JPH05212350A - 化粧鋼板の製造方法 - Google Patents
化粧鋼板の製造方法Info
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- JPH05212350A JPH05212350A JP4017633A JP1763392A JPH05212350A JP H05212350 A JPH05212350 A JP H05212350A JP 4017633 A JP4017633 A JP 4017633A JP 1763392 A JP1763392 A JP 1763392A JP H05212350 A JPH05212350 A JP H05212350A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】エンボス模様を有し優れた意匠性を呈するのみ
ならず、表面の耐摩耗性及び耐擦傷性も高い化粧鋼板の
製造方法を提供する。 【構成】塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系もしくはセ
ルロース系のインクにシリコンオイルを添加することに
よりＥＢ硬化型樹脂を弾くようにしたインクを用いて、
化粧鋼板の表側樹脂層の表面に絵柄を形成し、その面へ
前記ＥＢ硬化型樹脂の膜を塗工してＥＢ照射により硬化
させる化粧鋼板の製造方法であり、好ましくは、前記シ
リコンオイルの添加量が、インク樹脂分：シリコンオイ
ルの重量比で１００：０．２乃至１００：２５、そして
より好ましくは１００：０．５乃至１００：２０である
ことを特徴とする。
ならず、表面の耐摩耗性及び耐擦傷性も高い化粧鋼板の
製造方法を提供する。 【構成】塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系もしくはセ
ルロース系のインクにシリコンオイルを添加することに
よりＥＢ硬化型樹脂を弾くようにしたインクを用いて、
化粧鋼板の表側樹脂層の表面に絵柄を形成し、その面へ
前記ＥＢ硬化型樹脂の膜を塗工してＥＢ照射により硬化
させる化粧鋼板の製造方法であり、好ましくは、前記シ
リコンオイルの添加量が、インク樹脂分：シリコンオイ
ルの重量比で１００：０．２乃至１００：２５、そして
より好ましくは１００：０．５乃至１００：２０である
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧鋼板の製造方法に係
わるものであり、詳細には意匠性はもちろん表面保護層
の性能にも優れた化粧鋼板の製造方法に関する。
わるものであり、詳細には意匠性はもちろん表面保護層
の性能にも優れた化粧鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧鋼板の製造方法としては種々
のものが発明され用いられていた。これらの化粧鋼板は
何れも鋼板上に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、あるいは
これらの樹脂を複合させて用いた樹脂層を設けて様々な
方法により製造されるものであり、いずれも塩化ビニル
樹脂が表面に露出している。
のものが発明され用いられていた。これらの化粧鋼板は
何れも鋼板上に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、あるいは
これらの樹脂を複合させて用いた樹脂層を設けて様々な
方法により製造されるものであり、いずれも塩化ビニル
樹脂が表面に露出している。
【０００３】例えば（図６）は、加熱した鋼板の表面に
接着剤を塗布し、炉内で１６０〜２２０℃に加熱した後
に、前記樹脂からなる化粧フィルムをラミネートするこ
とによって得られる化粧鋼板を示している。また（図
５）は熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を前記鋼板の表面に
塗工した後に、加熱乾燥することにより得られる化粧鋼
板を示してある。さらにこれらを複合し多層構造にさせ
る場合もある。（図４）はさらにこれらの表面にエンボ
ス模様を設けて得られる意匠性の高い化粧鋼板を示して
