CN108545965B - 光纤着色生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请属于光缆制造领域，特别涉及一种用于光纤着色的新型光纤着色生产线，包括依次分布的光纤放线系统、光纤涂覆系统、光纤固化系统和光纤收线系统，多根光纤同时通过光纤放线系统进入到光纤涂覆系统，光纤涂覆系统对多根光纤进行油墨涂覆，涂覆后的光纤进入光纤固化系统，所述光纤固化系统使单一光源形成多组反射焦点，对多根涂覆后的光纤同时进行固化处理，固化后的着色光纤经过光纤牵引系统后，收纳到光纤收线系统上。本申请突破现有光纤着色生产线，一条生产线仅能完成一根光纤着色固化的功能，通过采用新型光纤着色固化炉，及与之配置的全新设计的光纤涂覆系统，实现一次最多着色12根光纤的功能。
Description
技术领域
本申请属于光缆制造领域，特别涉及一种用于光纤着色的光纤着色生产线。
背景技术
光纤着色生产线是将无色、透明的光纤按标准（或需求）着上颜色，以便于光纤在生产过程和使用过程的识别。
光纤着色生产线是由六个部分组成，包括：光纤放线系统、光纤涂覆系统、光纤固化系统、光纤牵引系统、光纤收线系统和电气控制系统组成。现有的光纤着色生产线，其固化炉是工作原理：固化炉内胆采用椭圆弧面反射罩结构，光源和光纤分别置于椭圆弧面反射罩的两个焦点上，从而实现对着色光纤的固化。由于椭圆弧面反射罩只有两个焦点，因此现在技术一个固化炉只能固化一根光纤。
现有专利如：专利申请号为CN201420790236.5，名称为“一种光纤着色固化装置”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型涉及光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤着色固化装置，包括有控制器和固化炉，固化炉中设置有提供适宜光波的灯管、对灯管发出的光反射的反光板以及供光纤穿行的石英玻璃管，石英玻璃管中充满保护气体N2，两个反光板组成一个椭圆，灯管中心和石英玻璃管中心分别处于椭圆的两个焦点上，固化炉中还设有探测灯管功率情况的光探测器、探测固化炉内温度的温度探测器和防止固化炉内温度过高的冷却抽风机，光探测器、温度探测器和冷却抽风机都与控制器信号连接。
上述专利并没有解决一个固化炉同时只能固化一根光纤的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，现在提出一种能同时固化多根光纤的光纤着色生产线。
为实现上述技术效果，本申请采用的具体方案为：
一种光纤着色生产线，其特征在于：包括依次分布的光纤放线系统、光纤涂覆系统、光纤固化系统和光纤收线系统，多根光纤同时通过光纤放线系统进入到光纤涂覆系统，光纤涂覆系统对多根光纤进行油墨涂覆，涂覆后的光纤进入光纤固化系统，所述光纤固化系统使单一光源形成多组反射焦点，对多根涂覆后的光纤同时进行固化处理，固化后的着色光纤经过光纤牵引系统后，收纳到光纤收线系统上。
所述光纤放线系统同时放出12根光纤，所述光纤涂覆系统将不同颜色油墨涂覆到各光纤表面，所述光纤固化系统同时对12根着色光纤进行固化，所述光纤收线系统同时将12根光纤收到12个光纤盘上。
所述光纤固化系统包括固化炉，所述固化炉包括炉体、可调节平面反射板和光源，所述光源和可调节平面反射板位于炉体内，多个可调节平面反射板相互围绕，所述可调节平面反射板包括转轴和与转轴相连接，并且可绕转轴转动的平面反射板。
多个可调节平面反射板围绕呈圆环状、矩形方框状或者不规则形状。
多个可调节平面反射板沿炉在内壁上沿炉体径向方向安装。
多个可调节平面反射板通过角度的调节，在炉体内形成多级反射路径，将一个光源的能量反射到多根光纤的表面，在固化炉体内形成多组焦点，从而将每根光纤的油墨固化。
平面反射板通过支架与转轴相连，所述支架可绕转轴转动，所述转轴与炉体内壁相连。平面反射板和支架通过围绕转轴的转动实现对光源反射角度的调节。
所述炉体内一侧设置有光源，炉体内另一侧有多根光纤并排穿过。
所述光源为LED灯，多根光纤等距横向排列，所述炉体内充有氮气，所述炉体的两端设置有用于光纤进、出的活动门。
所述光纤固化系统还包括分别设置在炉体两端外部的用于光纤穿过的模具座和支撑光纤与对中模具座的导轮组。
当本色光纤穿过模具座，光纤表面涂覆上相应的颜色，同时模具座对进入炉体的光纤起到定位的作用。可调节活动门打开便于光纤穿过，当固化进行时，为确保光源的能量不损失，将活动门关闭。固化完成的光纤出炉体后，进入导轮组，导轮组起两个作用首先是与炉体入口的模具座保持对中，另一个作用是对光纤起到支撑作用。
本申请的工作原理为：
