CN110918291A - 一种光缆油膏喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光缆油膏喷涂装置，属于光缆制造设备技术领域，包括承载板、固定板、上料组件、下料组件、转动组件、喷涂组件、供油膏组件和加热组件，所述承载板设置在地面上，所述固定板设置在所述承载板上，所述上料组件和所述下料组件结构相同，并且所述上料组件和所述下料组件分别设置在所述固定板的两侧，所述转动组件安装在所述固定板上，所述喷涂组件安装在所述转动组件上，所述供油膏组件设置在所述固定板的旁侧，所述加热组件安装在所述固定板上。本发明解决了现有的光缆油膏喷涂装置在对光纤表面喷涂油膏时，由于喷涂头通常采用固定式，喷涂头不能均匀的对圆形光纤表面喷涂油膏，影响喷涂的质量的问题。

Description

一种光缆油膏喷涂装置
技术领域
本发明涉及光缆制造设备技术领域，特别是涉及一种光缆油膏喷涂装置。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质，单独或成组使用的通信线缆组件，光缆一般由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，光缆在长期使用过程中，由于水分及潮气的渗入，将导致光缆的传输性能劣化，甚至不能使用，在通信光缆制备过程中，人们对光纤光缆的防水方法及防水材料是十分重视的，为了防止水分的侵入及在制成光缆过程中光纤相互摩擦而损坏光纤，需要在光缆空隙中填充光缆油膏，以及在光纤上涂上光纤油膏，以保证光纤良好的机械性能，延长使用寿命。
现有的光缆油膏喷涂装置在对光纤表面喷涂油膏时，由于喷涂头通常采用固定式，喷涂头不能均匀的对圆形光纤表面喷涂油膏，影响喷涂的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光缆油膏喷涂装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种光缆油膏喷涂装置，包括承载板、固定板、上料组件、下料组件、转动组件、喷涂组件、供油膏组件和加热组件，所述承载板设置在地面上，所述固定板设置在所述承载板上，所述上料组件和所述下料组件结构相同，并且所述上料组件和所述下料组件分别设置在所述固定板的两侧，所述转动组件安装在所述固定板上，所述喷涂组件安装在所述转动组件上，所述供油膏组件设置在所述固定板的旁侧，并且所述供油膏组件与所述喷涂组件相连通，所述加热组件安装在所述固定板上，并且所述加热组件靠近所述下料组件。
进一步的，所述上料组件和所述下料组件均包括竖板、驱动电机、第一主动链轮、第一链条、升降气缸、升降板、若干个上输送轮和若干个下输送件，所述竖板设置在所述承载板上，若干个所述下输送件能够转动安装在所述竖板上，每个所述下输送件均包括转动轴、下输送轮和第一从动链轮，所述转动轴能够转动安装在所述竖板上，并且所述转动轴的两端均延伸至所述竖板的外部，所述下输送轮安装在所述转动轴的前端，所述第一从动链轮安装在所述转动轴的后端，所述驱动电机呈水平设置在所述竖板的侧壁上，所述第一主动链轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第一链条套设在所述第一主动链轮和所有所述第一从动链轮的外部，所述升降气缸呈竖直设置在所述竖板的顶端，并且所述升降气缸的输出端朝下，所述升降板与所述升降气缸的输出端固定连接，若干个所述上输送轮能够转动安装在所述升降板的底部。
进一步的，所述转动组件包括转动电机、皮带、转动盘、四个导向轮和四个传动件，四个所述传动件呈矩形分布在所述固定板上，每个所述传动件均包括传动轴、皮带轮和转动轮，所述传动轴能够转动安装在所述固定板上，并且所述传动轴的两端均延伸至所述固定板的外部，所述皮带轮安装在所述传动轴的后端，所述转动轮安装在所述传动轴的前端，所述转动电机呈水平设置在所述固定板的底端，并且所述转动电机的输出轴与其中一个所述传动轴固定连接，所述皮带套设在所有所述皮带轮的外部，所述转动盘设置在所有所述转动轮内，并且所述转动盘的轮廓与所有所述转动轮抵触，四个所述导向轮能够转动安装在所述固定板上，并且四个所述导向轮与所述转动盘的轮廓抵触。