ある。
接着剤を塗布し、炉内で１６０〜２２０℃に加熱した後
に、前記樹脂からなる化粧フィルムをラミネートするこ
とによって得られる化粧鋼板を示している。また（図
５）は熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を前記鋼板の表面に
塗工した後に、加熱乾燥することにより得られる化粧鋼
板を示してある。さらにこれらを複合し多層構造にさせ
る場合もある。（図４）はさらにこれらの表面にエンボ
ス模様を設けて得られる意匠性の高い化粧鋼板を示して
ある。
【０００４】特に塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧
鋼板等の場合は、絵柄に合ったエンボス模様を予め前記
塩化ビニル樹脂フィルムに施す場合が多い。また前記塩
化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧鋼板は塩化ビニル樹
脂ゾルを塗工し加熱乾燥させる際に、エンボス用ロール
を塗工した表面に直接押し付けることによりエンボス模
様を付与している。そしてこれらはいずれの場合でも、
前記塩化ビニル樹脂が表面に現れている。
鋼板等の場合は、絵柄に合ったエンボス模様を予め前記
塩化ビニル樹脂フィルムに施す場合が多い。また前記塩
化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧鋼板は塩化ビニル樹
脂ゾルを塗工し加熱乾燥させる際に、エンボス用ロール
を塗工した表面に直接押し付けることによりエンボス模
様を付与している。そしてこれらはいずれの場合でも、
前記塩化ビニル樹脂が表面に現れている。
【０００５】しかしながら、これら従来法により製造さ
れた化粧鋼板は表面硬度が不十分であり、施工された後
に表面が傷ついたり、また傷ついた部分へ汚れが溜まり
やすかった。特に表面にエンボス模様が設けられている
場合には、エンボス模様の谷部のように汚れが入り込ん
でも除去しにくい部分を、洗剤やブラシ等を用いて表面
を清掃したことにより表面に傷が生じたり、エンボス模
様が消失したりして外観が損なわれてしまうことがあっ
た。また化粧鋼板のこのような製造方法によると絵柄と
エンボス模様とを同調させることが困難であり、満足の
いく意匠性を得られるものではなかった。
れた化粧鋼板は表面硬度が不十分であり、施工された後
に表面が傷ついたり、また傷ついた部分へ汚れが溜まり
やすかった。特に表面にエンボス模様が設けられている
場合には、エンボス模様の谷部のように汚れが入り込ん
でも除去しにくい部分を、洗剤やブラシ等を用いて表面
を清掃したことにより表面に傷が生じたり、エンボス模
様が消失したりして外観が損なわれてしまうことがあっ
た。また化粧鋼板のこのような製造方法によると絵柄と
エンボス模様とを同調させることが困難であり、満足の
いく意匠性を得られるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
鑑みなされたものであり、高い意匠性のみならず、表面
の耐摩耗性及び耐擦傷性も高い化粧鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
鑑みなされたものであり、高い意匠性のみならず、表面
の耐摩耗性及び耐擦傷性も高い化粧鋼板の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明が提供する手段は、すなわち、化粧鋼板の製造
方法において、絵柄がシリコンオイルを添加されたイン
クを用いて化粧鋼板用基材の表面に形成され、表面保護
剤がその面上へ塗工され、しかる後に該表面保護剤が硬
化されることを特徴とする化粧鋼板の製造方法である。
に本発明が提供する手段は、すなわち、化粧鋼板の製造
方法において、絵柄がシリコンオイルを添加されたイン
クを用いて化粧鋼板用基材の表面に形成され、表面保護
剤がその面上へ塗工され、しかる後に該表面保護剤が硬
化されることを特徴とする化粧鋼板の製造方法である。
【０００８】そして好ましくは、前記表面保護剤がＥＢ
硬化型樹脂であり、ＥＢ照射により硬化されることを特
