CN218742720U - 一种天然气管道防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然气管道防腐装置，属于城镇燃气技术领域，包括：若干组行走臂，周向架设在安装台的侧壁；每组行走臂的端部均与天然气管道的内壁抵接，驱动安装台沿天然气管道的轴线方向行走；储料箱，通过转动驱动组件转动架置在安装台的一端面；若干组喷涂结构，均匀周向架设在储料箱的侧壁；每组喷涂结构均包括：引料管，一端与储料箱连通；摆动组件，架设在引料管的另一端，弧形喷涂板，内设空腔，通过摆动组件驱动转动架设在引料管的另一端，其弧面与天然气管道的内壁配合，并开设有与空腔连通的喷口；弧形喷涂板通过软管与引料管连通。该装置能够均匀的对长管道内壁进行均匀喷涂，提高天然气管道的防腐性能。

Description

一种天然气管道防腐装置

技术领域

本实用新型涉及城镇燃气技术领域，具体涉及一种天然气管道防腐装置。

背景技术

我国天然气管道通常埋设在地表之下，腐蚀是破坏天然气管道的重要因素之一，天然气管道在使用时，需要具有良好的防腐效果，因此，在天然气管道生产过程中通常需要对天然气管道进行防腐处理，对于天然气管道内部的防腐处理方法，常规采用管道喷涂防腐涂料。

然而，现有的管道喷涂防腐涂料的方法常在管道连接或生产前进行喷涂，如中国专利CN215390253U一种天然气管道内壁防腐涂料涂刷装置，该装置通过推送电机工作带动推送杆转动，使推送块向前侧移动推动活塞向涂料存储箱内侧移动，在活塞的挤压使防腐涂料从排液管前端的涂刷喷头向前端喷出，同时伺服电机工作带动旋转喷涂管转动，使四个排液管在转动时使得前侧的涂刷喷头对天然气管道内壁充分涂刷。

上述喷涂装置通过推送电机带动喷涂管进行周向喷涂，然而这种喷涂方式仅适用于长度较短的管道(便于向前推送)，对于已焊接后的天然气管道无法做到完全的喷涂处理；此外，单方向上的旋转，其轨迹为螺线型，无法确保防腐涂料的喷涂均匀，进而影响防腐效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种天然气管道防腐装置，该装置能够均匀的对长管道内壁进行均匀喷涂，提高天然气管道的防腐性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种天然气管道防腐装置，架设在天然气管道内壁，包括：

