JPH05293435A - 金属化粧板及びその製造方法 - Google Patents
金属化粧板及びその製造方法Info
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- JPH05293435A JPH05293435A JP4096258A JP9625892A JPH05293435A JP H05293435 A JPH05293435 A JP H05293435A JP 4096258 A JP4096258 A JP 4096258A JP 9625892 A JP9625892 A JP 9625892A JP H05293435 A JPH05293435 A JP H05293435A
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- Japan
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- curable resin
- beam curable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高い意匠性のみならず耐擦傷性を有し高い光沢
面をもつ金属化粧板を効率よく製造する方法を提供する
事を目的とする。 【構成】基材金属板５の上に電子線硬化型樹脂１６を塗
布し、この表面上に絵柄インキ層３、電子線硬化型樹脂
を含む表面保護層１３を設け、その後電子線を照射して
これらを硬化することを特徴とし、前記絵柄インキ層合
わせて艶消し部１７を設けることを特徴とする。
面をもつ金属化粧板を効率よく製造する方法を提供する
事を目的とする。 【構成】基材金属板５の上に電子線硬化型樹脂１６を塗
布し、この表面上に絵柄インキ層３、電子線硬化型樹脂
を含む表面保護層１３を設け、その後電子線を照射して
これらを硬化することを特徴とし、前記絵柄インキ層合
わせて艶消し部１７を設けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧鋼板、アルミ化粧板
といった金属化粧板に関する。
といった金属化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでの金属化粧板としては、例え
ば、塩化ビニール化粧鋼板があった。これは、図１に示
すような構成のもので、基材金属板５上に着色塩化ビニ
ール層４、絵柄インキ層３、透明熱可塑性樹脂層２から
なり、更に意匠効果を上げるために表面に前記絵柄イン
キ層にあったエンボス模様１を設けたものもある。
ば、塩化ビニール化粧鋼板があった。これは、図１に示
すような構成のもので、基材金属板５上に着色塩化ビニ
ール層４、絵柄インキ層３、透明熱可塑性樹脂層２から
なり、更に意匠効果を上げるために表面に前記絵柄イン
キ層にあったエンボス模様１を設けたものもある。
【０００３】また、塩化ビニール樹脂をゾル状にして、
基材金属板に塗布し、乾燥させて得られる塩化ビニール
化粧鋼板もある。この場合もやはり意匠性を向上させる
ため加熱、塗布後エンボスロールなどによりエンボス模
様を設ける事がある。
基材金属板に塗布し、乾燥させて得られる塩化ビニール
化粧鋼板もある。この場合もやはり意匠性を向上させる
ため加熱、塗布後エンボスロールなどによりエンボス模
様を設ける事がある。
【０００４】更には、図２に示すような製造工程で、巻
出しコイル６より巻出された基材金属板に、オフセット
グラビア７等により熱硬化性樹脂を塗布しただけのもの
を、炉８内で１６０〜２２０℃まで加熱、硬化させ、枚
葉方式の場合はシャー９により切出し、巻取り方式の場
合は巻取りコイル１０により巻取られることによって得
られる金属化粧板もある。
出しコイル６より巻出された基材金属板に、オフセット
グラビア７等により熱硬化性樹脂を塗布しただけのもの
を、炉８内で１６０〜２２０℃まで加熱、硬化させ、枚
葉方式の場合はシャー９により切出し、巻取り方式の場
合は巻取りコイル１０により巻取られることによって得
られる金属化粧板もある。
【０００５】しかし、これらの方法によって製造された
金属化粧板はいずれも表面硬度が不十分であり、満足の
いく高い光沢を有してはいなかった。しかも製造時に傷
がついたり、汚れがついたりして、傷ついた部分に汚れ
が入り込んで除去出来なくなることがあった。
金属化粧板はいずれも表面硬度が不十分であり、満足の
いく高い光沢を有してはいなかった。しかも製造時に傷
がついたり、汚れがついたりして、傷ついた部分に汚れ