光纤着色生产线一次将12盘光纤放置到光纤放线系统，光纤通过光纤涂覆系统，该光纤涂覆系统同时对12根光纤进行油墨涂覆，涂覆油墨后的光纤，进入光纤固化系统，该光纤固化系统采用新型光纤着色固化炉，新型光纤着色固化炉突破常规的椭圆形反射罩，采用可任意调节角度的平面反射板，在固化炉内建立多组反射焦点，从而实现对多根着色光纤进行固化。固化后的着色光纤，经过光纤牵引系统，将光纤收到光纤收线系统的光纤盘上。
光纤固化系统的工作原理为：
多根光纤经过模具座定位并涂覆油墨到光纤表面，涂覆油墨后的光纤进入固化炉，光源位于炉体一侧，涂覆光纤在炉体另一侧等距排开，通过调节平面反射板的角度，来反射涉光源的能量到涂覆光纤表面，从而达到固化着色剂的目的，固化后的光纤出固化炉后，通过炉口并排的导轮来定位。
本申请的优点在于：
1、本申请突破现有光纤着色生产线，一条生产线仅能完成一根光纤着色固化的功能，通过采用新型光纤着色固化炉，及与之配置的全新设计的光纤涂覆系统，实现一次最多着色12根光纤的功能。
2、本申请的固化炉内采用可调节角度的平面反射板，通过调节平面反射板的角度，可以在固化炉体内形成多组焦点，因而可以同时固化多根光纤。实现一个炉体，一个光源，可同时对多根光纤进行固化，在保证固化效果的前提下，提高了生产效率并节约了生产成本。
附图说明
图1为着色生产线整体结构示意图。
图2为固化炉的剖面结构示意图。
图3为光纤固化系统的结构示意图。
附图中：
100-光纤放线系统，200-光纤涂覆系统，300-光纤固化系统，400-光纤牵引系统，500-光纤收线系统。
1-炉体，2-光源，3-可调节平面反射板，4-光纤，5-转轴，6-模具座，7-导轮组，8-平面反射板，9-支架。
具体实施方式
实施例1
一种光纤着色生产线包括依次分布的光纤放线系统100、光纤涂覆系统200、光纤固化系统300和光纤收线系统400，多根光纤4同时通过光纤放线系统100进入到光纤涂覆系统200，光纤涂覆系统200对多根光纤4进行油墨涂覆，涂覆后的光纤4进入光纤固化系统300，所述光纤固化系统300使单一光源2形成多组反射焦点，对多根涂覆后的光纤4同时进行固化处理，固化后的着色光纤4经过光纤牵引系统400后，收纳到光纤收线系统400上。
在本实施例中，单一光源2形成多组反射焦点这一效果可以采用可调节角度的反射板实现，也可以预设多个固定的反射板，将反射板的角度预先设置成可以将单一光源2反射成多个焦点的方案实现。
实施例2
一种光纤着色生产线，其特征在于：包括依次分布的光纤放线系统100、光纤涂覆系统200、光纤固化系统300和光纤收线系统400，多根光纤4同时通过光纤放线系统100进入到光纤涂覆系统200，光纤涂覆系统200对多根光纤4进行油墨涂覆，涂覆后的光纤4进入光纤固化系统300，所述光纤固化系统300使单一光源2形成多组反射焦点，对多根涂覆后的光纤4同时进行固化处理，固化后的着色光纤4经过光纤牵引系统400后，收纳到光纤收线系统400上。
多根光纤4可以是4根、6根、8根和12根等，数量不限，下面以12根光纤4为例进行阐述，所述光纤放线系统100同时放出12根光纤4，所述光纤涂覆系统200将不同颜色油墨涂覆到各光纤4表面，所述光纤固化系统300同时对12根着色光纤4进行固化，所述光纤收线系统400同时将12根光纤4收到12个光纤4盘上。
所述光纤固化系统300包括固化炉，所述固化炉包括炉体1、可调节平面反射板3和光源2，所述光源2和可调节平面反射板3位于炉体1内，多个可调节平面反射板3相互围绕，所述可调节平面反射板3包括转轴5和与转轴5相连接，并且可绕转轴5转动的平面反射板8。
多个可调节平面反射板3围绕呈圆环状、矩形方框状或者不规则形状。
多个可调节平面反射板3沿炉在内壁上沿炉体1径向方向安装。
多个可调节平面反射板3通过角度的调节，在炉体1内形成多级反射路径，将一个光源2的能量反射到多根光纤4的表面，在固化炉体1内形成多组焦点，从而将每根光纤4的油墨固化。
平面反射板8通过支架与转轴5相连，所述支架可绕转轴5转动，所述转轴5与炉体1内壁相连。平面反射板8和支架通过围绕转轴5的转动实现对光源2反射角度的调节。
所述炉体1内一侧设置有光源2，炉体1内另一侧有多根光纤4并排穿过。
所述光源2为LED灯，多根光纤4等距横向排列，所述炉体1内充有氮气，所述炉体1的两端设置有用于光纤4进、出的活动门。
所述光纤固化系统300还包括分别设置在炉体1两端外部的用于光纤4穿过的模具座6和支撑光纤4与对中模具座6的导轮组7。
当本色光纤4穿过模具座6，光纤4表面涂覆上相应的颜色，同时模具座6对进入炉体1的光纤4起到定位的作用。可调节活动门打开便于光纤4穿过，当固化进行时，为确保光源2的能量不损失，将活动门关闭。固化完成的光纤4出炉体1后，进入导轮组7，导轮组7起两个作用首先是与炉体1入口的模具座6保持对中，另一个作用是对光纤4起到支撑作用。
