CN114798233A - 一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法 - Google Patents

一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法，生产装置它包括外壳，所述外壳前后两端分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上同轴设置有通过孔；所述外壳内设置有与其同向的喷油环，所述喷油环上设置有用于喷出油膏的喷油嘴，喷油环两侧端面分别与前密封罩和后密封罩连通，所述前密封罩和后密封罩转动设置，所述前密封罩和后密封罩的端面上设置有穿插孔，前密封罩和后密封罩侧壁上设置有出油孔，前密封罩和后密封罩套设与密封环内，出油孔设置于密封环内，密封环下端通过排出孔与回收管连通，所述喷油环两侧的侧壁下方设置有刮板。本发明的目的是提供一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法，能够提高对油膏的回收效果。

Description

一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及光缆生产领域，具体为一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法。
背景技术
光缆是一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，为了避免光缆在长期使用过程中因水气等的渗入，使得光缆出现故障，在光缆制造过程中，就需要在光缆每一层上涂抹油膏，以提高光缆的耐腐性。
为此需要将光缆的缆芯等送入油膏喷涂设备中，以使得缆芯等外表面覆盖一层油膏，现有的油膏设备公开号为CN111013915A中所公开的一种用于光缆生产的油膏喷涂装置等。但是由于油膏具有一定的黏性，会粘附在喷涂装置的内壁上，较难清理的同时不方便对油膏回收利用。
为此申请人通过研发，取得了公开号为CN111495665B的专利所公开的一种光缆生产装置及生产方法，其通过挡板的横向移动，以将上油管内壁上粘附的油膏推动至支管处，从而方便油膏的回收。
虽然该技术能较好的完成油膏的回收，达到了该项目预期的技术效果，但在后续生产过程中，仍然发现当挡板移动到喷油环近端时，喷油嘴喷出的油膏会粘附在挡板侧壁上，同时部分油膏会穿过通过进入到挡板和清洁环以及挡板和后处理环之间的空间中，而无法被推至支管处。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种耐腐蚀性光缆的生产装置及生产方法，能够提高对油膏的回收效果。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种耐腐蚀性光缆的生产装置：它包括外壳，所述外壳前后两端分别设置有前盖板和后盖板，所述前盖板和后盖板上同轴设置有通过孔；耐腐蚀性光缆的缆芯从前盖板的通过孔伸入外壳内，然后从后盖板的通过孔伸出，缆芯在外壳内完成清洁、油膏喷涂以及烘干等操作，从而避免喷涂作业时外界灰尘对光缆的品质造成影响，同时确保油膏不会溢散到空气中；所述外壳内设置有与其同向的喷油环，所述喷油环上设置有用于喷出油膏的喷油嘴，喷油环两侧端面分别与前密封罩和后密封罩连通，所述前密封罩和后密封罩转动设置，所述前密封罩和后密封罩的端面上设置有穿插孔，所述前密封罩和后密封罩侧壁上设置有出油孔，前密封罩和后密封罩套设与密封环内，所述出油孔设置于密封环内，所述密封环下端通过排出孔与回收管连通，所述喷油环两侧的侧壁下方设置有刮板，两侧的刮板分别与前密封罩和后密封罩的内侧壁相适配。
进一步的，由于油膏黏性较高，为了确保油膏能流向出油孔，所述前密封罩和后密封罩内侧壁设置为向出油孔一侧凹陷的斜面。
进一步的，由于油膏黏性较高，为了确保油膏能流向出油孔，所述刮板与出油孔的相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与前后密封罩的旋转方向相反。
进一步的，后密封罩端面上于穿插孔外侧设置有安装部，所述安装部上设置有向穿插孔轴线延伸的涂抹部，随着涂抹部的转动，使得油膏能均匀的分布在缆芯上。