が入り込んで除去出来なくなることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、高い意匠性のみならず耐擦傷性を有し、
高い光沢面をもつ金属化粧鋼板を効率よく製造する方法
を提供することにある。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、高い意匠性のみならず耐擦傷性を有し、
高い光沢面をもつ金属化粧鋼板を効率よく製造する方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、基材金属板の上に電子線硬化型樹脂を塗布
し、この表面上に絵柄インキ層、電子線硬化型樹脂を含
む表面保護層を設け、その後電子線を照射してこれらを
硬化して一体化することを特徴とする金属化粧板の製造
方法を提供するものであり、また、前記電子線硬化型樹
脂を含む表面保護層の表面に、絵柄に合わせた艶消し部
を設けることを特徴とするものである。
するため、基材金属板の上に電子線硬化型樹脂を塗布
し、この表面上に絵柄インキ層、電子線硬化型樹脂を含
む表面保護層を設け、その後電子線を照射してこれらを
硬化して一体化することを特徴とする金属化粧板の製造
方法を提供するものであり、また、前記電子線硬化型樹
脂を含む表面保護層の表面に、絵柄に合わせた艶消し部
を設けることを特徴とするものである。
【０００８】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。本発明における金属化粧板の構成は図６に示すもの
であり、その基材金属板５としては、亜鉛メッキ鋼板、
ステンレス鋼板アルミニウム板等が用いられ、その厚み
は０．１〜０．８ｍｍ程度である。なお、必要に応じて
プライマー処理を行う。
る。本発明における金属化粧板の構成は図６に示すもの
であり、その基材金属板５としては、亜鉛メッキ鋼板、
ステンレス鋼板アルミニウム板等が用いられ、その厚み
は０．１〜０．８ｍｍ程度である。なお、必要に応じて
プライマー処理を行う。
【０００９】この基材金属板上に電子線硬化型樹脂１３
を塗布する。電子線硬化型樹脂としてはラジカル重合す
る二重結合をもつアクリレート、例えばポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等を用いることがで
きる。
を塗布する。電子線硬化型樹脂としてはラジカル重合す
る二重結合をもつアクリレート、例えばポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等を用いることがで
きる。
【００１０】これらの電子線硬化型樹脂に２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ベンジルアクリレートといった
単官能モノマー、エチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレートといった多官能
モノマーを添加して粘度調整をする。好適な粘度は塗布
方式によって異なるが、例えばグラビア方式の場合、３
０〜１５０ｃｐｓである。
シエチルアクリレート、ベンジルアクリレートといった
単官能モノマー、エチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレートといった多官能
モノマーを添加して粘度調整をする。好適な粘度は塗布
方式によって異なるが、例えばグラビア方式の場合、３
０〜１５０ｃｐｓである。
【００１１】また、電子線硬化型樹脂は用途に応じて着
色する。この場合、顔料をこれら電子線硬化型樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部添加し、必要に応
じ分散剤等の添加剤を加え、十分練り込む。この際、均
一な分散状態を得るため、せん断力の強力な３本ロール
を用いるのが好ましい。
色する。この場合、顔料をこれら電子線硬化型樹脂１０
０重量部に対して３０〜１００重量部添加し、必要に応
じ分散剤等の添加剤を加え、十分練り込む。この際、均
一な分散状態を得るため、せん断力の強力な３本ロール
を用いるのが好ましい。
【００１２】電子線硬化型樹脂の塗布方法は種々ある
が、図３の７に示すようにグラビアオフセット方式が好
適である。その他、リバースロール方式なども使用でき
る。
が、図３の７に示すようにグラビアオフセット方式が好
適である。その他、リバースロール方式なども使用でき
る。
【００１３】前記電子線硬化型樹脂の塗布厚は最終製
品、用途等によっても異なるが５０〜３００μｍ程度で
ある。この際、表面を平滑にするため、スムージングバ
