JPH04265180A - 高鮮映性塗装金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子線硬化型塗料を塗
装した後フィルムを貼合わせて電子線照射により塗料を
硬化させ、その後フィルムを剥離する高鮮映性塗装金属
板の製造方法において、塗料粘度、フィルムおよびフィ
ルム貼合わせ用のロ−ルの表面粗さを調整することによ
り塗膜表面を鏡面状にする高鮮映性塗装金属板の製造方
法に関する。

【００２】

【従来技術】従来より家庭電気製品、器物、内装建材な
どの分野では生産合理化のため、めっき鋼板に塗料を焼
付け塗装したプレコ−ト鋼板を使用しているが、最近、
製品の高級化、高意匠化のため、塗膜表面が鏡面状にな
った高鮮映性プレコ−ト鋼板が要求されている。このプ
レコ−ト鋼板の塗膜を鮮映性にする方法としては、従来
より種々の方法が提案されているが、それらは大別する
と、次の２通りの方法である。 （１）塗装原板の表面粗さを小さくして、表面を平滑に
する方法。 （２）塗料および／または塗装方法の改善により塗膜表
面を平滑にする方法。 （１）の方法は、例えば、冷延鋼板にブライトロ−ルで
調質圧延を施して、表面粗さを中心線平均粗さＲａで０
．２５μｍにした後、電気亜鉛めっきを施す方法（特開
昭６１−６７７９４号）、電気亜鉛めっき後ブライトロ
−ルで調質圧延を施して、Ｒａ≦０．４μｍに調整した
後、電解研磨処理を施して、Ｒａ≦０．１μｍにする方
法（特開昭６４−５２０９９号）などで、これらの方法
で調質圧延する際、ブライトロ−ルにレ−ザ−加工や放
電加工で表面仕上げしたものを用いると、鮮映性を一層
向上させることができるとの報告もある。（２）の方法
としては、塗膜の厚膜化、多層化、塗料のレオロジ−コ
ントロ−ルによるレベリング化、塗料樹脂や架橋剤の改
良、あるいは塗料へのレベリング剤添加などが従来一般
的に採用されていたが、これらの方法では鮮映性が十分
でないため、近年は、塗料として、電子線硬化型塗料を
用いた方法が種々提案されている。例えば、塗料樹脂を
特定範囲の（メタ）アクリロイル基当量を有するエチレ
ングリコ−ル（メタ）アクリレ−トで希釈する方法、電
子線硬化型塗料を塗装した後、未硬化の状態で平滑なフ
ィルム等で被覆して、電子線照射により塗料を硬化させ
、その後、フィルムを剥離する方法（特公昭４７−２４
６５５号、同４８−３８４７４号、特開昭４８−１５９
８４号、同５７−２７５４号、同５７−２１９６５号）
などである。

【００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかし、（１）の方
法は、塗料をロ−ルコ−タ法で塗装すると、ロ−ル目が
残り易いので、塗膜の鮮映性が十分でなく、作業性、生
産性も劣る。また、（２）の方法の電子線硬化型塗料を
エチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−トで希釈する方
法の場合にもこのような問題が存在していた。これに対
して、電子線硬化型塗料を塗装した後、未硬化の状態で
平滑なフィルム等で被覆して、電子線照射により塗料を
硬化させ、その後、フィルムを剥離する方法によれば、
鮮映性がかなり高くなるが、塗料に貼合わせるフィルム
にポリエステルフィルム以外のものを使用すると、鮮映
性が不十分になってしまう。例えば、フィルムにセロフ
ァン、ビニロン、トリアセテ−ト、ポリカ−ボネ−ト、
ナイロンのフィルムを用いると、塗料により剥離しにく
くなる場合があり、また、ポリエチレンやポリプロピレ
ンを用いると、貼合わせ時の温度が高い場合、フィルム
が収縮したり、熱融着したりする。しかし、ポリエステ
ルフィルムを用いても、プレコ−ト鋼板需要家の要求を
満足させる鮮映性は得られないものであった。本発明は
、この鮮映性の問題を解決した高鮮映性塗装金属板の製
造方法を提供するものである。

