JPS60145383A - アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 - Google Patents
アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法Info
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- JPS60145383A JPS60145383A JP24730183A JP24730183A JPS60145383A JP S60145383 A JPS60145383 A JP S60145383A JP 24730183 A JP24730183 A JP 24730183A JP 24730183 A JP24730183 A JP 24730183A JP S60145383 A JPS60145383 A JP S60145383A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/26—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also organic compounds
- C23C22/28—Macromolecular compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムー亜鉛浴で溶融めっきしたアルミ
ニウムー亜鉛複合めつぎ鋼板に耐食性上付与し、かつ黒
変色化を防止する後処理法に関する。
ニウムー亜鉛複合めつぎ鋼板に耐食性上付与し、かつ黒
変色化を防止する後処理法に関する。
最近めつ＠鋼板に対する高耐食性の要求からアルミニ９
ムー亜鉛浴で鋼板全溶融めっきしたアルミニウムー亜鉛
複合めっき鋼板（以下ＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板と略
記する）が一部実用に供されるようになってさている。
ムー亜鉛浴で鋼板全溶融めっきしたアルミニウムー亜鉛
複合めっき鋼板（以下ＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板と略
記する）が一部実用に供されるようになってさている。
このＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板にはめつぎ層がＺｎベ
ースのＡＩ −Ｚｎ合金のものとＡＩベースのＡＩ −
Ｚｎ合金のものとがあるが。
ースのＡＩ −Ｚｎ合金のものとＡＩベースのＡＩ −
Ｚｎ合金のものとがあるが。
従来いずれのものもめつきしたま筐の状態で大気中や湿
潤環境１におかれると、めっき＠後のＡｌ−Ｚｎ複合め
つき鋼板特有の金属光沢が失われて灰黒色の外観（以）
黒変色と略記する）となり、商品価値を名しく低下させ
るという欠点がめった。この黒変色化は通常表面全体に
均一には生じず、機械加工ｖｆ−受けた部分に優先的に
生じ、早い場合には需要板にわたるまでに、遅（とも屋
根ＪＰ壁に施工後２〜３ケ月の短期間内に生じていた。
潤環境１におかれると、めっき＠後のＡｌ−Ｚｎ複合め
つき鋼板特有の金属光沢が失われて灰黒色の外観（以）
黒変色と略記する）となり、商品価値を名しく低下させ
るという欠点がめった。この黒変色化は通常表面全体に
均一には生じず、機械加工ｖｆ−受けた部分に優先的に
生じ、早い場合には需要板にわたるまでに、遅（とも屋
根ＪＰ壁に施工後２〜３ケ月の短期間内に生じていた。
このためＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板の場合後処理を施
さないで保管、出荷することは困難であった。
さないで保管、出荷することは困難であった。
ＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板に施す後処理としては従来
より溶融亜鉛めっき鋼板−ＩＰ溶融アルミニウムめっき
鋼板の後処理忙一般に使用さ壮ているクロメート処理の
適用が考えらｎるが、クロメート処理全適用して種々調
査してみるとクロメート処理は耐食性に向上するものの