进一步的，所述喷涂组件包括安装座、储膏筒和喷涂头，所述安装座设置在所述转动盘上，所述储膏筒设置在所述安装座内，所述喷涂头设置在所述储膏筒的底部，并且所述喷涂头与所述储膏筒相连通。
进一步的，所述供油膏组件包括油膏罐、添加口、盖板、增压泵、第一连接管和第二连接管，所述油膏罐设置在所述承载板上，所述添加口设置在所述油膏罐的顶端，所述盖板与所述添加口螺接，所述增压泵呈水平设置在所述油膏罐的旁侧，所述第一连接管的两端分别与所述增压泵的输入端和所述油膏罐相连通，所述第二连接管的两端分别与所述增压泵的输出端和所述储膏筒相连通。
进一步的，所述加热组件包括加热罩、中空轴、回型框、旋转电机、第二主动链轮、第二从动链轮、第二链条和若干个加热棒，所述加热罩安装在所述固定板上，所述中空轴能够转动安装在所述加热罩内，并且所述中空轴的一端延伸至所述加热罩的外部，所述回型框设置在所述加热罩内，并且所述回型框与所述中空轴固定连接，若干个所述加热棒分别设置在所述回型框的四面内壁上，所述旋转电机呈水平设置在所述加热罩的下方，所述第二主动链轮安装在所述旋转电机的输出轴上，所述第二从动链轮安装在所述中空轴延伸至所述加热罩外部的一端上，所述第二链条套设在所述第二主动链轮和所述第二从动链轮的外部。
进一步的，所述承载板上设有收集箱，所述收集箱设置在所述喷涂头的下方，所述收集箱内设有斜板，所述收集箱的底端侧壁上设有排管，所述排管上设有阀门。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过人工将光纤的头端依次穿过上料组件、转动组件、固定板、加热组件和下料组件，然后上料组件和下料组件同步工作带动光纤连续经过转动组件和加热组件，当光纤经过转动组件时，转动组件工作带动喷涂组件中的喷涂头正转360°后再反转360°复位，在喷涂头转动的同时供油膏组件工作向喷涂组件中的喷涂头供油膏，喷涂头转动向圆形光纤表面均匀喷涂油膏，相较于现有采用固定式喷涂头的方式，提高了喷涂的质量，喷涂后的圆形光纤经过加热组件时，加热组件对圆形光纤表面的油膏进行加热凝固。
其二，本发明通过驱动电机工作带动第一主动链轮转动，第一主动链轮利用第一链条带动所有第一从动链轮同步转动，所有第一从动链轮带动所有转动轴随之转动，所有转动轴带动所有下输送轮也随之转动，所有下输送轮转动对圆形光纤进行输送，在驱动电机工作的同时升降气缸工作带动升降板向下移动，升降板带动若干个上输送轮同步向下移动，若干个上输送轮向下移动至与下输送轮上的圆形光纤抵触，防止圆形光纤在输送的时候发生晃动，从而影响对圆形光纤的输送。
其三，本发明通过转动电机工作带动其中一个传动轴转动，这个传动轴带动对应的皮带轮转动，由于皮带套设在所有皮带轮的外部，故而所有皮带轮同步转动，所有皮带轮带动所有传动轴随之转动，所有传动轴带动所有转动轮也随之转动，所有转动轮带动转动盘转动，由于转动电机设置了反复正转360°后反转360°，故而转动盘反复正转360°后反转360°，转动盘上的喷涂组件中的喷涂头转动向圆形光纤表面均匀喷涂油膏，相较于现有采用固定式喷涂头的方式，提高了喷涂的质量。
其四，本发明通过增压泵工作抽取油膏罐内的油膏经过第一连接管和第二连接管流至储膏筒内，达到了为储膏筒提供的油膏的目的，方便喷涂头向圆形光纤表面喷涂油膏，当油膏罐内的油膏需要添加时，只需人工转动添加口内的盖板与添加口分离，然后向添加口内注入油膏就能实现。