安装台；

若干组行走臂，周向架设在所述安装台的侧壁；每组所述行走臂的端部均与所述天然气管道的内壁抵接，驱动安装台沿天然气管道的轴线方向行走；

储料箱，通过转动驱动组件转动架置在所述安装台的一端面；

若干组喷涂结构，均匀周向架设在储料箱的侧壁；每组所述喷涂结构均包括：

引料管，一端与所述储料箱连通；

摆动组件，架设在所述引料管的另一端；

弧形喷涂板，内设空腔，通过摆动组件驱动转动架设在引料管的另一端，其弧面与天然气管道的内壁配合，并开设有与空腔连通的喷口；所述弧形喷涂板通过软管与所述引料管连通。

优选地，所述转动驱动组件包括：

第一电机，固定设置在所述安装台的一端面，其输出轴穿过所述安装台；

第一带轮，与所述第一电机的输出轴传动连接；

第二带轮，通过短套筒轴传动设置在所述安装台的另一端面；所述短套筒轴的端部与所述储料箱固定连接；所述第一带轮与所述第二带轮通过同步带传动连接。

优选地，还包括输料管，其一端与所述储料箱连通，另一端与供料端连通。

优选地，每组所述行走臂均包括：

行走杆，一端与所述安装台的侧壁固定连接，另一端开设有槽口；

行走轮，通过短轴转动设置在所述槽口的两侧壁之间，其轮沿与所述天然气管道的内壁抵触；

第二电机，固定设置在所述槽口的外侧壁，其输出轴与所述短轴传动连接。

优选地，所述摆动组件包括：

安装板，其一端面所述引料管的另一端端部固定连接；

两个架板，固定设置在所述安装板的另一端面；

转动板，其两侧分别通过转动轴与两个所述架板转动连接；所述转动板的一板面通过弹性连接组件与所述弧形喷涂板连接；

第三电机，固定设置在一个所述架板的外侧，其输出轴与一个所述转动轴传动连接。

优选地，所述弹性连接组件包括：

若干组弹簧，一端均与所述转动板的一板面连接；

连接板，固定设置在所述弧形喷涂板的底部，其端面与若干组所述弹簧的另一端固定连接。

优选地，所述弧形喷涂板的弧面固定有弧形涂料刷。

本实用新型有益效果：

本实用新型提出一种天然气管道防腐装置，该装置设置了多组用于管内行走的行走臂，带动整体喷涂防腐装置进行喷涂防腐操作，适应多种类型的长短管道，能够有效地实现管道的防腐处理；该装置在喷涂端设置了摆动结构，结合了转动驱动组件带动整体的旋转摆动，增加了径向的喷涂范围以及同一喷涂圈的覆盖面积，使得防腐涂料的喷涂更为均匀，减少自动化设备极易出现的漏喷、重复喷涂的情况，在不增加成本的基础上，提高了防腐涂料的喷涂效果，有效增加了管道的防腐性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种天然气管道防腐装置的整体安装示意图；

图2是本实用新型实施例的一种天然气管道防腐装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种天然气管道防腐装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种天然气管道防腐装置的主视图。

图中，1、天然气管道；2、弧形喷涂板；3、行走杆；4、安装板；5、引料管；6、储料箱；7、安装台；8、第二带轮；9、输料管；10、同步带；11、第一带轮；12、弧形涂料刷；13、行走轮；14、第二电机；15、第一电机；16、第三电机；17、连接板；18、软管；19、弹簧；20、转动板；21、转动轴；22、架板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种天然气管道防腐装置，如图1-4所示，整体架设在天然气管道1内部，具体包括：安装台7；安装台7的侧壁周向架设有若干组行走臂，每组行走臂的端部均与天然气管道1的内壁抵接，驱动安装台7沿天然气管道1的轴线方向行走。如图2和3所示，每组行走臂均包括：行走杆3，一端与安装台7的侧壁固定连接，另一端开设有槽口；通过短轴槽口的两侧壁之间转动设置有行走轮13，其轮沿与天然气管道1的内壁抵触。槽口的外侧壁固定设置有第二电机14，其输出轴与短轴传动连接。通过第二电机14驱动行走轮13转动，配合多组行走轮13实现向前驱动移动。

还包括：储料箱6，通过转动驱动组件转动架置在安装台7的一端面。其中，如图2所示，转动驱动组件包括第一电机15、第一带轮11和第二带轮8。第一电机15固定设置在安装台7的一端面，其输出轴穿过安装台7；第一带轮11与第一电机15的输出轴传动连接；第二带轮8通过短套筒轴传动设置在安装台7的另一端面；短套筒轴的端部与储料箱6固定连接；第一带轮11与第二带轮8通过同步带10传动连接。通过第一电机15驱动一组同步带结构实现了对储料箱6的驱动转动。储料箱6的侧壁均匀周向架设有若干组喷涂结构，通过第一电机15驱动带动了若干组喷涂结构转动或摆动，增加每个喷涂结构的有效喷涂范围。具体的，如图3所示，每组喷涂结构均包括：引料管5，一端与储料箱6连通；摆动组件，架设在引料管5的另一端；弧形喷涂板2，内设空腔，通过摆动组件驱动转动架设在引料管5的另一端，其弧面与天然气管道1的内壁配合，并开设有与空腔连通的喷口；弧形喷涂板2通过软管18与引料管5连通。为了保证涂料的充足，还包括输料管9，其一端与储料箱6连通，另一端与供料端连通。进一步的，设置短套筒轴为了提供涂料输送的通道。

具体的，如图3所示，摆动组件包括：安装板4，其一端面引料管5的另一端端部固定连接；安装板4的另一端面固定设置有两个架板22，两个架板22之间通过转动轴21转动架设有转动板20，转动板20的一板面通过弹性连接组件与弧形喷涂板2连接。架板22的外侧固定设置有第三电机16，其输出轴与一个转动轴21传动连接。进一步的，弹性连接组件包括：若干组弹簧19，一端均与转动板20的一板面连接；连接板17，固定设置在弧形喷涂板2的底部，其端面与若干组弹簧19的另一端固定连接。上述结构增加了摆动，同时增加了弹簧19的弹性连接，确保整个弧形喷涂板2能够顺利的进行摆动喷涂。较佳的，为了喷涂均匀，弧形喷涂板2的弧面固定有弧形涂料刷12。

