JPS6157263A - 鋼板の連続塗装設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、鋼板の連続塗装設備に関するものである。

「従来の技術」 従来、鋼板の連続塗装設備は、例えば代表的な２コート
・２ベーク２インについて云えば、塗装すべき鋼板を１
燥出すペイオフリールと、繰出さ几ｆｔ、　鋼板−＋　
ヘースコートスるペースコータート、ベースコート鋼板
を加熱乾燥する第１の誘導加熱式乾燥炉と、加熱乾燥さ
れたベースコート鋼板を冷却する第１のクーラーと、冷
却されたベースコート鋼板をトップコートするトップコ
ータート、トップコート鋼板を加熱乾燥する第２の誘導
加熱式乾燥炉と、加熱乾燥されたトップコート鋼板を冷
却するＭ２のクーラーと、冷却されたトップコート鋼板
を巻取る巻取リールとが、平面的に一直線上に、もしく
は２７０アー上て配置されている。

「発明が解決しようとする問題点」 上述の如く、平面的に一直線上に配置された連続塗装設
備では、コーターから誘導加熱式乾燥炉の出口までは塗
料が乾燥していないので、塗装鋼板をロールで支持する
わけにはゆかず、カテナリ一方式またはフロータ一方式
により塗装鋼板を支持しなければならなかった。

従って、張力変動によってパスラインが変動し不安定で
あり、安定操業上のネックとなっていると共に、誘導加
熱式乾燥炉の出入口を大きくとる必要があり、この出入
口からの熱風の漏出も多くなし、熱効率を著しく低下さ
せていた。

また誘導加熱式乾燥炉において、塗装鋼板の塗膜から発
生する蒸気を回収して焼却し、その高温排ガスを連続塗
装ライン中の塗装前処理設備等への熱源として利用する
場合においても、誘導加熱式乾燥炉が横形配置であるた
め、誘導加熱さｎでいるこれ等塗装鋼板の塗膜から発生
する蒸気の回収効率も前記と同様な理由により悪いとい
う問題があった。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、上述の如き従来の問題点を解決すべく、前記
各誘導加熱式乾燥炉および各クーラーを竪形配置とした
ことを要旨とする。

「実施例」 以下に本発明の実施例を図面に基づき説明する０第１図
に示すものは、所謂２コート・２ベークコーターライン
における本発明の実施例であって、ペイオフリール１か
ら繰出された鋼板２をペースコーター３によりベースコ
ート鋼、コのベースコート鋼板２人を垂直に立上げ、竪
形配置の第１０　　゛誘導加熱式乾燥炉４へ通過させて
加熱乾燥し、この加熱乾燥されたベースコート鋼板２Ａ
を、第１の誘導加熱式乾燥炉４と連続する竪形配置の第
１のクーラー５へ通過させて冷却し、この冷却されたベ
ースコート鋼・板２人を垂直に立下げてトップコーター
６によりトップコートし、このトップコート鋼板２Ｂを
垂直に立上げ、竪形配置の第２の誘導加熱式乾燥炉７へ
通過させて加熱乾燥し、この加熱乾燥されたトップコー
ト鋼板２Ｂを、第２の誘導加熱式乾燥炉７と連続する竪
形配置の第２のクーラー８へ通過させて冷却し、この冷
却されたトップコート鋼板２Ｂを垂直に立下げて巻取リ
ール９により巻取るようにしたのである。

なお、前記各誘導加熱式乾燥炉４，７の上部には、誘導
加熱さｎている前記塗装鋼板２Ａ、２Ｂの塗膜から発生
する蒸気を回収する回収管路１０゜１１がそれぞｎ設け
られてお９、この各回収管路１０　。