ーを使用するとよい。
品、用途等によっても異なるが５０〜３００μｍ程度で
ある。この際、表面を平滑にするため、スムージングバ
ーを使用するとよい。
【００１４】この表面上に絵柄インキ層３、表面保護層
１３を設ける。表面保護層としては、メタアクリル樹脂
に電子線硬化型樹脂（前記と同様のものが使用できる）
をメタアクリル樹脂１００重量部に電子線硬化型樹脂を
２０〜５０重量部添加したものを使用する。層厚は３〜
５μｍが好適である。
１３を設ける。表面保護層としては、メタアクリル樹脂
に電子線硬化型樹脂（前記と同様のものが使用できる）
をメタアクリル樹脂１００重量部に電子線硬化型樹脂を
２０〜５０重量部添加したものを使用する。層厚は３〜
５μｍが好適である。
【００１５】絵柄インキ層は表面保護層側に設けてお
く。インキとしては、メタアクリル樹脂系インキが好適
である。
く。インキとしては、メタアクリル樹脂系インキが好適
である。
【００１６】この際、表面保護層の表面上に、前記絵柄
インキ層に合わせた艶消し部１７を設けることがより好
適に行なわれる。
インキ層に合わせた艶消し部１７を設けることがより好
適に行なわれる。
【００１７】この表面保護層と絵柄インキ層は図４に示
すような転写化粧フィルムを用いて転写するのが好まし
い。この転写化粧フィルムの基材フィルム１５としては
耐熱性の高いポリエステルフィルム等が用いられる。厚
みは２０〜４０μｍが好適である。
すような転写化粧フィルムを用いて転写するのが好まし
い。この転写化粧フィルムの基材フィルム１５としては
耐熱性の高いポリエステルフィルム等が用いられる。厚
みは２０〜４０μｍが好適である。
【００１８】前記基材フィルム上に離形層１４を設け
る。離形層としてはアクリルメラミン系の熱硬化性樹脂
が用いられ、前記基材フィルム上に塗布し、１７０〜２
００℃で２０〜３０秒加熱し、一体化させる。厚みは１
〜３μｍが好適である。
る。離形層としてはアクリルメラミン系の熱硬化性樹脂
が用いられ、前記基材フィルム上に塗布し、１７０〜２
００℃で２０〜３０秒加熱し、一体化させる。厚みは１
〜３μｍが好適である。
【００１９】この後、艶消し部１７、表面保護層１３、
絵柄インキ層３を順次設ける。この様にして得られた転
写化粧フィルムを前記電子線硬化型樹脂を塗布した金属
板に図３に示すようにゴムロール１１等で圧着させる。
この状態を図５に示す。
絵柄インキ層３を順次設ける。この様にして得られた転
写化粧フィルムを前記電子線硬化型樹脂を塗布した金属
板に図３に示すようにゴムロール１１等で圧着させる。
この状態を図５に示す。
【００２０】このようにして基材金属板上に塗布した電
子線硬化型樹脂の表面上に絵柄インキ層、表面保護層、
さらに場合によっては艶消し部を設けた後、図３に示す
ように電子線照射装置１２により電子線を照射して電子
線硬化型樹脂を硬化させる。電子線の照射は３〜６Ｍｒ
ａｄとする。転写化粧フィルムを用いた場合は照射後に
転写化粧フィルムの基材フィルムを剥離する。
子線硬化型樹脂の表面上に絵柄インキ層、表面保護層、
さらに場合によっては艶消し部を設けた後、図３に示す
ように電子線照射装置１２により電子線を照射して電子
線硬化型樹脂を硬化させる。電子線の照射は３〜６Ｍｒ
ａｄとする。転写化粧フィルムを用いた場合は照射後に
転写化粧フィルムの基材フィルムを剥離する。
【００２１】
【作用】以上に示したように、本発明の金属化粧板の製
造方法により、電子線を照射することによって、基材金
属板、電子線硬化型樹脂、絵柄インキ、表面保護層が一
体化する。また、絵柄インキ層にあわせて艶消し部を設
けることにより、仕上面に、絵柄に合った表面光沢の変
化を持たせることが可能となり、意匠性を高める事が出
来る。
造方法により、電子線を照射することによって、基材金
属板、電子線硬化型樹脂、絵柄インキ、表面保護層が一
体化する。また、絵柄インキ層にあわせて艶消し部を設
けることにより、仕上面に、絵柄に合った表面光沢の変
化を持たせることが可能となり、意匠性を高める事が出
来る。
【００２２】
＜実施例１＞転写化粧フィルムの基材フィルムとして、
２５μｍのポリエステルフィルムを用い、この上に、離
形層として、全ツヤ調のアクリルメラミン系樹脂を約２
μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２０〜３０秒加熱し、
一体化させた。更にこの離形層上に、表面保護層として
メタクリル系樹脂１００重量部に対して電子線硬化型樹
脂であるポリエステルアクリレート樹脂を３０重量部添
加したものを用い、これを約５μｍ塗布し、この上に絵
