JP5380033B2 - 耐食性と塗料密着性に優れた塗装金属材 - Google Patents
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Description
F12:合金化溶融亜鉛めっき鋼板(JIS G 3302に規定するF12)、板厚1.6mm
Z27:溶融亜鉛めっき鋼板(JIS G 3302に規定するZ27)、板厚2.3mm
SUS430:ステンレス板(JIS G 4305に規定するSUS430)、板厚1.5mm
SUS304:ステンレス板(JIS G 4305に規定するSUS304)、板厚1.5mm
Al:アルミニウム合金板(JIS H 4000に規定するA1100P-H14)、板厚2.0mm
Fe:冷間圧延鋼板(JIS G 3141に規定するSPCC)、板厚1.6mm
(A) エポキシ樹脂エマルジョン、グリシドキシ基を有するシランカップリング剤、チタンラクテート、硫酸ジルコニウムを含む水溶液。
(B) アミン変性エポキシ樹脂エマルジョン、アミノ基を有するシランカップリング剤、有機チタンアルコキシド、硝酸ジルコニウムを含む水溶液。
(C) 水溶性アクリル樹脂、グリシドキシ基を有するシランカップリング剤、水分散酸化チタン、水酸化ジルコニウムを含有し、さらにマレイン酸添加にてpHを6.5に調整した水溶液。
(D) アミン変性エポキシ樹脂エマルジョン、グリシドキシ基を有するシランカップリング剤、チタンラクテート、ジルコンアミノカルボン酸化合物を含有し、さらにフマル酸でpHを5に調整した水溶液。
(E) ポリエステル樹脂エマルジョン、イソシアネート基を有するシランカップリング、チタン酸カルシウム、水酸化ジルコニウムの水溶液。
(F) グリシドキシ基を有するシランカップリング剤、有機チタンアルコキシドを含有し、さらにフマル酸でpHを5に調整した水溶液。
(G) ポリエステル樹脂エマルジョンとエポキシ樹脂エマルジョンを含む水溶液
(H) リン酸亜鉛を主体とするリン酸塩処理(日本パーカライジング株式会社製 PB-3140)
(1) ポリエステル粉体塗料を静電塗装し、被塗物温度で180℃×20分の焼き付けを行い、30μmの塗装皮膜を形成させた。
(2) エポキシ粉体塗料を静電塗装し、被塗物温度で170℃×20分の焼き付けを行い、60μmの塗装皮膜を形成させた。さらに上層に溶剤型ルミフロン系フッ素樹脂塗料をスプレーにより塗装し、被塗物温度で170℃×20分の焼き付けを行い、30μmの塗装皮膜を形成させた。
(3) ポリエステル粉体塗料を静電塗装し、被塗物温度で170℃×20分の焼き付けを行い、60μmの塗装皮膜を形成させた。さらに上層に溶剤型有機-無機複合型(セラミック系)塗料をスプレーにより塗装し、被塗物温度で170℃×20分の焼き付けを行い、30μmの塗装皮膜を形成させた。
化成処理前後の重量測定から求めた。皮膜量が少ない場合は処理面積を増やして(同じ条件で複数枚処理して)測定した。
蛍光X線分析装置を用いて測定した。
理学電機工業株式会社製Sistem3860を用い、放電面積4mmφ、電力制御40W(高周波モード)の条件で下地金属の強度が安定して高くなるまで分析した。
塗装後の試料を70mm×150mmに剪断し、裏面と端面をシール処理する。80mm長さのクロスカットを入れ、5%NaCl水溶液55℃に浸漬した後、取り出して直ちにクロスカット部をテープ剥離試験する。クロスカット部からの片側最大膨れ幅もしくは片側最大剥離幅の内、大きい方を評価結果とした。5%NaCl水溶液の浸漬時間は、塗装が1コート(50μm未満)の場合は10日間、2コート(50μm以上)の場合は20日間とした。
塗装後の試料を70mm×150mmに剪断し、裏面と端面をシール処理する。沸騰した純水に浸漬後、取り出して碁盤目テープ剥離試験を行った。浸漬時間は、塗装が1コート(50μm未満)の場合は、2時間、2コート(50μm以上)の場合は8時間浸漬/1サイクルを3サイクル行った(合計24時間浸漬)後評価した。沸騰水浸漬試験はJIS K 5400-1990 8.20試験条件、碁盤目テープ剥離試験は、JIS K 5600-5-6試験条件に従って行った。
塗装後の試料を70mm×150mmに剪断し、裏面と端面をシール処理する。80mm長さのクロスカットを入れ、JIS K 5600 7.1に従い、5%NaCl水溶液を35℃の槽内でスプレー噴霧する方法で行った。塗装が1コート(50μm未満)の場合は500時間経過後、2コート(50μm以上)の場合は2000時間経過後に取り出して評価した。クロスカット部からの片側最大膨れ幅と片側最大剥離幅を測定し、大きい方を評価結果とした。
Claims (7)
- 金属基材の表面に該金属基材由来の酸化皮膜を介して化成処理皮膜を有し、該化成処理皮膜の上に塗膜を有し、該化成処理皮膜はフッ素(F)及びクロム(Cr)を含まない中性の塗布型化成処理液により形成されたものからなり、該化成処理皮膜はジルコニウム(Zr)、チタン(Ti)、シランカップリング剤及び水溶性樹脂を含み、該化成処理皮膜中のジルコニウム(Zr)は、該化成処理皮膜の下層に第一の濃度ピークを持ち、且つ該塗膜から該第一の濃度ピークに向かって濃度が高くなる濃度傾斜を有し、該化成処理皮膜中のチタン(Ti)は、該化成処理皮膜の下層に第二の濃度ピークを持ち、且つ該塗膜から該第二の濃度ピークに向かって濃度が高くなる濃度傾斜を有し、該化成処理皮膜中の該水溶性樹脂成分は、該化成処理皮膜の上層に第三の濃度ピークを持ち、且つ該金属基材から該第三の濃度ピークに向かって濃度が高くなる濃度傾斜を有し、該化成処理皮膜中の該シランカップリング剤は、該化成処理皮膜の中間の部位に第四の濃度ピークを有し、且つ該金属基材から該第四の濃度ピークに向かって及び該塗膜から該第四の濃度ピークに向かって濃度が高くなる濃度傾斜を有していることを特徴とする耐食性と塗料密着性に優れた塗装金属材。
- 前記塗膜がエポキシ樹脂系塗料またはポリエステル樹脂系塗料からなることを特徴とする請求項1に記載の塗装金属材。
- 前記化成処理皮膜中のジルコニウム化合物の量がZrとして0.2〜30mg/m2であることを特徴とする請求項1に記載の塗装金属材。
- 前記化成処理皮膜の量が5〜500mg/m 2 であることを特徴とする請求項1に記載の塗装金属材。
- 前記化成処理皮膜が、ジルコニウム酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ジルコニウム酸マグネシウム又はチタン酸マグネシウムを含有することを特徴とする請求項1に記載の塗装金属材。
- 前記金属基材が、鉄、ステンレス鋼、亜鉛系めっき材、アルミニウムめっき材、アルミニウム合金材であることを特徴とする請求項1に記載の塗装金属材。
- 前記金属基材があらかじめ成型加工されたものであることを特徴とする請求項6に記載の塗装金属材。
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