１１には、そｎぞｎ吸気ファン１２　、１３が介装さｎ
ている。

また前記各クーラー５，８には、その上部に接続さｎて
いる送風ダク）　１４　、１５中の給気７アン１６゜１
７を介して冷却空気が供給される。

ところで、塗料には、水溶性溶剤を用いるものと、有機
溶剤を用いるものとがめるが、いずれの塗料が塗装され
た前記ベースコート鋼板２Ａ１トツプコート鋼板２Ｂで
あっても、前記誘導加熱式乾燥炉４，７により塗膜の乾
燥、焼付けを行った場合、塗膜から蒸気が発生する。

各誘導加熱式乾燥炉４，７における誘導コイルは、その
内部において循環している冷却水によって冷却さｎてい
るので、前記蒸気が誘導コイルに結露し、ついには各塗
装鋼板２Ａ、２Ｂ面に滴下付着したり、各コーター３，
６内に滴下したシして、製品品質を損う恐れがある。

また誘導コイルに結露した蒸気のうち、塗料中の樹脂の
分解により生じる粘性を帯びた所謂ヤニは経時的に累積
し、ついにはヤニが各塗装鋼板２Ａ、２Ｂ面に滴下付着
したし、各コーター３，６内に滴下したシして、製品品
質を著しく損う恐ｎがあると共に、誘導コイルに残存し
たヤニが同着し、誘導コイルを著しく汚損する。

特にこのことは、有機溶剤を用いた塗料において顕著で
らる。

そこで、その解決手段を、第２図乃至第７図により説明
する。

なお、便宜上、第２の誘導加熱式乾燥炉７について説明
するが、第１の誘導加熱式乾燥炉４についても全く同様
である。

第２図は、ドッグコート鋼板２Ｂの塗膜を乾燥、焼付け
する第２の誘導加熱式乾燥炉７における従来の誘導コイ
ル７ａであるが、第３図に示す如く、誘導コイル７ａの
外周を、所要の間隙、９を存し、かつブッシング１８を
介して、通気性多孔材でなる遮蔽板１９にて囲繞し、こ
のＰ！蔽版板１９誘導コイル７ａとの間隙ｇ中に、誘導
コイル７ａの冷却効率を低下させない程度の温度（１５
０〜２５０℃）を有する所要流量の空気を圧送する。

なお、前記遮蔽板１９は、少なくともトップコート鋼板
２Ｂとの対同部面が通気性多孔材であって、他の部分は
非通気材で構成してもよい。

前記間隙ｇ中に圧送されている空気は、遮蔽板１９から
噴出し、トップコート鋼板２Ｂの塗膜から発生している
蒸気を拡散させ、遮蔽板１９、なかんずく誘導コイル７
ａへの蒸気の付着を防止する。

第４図に示すものは、１ブロック全体の誘導コイル７ａ
を、所要の間隙ｇを存し、かつブッシング１８を介して
遮蔽板１９にて一緒にまとめて９ＪＡ繞したものでろる
。

この場合、トップコート鋼板２Ｂの通路νは形成してお
くことは勿論である。

第５図に示すものは、前記第３図に示す遮蔽板１９の外
周を、所要の間Ｈ＆を存し、かつブッシング１８’（介
して、通気性多孔材でなる遮蔽板加にてｉ＃１ｇ繞した
ものである。

この場合、内部の遮蔽板１９は、例えば少なくとも一部
が通気性多孔材で構成し、外部の遮蔽板四は、例えば少
なくともトップニー１１４板２Ｂとの対向部面が通気性
多孔材で構成してもよい。

そして誘導コイル７ａと内部の遮蔽板１９との間隙Ｉ中
に、比較的低温（Ｚｏｏ−１５０℃）の空気を　　　。

圧送すると共に、内部の遮蔽板１９と外部の遮蔽板部と
の間隙ｇ中に、比較的高温（１５０〜２５０℃）で、前
記低温の空気の圧力よ）も低圧の空気を圧送し、低温の
空気によって、誘導コイル７ａの冷却効率の助長を図し
、また外部の遮蔽板四から噴出する高温の空気によって
、蒸気の付着防止と、トップコート鋼板２Ｂ自体の温度
の低下防止とを図ったものである。