柄インキ層としてメタアクリル樹脂系インキにより石目
調の絵柄をグラビア方式で印刷した。
２５μｍのポリエステルフィルムを用い、この上に、離
形層として、全ツヤ調のアクリルメラミン系樹脂を約２
μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２０〜３０秒加熱し、
一体化させた。更にこの離形層上に、表面保護層として
メタクリル系樹脂１００重量部に対して電子線硬化型樹
脂であるポリエステルアクリレート樹脂を３０重量部添
加したものを用い、これを約５μｍ塗布し、この上に絵
柄インキ層としてメタアクリル樹脂系インキにより石目
調の絵柄をグラビア方式で印刷した。
【００２３】基材金属板として、プライマー処理をした
０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を用い、この上に電子線硬
化型樹脂としてポリエステルアクリレート１００重量部
に対し着色顔料を５０重量部、分散剤を１重量部それぞ
れ添加、混合し、グラビアオフセット方式で１５０μｍ
塗布し、この面に前記転写化粧フィルムをロール圧着し
た。
０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を用い、この上に電子線硬
化型樹脂としてポリエステルアクリレート１００重量部
に対し着色顔料を５０重量部、分散剤を１重量部それぞ
れ添加、混合し、グラビアオフセット方式で１５０μｍ
塗布し、この面に前記転写化粧フィルムをロール圧着し
た。
【００２４】これを電子線照射ラインにて５Ｍｒａｄの
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧鋼板を得た。
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧鋼板を得た。
【００２５】得られた化粧鋼板は鉛筆硬度試験で５Ｈの
硬度を有するホーロー仕上げに酷似した意匠性溢れる仕
上りとなった。
硬度を有するホーロー仕上げに酷似した意匠性溢れる仕
上りとなった。
【００２６】＜実施例２＞転写化粧フィルムの基材フィ
ルムとして、２５μｍのポリエステルフィルムを用い、
この上に、離形層として、全ツヤ調の表面に、後の絵柄
インキ層に合わせた絵柄の艶消し部を設けたアクリルメ
ラミン系樹脂を約２μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２
０〜３０秒加熱し、一体化させた。更にこの離形層上
に、表面保護層としてメタクリル系樹脂１００重量部に
対して電子線硬化型樹脂であるポリエステルアクリレー
ト樹脂を４０重量部添加したものを用い、これを約５μ
ｍ塗布し、この上に絵柄インキ層としてメタアクリル樹
脂系インキにより砂目調の絵柄をグラビア方式で印刷し
た。
ルムとして、２５μｍのポリエステルフィルムを用い、
この上に、離形層として、全ツヤ調の表面に、後の絵柄
インキ層に合わせた絵柄の艶消し部を設けたアクリルメ
ラミン系樹脂を約２μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２
０〜３０秒加熱し、一体化させた。更にこの離形層上
に、表面保護層としてメタクリル系樹脂１００重量部に
対して電子線硬化型樹脂であるポリエステルアクリレー
ト樹脂を４０重量部添加したものを用い、これを約５μ
ｍ塗布し、この上に絵柄インキ層としてメタアクリル樹
脂系インキにより砂目調の絵柄をグラビア方式で印刷し
た。
【００２７】基材金属板として、プライマー処理をした
０．３ｍｍの苛性処理済アルミニウム板を用い、この上
にに電子線硬化型樹脂としてポリエステルアクリレート
樹脂１００重量部に対し着色顔料を６０重量部、分散剤
を１重量部それぞれ添加、混合し、グラビアリバース方
式で１００μｍ塗布し、この面に前記転写化粧フィルム
をロール圧着した。
０．３ｍｍの苛性処理済アルミニウム板を用い、この上
にに電子線硬化型樹脂としてポリエステルアクリレート
樹脂１００重量部に対し着色顔料を６０重量部、分散剤
を１重量部それぞれ添加、混合し、グラビアリバース方
式で１００μｍ塗布し、この面に前記転写化粧フィルム
をロール圧着した。
【００２８】これを電子線照射ラインにて５Ｍｒａｄの
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧アルミ板を得た。
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧アルミ板を得た。
【００２９】得られた化粧アルミ板は鉛筆硬度試験で４