进一步的，由于缆芯生产出来后会暴露在空气中，为了避免空气中的杂质混夹在缆芯外表面的油膏中，从而降低耐腐蚀的性能，为此所述前盖板和前密封罩之间设置有风道，所述风道侧壁上设置有出风管，所述出风管与进气管连通，出风管将鼓风机产生的气流吹至缆芯上，以带着杂质。
进一步的，为了确保缆芯在涂抹油膏前保持干燥，所述风道内衬上设置有加热部。
进一步的，所述风道中部内径大于两端内径，所述出风管设置于风道中部，所述风道于前密封罩一侧设置有排气管，通过风道两端内径小于风道中部，使得风道两端的气压大于中部，从而降低灰尘从前盖板飞入壳体内的概率，进一步确保外壳中无灰尘，且风道于喷油环一侧的气压较大，也能够减少油膏飞入风道内的量。
进一步的，所述后盖板和后密封罩之间设置有烘干管，所述烘干管内设置有发热部，从而使得油膏快速凝结在缆芯上。
进一步的，所述通过孔和前密封罩的穿插孔内设置有柔性密封部，从而将外壳内部与外界隔绝开来。
为了收集从喷油嘴喷出的油膏以重新利用，达到减少损耗的目的，同时对前密封罩和后密封罩进行维护，本申请采用的技术方案为一种利用缆芯处理设备进行加工的方法，其包括以下步骤：
步骤1、将缆芯从前盖板一侧的通过孔插入外壳内，并依次通过前密封罩、喷油环和后密封罩，最终从后盖板一侧的通过孔穿出；
步骤2、随后缆芯在送料机构的牵引下于外壳内穿行，喷油嘴将油膏喷涂在缆芯上；
步骤3、喷出的油膏飞溅于前密封罩和后密封罩的内壁上，随着前密封罩和后密封罩的转动，利用刮板将油膏从密封罩内壁上刮除，当出油孔转动到刮板处时，被刮板拦截的油膏从出油孔排出。
进一步的，缆芯在进入前密封罩前，会先穿过风道，风道内的气流对缆芯进行清洁。
进一步的，缆芯在从后密封罩穿出时，会经涂抹部，涂抹部随后密封罩转动，从而将缆芯外侧的油膏涂抹均匀。
进一步的，缆芯从穿过后密封罩后再经过烘干管，烘干管内的发热部产生热量，从而使得油膏快速凝固。
本发明的有益效果：缆芯在进行防水处理的全程均在外壳内完成，而前盖板和后盖板上只留有缆芯等通过的通过孔，从而降低生产车间空气中水汽和灰尘对缆芯防水处理时的影响，提高缆芯的耐腐蚀性能，同时防水处理时所使用的油液也难以扩散到空气中去。
1、缆芯等在通过喷油环前，会通过风道，通过气流对缆芯的外表面进行清洁，同时风道内的加热部能去除缆芯上的水汽。
2、前密封罩和后密封罩转动过程中与刮板接触，刮板将前密封罩和后密封罩内壁上的具有一定黏性的油膏刮除，当前密封罩和后密封罩上的出油孔流动至刮板处时，被刮板拦截住的油膏从出油孔流入到回收管内，并从回收管流入回收装置内。
附图说明
图1为本发明内部结构侧视示意图。
图2为喷油环结构示意图。
图3为后密封罩端面结构示意图。
图4为密封环与密封罩装配结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、外壳；2、前盖板；3、后盖板；4、喷油环；5、喷油嘴；6、前密封罩；7、后密封罩；8、穿插孔；9、出油孔；10、密封环；11、排出孔；12、回收管；13、刮板；14、风道；15、出风管；16、进气管；17、加热部；18、排气管；19、烘干管；20、发热部；21、柔性密封部；22、流道；23、安装部；231、涂抹部。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1，如图1-图4所示，本实施例的具体结构为：它包括外壳1，所述外壳1前后两端分别设置有前盖板2和后盖板3，所述前盖板2和后盖板3上同轴设置有通过孔；所述外壳1内设置有与其同向的喷油环4，所述喷油环4内设置有一圈流道22，所述流道22与外壳1上的进油管连通，所述喷油环4内壁上设置有喷油嘴5，所述喷油嘴5向喷油环4内侧延伸，所述喷油嘴5内侧与流道22连通，进油管与油膏存放处连接，通过油膏存放处内的输送泵将液态油膏抽入流道并最终通过喷油嘴5喷出，所述喷油嘴5绕喷油环4轴线环形阵列设置，以使得喷油嘴5喷出的油能与缆芯外表面无死角的接触；喷油环4两侧端面分别与前密封罩6和后密封罩7连接，连接处设置有轴承和轴封，前密封罩6和后密封罩7于喷油环4的远端均设置端面板，所述前密封罩6和后密封罩7通过电机、液压等