【００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は、金属板表面
に電子線硬化型塗料を塗装して、その塗料粘度を０．１
〜５００ポイズにした状態で表面粗さが中心線平均粗さ
Ｒａで０．０１μｍ以下のポリエステルフィルムを表面
粗さがＲａで０．１μｍ以下の金属ロ−ルで圧着するこ
とにより貼合わせ、その後、電子線を照射して、塗料を
硬化させ、塗料の硬化後ポリエステルフィルムを剥離す
る方法により塗装金属板を製造するようにした。

【００５】

【作用】本発明法で金属板に電子線硬化型塗料を塗装す
る場合、必要に応じて金属板に化成処理や下塗り塗装を
施し、その上に電子線硬化型塗料を塗装する。電子線硬
化型塗料としては、従来より使用されているもの、すな
わち、電子線によりラジカル重合可能なエチレン系二重
結合を有するオリゴマ−を主体にし、これに適宜モノマ
−やその他の添加剤を配合した塗料でよい。例えば、オ
リゴマ−として、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステ
ル（メタ）アクリレ−ト、エポキシ（メタ）アクリレ−
ト、ポリウレタン（メタ）アクリレ−ト、ポリアミド（
メタ）アクリレ−トおよびポリオ−ル（メタ）アクリレ
−トなどのオリゴマ−、あるいはモノマ−としては、エ
チレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、トリエチレン
グリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレング
リコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロ
パントリ（メタ）アクリレ−ト、他の（メタ）アクリル
酸エステル類、ジアリルフタレ−ト、メチレンビスアク
リルアミド、トリアクリルイソシアネ−ト、スチレン、
（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニルなどのモノマ−
である。これらに粘度調整の目的で通常の電子線では反
応しない溶剤を適宜加え、電子線で硬化させる前に蒸発
させてもよい。

【００６】金属板に塗装した電子線硬化型塗料は、塗料
粘度を０．１〜５００ポイズにして、その上に金属ロ−
ルでポリエステルフィルムを貼合わせる。これは、０．
１ポイズ未満であると、粘度が低過ぎて、貼合わせ時に
塗料がフィルムの横からはみ出す危険性があり、５００
ポイズを越えると、金属ロ−ルに表面が鏡面状のものを
用いても、また、表面平滑性の高いフィルムを用いても
塗料が流動せず、ロ−ル目が残ったり、気泡が混入した
りして、鮮映性に優れた塗膜が得られないからである。 このフィルム貼合わせ時の塗料粘度を前記のように調整
するには、塗装時に予め塗料を加温しておくか、または
、塗装から貼合わせに至る間で加温するか、あるいは、
貼合わせ用の金属ロ−ルを加温するかすればよい。

【００７】貼合わせるフィルムは、表面粗さが中心線平
均粗さＲａで０．０１μｍ以下のポリエステルフィルム
を用いる。これは、フィルムのＲａが０．０１μｍより
大きいと、塗料粘度を前記のように調整し、かつ、平滑
な金属ロ−ルを用いても、フィルムの表面凹凸が塗膜に
転写されるため、ゆず肌感やぼけ感が現れてくるためで
ある。フィルムの厚みは、電子線が透過して、フィルム
下の塗料を硬化できる厚みであればよいが、貼合わせ作
業性を考慮した場合、２５μｍ以上が好ましい。２５μ
ｍ未満であると、フィルムの腰が弱くなり、貼合わせ時
にしわなどが入り易くなり、塗膜外観を損ねる場合があ
る。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレン
テレフタレ−トなどのフィルムを用いればよい。

【００８】また、金属ロ−ルとしては、表面粗さがＲａ
で０．１μｍ以下の金属ロ−ルを用いる。これは、金属
ロ−ルのＲａが０．１μｍより大きいと、塗料粘度を前
記のように調整し、かつ、貼合わせるフィルムに平滑な
ものを用いても、塗料が充分流動せず、塗装時のロ−ル
目などが残り、充分なる鮮映性が得られないからである
。 この金属ロ−ルでフィルムを貼合わせる時、反対側に対
向ロ−ルを配置して、両ロ−ルで金属板を圧着する必要
があるが、対向ロ−ルとしてはゴムロ−ル、金属ロ−ル
、その他の材質のロ−ルであってもよい。