徴とする前記の化粧鋼板の製造方法である。
硬化型樹脂であり、ＥＢ照射により硬化されることを特
徴とする前記の化粧鋼板の製造方法である。
【０００９】そしてさらに好ましくは、前記シリコンオ
イルの添加量が、インク樹脂分：シリコンオイルの重量
比で１００：０．２乃至１００：２５であり、より好ま
しくは１００：０．５乃至１００：２０であることを特
徴とする前記の化粧鋼板の製造方法である。
イルの添加量が、インク樹脂分：シリコンオイルの重量
比で１００：０．２乃至１００：２５であり、より好ま
しくは１００：０．５乃至１００：２０であることを特
徴とする前記の化粧鋼板の製造方法である。
【００１０】また別の好適な実施態様としては、前記絵
柄が化粧用転写シートを用いて転写されることを特徴と
する前記の化粧鋼板の製造方法である。
柄が化粧用転写シートを用いて転写されることを特徴と
する前記の化粧鋼板の製造方法である。
【００１１】以下には本発明をさらに詳細に説明する。
化粧用転写フィルムとしては、耐熱性、強度、作業性、
加工性あるいは経済性等を考慮すると、基材フィルムと
しては延伸させたポリエステルフィルムが最適である
が、特にこれに限定せざるをうないものではない。
化粧用転写フィルムとしては、耐熱性、強度、作業性、
加工性あるいは経済性等を考慮すると、基材フィルムと
しては延伸させたポリエステルフィルムが最適である
が、特にこれに限定せざるをうないものではない。
【００１２】絵柄をなすインクの転移を容易にするため
に前記基材フィルム上には、予め離型層を設けておく。
そしてやはり耐熱性、強度、作業性、加工性あるいは経
済性等を考慮して、前記離型層の材質として熱硬化性樹
脂が適当であり、特にはアクリルメラミン系、エポキシ
メラミン系が好ましい（図１）。
に前記基材フィルム上には、予め離型層を設けておく。
そしてやはり耐熱性、強度、作業性、加工性あるいは経
済性等を考慮して、前記離型層の材質として熱硬化性樹
脂が適当であり、特にはアクリルメラミン系、エポキシ
メラミン系が好ましい（図１）。
【００１３】次に前記離型層上に絵柄を印刷する。この
際、インクにはシリコンオイルを添加し十分に分散させ
たもの（以下これを弾きインクと称す）を用いる。添加
量はエンボス効果やＥＢ硬化型樹脂の塗布方法や塗布量
によっても異なるが、重量比にしてインキ樹脂分：シリ
コンオイルの比が１００：０．２乃至１００：２５が好
ましい。
際、インクにはシリコンオイルを添加し十分に分散させ
たもの（以下これを弾きインクと称す）を用いる。添加
量はエンボス効果やＥＢ硬化型樹脂の塗布方法や塗布量
によっても異なるが、重量比にしてインキ樹脂分：シリ
コンオイルの比が１００：０．２乃至１００：２５が好
ましい。
【００１４】これは前記シリコンオイルの添加量が下限
値以下では、前記ＥＢ硬化型樹脂の膜を上手く弾けず、
また上限値以上では化粧用転写フィルムへの印刷や化粧
鋼板をなす樹脂への転写が上手くいかないためである。
そして前記インクの系統としては柔軟性と耐熱性を有す
るインクが好ましく、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体系またはセルロース系のインクが挙げられる。
値以下では、前記ＥＢ硬化型樹脂の膜を上手く弾けず、
また上限値以上では化粧用転写フィルムへの印刷や化粧
鋼板をなす樹脂への転写が上手くいかないためである。
そして前記インクの系統としては柔軟性と耐熱性を有す
るインクが好ましく、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体系またはセルロース系のインクが挙げられる。
【００１５】前記弾きインクを用いて絵柄を印刷し化粧
用転写フィルムを得る。印刷法の選択としては、印刷能
力や生産性等の個々の対応問題を考慮して決定すればよ
いが、精緻で豊かな印刷表現が可能であることや、巻取
り式フィルムを使用する場合の作業性、生産性等の優位
さを考慮すると普通はグラビア印刷法が好ましい。
用転写フィルムを得る。印刷法の選択としては、印刷能
力や生産性等の個々の対応問題を考慮して決定すればよ
いが、精緻で豊かな印刷表現が可能であることや、巻取