驱动绕喷油环4轴线旋转，本实施例中所述前密封罩6和后密封罩7外侧壁上设置有与其同轴的传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机传动连接，驱动电机安装在外壳1外侧，所述前密封罩6和后密封罩7的端面上设置有穿插孔8，所述通过孔和前密封罩6的穿插孔8内设置有柔性密封部21，柔性密封部21可采用橡胶、刷毛、防尘棉等，所述前密封罩6和后密封罩7侧壁上设置有出油孔9，前密封罩6和后密封罩7套设与密封环10内，密封环10内壁两侧设置与前后密封罩外壁之间设置有轴承，轴承处设置轴封，密封环10外壁通过连接部固定在外壳1上，所述出油孔9设置于密封环10内，所述密封环10下端通过排出孔11与回收管12连通，回收管12穿过外壳1与收集装置连接，所述喷油环4两侧的侧壁下方设置有刮板13，两侧的刮板13分别与前密封罩6和后密封罩7的内侧壁相适配，其中图2中箭头所示为缆芯移动方向，图4中箭头所示后密封罩7旋转方向。
具体工作过程：将缆芯从前盖板2的通过孔推入外壳1内，然后再将缆芯从后盖板3上的通过孔抽出，上述步骤可采用公告号为CN111495665B的专利所公开的利用空心管辅助送料的方式来帮助缆芯穿过外壳1，缆芯穿过外壳1后，将外壳1两侧的缆芯装夹在送料机构上，送料机构可选用公告号为CN111495665B的专利所公开的送料机构，也可采用其它线缆传送结构，然后将缆芯拉直。
缆芯通过喷油环4时，喷油嘴5将液化的油膏喷涂在缆芯外表面，以对缆芯进行防水处理，提高缆芯的耐腐蚀性。
喷油嘴5工作过程中，前密封罩6和后密封罩7所围合的空间将喷油环4给密封起来，避免油膏到处飞溅，同时前密封罩6和后密封罩7在驱动电机的带动下旋转，由于刮板13固定在喷油环4上，此时刮板13与前后密封罩之间产生相对移动，刮板13与前后密封罩内壁接触，将前密封罩6和后密封罩7内壁上的油膏拦停在刮板13处，直至出油孔9转动到刮板13处时，油膏被刮板13推入出油孔9内，液态油膏从出油孔9流入回收管12内。
实施例2，如图1、图4所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，所述前密封罩6和后密封罩7内侧壁设置为向出油孔9一侧凹陷的斜面；刮板13由两条边组成，所述刮板13与出油孔9的相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与前后密封罩的旋转方向相反。
当前密封罩6和后密封罩7旋转时，由于刮板13和前后密封罩斜面的导向作用，使得油膏向刮板13的聚拢角处汇合。
实施例3，如图1、图3所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，后密封罩7端面上于穿插孔8外侧设置有安装部23，安装部23为环形结构，可由一块环形板组成或由多块弧形板拼接而成，利用螺栓将安装部23固定在后密封罩7的端面上，所述安装部23上设置有向穿插孔8轴线延伸的涂抹部231，涂抹部231可采用毛刷等。
具体工作时，随着后密封罩7的转动，涂抹部231在缆芯外壁上做圆周运动，从而将油膏抹均匀。
实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，所述前盖板2和前密封罩6之间设置有风道14，风道14为管状结构，风道14两端分别与前盖板2和前密封罩6连接，所述风道14侧壁上设置有出风管15，为了达到束流的目的，出风管15于风道14内侧与喷气头连接，出风管15可绕风道14环形阵列设置多个，所述出风管15末端与进气管16连通，进气管16伸出外壳1与鼓风机连接；所述风道14内衬上设置有加热部17，加热部17可采用电热管，油温管等；所述风道14中部内径大于两端内径，所述出风管15设置于风道14中部，所述风道14于前密封罩6一侧设置有排气管18，排气管18伸出外壳1与吸尘扇等除尘装置连接。
具体工作时，加热部17将风道14内部加热，当缆芯伸入风道14内时，其表面的水因热量而蒸发，同时出风管15产生的气流吹向缆芯，从而将水汽和灰尘从缆芯上带走，气流从风道14中部向两端移动，一部分从前盖板2上的通过孔吹出，以避免空气中的灰尘进入到风道14内；另一部分向前密封罩6一侧移动，从而避免油膏进入到风道14内，然后从排气管18排出。