黒変色化をかえって促進することが判明した。とくにこ
のクロメート処理による黒変色化促進作用はＡＩ −Ｚ
ｎ如台めっき鋼板が低Ａ１％のものでるる程著しく、例
えばＡｌ−Ｚｎ初台めっき鋼板が５５％ＡＩ −Ｚｎ糸
の場名はそれほどではないが５％Ａｊ −Ｚｎ糸になる
と著しいものであった。
より溶融亜鉛めっき鋼板−ＩＰ溶融アルミニウムめっき
鋼板の後処理忙一般に使用さ壮ているクロメート処理の
適用が考えらｎるが、クロメート処理全適用して種々調
査してみるとクロメート処理は耐食性に向上するものの
黒変色化をかえって促進することが判明した。とくにこ
のクロメート処理による黒変色化促進作用はＡＩ −Ｚ
ｎ如台めっき鋼板が低Ａ１％のものでるる程著しく、例
えばＡｌ−Ｚｎ初台めっき鋼板が５５％ＡＩ −Ｚｎ糸
の場名はそれほどではないが５％Ａｊ −Ｚｎ糸になる
と著しいものであった。
このため便米ＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板に耐食性全目
的にクロメート処理全流″″ｆ場合には焦変色化促進作
用會考慮してクロメート反腹門が耐食−ヒ最小限になる
ようにしていた。しかしクロメート皮膜ｔを最小限にし
た揚台耐食性が劣るため、製品在庫中とくに雨季などに
白錆が発生してし箇う場合があって、クロメート処理に
よジ耐食性と耐黒変色化を調相させることはむずかしい
ものであった。
的にクロメート処理全流″″ｆ場合には焦変色化促進作
用會考慮してクロメート反腹門が耐食−ヒ最小限になる
ようにしていた。しかしクロメート皮膜ｔを最小限にし
た揚台耐食性が劣るため、製品在庫中とくに雨季などに
白錆が発生してし箇う場合があって、クロメート処理に
よジ耐食性と耐黒変色化を調相させることはむずかしい
ものであった。
一般にＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板においても耐食性の
後処理としてはクロム化合物全台む皮膜を形成させる方
法が安価で、耐食性も優れている。しかしクロメート処
理は上述のように黒変色化を促進し適用できない。そこ
で本発明者らはクロメート処理以外でクロム化合物全含
有する皮膜全形成させ、しかもその皮膜中のクロム化合
物が大気中や湿？ｆＡ環境下に８かれてもＡｌ−Ｚｎ複
合めっき鋼板表面と接触しないようにする後処理法を検
討した結果、後処理液として６価クロムと樹脂と全含有
する水溶液を用いて、この後処理液により処理した後の
乾燥皮膜厚と皮膜中のクロム化合物量が適ｆｉＫなるよ
うに稠整丁扛ば耐食性に優れ、しかも耐黒変色化も著し
く改善されること全見出した。
後処理としてはクロム化合物全台む皮膜を形成させる方
法が安価で、耐食性も優れている。しかしクロメート処
理は上述のように黒変色化を促進し適用できない。そこ
で本発明者らはクロメート処理以外でクロム化合物全含
有する皮膜全形成させ、しかもその皮膜中のクロム化合
物が大気中や湿？ｆＡ環境下に８かれてもＡｌ−Ｚｎ複
合めっき鋼板表面と接触しないようにする後処理法を検
討した結果、後処理液として６価クロムと樹脂と全含有
する水溶液を用いて、この後処理液により処理した後の
乾燥皮膜厚と皮膜中のクロム化合物量が適ｆｉＫなるよ
うに稠整丁扛ば耐食性に優れ、しかも耐黒変色化も著し
く改善されること全見出した。
すなわち本発明の後処理法はクロム化＠物により耐食性
ケ付与し、かつ樹脂によりそのクロム化合物が鋼板表面
に溶出しないようにしたもので、クロム酸またはクロム
酸塩あるいはこれらの両者と、水溶性樹脂またはエマル
ジョン樹脂あるいはこれらの両者と全含有する水溶液１
ＡＩ−Ｚｎ複合めつぎ鋼板上に＠接塗布した後乾燥して
、乾燥後の皮膜厚が０．５〜４μｍ、皮膜中のクロム含
有量が５〜５０ ｍ４７７ｃｍ３の樹脂皮膜全形成する
ことを特徴としている。
ケ付与し、かつ樹脂によりそのクロム化合物が鋼板表面
に溶出しないようにしたもので、クロム酸またはクロム
酸塩あるいはこれらの両者と、水溶性樹脂またはエマル
ジョン樹脂あるいはこれらの両者と全含有する水溶液１
ＡＩ−Ｚｎ複合めつぎ鋼板上に＠接塗布した後乾燥して
、乾燥後の皮膜厚が０．５〜４μｍ、皮膜中のクロム含
有量が５〜５０ ｍ４７７ｃｍ３の樹脂皮膜全形成する
