CN105112901A - 一种钢材表面磷化工艺 - Google Patents

Abstract

一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：（1）将钢质材料进行除渣、打磨和除锈；（2）对钢质工件进行喷砂处理；（3）将钢质材料进行碱洗、酸洗后进行表面调整；（4）将表面调整后的钢质材料再次进行表面清洗；（5）将处理好的钢质材料放入磷化液中进行磷化；（6）加热磷化液，温度40-60摄氏度；（7）磷化液迅速冷却，并对钢质材料进行加热；（8）将钢质材料加热至400-450摄氏度，保持20-40min；（9）将钢质材料取出，并清洗、干燥。本发明的有益效果是：工艺步骤简单，易于操作，在加工过程中对能源和磷化液的消耗较少，加工效率高，易于推广。

Description

一种钢材表面磷化工艺

技术领域

本发明涉及一种钢材表面磷化工艺。

背景技术

金属化学表面转化工艺可以改变金属原有的性质而提供新的物理特性或者物理化学特性。在许多化学表面转化处理工艺中，有意磷化处理工艺简单、同意操作、成本低廉、用途广泛而占有重要的地位。磷化处理就是用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的稀溶液处理金属，在上述溶液中金属表面与磷酸、磷酸盐介质起化学反应，形成一层完整的、具有中等防蚀作用的、以难溶磷酸盐为只要成分的化学转化膜。进过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能、强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜、其金属表面的性能大大提高。

金属磷化处理技术已经有一百多年的历史，现已广泛应用于汽车、竣工、电器、机械等领域，其主要用途是防锈、耐磨减磨、润滑、涂漆底层等。尤其是在金属表面涂装领域，用量约占磷化处理总的工业用途的60%-70%。涂装前的磷化是金属涂装前处理中的一个不可却小的主要工序，可明显提高涂层的附着力、防护能力，是保证涂装质量的管件技术，是汽车、家电、机械生产的必要工艺。磷化处理技术可以应用于各种黑色材料、锌及其合金、铝及其合金等，最早且应用最为广泛的磷化处理技术是钢铁的磷化。

当前所使用的表面磷化工艺所消耗的能源以及磷化液较多，并且磷化速度较慢，影响企业的生产效率和经济效益，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。

发明内容

本发明提供了一种钢材表面磷化工艺。

本发明针对上述技术缺所提出的技术方案是：

一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：

（1）将钢质材料进行除渣、打磨和除锈；

（2）对钢质工件进行喷砂处理；

（3）将钢质材料进行碱洗、酸洗后进行表面调整；

（4）将表面调整后的钢质材料再次进行表面清洗；

（5）将处理好的钢质材料放入磷化液中进行磷化；

（6）加热磷化液，温度40-60摄氏度；

（7）磷化液迅速冷却，并对钢质材料进行加热；

（8）将钢质材料加热至400-450摄氏度，保持20-40min；

（9）将钢质材料取出，并清洗、干燥。

磷化液加热保持时间为10-15min。

钢质材料加热至80-95摄氏度，并保持3-6min。

本发明的有益效果是：工艺步骤简单，易于操作，在加工过程中对能源和磷化液的消耗较少，加工效率高，易于推广。

具体实施方式

一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：（1）将钢质材料进行除渣、打磨和除锈；（2）对钢质工件进行喷砂处理；（3）将钢质材料进行碱洗、酸洗后进行表面调整；（4）将表面调整后的钢质材料再次进行表面清洗；（5）将处理好的钢质材料放入磷化液中进行磷化；（6）加热磷化液，温度50摄氏度；（7）磷化液迅速冷却，并对钢质材料进行加热；（8）将钢质材料加热至420摄氏度，保持360min；（9）将钢质材料取出，并清洗、干燥。磷化液加热保持时间为12min，钢质材料加热至90摄氏度，并保持5min。工艺步骤简单，易于操作，在加工过程中对能源和磷化液的消耗较少，加工效率高，易于推广。

Claims (3)

1.一种钢材表面磷化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将钢质材料进行除渣、打磨和除锈；

（2）对钢质工件进行喷砂处理；

（3）将钢质材料进行碱洗、酸洗后进行表面调整；

（4）将表面调整后的钢质材料再次进行表面清洗；

（5）将处理好的钢质材料放入磷化液中进行磷化；

（6）加热磷化液，温度40-60摄氏度；

（7）磷化液迅速冷却，并对钢质材料进行加热；

（8）将钢质材料加热至400-450摄氏度，保持20-40min；

（9）将钢质材料取出，并清洗、干燥。

2.根据权利要求1所述的一种钢材表面磷化工艺，其特征在于：磷化液加热保持时间为10-15min。

3.根据权利要求1所述的一种钢材表面磷化工艺，其特征在于：钢质材料加热至80-95摄氏度，并保持3-6min。