其五，本发明通过旋转电机工作带动第二主动链轮转动，第二主动链轮利用第二链条带动第二从动链轮同步转动，第二从动链轮带动中空轴在加热罩上随之转动，中空轴带动回型框也随之转动，回型框转动的同时若干个加热棒工作对经过回型框内的喷涂后的圆形光纤进行加热，圆形光纤表面的油膏被加热凝固。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的上料组件和下料组件的立体结构示意图一；
图3为本发明的上料组件和下料组件的立体结构示意图二；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明的局部立体结构示意图三；
图7为本发明的加热组件的局部立体结构示意图。
图中标号为：承载板1，收集箱101，斜板102，排管103，阀门104，固定板2，上料组件3，竖板301，驱动电机302，第一主动链轮303，第一链条304，升降气缸305，升降板306，上输送轮307，下输送件308，转动轴3081，下输送轮3082，第一从动链轮3083，下料组件4，转动组件5，转动电机501，皮带502，转动盘503，导向轮504，传动件505，传动轴5051，皮带轮5052，转动轮5053，喷涂组件6，安装座601，储膏筒602，喷涂头603，供油膏组件7，油膏罐701，添加口702，盖板703，增压泵704，第一连接管705，第二连接管706，加热组件8，加热罩801，中空轴802，回型框803，旋转电机804，第二主动链轮805，第二从动链轮806，第二链条807，加热棒808。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图7可知，本发明提供了一种光缆油膏喷涂装置，包括承载板1、固定板2、上料组件3、下料组件4、转动组件5、喷涂组件6、供油膏组件7和加热组件8，所述承载板1设置在地面上，所述固定板2设置在所述承载板1上，所述上料组件3和所述下料组件4结构相同，并且所述上料组件3和所述下料组件4分别设置在所述固定板2的两侧，所述转动组件5安装在所述固定板2上，所述喷涂组件6安装在所述转动组件5上，所述供油膏组件7设置在所述固定板2的旁侧，并且所述供油膏组件7与所述喷涂组件6相连通，所述加热组件8安装在所述固定板2上，并且所述加热组件8靠近所述下料组件4，通过人工将光纤的头端依次穿过上料组件3、转动组件5、固定板2、加热组件8和下料组件4，然后上料组件3和下料组件4同步工作带动光纤连续经过转动组件5和加热组件8，当光纤经过转动组件5时，转动组件5工作带动喷涂组件6中的喷涂头603正转360°后再反转360°复位，在喷涂头603转动的同时供油膏组件7工作向喷涂组件6中的喷涂头603供油膏，喷涂头603转动向圆形光纤表面均匀喷涂油膏，相较于现有采用固定式喷涂头603的方式，提高了喷涂的质量，喷涂后的圆形光纤经过加热组件8时，加热组件8对圆形光纤表面的油膏进行加热凝固。
所述上料组件3和所述下料组件4均包括竖板301、驱动电机302、第一主动链轮303、第一链条304、升降气缸305、升降板306、若干个上输送轮307和若干个下输送件308，所述竖板301设置在所述承载板1上，若干个所述下输送件308能够转动安装在所述竖板301上，每个所述下输送件308均包括转动轴3081、下输送轮3082和第一从动链轮3083，所述转动轴3081能够转动安装在所述竖板301上，并且所述转动轴3081的两端均延伸至所述竖板301的外部，所述下输送轮3082安装在所述转动轴3081的前端，所述第一从动链轮3083安装在所述转动轴3081的后端，所述驱动电机302呈水平设置在所述竖板301的侧壁上，所述第一主动链轮303安装在所述驱动电机302的输出轴上，所述第一链条304套设在所述第一主动链轮303和所有所述第一从动链轮3083的外部，所述升降气缸305呈竖直设置在所述竖板301的顶端，并且所述升降气缸305的输出端朝下，所述升降板306与所述升降气缸305的输出端固定连接，若干个所述上输送轮307能够转动安装在所述升降板306的底部，通过驱动电机302工作带动第一主动链轮303转动，第一主动链轮303利用第一链条304带动所有第一从动链轮3083同步转动，所有第一从动链轮3083带动所有转动轴3081随之转动，所有转动轴3081带动所有下输送轮3082也随之转动，所有下输送轮3082转动对圆形光纤进行输送，在驱动电机302工作的同时升降气缸305工作带动升降板306向下移动，升降板306带动若干个上输送轮307同步向下移动，若干个上输送轮307向下移动至与下输送轮3082上的圆形光纤抵触，防止圆形光纤在输送的时候发生晃动，从而影响对圆形光纤的输送。