ことを特徴としている。
（３）
以下本発明の詳細な説明する。
まず後処理液であるが、後処理液としては（１）クロム
酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両者と、（２）水
溶性樹脂またはエマルジョン樹脂あるいはこれらの両者
と全含有する水溶液を用いる。
酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両者と、（２）水
溶性樹脂またはエマルジョン樹脂あるいはこれらの両者
と全含有する水溶液を用いる。
ここでクロム酸筐たはクロム酸塩あるいはこれらの両者
全含有させるのは皮膜中に主として６価クロムの化合物
を供給するためでめる。このためこれらのものは水溶敵
性の６価クロムの化合物であることが必要で、好ましい
ものとしてはクロム酸の場合は無水クロム酸を、盪たク
ロム酸塩の場合はクロムｍ−ｔたは重クロム酸のカリウ
ム、アンモニウム、マグネシウム、コノ々ルト、ニッケ
ル、マンガン、亜鉛、カルシウム、ストロンチウムの塩
など葡挙げることができる。しかしクロム酸塩のうちで
もクロム酸または単クロム酸の対イオンとなる陽イオン
が皮膜中で吸湿性のクロム化合物になるもの（例えばナ
トリウムイオン）は好ましくない。これはＡＩ −Ｚｎ
ａ会めつぎ鋼板は未塗装で、または塗装して使用する
にしても、耐食性、（４） 耐湿性が極めて１安であるため、吸湿性のクロム化合物
が皮膜中に分散していたのでは大気中や湿潤環境下で吸
湿し、耐湿性の面で不利であるからでおる。
全含有させるのは皮膜中に主として６価クロムの化合物
を供給するためでめる。このためこれらのものは水溶敵
性の６価クロムの化合物であることが必要で、好ましい
ものとしてはクロム酸の場合は無水クロム酸を、盪たク
ロム酸塩の場合はクロムｍ−ｔたは重クロム酸のカリウ
ム、アンモニウム、マグネシウム、コノ々ルト、ニッケ
ル、マンガン、亜鉛、カルシウム、ストロンチウムの塩
など葡挙げることができる。しかしクロム酸塩のうちで
もクロム酸または単クロム酸の対イオンとなる陽イオン
が皮膜中で吸湿性のクロム化合物になるもの（例えばナ
トリウムイオン）は好ましくない。これはＡＩ −Ｚｎ
ａ会めつぎ鋼板は未塗装で、または塗装して使用する
にしても、耐食性、（４） 耐湿性が極めて１安であるため、吸湿性のクロム化合物
が皮膜中に分散していたのでは大気中や湿潤環境下で吸
湿し、耐湿性の面で不利であるからでおる。
また水溶性樹脂またはエマルジョン樹脂めるいはこれら
の両者全含有させるのは皮膜中に言ｌれるクロム化合物
がＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板の表面と接触しないよう
にするためである。ところでこれら樹脂を水溶液中に含
有させるにあたっては、共存するクロム酸やクロム酸塩
が強力な酸化剤であるので、酸化されや１−いものであ
ると分解され、皮膜になった場合に樹脂本来の性能が得
られず、クロム化合物も３価クロムのものが多（なって
耐食性も低下する。また酸化反応により水浴液にも沈澱
が任じたり、水溶液がゲル化したりする。このため樹脂
としては耐酸化性に優れ、２週間以上貯蔵して忘いても
沈澱やゲル化全起さないものを使用する必要がある。こ
のような樹脂としてはポリアクリル系、ポリアクリルニ
トリル系１１８ ａｈ ｔ タはこれら全生成分にした
変性樹脂が好ましい。またこれらの樹脂は耐候性が極め
て優れているほか、塗装する場合種々の塗料との塗膜密
着性がよく、塗料の選択性があまりないという％徴もあ
る。
の両者全含有させるのは皮膜中に言ｌれるクロム化合物
がＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板の表面と接触しないよう
にするためである。ところでこれら樹脂を水溶液中に含
有させるにあたっては、共存するクロム酸やクロム酸塩
が強力な酸化剤であるので、酸化されや１−いものであ
ると分解され、皮膜になった場合に樹脂本来の性能が得
られず、クロム化合物も３価クロムのものが多（なって
耐食性も低下する。また酸化反応により水浴液にも沈澱