り式フィルムを使用する場合の作業性、生産性等の優位
さを考慮すると普通はグラビア印刷法が好ましい。
【００１６】一方、鋼板は予めプライマー処理を施した
ものを準備しておき、前記転写用絵柄が転写し易いよう
にベース塗料をプライマー処理済鋼板に塗工する。前記
ベース塗料には、アクリル系、ポリエステル系の樹脂を
使用することが好ましく、必要に応じて顔料により着色
しておく。
ものを準備しておき、前記転写用絵柄が転写し易いよう
にベース塗料をプライマー処理済鋼板に塗工する。前記
ベース塗料には、アクリル系、ポリエステル系の樹脂を
使用することが好ましく、必要に応じて顔料により着色
しておく。
【００１７】前記塗工の際にはロールコート法が好適で
あり、膜厚２乃至１１０μｍのベース塗料膜を形成する
ことが望ましい。この後に赤外線や高温ガスを使用して
前記ベース塗料膜表面の温度を１３０乃至２２０℃に加
熱させ、その上へ直ちに全記化粧用転写フィルムを圧接
する（図２）。このとき化粧用転写フィルムに接する側
と鋼板側との両者共にゴムロールを使用して圧接するこ
とが好ましい。前記圧接の後は直ちに室温まで冷却させ
る。これで前記化粧用転写フィルムと前記ベース塗料膜
が塗工された鋼板とが付着した状態になる。
あり、膜厚２乃至１１０μｍのベース塗料膜を形成する
ことが望ましい。この後に赤外線や高温ガスを使用して
前記ベース塗料膜表面の温度を１３０乃至２２０℃に加
熱させ、その上へ直ちに全記化粧用転写フィルムを圧接
する（図２）。このとき化粧用転写フィルムに接する側
と鋼板側との両者共にゴムロールを使用して圧接するこ
とが好ましい。前記圧接の後は直ちに室温まで冷却させ
る。これで前記化粧用転写フィルムと前記ベース塗料膜
が塗工された鋼板とが付着した状態になる。
【００１８】しかる後にＥＢ照射ラインにて前記コイル
を巻きほどく。この際に前記化粧用転写フィルム中の転
写フィルムを剥離させた後にＥＢ硬化型樹脂を塗工する
が、この塗工にはロールコート法等を用いて厚さは３乃
至３０μｍに形成するのが好ましい（図３）。前記ＥＢ
硬化型樹脂は適宜粘度調整を施すことが必要であり、希
釈には単官能モノマー、二官能モノマーを適宜添加して
行ない、エンボス効果との調和を図ると粘性係数２０乃
至３２０ｃｐｓが好ましい。前記ＥＢ硬化型樹脂として
はベース塗料との間の密着性が良好で適度な可撓性を有
するものがよく、例えばその成分としてＥＢ硬化型アク
リレートが使用可能である。ＥＢ照射は、前記ＥＢ硬化
型樹脂の成分や膜厚、そして要求品質等によりそれぞれ
異なるが、吸収線量で７乃至５０Ｍｒａｄが好適であ
る。
を巻きほどく。この際に前記化粧用転写フィルム中の転
写フィルムを剥離させた後にＥＢ硬化型樹脂を塗工する
が、この塗工にはロールコート法等を用いて厚さは３乃
至３０μｍに形成するのが好ましい（図３）。前記ＥＢ
硬化型樹脂は適宜粘度調整を施すことが必要であり、希
釈には単官能モノマー、二官能モノマーを適宜添加して
行ない、エンボス効果との調和を図ると粘性係数２０乃
至３２０ｃｐｓが好ましい。前記ＥＢ硬化型樹脂として
はベース塗料との間の密着性が良好で適度な可撓性を有
するものがよく、例えばその成分としてＥＢ硬化型アク
リレートが使用可能である。ＥＢ照射は、前記ＥＢ硬化
型樹脂の成分や膜厚、そして要求品質等によりそれぞれ
異なるが、吸収線量で７乃至５０Ｍｒａｄが好適であ
る。
【００１９】このようにして得られたエンボス効果は、
厚さ２乃至１５μｍの絵柄に同調した凹凸模様が可能で
ある。また、硬化表面は三次元架橋による高い硬度を持
たせる事が可能である。
厚さ２乃至１５μｍの絵柄に同調した凹凸模様が可能で
ある。また、硬化表面は三次元架橋による高い硬度を持
たせる事が可能である。
【００２０】
【作用】本発明によると、絵柄面にＥＢ硬化型樹脂を塗
布しＥＢを照射して硬化させ、表面保護膜を得るのであ
るが、絵柄に用いるインクにシリコンオイルを適量添加
したものを使用し、前記インクからなる絵柄の部分が前
記ＥＢ硬化型樹脂を弾くようにしたものであり、これに
より前記塩等に同調したエンボス模様が得られると同時
に、例えばＥＢ硬化型樹脂膜の硬化により表面の耐摩耗
性や耐擦傷性にも優れた表面保護膜が得られる。