所述转动组件5包括转动电机501、皮带502、转动盘503、四个导向轮504和四个传动件505，四个所述传动件505呈矩形分布在所述固定板2上，每个所述传动件505均包括传动轴5051、皮带轮5052和转动轮5053，所述传动轴5051能够转动安装在所述固定板2上，并且所述传动轴5051的两端均延伸至所述固定板2的外部，所述皮带轮5052安装在所述传动轴5051的后端，所述转动轮5053安装在所述传动轴5051的前端，所述转动电机501呈水平设置在所述固定板2的底端，并且所述转动电机501的输出轴与其中一个所述传动轴5051固定连接，所述皮带502套设在所有所述皮带轮5052的外部，所述转动盘503设置在所有所述转动轮5053内，并且所述转动盘503的轮廓与所有所述转动轮5053抵触，四个所述导向轮504能够转动安装在所述固定板2上，并且四个所述导向轮504与所述转动盘503的轮廓抵触，通过转动电机501工作带动其中一个传动轴5051转动，这个传动轴5051带动对应的皮带轮5052转动，由于皮带502套设在所有皮带轮5052的外部，故而所有皮带轮5052同步转动，所有皮带轮5052带动所有传动轴5051随之转动，所有传动轴5051带动所有转动轮5053也随之转动，所有转动轮5053带动转动盘503转动，由于转动电机501设置了反复正转360°后反转360°，故而转动盘503反复正转360°后反转360°，转动盘503上的喷涂组件6中的喷涂头603转动向圆形光纤表面均匀喷涂油膏，相较于现有采用固定式喷涂头603的方式，提高了喷涂的质量。
所述喷涂组件6包括安装座601、储膏筒602和喷涂头603，所述安装座601设置在所述转动盘503上，所述储膏筒602设置在所述安装座601内，所述喷涂头603设置在所述储膏筒602的底部，并且所述喷涂头603与所述储膏筒602相连通，通过喷涂头603向圆形光纤表面喷涂油膏，储膏筒602对供油膏组件7提供的油膏进行存储。
所述供油膏组件7包括油膏罐701、添加口702、盖板703、增压泵704、第一连接管705和第二连接管706，所述油膏罐701设置在所述承载板1上，所述添加口702设置在所述油膏罐701的顶端，所述盖板703与所述添加口702螺接，所述增压泵704呈水平设置在所述油膏罐701的旁侧，所述第一连接管705的两端分别与所述增压泵704的输入端和所述油膏罐701相连通，所述第二连接管706的两端分别与所述增压泵704的输出端和所述储膏筒602相连通，通过增压泵704工作抽取油膏罐701内的油膏经过第一连接管705和第二连接管706流至储膏筒602内，达到了为储膏筒602提供的油膏的目的，方便喷涂头603向圆形光纤表面喷涂油膏，当油膏罐701内的油膏需要添加时，只需人工转动添加口702内的盖板703与添加口702分离，然后向添加口702内注入油膏就能实现。
