いとフッ素樹脂の持つ特性が薄らぐため、フ
ッ素樹脂100重量部に対しアクリル樹脂を18〜12
0重量部配合したものが好ましく、より好ましくは25
〜50重量部である。
リル樹脂であってもよいが、特にフッ素樹脂の経時劣化
を抑制する働きのある熱硬化性アクリル樹脂とブレンド
したものにすれば、塗装鋼板としての保管期間が長期と
なっても加工時の劣化防止となって有利である。熱硬化
性アクリル樹脂は焼付塗装後三次元的に硬化した分子構
造となり、この分子構造が経時での影響を受けにくく、
フッ素樹脂の結晶の成長を抑制して小さい結晶を維持す
ることになり、フッ素樹脂の経時劣化を抑止する。ま
た、熱硬化性アクリル樹脂は上塗り塗膜の硬度を高める
ので、プレス加工時の傷付きやプレッシャマークの発生
を軽減する働きもする。熱硬化性アクリル樹脂と熱可塑
性アクリル樹脂の混合比率は10〜90:90〜10重
量%とする。この混合比率の範囲外では上記加工性とフ
ッ素樹脂の経時劣化防止の両方の機能が十分に得られな
い。より好ましい混合比率は40〜60:60〜40重
量%である。
配合樹脂塗料には、セラミックファイバーを樹脂固形分
100重量部に対して0.5〜30重量部配合する。セ
ラミックファイバーは、アルミナ、シリカ、ジルコニア
等を主成分とする。セラミックファイバーの直径は2〜
5μm、セラミックファイバーの長さは5〜150μm
である。このようなセラミックファイバーは上塗り塗膜
の耐傷付き性、耐プレッシャマーク性を向上させると共
に、上塗り塗膜表面を粗くするので氷等が滑りにくくな
る。セラミックファイバーを配合した上塗り塗膜表面の
粗度は、Ra=0.5〜2.5μm、Rmax=10〜
30μmとなって氷等を滑りにくくするのである。セラ
ミックファイバーの配合量が0.5重量部より少ないと
上記効果が十分に得にくくなり、30重量部より多いと
上塗り塗膜の伸びが極端に低下し折り曲げ加工性が悪く
なる。より望ましいセラミックファイバーの配合量は
0.5〜3重量部である。
る。7μm未満では塗色によっては隠蔽性が劣り、19
μmを越えると塗装コストアップとなる。より好ましい
上塗り層の乾燥塗膜厚は13〜17μmである。上塗り
塗料の塗装にはロール塗装を採用し、焼付け板温度は2
20〜280°である。
やマイカ粉等を配合すれば断熱性をも付与することがで
きる。これら鱗片状物質は、塗料100重量部に対して
2〜60重量部配合する。鱗片状物質の配合量が2重量
部より少ないと断熱効果が期待できず、60重量部より
多いと上塗り塗膜の付着性が低下する。鱗片状物質の大
きさは50μm以下、特に20μm以下であることが好
ましい。20μm以下であると、鱗片状物質が上塗り塗
膜面と平行によくならび、これによって耐食性が向上す
ると共に断熱効果も向上する。50μmを越えると、鱗
片状物質が上塗り塗膜面に平らにならばぬことにより断
熱効果、耐食性効果が低減する。
エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系等を
主成分とする塗料を焼付塗装する。この裏面塗料には防
錆顔料としてストロンチウムクロメート等を配合しても
よい。この裏面塗料の乾燥塗膜厚は1〜10μmであ
る。なお、この裏面塗装は2コートにしてもよい。
的に示す。基板1としてクロメート処理された0.4mm
厚の55重量%Al−Zn合金溶融めっき鋼板(以下、
鋼板1という。)が用いられる。鋼板1の裏面には所定
の裏塗装層2が形成されている。
る。下塗り層3は、防錆顔料クロム酸亜鉛を塗料100
重量部に対して30重量部配合してなるポリエステル系
樹脂塗料を、ロールにより塗装して板温200°Cで焼
き付け乾燥し、乾燥塗膜厚4μmとなるように形成し
た。
る。上塗り層4の樹脂塗料は、フッ素樹脂100重量部
に対してアクリル樹脂が80重量部配合されたもので、
このアクリル樹脂は熱可塑性アクリル樹脂:熱硬化性ア
クリル樹脂=3:2の割合で配合したものである。さら
に、この上塗り層4の樹脂塗料には、塗膜中にセラミッ
クファイバーを1.9重量部配合している。この上塗り
層4の樹脂塗料はロールコーターで塗装し250°Cで
焼き付け乾燥し、乾燥塗膜厚が15μmとなるように形
成される。
例を図2を参照にして説明する。ロール状に巻かれた長
尺の鋼板1の一端を引き出して前処理部11に導き、こ
の前処理部11において鋼板1に対し脱脂、洗浄、クロ
メート処理等の所定の表面処理を行う。次いで、この前
処理後の鋼板1を下塗り塗装部12及び裏面塗装部13
に順次導いて、鋼板1の表面に上述した下塗り層形成用
のポリエステル系樹脂塗料を塗布し、かつ、鋼板1の裏
面に裏塗装を行った後、第1焼付け炉14において板温
200°Cで焼き付け乾燥することにより、図1のよう
な乾燥塗膜厚4μmの下塗り層3と所定の裏塗装層2を
形成する。さらに、この鋼板1を上塗り塗装部15に導
いて、前記下塗り層3の上に上述した上塗り層形成用の
塗料を塗布し、第2焼付け炉16において板温250°
Cで焼き付け乾燥することにより、図1のような乾燥塗
膜厚15μmの上塗り層4を形成し、最後にロール状に
巻き取る。
であり、上塗り層が乾燥塗膜厚25μmのフッ素樹脂系
塗膜(フッ素樹脂80重量%)である以外は、実施例1
と同じである。
であり、上塗り層が乾燥塗膜厚15μmのポリエステル
系樹脂塗膜である以外は、実施例1と同じである。
ての氷の滑り性試験、テーパ摩耗試験、プレッシャマー
ク試験、薬品性試験、及びキャス(耐食性)試験を下記
の要領で実施した。
を室温20°Cの所で試験片を20°傾斜させて置き、
氷が滑り落ちる時間を測定した。 (2)テーパ摩耗試験[JIS K5400 8.9