布しＥＢを照射して硬化させ、表面保護膜を得るのであ
るが、絵柄に用いるインクにシリコンオイルを適量添加
したものを使用し、前記インクからなる絵柄の部分が前
記ＥＢ硬化型樹脂を弾くようにしたものであり、これに
より前記塩等に同調したエンボス模様が得られると同時
に、例えばＥＢ硬化型樹脂膜の硬化により表面の耐摩耗
性や耐擦傷性にも優れた表面保護膜が得られる。
【００２１】
＜実施例１＞厚さ２５μｍのポリエステル・フィルムの
片面にグラビア印刷方式（１７５ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈ）
によりアクリルメラミン樹脂を厚さ２μｍの膜を塗工し
硬化させた。次に前記フィルム上に、塩酢ビ系インク１
００重量部にシリコンオイルを３重量部添加した弾きイ
ンクを用いて導管インキを含む３色の木目模様を印刷し
化粧用転写フィルムとして準備とした。
片面にグラビア印刷方式（１７５ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈ）
によりアクリルメラミン樹脂を厚さ２μｍの膜を塗工し
硬化させた。次に前記フィルム上に、塩酢ビ系インク１
００重量部にシリコンオイルを３重量部添加した弾きイ
ンクを用いて導管インキを含む３色の木目模様を印刷し
化粧用転写フィルムとして準備とした。
【００２２】そしてアクリル／ポリエステル系であり茶
色に着色したベース塗料を厚さ３０μｍの塗膜としてプ
ライマー処理済鋼板上に設けた後に、赤外線加熱装置に
より１８０℃に加熱し、そこへ前記化粧用転写フィルム
を圧接して貼り合わせ、しかる後に冷却して別工程で転
写フィルムを剥離した。
色に着色したベース塗料を厚さ３０μｍの塗膜としてプ
ライマー処理済鋼板上に設けた後に、赤外線加熱装置に
より１８０℃に加熱し、そこへ前記化粧用転写フィルム
を圧接して貼り合わせ、しかる後に冷却して別工程で転
写フィルムを剥離した。
【００２３】次にＥＢ硬化型樹脂として東亞合成化学工
業（株）製Ｍ８０３０を１００重量部に対して単官能モ
ノマー２ＨＥＤを４０重量部を添加して希釈させたもの
を使用し、転写された絵柄の面へ厚さ１０μｍの膜を形
成した後、吸収線量にして１０Ｍｒａｄの電子線を照射
した。
業（株）製Ｍ８０３０を１００重量部に対して単官能モ
ノマー２ＨＥＤを４０重量部を添加して希釈させたもの
を使用し、転写された絵柄の面へ厚さ１０μｍの膜を形
成した後、吸収線量にして１０Ｍｒａｄの電子線を照射
した。
【００２４】この結果、エンボス効果として５μｍ程度
のものを得ることができ、絵柄と調和した効果的な意匠
性を得ることができ、また表面の耐摩耗性、耐擦傷性も
大巾に向上した。表面の鉛筆硬度で２Ｈを得られた。
のものを得ることができ、絵柄と調和した効果的な意匠
性を得ることができ、また表面の耐摩耗性、耐擦傷性も
大巾に向上した。表面の鉛筆硬度で２Ｈを得られた。
【００２５】＜実施例２＞厚さ２５μｍのポリエステル
・フィルムの片面にグラビア印刷方式（１７５ｌｉｎｅ
／ｉｎｃｈ）によりアクリルメラミン樹脂を厚さ２μｍ
の膜に塗工し硬化させた。次に前記フィルム上に、セル
ロース系インキ１００重量部にシリコンオイルを５重量
部添加した弾きインクを用いて４色の絵柄模様を印刷し
化粧用転写フィルムとして準備とした。
・フィルムの片面にグラビア印刷方式（１７５ｌｉｎｅ
／ｉｎｃｈ）によりアクリルメラミン樹脂を厚さ２μｍ
の膜に塗工し硬化させた。次に前記フィルム上に、セル
ロース系インキ１００重量部にシリコンオイルを５重量
部添加した弾きインクを用いて４色の絵柄模様を印刷し
化粧用転写フィルムとして準備とした。
【００２６】そしポリエステル系であり白色に着色した
ベース塗料を厚さ２０μｍの塗膜としてプライマー処理
済鋼板上に設けた後に、赤外線加熱装置により１９０℃
に加熱し、そこへ前記化粧用転写フィルムを圧接して貼
り合わせ、しかる後に冷却して別工程で転写フィルムを
剥離した。
ベース塗料を厚さ２０μｍの塗膜としてプライマー処理
済鋼板上に設けた後に、赤外線加熱装置により１９０℃
に加熱し、そこへ前記化粧用転写フィルムを圧接して貼
り合わせ、しかる後に冷却して別工程で転写フィルムを