なお、第４図における遮蔽板１９の外周を、所要の間隙
９を存し、かつブッシング１８を介して、遮蔽板ｍにて
さら″に囲繞するようにしてもよい。

次に、前記第３図および第４図における誘導コイル７ａ
と遮蔽板１９との間隙ｇ中に圧送する空気の供給手段に
ついて、第６図により説明する。

なお、第６図に示す空気の供給手段は、説明の便宜上、
第４図に示す例に適用したものであるが、原則的には第
３図に示す例にも適用できることは勿論である。

第６図に示す如く、誘導加熱式乾燥炉７における遮蔽板
１９により囲繞された誘導コイル７ａによって加熱さｎ
ているトップコート鋼板２Ｂの塗膜から発生している蒸
気を、乾燥炉７から回収管路１１の吸気ダンパー２１、
吸気７アン１３ｉ介して焼却炉部へ回収し、この焼却炉
部にて蒸気を焼却する。

この焼却炉部のバーナー２２ａには、焼却炉ｎ内の温度
を検出し、バーナー燃料の供給量を調整する自動温度調
整パルプおが設けられている。

前記焼却炉部にて焼却された蒸気の高温排ガスを熱交換
器２４へ送り、熱交換器２４から外気へ放出する。

一方、清浄な常温の空気を送風機５から送風機５の出側
管路２５ａを介して前記熱交換器２４へ送り、清浄な空
気を前記高温排ガスと熱交換し、所要の温度の空気とし
て、供給管路２６を、経て誘導コイル７ａと遮蔽板１９
との間隙ｇ中に圧送し、かつ遮蔽板１９から噴出させ、
トップコート鋼板２Ｂの塗膜から発生している蒸気を拡
散させ、遮蔽板１９、なかんずく誘導コイル７ａへの蒸
気の付着を防止する０ なお、誘導コイル７ａと遮蔽板１９との間隙ｇ中に圧送
する空気の一部を、炉壁７ｂと遮蔽板１９との空間中て
も供給し、乾燥炉７内の保温を行うようにしてもよい。

また空気の供、治流量調整は、供給管路２Ｇ中に設けら
れた自動流量調整バルブｎにて行わルる。

次に、前記第５図に示す例における誘導コイル７ａと内
部の遮蔽板１９との間隙ｇ中に圧送する比較的低温で、
かつ比較的高圧の空気と、内部の遮蔽板１９と外部の遮
蔽板加との間隙Ｉ中に圧送する比較的高温で、かつ比較
低圧の空気との供給手段について、第７図により説明す
る。

第７図に示す如く、内部の遮蔽板１９と外部の遮蔽板加
との間隙Ｉ中に圧送する比較的高温で、かつ比較的低圧
の空気は、第６図に示すものと同様に、前記供給管路２
６の自動流量調整バルブｎを介する熱交換された空気を
使用する。

また誘導コイル７ａと内部の遮蔽板１９との間隙Ｊ中に
圧送する比較的低温で、かつ比較的高圧の空気は、前記
熱交換器２４の出側直後の供給管路２６に分岐供給管路
２８ヲ設け、この分岐供給管路２８中に逆止弁２９およ
び温度検出器３０を設け、かつ逆止弁２９と温度検出器
３０との中間なる分岐出側管路四に、前記送風機５の出
側管路２５ａから分岐させた分岐出側管路２５ｂを接続
し、この分岐出側・Ｃ路５ｂ中に、前記温度検出器３０
からの温度検出信号によシ自動的に流量調整が行われる
自動流量調整バルブ３１を設けてなる供給回路を介する
熱交換された空気と常温の空気とをミックスした空気を
使用する。

