CN110355068A - 一种现代家具喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

一种现代家具喷涂工艺，涉及家具喷涂工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨；步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨；步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；本发明采用自动化数控设备，对家具进行喷涂处理，其色彩持久，保光保色，能有效防止家具变形开裂，并能对家具表面进行保护；有效提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。另外，该喷涂工艺，操作安全，实现自动化操作，能够有效的进行喷涂，保证喷涂的效果，油漆利用率高。

Description

一种现代家具喷涂工艺
技术领域
本发明涉及家具喷涂工艺技术领域。
背景技术
家具是家居中的重要组成部分，现代家居中的收纳、置物都离不开家具，同时家具也是家居装饰中最重要组成部分，由于家具上漆是一件非常重要的事情，这也是家具制造过程中必不可少的步骤。
目前的家具企业多数都采用人工喷涂，油漆的利用率有的不足50％，不仅成本高，而且对水和空气的污染非常严重，更加需要进行研究和改造，进一步设计规范喷涂方法，提高喷涂件的一次合格率，减少涂料的使用，提高喷涂的工作效率，这样也可以从很大程度上减少涂料的浪费，减少碳排放。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种现代家具喷涂工艺，工艺简单，操作安全，实现自动化操作，能够有效的进行喷涂，保证喷涂的效果，油漆利用率高。
本发明包括以下步骤：
步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；
步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨；
步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨；
步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；
步骤六：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂底漆，喷涂后在烘干房中干燥1-2h，温度30-40℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤七：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂中层漆，喷涂后干燥2-3h，温度40-50℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤八：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂上层漆，喷涂后干燥1-2h，温度30-40℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤九：固化后打包。
进一步地，在所述步骤(六)完成后，采用平面砂光机进行砂光。
进一步地，在所述步骤(七)完成后，采用平面砂光机进行砂光。
进一步地，在所述步骤(八)完成后，采用平面砂光机和异形砂光机相结合的砂光方式，打磨饰面。
有益效果：本发明采用自动化数控设备，对家具进行喷涂处理，其色彩持久，保光保色，能有效防止家具变形开裂，并能对家具表面进行保护；且该喷涂工艺有效提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。另外，该喷涂工艺，工艺简单，操作安全，实现自动化操作，能够有效的进行喷涂，保证喷涂的效果，油漆利用率高。
具体实施方式
实施例1
一种现代家具喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；
步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨，以提高基材表面的平整度；
步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨，以提高基材端部的平整度；
步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；
步骤六：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂底漆，喷涂后在烘干房中干燥1h，温度30℃，相对湿度为50％，风速为1m/s；
步骤七：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂中层漆，喷涂后干燥2h，温度40℃，相对湿度为50％，风速为1m/s；
步骤八：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂上层漆，喷涂后干燥1h，温度30℃，相对湿度为50％，风速为1m/s；
步骤九：固化后打包。
其中，在所述步骤(六)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高漆膜表面的平整度。
其中，在所述步骤(七)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高表面平整度，提高漆膜表面的平整度。
其中，在所述步骤(八)完成后，采用平面砂光机和异形砂光机相结合的砂光方式，打磨饰面，提高漆膜表面的平整度。
本实施例中，采用多层喷涂工艺，提高涂层的机械性能和光泽度，从而提高了涂层的耐磨性、抗冲击性及保色保光性。
实施例2
一种现代家具喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；
步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨，以提高基材表面的平整度；
步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨，以提高基材端部的平整度；
步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；
步骤六：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂底漆，喷涂后在烘干房中干燥1.5h，温度35℃，相对湿度为55％，风速为2m/s；
步骤七：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂中层漆，喷涂后干燥2.5h，温度45℃，相对湿度为55％，风速为2m/s；
步骤八：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂上层漆，喷涂后干燥1.5h，温度35℃，相对湿度为55％，风速为2m/s；
步骤九：固化后打包。
其中，在所述步骤(六)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高漆膜表面的平整度。
其中，在所述步骤(七)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高漆膜表面的平整度。
其中，在所述步骤(八)完成后，采用平面砂光机和异形砂光机相结合的砂光方式，打磨饰面，提高漆膜表面的平整度。
实施例3
一种现代家具喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；
步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨，以提高基材表面的平整度；
步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨，以提高基材端部的平整度；
步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；
步骤六：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂底漆，喷涂后在烘干房中干燥2h，温度40℃，相对湿度为60％，风速为3m/s；
步骤七：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂中层漆，喷涂后干燥3h，温度50℃，相对湿度为60％，风速为3m/s；
步骤八：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂上层漆，喷涂后干燥2h，温度40℃，相对湿度为60％，风速为3m/s；
步骤九：固化后打包。
进一步地，在所述步骤(六)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高漆膜表面的平整度。
进一步地，在所述步骤(七)完成后，采用平面砂光机进行砂光，提高漆膜表面的平整度。
进一步地，在所述步骤(八)完成后，采用平面砂光机和异形砂光机相结合的砂光方式，打磨饰面，提高漆膜表面的平整度。

Claims (4)

1.一种现代家具喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料；
步骤二：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
步骤三：采用平面砂光机对基材表面进行打磨；
步骤四：采用打边机对基材端部进行打磨；
步骤五：将基材表面的碎渣利用鼓风机吹尽；
步骤六：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂底漆，喷涂后在烘干房中干燥1-2h，温度30-40℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤七：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂中层漆，喷涂后干燥2-3h，温度40-50℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤八：在无尘喷漆房中，采用自动喷涂设备对基材表面喷涂上层漆，喷涂后干燥1-2h，温度30-40℃，相对湿度为50-60％，风速为1-3m/s；
步骤九：固化后打包。
2.根据权利要求1所述的一种现代家具喷涂工艺，其特征在于，在所述步骤(六)完成后，采用平面砂光机进行砂光。
3.根据权利要求1所述的一种现代家具喷涂工艺，其特征在于，在所述步骤(七)完成后，采用平面砂光机进行砂光。
4.根据权利要求1所述的一种现代家具喷涂工艺，其特征在于，在所述步骤(八)完成后，采用平面砂光机和异形砂光机相结合的砂光方式，打磨饰面。
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