CN114534978A - 一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法，处理设备包括外壳，所述外壳前后两端分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上同轴设置有通过孔；所述外壳内设置有与其同向的内壳，所述内壳内依次分为前处理环、加工环和后处理环，所述加工环中部设置有一圈与其同心的喷油环，所述喷油环上设置有用于喷出油膏的喷油嘴，所述加工环和前处理环以及加工环和后处理环之间转动设置有旋转环，所述旋转环上侧壁上设置有向喷油环延伸的刮板，所述加工环于喷油环两侧设置有出油孔；所述前处理环内设置有气体喷口，所述后处理环内设置有发热装置。本发明的目的是提供一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法，能够提高对油膏的回收效果。

Description

一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法
技术领域
本发明涉及光缆生产领域，具体为一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法。
背景技术
光缆是一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，为了避免光缆在长期使用过程中因水气等的渗入，使得光缆出现故障，在光缆制造过程中，就需要在光缆每一层上涂抹油膏，以达到防水的效果。
现有的缆芯防水工艺是将制造好的缆芯送入油膏喷涂设备中，以使得缆芯外表面覆盖一层油膏，现有的油膏设备公开号为CN111013915A中所公开的一种用于光缆生产的油膏喷涂装置等。但是由于油膏具有一定的黏性，会粘附在喷涂装置的内壁上，较难清理的同时不方便对油膏回收利用；同时由于缆芯具有一定柔性，将缆芯穿过喷涂设备时，缆芯的末端会向下弯曲，导致将缆芯穿过喷涂装置时非常不方便，需要多次进行调整，影响上料效率；又因为缆芯不能弯折过度，若在缆芯上料过程中与喷涂装置内的机构发生碰撞，极易产生破损。
为此申请人通过研发，取得了公开号为CN111495665B的专利所公开的一种光缆生产装置及生产方法，其通过挡板的横向移动，以将上油管内壁上粘附的油膏推动至支管处，从而方便油膏的回收。
虽然该技术能较好的完成油膏的回收，达到了该项目预期的技术效果，但在后续生产过程中，仍然发现当挡板移动到喷油环近端时，喷油嘴喷出的油膏会粘附在挡板侧壁上，同时部分油膏会穿过通过进入到挡板和清洁环以及挡板和后处理环之间的空间中，而无法被推至支管处。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种防水光缆的缆芯处理设备及加工方法，能够提高对油膏的回收效果。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种防水光缆的缆芯处理设备：它包括外壳，所述外壳前后两端分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上同轴设置有通过孔，缆芯在生产过程中从前盖板的通过孔伸入外壳内，然后从后盖板的通过孔伸出；所述外壳内设置有与其同向的内壳，缆芯在内壳内完成清洁、油膏喷涂以及烘干等操作，从而避免喷涂作业时外界灰尘对光缆的品质造成影响，同时确保油膏不会溢散到空气中；所述内壳内依次分为前处理环、加工环和后处理环，所述加工环中部设置有一圈与其同心的喷油环，所述喷油环上设置有用于喷出油膏的喷油嘴，所述加工环和前处理环以及加工环和后处理环之间转动设置有旋转环，所述旋转环侧壁上设置有向喷油环延伸的刮板，所述刮板与加工环内壁相适配，所述加工环于喷油环两侧设置有出油孔，所述出油孔与外壳上的回收管连通；所述前处理环内设置有气体喷口，所述后处理环内设置有发热装置。
进一步的，为了避免空气中的灰尘等杂质进入到设备内，进而吸附在缆芯表面，影响防水效果，所述通过孔内设置有密封部，从而将外壳内隔绝起来。
进一步的，如公开号为CN111495665B的专利所公开的一种光缆生产装置及生产方法，其通过空心管辅助缆芯穿过设备，能够快速的完成上料，但由于需要在两台设备间预留空心管的位置，导致两台设备之间的距离较远，同时空心管在使用前需要进行无尘化处理，增加了额外的工作，为此所述前处理环内设置有与其同向的送料管，所述送料管沿外壳轴向移动且送料管外壁与旋转环内径相适配，通过送料管辅助缆芯穿过内壳，能优化产线的布置，同时能达到快速上料的目的。
进一步的，为推动送料管移动，所述送料管于前盖板一侧设置有支座，所述支座与横向设置的丝杆螺纹连接，所述丝杆与第一电机传动连接，所述前处理环内设置有穿过支座的导向柱。
进一步的，所述送料管内径向喷油环一侧逐渐减少，所述气体喷口设置于送料管上并位于喷油环的远端，气体喷口产生的气流对缆芯进行清洁，同时通过送料管内径的变化，能使得灰尘不会飞至加工环内，且送料管内于喷油环一侧的气压较大，也能够减少油膏飞入送料管内的量。