剥離した。
【００２７】次にＥＢ硬化型樹脂として東亜合成社製Ｍ
８０３０を１００重量部に対して二官能モノマーＨＤＤ
Ａを３０重量部を添加して希釈させたものを使用し、転
写された絵柄の面へ厚さ１５μｍの膜を形成した後、吸
収線量にして１５Ｍｒａｄの電子線を照射した。
８０３０を１００重量部に対して二官能モノマーＨＤＤ
Ａを３０重量部を添加して希釈させたものを使用し、転
写された絵柄の面へ厚さ１５μｍの膜を形成した後、吸
収線量にして１５Ｍｒａｄの電子線を照射した。
【００２８】この結果、エンボス効果として７μｍ程度
のものを得ることができ、やはり絵柄と調和した高い意
匠性を得ることができ、また表面の耐摩耗性、耐擦傷性
も大巾に向上した。表面の鉛筆硬度で２Ｈを得られた。
のものを得ることができ、やはり絵柄と調和した高い意
匠性を得ることができ、また表面の耐摩耗性、耐擦傷性
も大巾に向上した。表面の鉛筆硬度で２Ｈを得られた。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、化粧鋼板の表面保護剤
が絵柄をなすインクに対して弾かれる性質を有すること
から、絵柄に応じたエンボス模様を作成でき高い意匠性
を得られる。さらに化粧鋼板の表面に表面保護剤を膜と
して塗工し、しかる後に硬化させることにより、体摩耗
性及び耐擦傷性の高い表面を得られる。特にＥＢ硬化型
樹脂を使用した場合には、前記絵柄と同調した高い意匠
性のエンボス効果を得られることはもちろん、ＥＢ照射
による三次元架橋の生成による良好な耐摩擦性と耐擦傷
性を確保することができた。
が絵柄をなすインクに対して弾かれる性質を有すること
から、絵柄に応じたエンボス模様を作成でき高い意匠性
を得られる。さらに化粧鋼板の表面に表面保護剤を膜と
して塗工し、しかる後に硬化させることにより、体摩耗
性及び耐擦傷性の高い表面を得られる。特にＥＢ硬化型
樹脂を使用した場合には、前記絵柄と同調した高い意匠
性のエンボス効果を得られることはもちろん、ＥＢ照射
による三次元架橋の生成による良好な耐摩擦性と耐擦傷
性を確保することができた。
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係わる化粧鋼板の製造方法
で、化粧用転写シートの様子を示す説明図である。
で、化粧用転写シートの様子を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例に係わる化粧鋼板の製造方法
で、化粧用転写シートを化粧鋼板に圧接する様子を示す
説明図である。
で、化粧用転写シートを化粧鋼板に圧接する様子を示す
説明図である。
【図３】本発明の一実施例に係わる化粧鋼板の製造方法
で、ＥＢ硬化型樹脂層を形成し硬化させる様子を示す説
明図である。
で、ＥＢ硬化型樹脂層を形成し硬化させる様子を示す説
明図である。
【図４】従来の化粧鋼板の製造方法の一例を示す説明図
である。
である。
【図５】従来の化粧鋼板の製造方法の他の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の化粧鋼板の製造方法の別の一例を示す説
明図である。
明図である。
１・・・剥離層 ２・・・ポリエステル・フィルム ３・・・絵柄（弾きインク） ３’・・・絵柄（インク） ４・・・プライマー処理済鋼板 ５・・・ベース塗料膜 ６・・・化粧用転写フィルム ７・・・ゴムロール ８・・・転写後のフィルム ９・・・ロールコータ １０・・・ＥＢ照射装置 ２０・・・エンボス模様部 ３０、33、34・・・鋼板 ３１・・・塩化ビニル樹脂フィルム ３２・・・エンボス模様部 ３５、36・・・化粧フィルム ３７・・・接着剤層 イ・・・コイル巻きだし ロ・・・コイル巻取り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/28 7141−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】化粧鋼板の製造方法において、絵柄が、シ
リコンオイルを添加されたインクを用いて化粧鋼板用基
材の表面に形成され、その後、表面保護剤が該絵柄の設
けられた面上へ塗工され、しかる後に該表面保護剤が硬