が任じたり、水溶液がゲル化したりする。このため樹脂
としては耐酸化性に優れ、２週間以上貯蔵して忘いても
沈澱やゲル化全起さないものを使用する必要がある。こ
のような樹脂としてはポリアクリル系、ポリアクリルニ
トリル系１１８ ａｈ ｔ タはこれら全生成分にした
変性樹脂が好ましい。またこれらの樹脂は耐候性が極め
て優れているほか、塗装する場合種々の塗料との塗膜密
着性がよく、塗料の選択性があまりないという％徴もあ
る。
本発明は以上のような組成の水溶液１Ａｌ−Ｚｎ複合め
つき鋼板に塗布して乾燥するのであるが、塗布はロール
コート法、ロール絞９法等の公知方法でよい。また乾燥
も熱風乾燥炉や赤外線ランプ等の公知方法で基板湿度と
して６０〜２５０℃で乾燥すればよい。
つき鋼板に塗布して乾燥するのであるが、塗布はロール
コート法、ロール絞９法等の公知方法でよい。また乾燥
も熱風乾燥炉や赤外線ランプ等の公知方法で基板湿度と
して６０〜２５０℃で乾燥すればよい。
塗布に際しては乾燥後樹脂皮膜が０．５〜４μｍになる
ようにする。これはＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板の表面
には１〜３μｍのミクロ的な表面粗さかめり、０．５μ
ｍ未満ではこのような表面に均一な皮膜全形成させるの
が困難で、工業的に難しいからである。
ようにする。これはＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板の表面
には１〜３μｍのミクロ的な表面粗さかめり、０．５μ
ｍ未満ではこのような表面に均一な皮膜全形成させるの
が困難で、工業的に難しいからである。
とくに塗布する水溶液は粘度が低（、多くの場合数ＣＰ
Ｓから高くても数百ＣＰＳであるので、塗布後表面粗さ
の凹凸に沿って流れて、四部は液留に、また凸部は極め
て薄い状態か一部めっき層が露出した状態罠なって十分
な耐食、黒変化防止機能を発揮させろことができない。
Ｓから高くても数百ＣＰＳであるので、塗布後表面粗さ
の凹凸に沿って流れて、四部は液留に、また凸部は極め
て薄い状態か一部めっき層が露出した状態罠なって十分
な耐食、黒変化防止機能を発揮させろことができない。
−万４μｒＩＬ′に超えるとこの種のめつぎ鋼板の加工
の際広く行わ扛ているスポット溶接が第１図に示すよう
に不能になるからでるる。一般に耐食性、耐黒変色性？
高めろためには樹脂皮膜全厚くした刀がよいが、コスト
的に高くなり、好筐しくない。
の際広く行わ扛ているスポット溶接が第１図に示すよう
に不能になるからでるる。一般に耐食性、耐黒変色性？
高めろためには樹脂皮膜全厚くした刀がよいが、コスト
的に高くなり、好筐しくない。
また塗布に際しては乾燥後の樹脂皮膜中のクロム官有量
がクロム元素として５〜５０ Ｔｎ９／ｃｍ３になるよ
うにする。こｎはクロム含有量が５９Ｇ３未満であると
第２図に示すようにＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板の用途
上必要とする耐食性が得ら扛ず、５０１ｎ９７ｃｍａを
超えると第２図に示す如（色差計によるＬ値（明度）が
小さくなり、黒変色化が著しくなるからである。このよ
うにクロム含有量が多（なると黒変色化が著しくなるの
は次の理由によるものである。すなわち樹脂皮膜は前述
の如（０，５〜４μｍと薄いので、水分？簡単に透過さ
せる。このため樹脂皮膜は湿度が商い場合には水分で膨
潤し、湿度が低い場合には乾燥により収縮−ｒるという
サイクル全党けることになる。このサイクルの際水溶性
の皮膜中クロム化＠＠は下方１丁なわ）鋼板側に移行し
１ｍ脂皮膜とめつぎ層との界面に濃縮して黒変色化全促
進させる。従って前述のように樹脂皮膜中のクロム言有
量全ある程度に制限して８けは黒変色化は防止さｎ、か
つ耐食性も高（保たｎる。
がクロム元素として５〜５０ Ｔｎ９／ｃｍ３になるよ
うにする。こｎはクロム含有量が５９Ｇ３未満であると
第２図に示すようにＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ鋼板の用途
上必要とする耐食性が得ら扛ず、５０１ｎ９７ｃｍａを
超えると第２図に示す如（色差計によるＬ値（明度）が