进一步的，为配合送料管将缆芯从外壳内送出，所述后处理环内设置有与其同向的接料管，所述发热装置设置于接料管内，所述接料管沿外壳轴向移动且接料管外壁与旋转环内径相适配。
进一步的，为推动接料管移动，所述接料管于后盖板一侧设置有滑动座，所述滑动座与横向设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆与第二电机传动连接，所述后处理环内设置有穿过滑动座的导柱。
进一步的，为确保油膏能流向出油孔，所述加工环内壁设置为向出油孔一侧凹陷的斜面，所述刮板与出油孔的位置相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与旋转环的旋转方向相反。
进一步的，于后盖板一侧的旋转环侧壁上相对设有安装板，所述安装板上设置有向旋转环轴线延伸的涂抹刷，随着涂抹刷的转动，使得油膏能均匀的分布在缆芯上。
进一步的，为带动旋转环转动，所述旋转环外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与主电机传动连接。
一种利用缆芯处理设备进行加工的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将缆芯前端穿过前盖板上的通过孔，然后持续推动缆芯，直至缆芯前端从后盖板上的通过孔穿出，然后将缆芯前端固定在送料装置上，从而完成上料。
步骤2、缆芯在外壳前后两侧的送料装置的推动下持续穿过外壳，缆芯在外壳内首先通过前处理环，前处理环内的气体喷口产生气流，以对缆芯表面进行清洁。
步骤3、缆芯通过前处理环后再经过加工环，加工环中部的喷油环上的喷油嘴将液化油膏喷射至缆芯上。
步骤4、通过加工环的缆芯再经过后处理环，后处理环内的发热装置发热，使得油膏干燥固化，确保油膏在后续的光缆加工过程中，能牢牢覆盖在缆芯上。
步骤5、缆芯经过后处理环后从后盖板上的通过孔穿出。
进一步的，喷油环工作过程中，旋转环持续转动，从而将加工环内壁上粘附的油膏刮除，油膏从出油孔流入回收管内，再经回收管流动至回收装置内，从而完成油膏的回收。
进一步的，缆芯通过加工环后在进入后处理环前，会先经旋转环上的涂抹刷，涂抹刷随旋转环转动，从而将缆芯外侧的油膏涂抹均匀。
本发明的有益效果：缆芯在进行防水处理的全程均在内壳内完成，而前盖板和后盖板上只留有供夹具或缆芯等通过的通过孔，从而降低生产车间空气中水汽和灰尘对缆芯防水处理时的影响，提高生产质量，同时防水处理时所使用的油液也难以扩散到空气中去。
1、缆芯在穿过外壳的过程中，首先送料管会移动到前盖板一侧，使得缆芯能直接从前盖板进入到送料管内，然后在缆芯往前塞的过程中，送料管会向喷油环运动，此时接料管也移动到喷油环侧，然后缆芯直接从送料管进入到接料管，再然后送料管后退至前盖板，而接料管继续跟随缆芯向后盖板一侧运动，最后缆芯从接料管直接移动到后盖板的通过孔内，从而穿过外壳，整个过程中，缆芯前端被保护在送料管或接料管，从而避免缆芯在穿过外壳的过程中因发生碰撞而导致缆芯破损，同时整个过程中，不需反复调整缆芯即可使得缆芯横穿外壳，而不会在缆芯横穿过程中，因前端下坠而难以穿过外壳；同时相较于利用空心管辅助的方式，送料管和接料管一直处于内壳中，这样就避免在使用时需要去找空心管的麻烦，且也不要像空心管一样要另外维护。
2、缆芯等在通过喷油环前，会通过气体喷口，通过气流对缆芯的外表面进行清洁，以确保防水质量。
3、刮板跟随旋转环转动的过程中与加工环内壁接触，从而将加工环内壁上的具有一定黏性的油膏刮除，被刮除的油膏从出油孔流入到回收管内，并从回收管流入回收装置内。
附图说明
图1为本发明内部结构侧视示意图。
图2为内壳内部结构侧视示意图。
图3为喷油环结构示意图。
图4为前处理环前视结构示意图。
图5为后盖板一侧的旋转环结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、外壳；2、前盖板；3、后盖板；4、前处理环；401、吸尘管；402、连通管；403、气管；5、加工环；6、后处理环；7、喷油环；8、喷油嘴；9、旋转环；10、刮板；11、出油孔；12、回收管；13、气体喷口；14、发热装置；15、密封部；16、送料管；17、支座；18、丝杆；19、第一电机；20、导向柱；21、接料管；22、滑动座；23、螺杆；24、第二电机；25、导柱；26、安装板；27、涂抹刷；28、传动齿轮；29、主动齿轮；30、主电机；31、流道。