Ｈの硬度を有する深みのある仕上りとなった。光沢部と
ツヤ消し部が砂目模様とマッチした豊かな意匠性の仕上
りの化粧アルミ板を得た。
Ｈの硬度を有する深みのある仕上りとなった。光沢部と
ツヤ消し部が砂目模様とマッチした豊かな意匠性の仕上
りの化粧アルミ板を得た。
【００３０】＜実施例３＞転写化粧フィルムの基材フィ
ルムとして、３５μｍのポリエステルフィルムを用い、
この上に、離形層として半ツヤ調部の表面に後の絵柄イ
ンキ層に合わせた絵柄の艶消し部を設けたアクリルメラ
ミン系樹脂を約３μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２０
〜３０秒加熱し、一体化させた。更にこの離形層上に、
表面保護層としてメタクリル系樹脂１００重量部に対し
て電子線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂を
４０重量部添加したものを用い、これを約５μｍ塗布
し、この上に絵柄インキ層としてメタアクリル樹脂系イ
ンキにより木目調の絵柄をグラビア方式で印刷した。
ルムとして、３５μｍのポリエステルフィルムを用い、
この上に、離形層として半ツヤ調部の表面に後の絵柄イ
ンキ層に合わせた絵柄の艶消し部を設けたアクリルメラ
ミン系樹脂を約３μｍ塗布し、１７０〜２００℃で２０
〜３０秒加熱し、一体化させた。更にこの離形層上に、
表面保護層としてメタクリル系樹脂１００重量部に対し
て電子線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂を
４０重量部添加したものを用い、これを約５μｍ塗布
し、この上に絵柄インキ層としてメタアクリル樹脂系イ
ンキにより木目調の絵柄をグラビア方式で印刷した。
【００３１】基材金属板として、プライマー処理をした
０．３ｍｍの苛性処理済アルミニウム板を用い、この上
にに電子線硬化型樹脂としてウレタンアクリレート樹脂
１００重量部に対し着色顔料を６０重量部、分散剤を１
重量部それぞれ添加、混合し、グラビアリバース方式で
１２０μｍ塗布し、この面に前記転写化粧フィルムをロ
ール圧着した。
０．３ｍｍの苛性処理済アルミニウム板を用い、この上
にに電子線硬化型樹脂としてウレタンアクリレート樹脂
１００重量部に対し着色顔料を６０重量部、分散剤を１
重量部それぞれ添加、混合し、グラビアリバース方式で
１２０μｍ塗布し、この面に前記転写化粧フィルムをロ
ール圧着した。
【００３２】これを電子線照射ラインにて８Ｍｒａｄの
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧アルミ板を得た。
電子線を転写化粧フィルム側から照射し、硬化させ、そ
の後基材フィルムを剥離して化粧アルミ板を得た。
【００３３】得られた化粧アルミ板は鉛筆硬度試験で４
Ｈの硬度を有する深みのある天然木の塗り込み調仕上に
似たものとなった。光沢部と導管ツヤ消し部が木目模様
と同調した豊かな意匠性の仕上りの化粧アルミ板を得
た。
Ｈの硬度を有する深みのある天然木の塗り込み調仕上に
似たものとなった。光沢部と導管ツヤ消し部が木目模様
と同調した豊かな意匠性の仕上りの化粧アルミ板を得
た。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基材金
属板に塗布した電子線硬化型樹脂と絵柄インキ層、電子
線硬化型樹脂を含む表面保護層が一体化して硬化するた
め、従来よりも高い硬度の金属化粧板を製造する事が出
来る。また、艶消し部を設けることにより意匠性の幅も
広くなり、ホーロー調の仕上りから絵柄と合った光沢の
変化を保持させる事が出来、さらには天然のものに非常
に似た仕上がりを生みだす事が出来る。また、硬化には
電子線を用いているため、短時間で製造が可能となり、
エネルギー効率も良いものとなっている。
属板に塗布した電子線硬化型樹脂と絵柄インキ層、電子
線硬化型樹脂を含む表面保護層が一体化して硬化するた
め、従来よりも高い硬度の金属化粧板を製造する事が出
来る。また、艶消し部を設けることにより意匠性の幅も
広くなり、ホーロー調の仕上りから絵柄と合った光沢の
変化を保持させる事が出来、さらには天然のものに非常
に似た仕上がりを生みだす事が出来る。また、硬化には
電子線を用いているため、短時間で製造が可能となり、
エネルギー効率も良いものとなっている。
【００３５】
【図１】従来の技術における塩化ビニール化粧鋼板の構
造を示す説明図である。
造を示す説明図である。
【図２】従来の技術における基材金属板への熱硬化性樹
脂の塗工ラインを示した説明図である。