(耐摩耗性)]により試験した。テーパー形摩耗輪はC
S10を用い、荷重9.81N(1.0Kgf)を加える。 (3)耐プレッシャマーク試験 20Kg/cm2 ×24時間×40°Cの条件で表裏塗膜
同士をあわせて行った。 (4)耐薬品性試験 5%NaOHの水溶液と5%H2 SO4 の水溶液にそれ
ぞれ240時間浸漬して塗膜の変色の度合いをみた。 (5)キャス(耐食性)試験[JIS H8681
5.(キャス試験方法)]JIS H8681の付図1
の目視でレイティングナンバ(R.N)標準図表にて判
定した。
層がフッ素樹脂系塗料とアクリル樹脂系塗料(熱可塑性
アクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂の混合物)の配合
塗料でかつセラミックファイバーを所定量添加した実施
例1が、上塗り層がフッ素樹脂系塗膜またはポリエステ
ル樹脂系塗膜でセラミックファイバーを添加しない比較
例1,2に比較して、とくに、氷の滑り止め性、耐摩耗
性、及び耐プレッシャマーク性に優れていることがわか
るであろう。
板を用い、上塗り層のアクリル樹脂を100%熱可塑性
アクリル樹脂とした以外は実施例1と同じである。実施
例3では基板に6重量%Al−Zn合金めっき鋼板を用
い、上塗り層のアクリル樹脂として熱可塑性アクリル樹
脂と熱硬化性アクリル樹脂の混合比率を60:40重量
%とした以外は実施例1と同じである。実施例4では基
板に6重量%Al−Zn合金めっき鋼板を用い、上塗り
層のアクリル樹脂として熱可塑性アクリル樹脂と熱硬化
性アクリル樹脂の混合比率を40:60重量%とした以
外は実施例1と同じである。
して、初期(塗装直後)のノークラックT数(折り曲げ
加工性)と、60°Cの雰囲気で6日間促進耐侯性試験
を行った後のノークラックT数とを調べた。この試験結
果は図4に示すとおりである。上塗り層のアクリル樹脂
として、熱可塑性アクリル樹脂と熱硬化性アクリル樹脂
をブレンドした実施例3,4が、100%熱可塑性アク
リル樹脂を使用する実施例2よりも上塗り層の経時劣化
の抑止効果に優れることがわかる。
耐侯性、耐食性、耐薬品性、耐熱性等の特性を確保し得
えながら、その鋼板に不足している特性、とくに傷やプ
レッシャマーク等が付き易く、また氷等が滑り落ち易い
などの欠点を補うことのできる外装用塗装鋼板を低コス
トで提供できるという利点がある。
に示す断面図である。
試験、テーパ摩耗試験、プレッシャマーク試験、薬品性
試験、及びキャス試験の結果を示す図表である。
示す図表である。
Claims (3)
- 【請求項1】 表面処理された5〜65重量%Al−Z
n合金めっき鋼板を基板とし、この基板の表面側に防錆
顔料を配合した樹脂塗料を乾燥塗膜厚が1〜5μmとな
るように焼付塗装して下塗り層を形成しており、 この下塗り層の上には上塗り層が形成されており、その
上塗り層の樹脂塗料は、フッ素樹脂系塗料100重量部
に対してアクリル樹脂系塗料を18〜120重量部配合
しており、更にこの配合樹脂塗料には、樹脂塗料100
重量部に対してセラミックファイバーを0.5〜30重
量部配合しており、 前記上塗り層の樹脂塗料は乾燥塗膜厚が7〜19μmと
なるように焼付塗装されていることを特徴とする、外装
用塗装鋼板。 - 【請求項2】 前記基板が、45〜65重量%Al−Z
n合金めっき鋼板である、請求項1記載の外装用塗装鋼
板。 - 【請求項3】 前記上塗り層のアクリル樹脂系塗料が、
熱硬化性アクリル樹脂と熱可塑性アクリル樹脂を10〜
90:90〜10重量%で配合している、請求項1又は
2記載の外装用塗装鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001263580A JP2003071980A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 外装用塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001263580A JP2003071980A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 外装用塗装鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003071980A true JP2003071980A (ja) | 2003-03-12 |
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ID=19090312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001263580A Pending JP2003071980A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 外装用塗装鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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KR101508581B1 (ko) | 2013-09-11 | 2015-04-07 | (주) 지아이오멤버스 | 알루미늄 복합판 인쇄방법 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001263580A patent/JP2003071980A/ja active Pending
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