小さくなり、黒変色化が著しくなるからである。このよ
うにクロム含有量が多（なると黒変色化が著しくなるの
は次の理由によるものである。すなわち樹脂皮膜は前述
の如（０，５〜４μｍと薄いので、水分？簡単に透過さ
せる。このため樹脂皮膜は湿度が商い場合には水分で膨
潤し、湿度が低い場合には乾燥により収縮−ｒるという
サイクル全党けることになる。このサイクルの際水溶性
の皮膜中クロム化＠＠は下方１丁なわ）鋼板側に移行し
１ｍ脂皮膜とめつぎ層との界面に濃縮して黒変色化全促
進させる。従って前述のように樹脂皮膜中のクロム言有
量全ある程度に制限して８けは黒変色化は防止さｎ、か
つ耐食性も高（保たｎる。
なお本発明のクロム官有量の規定には４僑３と体積当り
の量による衣示？用い、従来化成処理皮膜などに一般に
用いられている単位表面槓当りの蓋による表示によって
いないが１、これは分散＠度理論によったためである。
の量による衣示？用い、従来化成処理皮膜などに一般に
用いられている単位表面槓当りの蓋による表示によって
いないが１、これは分散＠度理論によったためである。
従来ＡＩ −Ｚｎ徐金めつぎ鋼板の著名なものとしては
Ｚｎベースの場合５％ＡＩ −Ｚｎ系、８％Ａｌ−Ｚｎ
糸、１５％ＡＩ −Ｚｎ系などが、筐だＡ１ペースとし
ては５５％ＡＩ −Ｚｎ系、７５％ＡＩ −Ｚｎ系など
が知られているが、本発明の後処理法はこれらのものば
かりでな（、一般にめっき層がＡＩとＺｎ ｆ生成分と
しているＡＩ −Ｚｎ 抱合めつぎｉ１４＆に適用可能
でｓる。たとえはＡＩ −Ｚｎ＠金中にＭｇ、 Ｍｎ、
５ｉＴｉ、へｉ％ｃｏ、Ｍｏ、Ｐｂ、 Ｓｎ％Ｃｒ
：ＦＩ５ Ｌびｖ７ｊタル（Ｌａ、Ｃｅ、Ｙ、Ｎｄ、そ
の他）など？添加シｆ、−ものでも適用可能でめろ。
Ｚｎベースの場合５％ＡＩ −Ｚｎ系、８％Ａｌ−Ｚｎ
糸、１５％ＡＩ −Ｚｎ系などが、筐だＡ１ペースとし
ては５５％ＡＩ −Ｚｎ系、７５％ＡＩ −Ｚｎ系など
が知られているが、本発明の後処理法はこれらのものば
かりでな（、一般にめっき層がＡＩとＺｎ ｆ生成分と
しているＡＩ −Ｚｎ 抱合めつぎｉ１４＆に適用可能
でｓる。たとえはＡＩ −Ｚｎ＠金中にＭｇ、 Ｍｎ、
５ｉＴｉ、へｉ％ｃｏ、Ｍｏ、Ｐｂ、 Ｓｎ％Ｃｒ
：ＦＩ５ Ｌびｖ７ｊタル（Ｌａ、Ｃｅ、Ｙ、Ｎｄ、そ
の他）など？添加シｆ、−ものでも適用可能でめろ。
実施例
めっき層組成の異なった種々のＡＩ −Ｚｎ複合めつぎ
鋼板に表１に示す組成の後処理成金ロールコータ−で直
接塗布した後乾燥することに、Ｌシ後処理を施し、その
一部より試験片ケ採取して塩水噴霧試験、湿潤試験およ
びスポット溶接試験に供してそれぞれ耐食性、耐黒変色
性および溶接注葡調査した０この粕未全表２に示す。次
に後処理した残りのものに塗装上流し、同様に試験片を
採取して塗膜密着性試験？よび塗装後の耐食性試験上行
つ注１）耐食性試験はＪＩＳＺ ２３７１に準じた塩水
噴霧試験全５００時間実施後、同試験片全肉眼で観察し
、白サビの発生面ｙＩ全次の評価基準によって評価した
。
鋼板に表１に示す組成の後処理成金ロールコータ−で直
接塗布した後乾燥することに、Ｌシ後処理を施し、その
一部より試験片ケ採取して塩水噴霧試験、湿潤試験およ
びスポット溶接試験に供してそれぞれ耐食性、耐黒変色
性および溶接注葡調査した０この粕未全表２に示す。次
に後処理した残りのものに塗装上流し、同様に試験片を
採取して塗膜密着性試験？よび塗装後の耐食性試験上行
つ注１）耐食性試験はＪＩＳＺ ２３７１に準じた塩水
噴霧試験全５００時間実施後、同試験片全肉眼で観察し
、白サビの発生面ｙＩ全次の評価基準によって評価した
。
注２）耐黒変色性については色差計全相いて明度（Ｌ値
）を１ｌｌ１１足し評価したもので、試験片全５０℃、
９８％Ｒ１の湿潤試験で４００時間経過した後の明度（
Ｌ値）で表示した。試験片の湿潤試験前のＬ値は８５で
あり、６５以下は実用上問題となる。な妄＊印のものは
白錆が発生したものでるる。
）を１ｌｌ１１足し評価したもので、試験片全５０℃、
９８％Ｒ１の湿潤試験で４００時間経過した後の明度（
Ｌ値）で表示した。試験片の湿潤試験前のＬ値は８５で
あり、６５以下は実用上問題となる。な妄＊印のものは
白錆が発生したものでるる。