本实施例中，该装置采用自动行走喷涂模式进行防腐作业，包括以下几种使用方式：

(1)整体的管道行走喷涂。通过多组行走臂进行行走，通过电机驱动行走轮13，沿着管道内壁进行行走。在行走的过程中，每个弧形喷涂板2结合喷涂刷进行喷涂：

通过输料管9将喷涂料送入储料箱6，逐渐增压(可通过增压泵)，将喷涂料依次通过引料管5、软管18进入弧形喷涂板2，并通过多个喷口进行喷涂，同时通过弧形涂料刷12进行涂抹。

(2)增加喷涂面。该装置周向设置了多组喷涂结构，并设置有摆动组件，每个摆动组件控制一个弧形喷涂板2进行摆动。同时，通过同步带结构带动了整体多个摆动组件进行循环转动，在确保了内壁周向的喷涂的前提下，向周向轨迹的外侧通过摆动装置进行喷涂延伸，增加了喷涂面积，使得防腐涂料的喷涂更为均匀，减少自动化设备极易出现的漏喷、重复喷涂的情况，在不增加成本的基础上，提高了防腐涂料的喷涂效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气管道防腐装置，架设在天然气管道(1)的内壁之间，其特征在于，包括：

安装台(7)；

若干组行走臂，周向架设在所述安装台(7)的侧壁；每组所述行走臂的端部均与所述天然气管道(1)的内壁抵接，驱动安装台(7)沿天然气管道(1)的轴线方向行走；

储料箱(6)，通过转动驱动组件转动架置在所述安装台(7)的一端面；

若干组喷涂结构，均匀周向架设在储料箱(6)的侧壁；每组所述喷涂结构均包括：

引料管(5)，一端与所述储料箱(6)连通；

摆动组件，架设在所述引料管(5)的另一端，

弧形喷涂板(2)，内设空腔，通过摆动组件驱动转动架设在引料管(5)的另一端，其弧面与天然气管道(1)的内壁配合，并开设有与空腔连通的喷口；所述弧形喷涂板(2)通过软管(18)与所述引料管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括：

第一电机(15)，固定设置在所述安装台(7)的一端面，其输出轴穿过所述安装台(7)；

第一带轮(11)，与所述第一电机(15)的输出轴传动连接；

第二带轮(8)，通过短套筒轴传动设置在所述安装台(7)的另一端面；所述短套筒轴的端部与所述储料箱(6)固定连接；所述第一带轮(11)与所述第二带轮(8)通过同步带(10)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，还包括输料管(9)，其一端与所述储料箱(6)连通，另一端与供料端连通。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，每组所述行走臂均包括：

行走杆(3)，一端与所述安装台(7)的侧壁固定连接，另一端开设有槽口；

行走轮(13)，通过短轴转动设置在所述槽口的两侧壁之间，其轮沿与所述天然气管道(1)的内壁抵触；

第二电机(14)，固定设置在所述槽口的外侧壁，其输出轴与所述短轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，所述摆动组件包括：

安装板(4)，其一端面所述引料管(5)的另一端端部固定连接；

两个架板(22)，固定设置在所述安装板(4)的另一端面；

转动板(20)，其两侧分别通过转动轴(21)与两个所述架板(22)转动连接；所述转动板(20)的一板面通过弹性连接组件与所述弧形喷涂板(2)连接；

第三电机(16)，固定设置在一个所述架板(22)的外侧，其输出轴与一个所述转动轴(21)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，所述弹性连接组件包括：

若干组弹簧(19)，一端均与所述转动板(20)的一板面连接；

连接板(17)，固定设置在所述弧形喷涂板(2)的底部，其端面与若干组所述弹簧(19)的另一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气管道防腐装置，其特征在于，所述弧形喷涂板(2)的弧面固定有弧形涂料刷(12)。

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