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1，如图1-图3所示，图2中箭头所示为缆芯移动方向，本实施例的具体结构为：它包括外壳1，所述外壳1前后两端分别设置有前盖板2和后盖板3，所述前盖板2和后盖板3上同轴设置有通过孔，所述通过孔内设置有密封部15，密封部15可采用橡胶、刷毛、防尘棉等以将外壳内外隔绝开来；所述外壳1内设置有与其同向的内壳，内壳为管状结构，所述内壳内依次分为前处理环4、加工环5和后处理环6，所述加工环5中部设置有一圈与其同心的喷油环7，所述喷油环7内设置有一圈流道31，所述流道31与外壳1上的进油管连通，所述喷油环7内壁中部向其轴线侧凸起，喷油嘴8设置于凸起处，所述喷油嘴8向喷油环7内侧延伸，所述喷油嘴8内侧与流道31连通，进油管与油膏存放处连接，通过油膏存放处内的输送泵将液态油膏抽入流道并最终通过喷油嘴8喷出，所述喷油嘴8绕加工环5轴线环形阵列设置，以使得喷油嘴8喷出的油能与缆芯外表面无死角的接触，所述加工环5和前处理环4以及加工环5和后处理环6之间转动设置有旋转环9，两个环的连接处设置有轴承，轴承处设置有轴封，以确保密封性以及不会漏油，所述旋转环9侧壁上设置有向喷油环7延伸的刮板10，所述刮板10与加工环5内壁接触或两者间距无限接近，所述加工环5于喷油环7两侧设置有出油孔11，为了更好的聚拢从加工环5上刮下来的油，所述加工环5内壁设置为向出油孔11一侧凹陷的斜面，所述刮板10与出油孔11的位置相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与旋转环9的旋转方向相反，通过加工环5内壁的斜面以及刮板10上的聚拢角，使得刮板10旋转过程中，将油收集在聚拢角处，所述出油孔11与外壳1上的回收管12连通；所述前处理环4内设置有气体喷口13，所述后处理环6内设置有发热装置14。
具体工作过程：将缆芯从前盖板2的通过孔推入内壳内，然后再将缆芯从后盖板3上的通过孔抽出，可采用公告号为CN111495665B的专利所公开的利用空心管辅助送料的方式来帮助缆芯穿过内壳以及外壳，缆芯穿过外壳后，将外壳1两侧的缆芯装夹在送料机构上，送料机构可选用公告号为CN111495665B的专利所公开的送料机构，也可采用其它线缆传送结构，然后将缆芯拉直。
通过送料机构使得生产好的缆芯进入到内壳里，缆芯首先通过前处理环4，前处理环4内的气体喷口13产生气流，以对缆芯表面进行清洁，前处理环4上设置有穿过外壳的吸尘管401，吸尘管401一端与外壳1外侧的吸尘机构连接，以将前处理环4内的灰尘抽除，吸尘管401另一端伸入前处理环4内，气体喷口13通过气管403与风机连接。
缆芯通过前处理环4后再进入到加工环5，加工环5中部的喷油环7上的喷油嘴8将液化油膏喷射至缆芯上。
通过加工环5的缆芯再经过后处理环6，后处理环6内的发热装置发热，发热装置可采用电热丝等，使得油膏干燥固化，确保油膏在后续的光缆加工过程中，能牢牢覆盖在缆芯上；缆芯最后从后盖板3上的通过孔穿出。
喷油嘴8工作过程中，旋转环9转动，由于刮板10固定在旋转环9上，所以刮板10会沿加工环5内壁滑动，以将加工环5内壁上的油膏推至出油孔11处，液态油从出油孔11流入回收管12内；旋转环9可通过气缸、电机等驱动，本实施例中所述旋转环9外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮28，所述传动齿轮28与主动齿轮29啮合，所述主动齿轮29与主电机30传动连接。
实施例2，如图1-图4所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，所述前处理环4内设置有与其同向的送料管16，所述送料管16沿外壳1轴向移动且送料管16外壁与旋转环9内径相适配，喷油嘴8工作过程中，送料管16远离喷油环7并将前盖板2一侧的旋转环9内侧堵住，以防止油进入到前处理环4内；所述送料管16内径向喷油环7一侧逐渐减少，气体喷口13设置于送料管16上并位于喷油环7的远端，气体喷口13绕送料管16环形设置，且气体喷口13与连通管402连通，连通管402与气管403连通，气管403与前处理环4内设置为伸缩区。
送料管16可采用气缸等驱动，本实施例中所述送料管16于前盖板2一侧设置有支座17，所述支座17与横向设置的丝杆18螺纹连接，所述丝杆18与第一电机19传动连接，第一电机19安装在外壳1外侧，所述前处理环4内设置有穿过支座17的导向柱20，导向柱20固定在前盖板2上。所述送料管16内径向喷油环7一侧逐渐减少，所述气体喷口13设置于送料管16上并位于喷油环7的远端。
所述后处理环6内设置有与其同向的接料管21，喷油嘴8工作过程中，接料管21远离喷油环7；接料管21、送料管16和通过孔同轴设置，所述发热装置14采用电热丝，电热丝安装在接料管21的内衬里，电热丝的电源线穿过内壳通过外壳1上的接线口与电源连接，所述接料管21沿外壳1轴向移动且接料管21外壁与旋转环9内径相适配。
接料管21可采用气缸等驱动，本实施例中所述接料管21于后盖板3一侧设置有滑动座22，所述滑动座22与横向设置的螺杆23螺纹连接，所述螺杆23与第二电机24传动连接，所述后处理环6内设置有穿过滑动座22的导柱25，导柱25固定在后盖板3上。