脂の塗工ラインを示した説明図である。
【図３】本発明の金属化粧板の製造方法における電子線
照射ラインを示す説明図である。
照射ラインを示す説明図である。
【図４】本発明における転写化粧フィルムの構造を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明の金属化粧板の製造方法における転写化
粧フィルムを基材金属板に圧着したときの構造を示す説
明図である。
粧フィルムを基材金属板に圧着したときの構造を示す説
明図である。
【図６】本発明の金属化粧板の製造方法における転写化
粧フィルム剥離後の仕上がり状態のときの構造を示す説
明図である。
粧フィルム剥離後の仕上がり状態のときの構造を示す説
明図である。
１…エンボス部 ２…透明熱可塑性樹脂 ３…絵柄インキ ４…着色塩化ビニールフィルム ５…基材金属板 ６…巻き出しコイル ７…オフセットグラビア ８…加熱乾燥炉 ９…シャー １０…巻取りコイル １１…ゴムロール １２…電子線照射装置 １３…表面保護層 １４…離型層 １５…基材フィルム １６…電子線硬化型樹脂 １７…艶消し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7141−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】基材金属板の上に電子線硬化型樹脂を塗布
し、この表面上に絵柄インキ層、電子線硬化型樹脂を含
む表面保護層を設け、その後電子線を照射してこれらを
一体化して硬化してなることを特徴とする金属化粧板。 - 【請求項２】前記電子線硬化型樹脂を含む表面保護層の
表面に、絵柄に合わせた艶消し部を設けることを特徴と
する請求項１記載の金属化粧板。 - 【請求項３】基材金属板上に電子線効果型樹脂を塗布
し、これに基材フィルム、離型層、電子線硬化型樹脂を
含む表面保護層、絵柄インキ層からなる転写化粧フィル
ムを圧着し、電子線を照射して硬化させたのち基材フイ
ルムを剥離することを特徴とする金属化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096258A JPH05293435A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 金属化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096258A JPH05293435A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 金属化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293435A true JPH05293435A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14160171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096258A Pending JPH05293435A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 金属化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612435A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 昆山汉品电子有限公司 | 一种金属油墨材及其制备方法 |
| JP2018003429A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | 目隠し板及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP4096258A patent/JPH05293435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612435A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 昆山汉品电子有限公司 | 一种金属油墨材及其制备方法 |
| JP2018003429A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 日新製鋼株式会社 | 目隠し板及びその製造方法 |
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