注３）溶接性はスポット溶接の可否で判断した。
溶接条件は次のと′ｊ６ジで実施し、通電不能で溶接不
能のもの’ｌｘ印、溶接が可能で引っ張り強度２００ゆ
で正常なナゲツトが形成されているもの全○印として表
示した。
能のもの’ｌｘ印、溶接が可能で引っ張り強度２００ゆ
で正常なナゲツトが形成されているもの全○印として表
示した。
溶接条件
板 厚； ０．６■
電極形状；４■ダーＣＦ
加圧力ニ１５０ｋｌｌ１
通電時間；１０サイクル
溶接電流ニアＫＡ
注４）後処理後の塗装は次の条件で各々塗装焼付全行な
った。
った。
＊エポキシーポリエステル系（日本ペイント社製）２コ
一ト２ベーク万式の塗装系で行った。
一ト２ベーク万式の塗装系で行った。
＊メラミンアルキッド系（日本ペイント社製）。
■コート１ベーク方式の塗装系で行った。
塗 科；メラミンアルキッド系
焼付温度；１２０℃
時 間；２分
膜 厚； ３０μ
注５）Ｎ色亜鉛鉄板のＪＩＳＧ３３２１に準じて行った
。曲げ試験は曲げ内側間隔板２枚の１８０曲げ試験を行
い、試験後セロテープ葡貼付は急速に引きはがし、塗膜
のはがｎ、の状態を次の基準にしたかつて評価した。デ
ュポン衝撃試験も同様に評価した。
。曲げ試験は曲げ内側間隔板２枚の１８０曲げ試験を行
い、試験後セロテープ葡貼付は急速に引きはがし、塗膜
のはがｎ、の状態を次の基準にしたかつて評価した。デ
ュポン衝撃試験も同様に評価した。
注６）耐食性試験はＪＩＳＺ２３７１に準じた塩水噴霧
試験を行ないエポキシ−ポリニスデル系、メラミンアル
キッド系各々１０００時間、５００時間実施し、クロス
カット部からのふ（ｎ発生状況から評価した。
試験を行ないエポキシ−ポリニスデル系、メラミンアル
キッド系各々１０００時間、５００時間実施し、クロス
カット部からのふ（ｎ発生状況から評価した。
クロスカットは予め、塗装面の塗膜全）々イトで切り込
み、カット線？入ｎた後、塩水噴霧試験に供したもので
ある。
み、カット線？入ｎた後、塩水噴霧試験に供したもので
ある。
表２より明らかな如く、本発明の後処理法で処理したも
のは耐黒変色性に優れ、めっき＠後の金属光沢孕保持し
て２す、耐食性も従来の強化クロメート処理のもの（比
較例扁６）と同等もしくはそれ以上である。黒変色化は
比較例Ａ７より明らかす如り、エマルジョン樹脂だけで
、クロム酸やクロム酸塩を台筐ない後処理液で処理すれ
ば防止できるが、耐食性が著しく劣る。またクロメート
処理した上にこのような樹脂皮膜だけを形成する後処理
を施したものは、耐食性には優れているものの、クロム
化合物がめつぎ層に接触しているため著しく黒変色化し
てしまう。
のは耐黒変色性に優れ、めっき＠後の金属光沢孕保持し
て２す、耐食性も従来の強化クロメート処理のもの（比
較例扁６）と同等もしくはそれ以上である。黒変色化は
比較例Ａ７より明らかす如り、エマルジョン樹脂だけで
、クロム酸やクロム酸塩を台筐ない後処理液で処理すれ
ば防止できるが、耐食性が著しく劣る。またクロメート
処理した上にこのような樹脂皮膜だけを形成する後処理
を施したものは、耐食性には優れているものの、クロム
化合物がめつぎ層に接触しているため著しく黒変色化し
てしまう。
スポット溶接性はクロメート処理のもの（比較何屋６）
、無処理のもの（同屋９）と同等であり、溶接性を損わ
ない。また塗装性はエポキシ−ポリエステル系やアルキ
ッド系の塗料の如く性ｉ全かなり異にするもの全塗装し
ても塗膜密着性、耐食性とも険ｎ、ている。な？本発明
に使用する後処理液は調合後２週間経過しても液には異
常が認めら牡なかったが、比較何屋５のものには分解、
ゲル化が認めら扛た。
、無処理のもの（同屋９）と同等であり、溶接性を損わ
ない。また塗装性はエポキシ−ポリエステル系やアルキ
ッド系の塗料の如く性ｉ全かなり異にするもの全塗装し
ても塗膜密着性、耐食性とも険ｎ、ている。な？本発明
に使用する後処理液は調合後２週間経過しても液には異
常が認めら牡なかったが、比較何屋５のものには分解、
ゲル化が認めら扛た。
以上の如く、本発明の後処理法は樹脂中にクロム化合物
が分散した皮膜全形成するものであるから、クロム化合
物とＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板表面とは接触せず、め