具体工作时，本实施例用于缆芯的上料，缆芯穿过前盖板2后进入到送料管16内，然后送料管16从喷油环7的远端向喷油环7移动，送料管16的横移速度与缆芯前伸的速度保持一致，此时接料管21也从喷油环7的远端向喷油环7移动，接料管21和送料管16在加工环5内完成对接，接料管21和送料管16对接后，缆芯继续前伸，从而进入到接料管21内。
然后接料管21与缆芯同步向后盖板3一侧运动，以帮助缆芯穿过旋转环9等，此时送料管16退回到前盖板2一侧，以避免干涉防水加工的正常进行，当送料管16退回前处理环4后，仍然有部分留在前盖板2一侧的旋转环里，以起到防止油进入前处理环4的作用；接料管21连同缆芯移动至后盖板3处，此时缆芯继续前伸，从而快速穿过外壳1。
实施例3，如图5所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，后盖板3一侧的旋转环9侧壁上相对设有安装板26，所有的安装板26围合成一个环形，安装板26可通过螺栓等固定在旋转环9上，所述安装板26上设置有向旋转环9轴线延伸的涂抹刷27，涂抹刷27一方面能将加工环5和后处理环6隔离开来，更重要的是当涂抹刷27旋转时，涂抹刷27与缆芯接触，从而将缆芯上的油膏抹匀。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水光缆的缆芯处理设备，它包括外壳(1)，所述外壳(1)前后两端分别设置有前盖板(2)和后盖板(3)，所述前盖板(2)和后盖板(3)上同轴设置有通过孔；其特征在于，所述外壳(1)内设置有与其同向的内壳，所述内壳内依次分为前处理环(4)、加工环(5)和后处理环(6)，所述加工环(5)中部设置有一圈与其同心的喷油环(7)，所述喷油环(7)上设置有用于喷出油膏的喷油嘴(8)，所述加工环(5)和前处理环(4)以及加工环(5)和后处理环(6)之间转动设置有旋转环(9)，所述旋转环(9)侧壁上设置有向喷油环(7)延伸的刮板(10)，所述刮板(10)与加工环(5)内壁相适配，所述加工环(5)于喷油环(7)两侧设置有出油孔(11)，所述出油孔(11)与外壳(1)上的回收管(12)连通；所述前处理环(4)内设置有气体喷口(13)，所述后处理环(6)内设置有发热装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述通过孔内设置有密封部(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述前处理环(4)内设置有与其同向的送料管(16)，所述送料管(16)沿外壳(1)轴向移动且送料管(16)外壁与旋转环(9)内径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述送料管(16)于前盖板(2)一侧设置有支座(17)，所述支座(17)与横向设置的丝杆(18)螺纹连接，所述丝杆(18)与第一电机(19)传动连接，所述前处理环(4)内设置有穿过支座(17)的导向柱(20)。
5.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述送料管(16)内径向喷油环(7)一侧逐渐减少，所述气体喷口(13)设置于送料管(16)上并位于喷油环(7)的远端。
6.根据权利要求3所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述后处理环(6)内设置有与其同向的接料管(21)，所述发热装置(14)设置于接料管(21)内，所述接料管(21)沿外壳(1)轴向移动且接料管(21)外壁与旋转环(9)内径相适配。
7.根据权利要求6所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述接料管(21)于后盖板(3)一侧设置有滑动座(22)，所述滑动座(22)与横向设置的螺杆(23)螺纹连接，所述螺杆(23)与第二电机(24)传动连接，所述后处理环(6)内设置有穿过滑动座(22)的导柱(25)。
8.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述加工环(5)内壁设置为向出油孔(11)一侧凹陷的斜面，所述刮板(10)与出油孔(11)的位置相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与旋转环(9)的旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，于后盖板(3)一侧的旋转环(9)侧壁上相对设有安装板(26)，所述安装板(26)上设置有向旋转环(9)轴线延伸的涂抹刷(27)。
10.根据权利要求1所述的一种防水光缆的缆芯处理设备，其特征在于，所述旋转环(9)外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)与主动齿轮(29)啮合，所述主动齿轮(29)与主电机(30)传动连接。
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