【００９】以上のような粘度の塗料および表面粗さのフ
ィルム、金属ロ−ルでフィルムを貼合わせれば、塗料表
面は鏡面状態になるので、その状態で電子線を照射すれ
ば、塗料は表面が鏡面状態で硬化される。このため、硬
化後にフィルムを剥離すれば、表面が鏡面状態の塗膜に
なる。

【０１０】

【　実施例】亜鉛付着量が片面２０ｇ／ｍ２である電気
亜鉛めっき鋼板にクロメート処理を施した後、エポキシ
変性ポリエステル塗料を乾燥塗膜厚で５μｍになるよう
にバ−コ−タ−で塗装し、その後、２１０±１０℃で焼
付乾燥して、下塗り塗膜を形成した。

【０１１】次に、この下塗り塗膜の上に下記３種の電子
線硬化型塗料をバ−コ−タ−で乾燥塗膜厚で２０μｍに
なるように塗装した。 塗料Ａ 無溶剤型電子線硬化型塗料（サンケミカル製塗料ＧＡ８
８−５３４０） 塗料Ｂ 無溶剤型電子線硬化型塗料（サンケミカル製塗料ＧＡ８
７−５２８９に酸化チタンを重量比で１：１となるよう
に添加） 塗料Ｃ 　　多官能オリゴエステルアクリレ−ト（東亜合成化学
工業製）　　　　４０重量部　　単官能オリゴエステル
アクリレ−ト（　　　　　　　　同　　　　　　　　）
　　　　１０重量部　　トリメチロ−ルプロパントリア
クリレ−ト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５重量部　　酸化チタン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　４０重量部　　シクロヘキサノ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部なお
、塗料Ａ、Ｂについては、貼合わせ時の粘度が高い場合
、加熱により粘度を低下させた。また、塗料Ｃについて
は、溶剤のシクロヘキサノンを加熱により蒸発させた。

【０１２】電子線硬化型塗料塗装後塗装面を上にして、
塗装面に表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．００５〜
０．０３μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム（
東レ製ルミラ−、厚さ５０μｍ）を供給しながら上ロ−
ルがＲａ０．０５〜１．０μｍの金属ロ−ルで、下ロ−
ルがゴムロ−ル（シリコ−ン製、ショア硬度Ａ：８０）
の間を通過させて、フィルムを塗装面に圧着し、貼合わ
せた。次に、このフィルム被覆塗装鋼板のフィルム貼合
わせ面に加速電圧２００ＫＶ、線量１０Ｍｒａｄの条件
で電子線を照射して、塗料を硬化させ、フィルムを剥離
した。そして、剥離後塗膜の鮮映度を像鮮映度光沢計（
村上色彩技術研究所製ＤＧＭ−３０型）で測定して、像
鮮映度（Ｄ／Ｉ値）を求めた。第１表に塗装条件を、第
２表にＤ／Ｉ値と外観を示す。

【０１３】

【第１表】

【０１４】

【第２表】

【０１５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、粘度の低い電
子線硬化型塗料を塗装した後、表面粗さの小さいポリエ
ステルフィルムを表面粗さの小さい金属ロ−ルで貼合わ
せて、電子線を照射し、電子線照射後フィルムを剥離す
る方法により塗装金属板を製造するのであるから、塗膜
表面は平滑になり、鮮映性が高くなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板表面に電子線硬化型塗料を塗装して
   、その塗料粘度を０．１〜５００ポイズにした状態で表
   面粗さが中心線平均粗さＲａで０．０１μｍ以下のポリ
   エステルフィルムを表面粗さがＲａで０．１μｍ以下の
   金属ロ−ルで圧着することにより貼合わせ、その後、電
   子線を照射して、塗料を硬化させ、塗料の硬化後ポリエ
   ステルフィルムを剥離することを特徴とする高鮮映性塗
   装金属板の製造方法。