实施例5，如图1所示，本实施例的其它结构可参考实施例1，但本实施例中，所述后盖板3和后密封罩7之间设置有烘干管19，所述烘干管19内设置有发热部20，发热部20可采用电热管，电热管绕行于发热部20内。
完成喷涂的缆芯进入到烘干管19内，使得油膏干燥固化，确保油膏在后续的光缆加工过程中，能牢牢覆盖在缆芯上。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀性光缆的生产装置，它包括外壳(1)，所述外壳(1)前后两端分别设置有前盖板(2)和后盖板(3)，所述前盖板(2)和后盖板(3)上同轴设置有通过孔；其特征在于，所述外壳(1)内设置有与其同向的喷油环(4)，所述喷油环(4)上设置有用于喷出油膏的喷油嘴(5)，喷油环(4)两侧端面分别与前密封罩(6)和后密封罩(7)连通，所述前密封罩(6)和后密封罩(7)转动设置，所述前密封罩(6)和后密封罩(7)的端面上设置有穿插孔(8)，所述前密封罩(6)和后密封罩(7)侧壁上设置有出油孔(9)，前密封罩(6)和后密封罩(7)套设与密封环(10)内，所述出油孔(9)设置于密封环(10)内，所述密封环(10)下端通过排出孔(11)与回收管(12)连通，所述喷油环(4)两侧的侧壁下方设置有刮板(13)，两侧的刮板(13)分别与前密封罩(6)和后密封罩(7)的内侧壁相适配。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述前密封罩(6)和后密封罩(7)内侧壁设置为向出油孔(9)一侧凹陷的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述刮板(13)与出油孔(9)的相对处设置有聚拢角，聚拢角的顶点与前后密封罩的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，后密封罩(7)端面上于穿插孔(8)外侧设置有安装部(23)，所述安装部(23)上设置有向穿插孔(8)轴线延伸的涂抹部(231)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述前盖板(2)和前密封罩(6)之间设置有风道(14)，所述风道(14)侧壁上设置有出风管(15)，所述出风管(15)与进气管(16)连通。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述风道(14)内衬上设置有加热部(17)。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述风道(14)中部内径大于两端内径，所述出风管(15)设置于风道(14)中部，所述风道(14)于前密封罩(6)一侧设置有排气管(18)。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述后盖板(3)和后密封罩(7)之间设置有烘干管(19)，所述烘干管(19)内设置有发热部(20)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种耐腐蚀性光缆的生产装置，其特征在于，所述通过孔和前密封罩(6)的穿插孔(8)内设置有柔性密封部(21)。
10.一种耐腐蚀性光缆的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1、将缆芯从前盖板(2)一侧的通过孔插入外壳(1)内，并依次通过前密封罩(6)、喷油环(4)和后密封罩(7)，最终从后盖板(3)一侧的通过孔穿出；
步骤2、随后缆芯在送料机构的牵引下于外壳(1)内穿行，喷油嘴(5)将油膏喷涂在缆芯上；
步骤3、喷出的油膏飞溅于前密封罩(6)和后密封罩(7)的内壁上，随着前密封罩(6)和后密封罩(7)的转动，利用刮板(13)将油膏从密封罩内壁上刮除，当出油孔(9)转动到刮板(13)处时，被刮板(13)拦截的油膏从出油孔(9)排出。
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