JP5433950B2 - 金属塗装材 - Google Patents
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Description
しかしながら、近年、環境負荷物質の使用を規制しようとする気運が世界的に高まってきており、例えばEUでは、廃自動車指令等により6価のクロムに関する法規制が始まっている。
しかしながら、これらのノンクロム処理は、いずれも耐食性や一次密着性については優れているが、紫外線で塗膜が劣化すると密着性が低下するという問題がある。
そして、金属材の表面に前処理を施した後は、必要により水洗処理してもよく、この水洗処理には工業用水、地下水、水道水、イオン交換水等を用いることができ、製造される金属材に応じて適宜選択される。更に、前処理された金属材については、必要により乾燥処理されるが、この乾燥処理についても、室温で放置する自然乾燥でよいほか、エアーブロー、ドライヤー、オーブン等を用いて行う強制乾燥でもよい。
参考例1〜8、12〜17、及び実施例9〜11、18〜20、並びに比較例1、2、5及び6においては、金属材として大きさ70mm×150mm×0.8mmのアルミニウム板(JIS 5052)を用意し、以下のようにして前処理、皮膜形成処理、及び塗膜の形成を行なった。
参考例1及び実施例11では、10wt%-硫酸水溶液中に40℃で3分間浸漬し、水洗後、次いで珪素化合物を含有するアルカリ溶液として、メタ珪酸ナトリウムを含有する脱脂剤(脱脂剤A:日本ペイント社製商品名:サーフクリーナー155)の2重量%水溶液を用い、60℃で30秒間浸漬した後、水洗して乾燥させた。
下地皮膜を形成するための処理液として、表1に示す原料(紫外線吸収剤、HALS、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、及び酸化珪素)と、リン化合物としてのリン酸(和光純薬工業社製の試薬特級:リン酸含有量85wt%)と、溶媒としてのイソプロパノール、水、及びメチルエチルケトンとを用い、表2(参考例1〜8、及び実施例9、10)、表3(実施例11、参考例12〜17、及び実施例18〜20)、表4(参考例21〜25、及び実施例26)、及び表5(比較例1〜4)に示す組成の皮膜形成処理液を調製した。
上記の前処理及び皮膜形成処理が行なわれて下地皮膜が形成された各参考例1〜8、12〜17、21〜25、及び各実施例9〜11、18〜20、26、並びに各比較例1〜4の各金属材(アルミニウム板、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛-5%アルミめっき鋼板、又は亜鉛-55%アルミめっき鋼板)及び下地皮膜の無い金属材(アルミニウム板)について、表6に示す塗料を用い、下記の方法で塗膜を形成し、各試験片(金属塗装材)を調製した。
以上のようにして調製された各参考例1〜8、12〜17、21〜25、及び各実施例9〜11、18〜20、26、並びに各比較例1〜6の各試験片について、下記の塩水噴霧試験及び沸騰水浸漬試験とサンシャイン試験(1500hr後)による紫外線照射後の密着性試験とによる耐食性能の評価を行った。
Claims (5)
- 金属材の表面に、紫外線吸収剤及び/又はHALSを60〜900mg/m 2 の範囲で含有し、かつ、リン化合物を0.5〜15mg/m2の範囲で含有する下地皮膜を介して、塗膜が形成されていることを特徴とする金属塗装材。
- 下地皮膜は、紫外線吸収剤及び/又はHALSに加えて、クロム以外の金属からなる金属酸化物を含む請求項1に記載の金属塗装材。
- 金属酸化物が、酸化亜鉛、酸化アルミニウム及び酸化珪素から選ばれたいずれか一種又は二種以上である請求項2に記載の金属塗装材。
- 下地皮膜は、リン化合物を0.5〜15mg/m2の範囲で含有する第一皮膜とその上に形成された第二皮膜とで構成されている請求項1〜3のいずれかに記載の金属塗装材。
- 金属材が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム材又は鋼材である請求項1〜4のいずれかに記載の金属塗装材。
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