光纤着色生产线一次将12盘光纤4放置到光纤放线系统100，光纤4通过光纤涂覆系统200，该光纤涂覆系统200同时对12根光纤4进行油墨涂覆，涂覆油墨后的光纤4，进入光纤固化系统300，该光纤固化系统300采用新型光纤4着色固化炉，新型光纤4着色固化炉突破常规的椭圆形反射罩，采用可任意调节角度的平面反射板8，在固化炉内建立多组反射焦点，从而实现对多根着色光纤4进行固化。固化后的着色光纤4，经过光纤牵引系统400，将光纤4收到光纤收线系统400的光纤4盘上。
多根光纤4经过模具座6定位并涂覆油墨到光纤4表面，涂覆油墨后的光纤4进入固化炉，光源2位于炉体1一侧，涂覆光纤4在炉体1另一侧等距排开，通过调节平面反射板8的角度，来反射涉光源2的能量到涂覆光纤4表面，从而达到固化着色剂的目的，固化后的光纤4出固化炉后，通过炉口并排的导轮来定位。
本申请突破现有光纤4着色生产线，一条生产线仅能完成一根光纤4着色固化的功能，通过采用新型光纤4着色固化炉，及与之配置的全新设计的光纤涂覆系统200，实现一次最多着色12根光纤4的功能。
本申请的固化炉内采用可调节角度的平面反射板8，通过调节平面反射板8的角度，可以在固化炉体1内形成多组焦点，因而可以同时固化多根光纤4。实现一个炉体1，一个光源2，可同时对多根光纤4进行固化，在保证固化效果的前提下，提高了生产效率并节约了生产成本。
本申请中的光纤放线系统100、光纤涂覆系统200、光纤牵引系统400和光纤收线系统400的具体结构和功能都属于现有技术。
Claims (5)
1.一种光纤着色生产线，其特征在于：包括依次分布的光纤放线系统（100）、光纤涂覆系统（200）、光纤固化系统（300）和光纤收线系统（400），多根光纤（4）同时通过光纤放线系统（100）进入到光纤涂覆系统（200），光纤涂覆系统（200）对多根光纤（4）进行油墨涂覆，涂覆后的光纤（4）进入光纤固化系统（300），所述光纤固化系统（300）使单一光源（2）形成多组反射焦点，对多根涂覆后的光纤（4）同时进行固化处理，固化后的着色光纤（4）经过光纤（4）牵引系统后，收纳到光纤收线系统（400）上；
所述光纤放线系统（100）同时放出12根光纤（4），所述光纤涂覆系统（200）将不同颜色油墨涂覆到各光纤（4）表面，所述光纤固化系统（300）同时对12根着色光纤（4）进行固化，所述光纤收线系统（400）同时将12根光纤（4）收到12个光纤（4）盘上；
所述光纤固化系统（300）包括固化炉，所述固化炉包括炉体（1）、可调节平面反射板（3）和光源（2），所述光源（2）和可调节平面反射板（3）位于炉体（1）内，多个可调节平面反射板（3）相互围绕，所述可调节平面反射板（3）包括转轴（5）和与转轴（5）相连接，并且可绕转轴（5）转动的平面反射板（8）；
所述炉体（1）内一侧设置有光源（2），炉体（1）内另一侧有多根光纤（4）并排穿过；
平面反射板（8）通过支架与转轴（5）相连，所述支架可绕转轴（5）转动，所述转轴（5）与炉体（1）内壁相连。
2.根据权利要求1所述的光纤着色生产线，其特征在于：多个可调节平面反射板（3）围绕呈圆环状、矩形方框状或者不规则形状。
3.根据权利要求1所述的光纤着色生产线，其特征在于：多个可调节平面反射板（3）沿炉在内壁上沿炉体（1）径向方向安装。
4.根据权利要求1所述的光纤着色生产线，其特征在于：所述光源（2）为LED灯，多根光纤（4）等距横向排列，所述炉体（1）内充有氮气，所述炉体（1）的两端设置有用于光纤（4）进、出的活动门。
5.根据权利要求1所述的光纤着色生产线，其特征在于：所述光纤固化系统（300）还包括分别设置在炉体（1）两端外部的用于光纤（4）穿过的模具座（6）和支撑光纤（4）与对中模具座（6）的导轮组（7）。
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Legal Events
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 614222 No.2, chejian Road, Jiuli Town, Emeishan City, Leshan City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Lefei Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 614200 nine Li Town, Mount Emei, Leshan, Sichuan Applicant before: CHANGFEI OPTICAL FIBER OPTICAL CABLE SICHUAN CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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