第６図および第７図に示すような空気の供給手段は、特
に塗料に有機溶剤を使用したトップコート鋼板２Ｂの誘
導加熱式乾燥炉７に最も適している０ すなわち、有機溶剤を使用した塗料塗膜の蒸気の焼却に
よる無公害性と、焼却された蒸気の高温排ガスとの熱交
換による誘導コイルの結露防止用空気の加温およびまた
は連続塗装ライン中における前処理鋼板のドライヤー用
！気の加はという省エネルギー性の二人効果を有するか
らである。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明は、鋼板の連続塗装膜　　備に
おけるベースコート鋼板の誘導加熱式乾燥炉とクーラー
、トップコート鋼板の誘導加熱式乾燥炉とクーラーの各
組合わせ配置を竪形にしたので、建屋の平面的スペース
を少なくすることができる。

マタペースコーターとトップコーターとの相互距離が短
くなるので、両コーター相互の一元的制御および監視、
ベースコートされた鋼板とトップコートされた鋼板相互
の一元的チェック等が容易となり、従って操業上の集中
操作が可能となる。

さらに、各誘導加熱式乾燥炉を竪形としたので、乾燥炉
でのパスラインの変動が少なく、従って乾燥炉の出入口
を小さくすることができるので、各誘導加熱式乾燥炉の
上部に吸気ファンを設けることにより、各誘導加熱式乾
燥炉自体の煙突効果と相まって塗装鋼板の塗膜から発生
する蒸気を効率よく回収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板の連続塗装設備の本発明の実施例を示す説
明的立面図、第２図は誘導加熱式乾燥炉における誘導コ
イルの従来例を示す概略斜視図、第３図乃至第５図は誘
導コイルの結露防止手段の各側を示す説明図、第６図、
第７図は空気の供給手段の各側を示すブロック図でおる
０ １・・・ペイオフリール、２・・・鋼板、２人・・・ベ
ースコート鋼板、２Ｂ・・・トップコート鋼板、３・・
・ベースコーター、４・・・竪形配置の第１の誘導加熱
式乾燥炉、５・・・竪形配置の第１のクーラー、６・・
・トップコートし、７・・・竪形配置の第２の誘導加熱
式乾燥炉、７ａ・・・誘導コイル、８・・・竪形配置の
第２のクーラー、９・・・巻取リール、１０　、１１・
・・回収管路、１２゜１３・・・吸気ファン、１９．２
０・・・通気性多孔材でなる遮蔽板、２１・・・吸気ダ
ンパー、ｎ・・・焼却炉、２４・・・熱交換器、５・・
・送風機、２６・・・供給管路、あ・・・分岐供給管路 第１図 ３−　　　　　　　　　　”′−６ 第６図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ペイオフリールから繰出された鋼板をコーターに
   よりコートし、このコート鋼板を垂直に立上げ、竪形配
   置の誘導加熱式乾燥炉へ通過させて加熱乾燥し、この加
   熱乾燥されたコート鋼板を、誘導加熱式乾燥炉と連続す
   る竪形配置のクーラーへ通過させて冷却し、この冷却さ
   れたコート鋼板を立下げて巻取リールにより巻取ること
   を特徴とする鋼板の連続塗装設備。
2. （２）ペイオフリールから繰出された鋼板をベースコー
   ターによりベースコートし、このベースコート鋼板を垂
   直に立上げ、竪形配置の第１の誘導加熱式乾燥炉へ通過
   させて加熱乾燥し、この加熱乾燥されたベースコート鋼
   板を、第１の誘導加熱式乾燥炉と連続する竪形配置の第
   １のクーラーへ通過させて冷却し、この冷却されたベー
   スコート鋼板を垂直に立下げてトップコーターによりト
   ップコートし、このトップコート鋼板を垂直に立上げ、
   竪形配置の第２の誘導加熱式乾燥炉へ通過させて加熱乾
   燥し、この加熱乾燥されたトップコート鋼板を、第２の
   誘導加熱式乾燥炉と連続する竪形配置の第２のクーラー
   へ通過させて冷却し、この冷却されたトップコート鋼板
   を垂直に立下げて巻取リールにより巻取ることを特徴と
   する鋼板の連続塗装設備。