っき＠後の金属光沢を保つ。また耐食性も従来のクロメ
ート処理と遜色はなく。
が分散した皮膜全形成するものであるから、クロム化合
物とＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板表面とは接触せず、め
っき＠後の金属光沢を保つ。また耐食性も従来のクロメ
ート処理と遜色はなく。
塗装性も優れている。
なお本発明の後処理法はアルミ合金やアルミめっき鋼板
の後処理にも適用できる。
の後処理にも適用できる。
第１図はＡＩ −Ｚｎ複合めっき鋼板に本発明の後処理
上流した場合に形成される樹脂皮膜の皮膜厚と溶接不良
率の関係上水すグラフでおる。第２図は同様に形成され
る樹脂皮膜のクロム化合物含有量（すなわち分散密度）
と色差計による明度（５０℃、９８％）ｔＨ／ｆｉ潤試
験４００Ｂｌｌｆ間後）８よび耐食性（塩水噴霧試験後
の白サビ発生占有率）ノ各１ｍ係上水すグラフでるる。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 触部に７領紐更 伍ト′ｉｌ□□□：Ｉ＋ｌ糾（水） 膠駆（−褒） 第１頁の続き ０発 明 者 輿 石 謙 二 市川市高谷新町内 ０発 明 者 公 文 史 城 市川市高谷新町７番地
の１ 日新製鋼株式会社市川研究所７番地の１ 日新製
鋼株式会社市川研究所ＡａＡ−
上流した場合に形成される樹脂皮膜の皮膜厚と溶接不良
率の関係上水すグラフでおる。第２図は同様に形成され
る樹脂皮膜のクロム化合物含有量（すなわち分散密度）
と色差計による明度（５０℃、９８％）ｔＨ／ｆｉ潤試
験４００Ｂｌｌｆ間後）８よび耐食性（塩水噴霧試験後
の白サビ発生占有率）ノ各１ｍ係上水すグラフでるる。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 触部に７領紐更 伍ト′ｉｌ□□□：Ｉ＋ｌ糾（水） 膠駆（−褒） 第１頁の続き ０発 明 者 輿 石 謙 二 市川市高谷新町内 ０発 明 者 公 文 史 城 市川市高谷新町７番地
の１ 日新製鋼株式会社市川研究所７番地の１ 日新製
鋼株式会社市川研究所ＡａＡ−
Claims (1)
- クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両者と、水
溶性樹脂またはエマルジョン樹脂あるいはこｎらの両者
と全貧有する水溶Ｍｋアルミニウムー亜鉛複合めっき鋼
板上に直接塗布した後乾燥して、乾燥後の皮膜環が０．
５〜４μｍ、皮膜中のクロム含有量が５〜５０ Ｔｎ９
／ｃｍ３の側脂反膜を形成すること全特徴とするアルミ
ニウムー亜鉛複合めっき鋼板の後処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730183A JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24730183A JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145383A true JPS60145383A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0153353B2 JPH0153353B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=17161385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24730183A Granted JPS60145383A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | アルミニウム−亜鉛複合めつき鋼板の後処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145383A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197881A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Daido Kohan Kk | アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板の表面処理法 |