化されることを特徴とする化粧鋼板の製造方法。 - 【請求項２】前記表面保護剤がＥＢ硬化型樹脂からな
り、ＥＢ照射により硬化されることを特徴とする請求項
１記載の化粧鋼板の製造方法。 - 【請求項３】前記シリコンオイルの添加量が、インク樹
脂分：シリコンオイルの重量比で１００：０．２乃至１
００：２５であり、より好ましくは１００：０．５乃至
１００：２０であることを特徴とする請求項１乃至２記
載の化粧鋼板の製造方法。 - 【請求項４】前記絵柄が化粧用転写シートを用いて転写
されることを特徴とする請求項１乃至３記載の化粧鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017633A JPH05212350A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 化粧鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017633A JPH05212350A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 化粧鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212350A true JPH05212350A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11949273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4017633A Pending JPH05212350A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 化粧鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141499A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧鋼板 |
| JP2021501068A (ja) * | 2017-10-27 | 2021-01-14 | エントロテック・インコーポレーテッドＥｎｔｒｏｔｅｃｈ，Ｉｎｃ． | 高分子フィルムを下地に適用する方法および得られる物品 |
| US11654610B2 (en) | 2017-10-27 | 2023-05-23 | Entrotech, Inc. | Method for applying a polymeric film to a substrate and resulting articles |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4017633A patent/JPH05212350A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141499A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧鋼板 |
| JP2021501068A (ja) * | 2017-10-27 | 2021-01-14 | エントロテック・インコーポレーテッドＥｎｔｒｏｔｅｃｈ，Ｉｎｃ． | 高分子フィルムを下地に適用する方法および得られる物品 |
| US11548272B2 (en) | 2017-10-27 | 2023-01-10 | Entrotech, Inc. | Method for applying a polymeric film to a substrate and resulting articles |
| US11654610B2 (en) | 2017-10-27 | 2023-05-23 | Entrotech, Inc. | Method for applying a polymeric film to a substrate and resulting articles |
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