| FR2629473A1 (fr) * | 1988-03-30 | 1989-10-06 | Nihon Parkerizing | Procede pour la production d'un revetement noir a la surface d'un materiau |
| WO2001081653A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Nkk Corporation | Plaque d'acier traitee en surface et procede de production associe |
| US7842400B2 (en) | 2003-07-29 | 2010-11-30 | Jfe Steel Corporation | Surface-treated steel sheet and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071435A (en) * | 1993-06-25 | 2000-06-06 | Henkel Corporation | Composition and process for treating a zinciferous surface |
| JP5433950B2 (ja) | 2008-01-24 | 2014-03-05 | 日本軽金属株式会社 | 金属塗装材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026672A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | クロメ−ト処理方法 |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24730183A patent/JPS60145383A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026672A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | クロメ−ト処理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197881A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-07 | Daido Kohan Kk | アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板の表面処理法 |
| JPH042672B2 (ja) * | 1984-03-21 | 1992-01-20 | ||
| FR2629473A1 (fr) * | 1988-03-30 | 1989-10-06 | Nihon Parkerizing | Procede pour la production d'un revetement noir a la surface d'un materiau |
| WO2001081653A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Nkk Corporation | Plaque d'acier traitee en surface et procede de production associe |
| US7842400B2 (en) | 2003-07-29 | 2010-11-30 | Jfe Steel Corporation | Surface-treated steel sheet and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153353B2 (ja) | 1989-11-14 |
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