所述加热组件8包括加热罩801、中空轴802、回型框803、旋转电机804、第二主动链轮805、第二从动链轮806、第二链条807和若干个加热棒808，所述加热罩801安装在所述固定板2上，所述中空轴802能够转动安装在所述加热罩801内，并且所述中空轴802的一端延伸至所述加热罩801的外部，所述回型框803设置在所述加热罩801内，并且所述回型框803与所述中空轴802固定连接，若干个所述加热棒808分别设置在所述回型框803的四面内壁上，所述旋转电机804呈水平设置在所述加热罩801的下方，所述第二主动链轮805安装在所述旋转电机804的输出轴上，所述第二从动链轮806安装在所述中空轴802延伸至所述加热罩801外部的一端上，所述第二链条807套设在所述第二主动链轮805和所述第二从动链轮806的外部，通过旋转电机804工作带动第二主动链轮805转动，第二主动链轮805利用第二链条807带动第二从动链轮806同步转动，第二从动链轮806带动中空轴802在加热罩801上随之转动，中空轴802带动回型框803也随之转动，回型框803转动的同时若干个加热棒808工作对经过回型框803内的喷涂后的圆形光纤进行加热，圆形光纤表面的油膏被加热凝固。
所述承载板1上设有收集箱101，所述收集箱101设置在所述喷涂头603的下方，所述收集箱101内设有斜板102，所述收集箱101的底端侧壁上设有排管103，所述排管103上设有阀门104，收集箱101对圆形光纤表面多余的油膏进行收集，当收集箱101内的油膏过多时，人工打开阀门104，收集箱101内的油膏经过排管103流出。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过人工将光纤的头端依次穿过上料组件3、转动组件5、固定板2、加热组件8和下料组件4，然后上料组件3和下料组件4同步工作带动光纤连续经过转动组件5和加热组件8，当光纤经过转动组件5时，转动电机501工作带动其中一个传动轴5051转动，这个传动轴5051带动对应的皮带轮5052转动，由于皮带502套设在所有皮带轮5052的外部，故而所有皮带轮5052同步转动，所有皮带轮5052带动所有传动轴5051随之转动，所有传动轴5051带动所有转动轮5053也随之转动，所有转动轮5053带动转动盘503转动，由于转动电机501设置了反复正转360°后反转360°，故而转动盘503反复正转360°后反转360°，转动盘503上的喷涂组件6中的喷涂头603转动向圆形光纤表面均匀喷涂油膏，相较于现有采用固定式喷涂头603的方式，提高了喷涂的质量，在喷涂头603转动的同时增压泵704工作抽取油膏罐701内的油膏经过第一连接管705和第二连接管706流至储膏筒602内，储膏筒602内的油膏利用喷涂头603喷出，喷涂后的圆形光纤经过加热组件8时，旋转电机804工作带动第二主动链轮805转动，第二主动链轮805利用第二链条807带动第二从动链轮806同步转动，第二从动链轮806带动中空轴802在加热罩801上随之转动，中空轴802带动回型框803也随之转动，回型框803转动的同时若干个加热棒808工作对经过回型框803内的喷涂后的圆形光纤进行加热，圆形光纤表面的油膏被加热凝固。

Claims (7)

1.一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：包括承载板(1)、固定板(2)、上料组件(3)、下料组件(4)、转动组件(5)、喷涂组件(6)、供油膏组件(7)和加热组件(8)，所述承载板(1)设置在地面上，所述固定板(2)设置在所述承载板(1)上，所述上料组件(3)和所述下料组件(4)结构相同，并且所述上料组件(3)和所述下料组件(4)分别设置在所述固定板(2)的两侧，所述转动组件(5)安装在所述固定板(2)上，所述喷涂组件(6)安装在所述转动组件(5)上，所述供油膏组件(7)设置在所述固定板(2)的旁侧，并且所述供油膏组件(7)与所述喷涂组件(6)相连通，所述加热组件(8)安装在所述固定板(2)上，并且所述加热组件(8)靠近所述下料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述上料组件(3)和所述下料组件(4)均包括竖板(301)、驱动电机(302)、第一主动链轮(303)、第一链条(304)、升降气缸(305)、升降板(306)、若干个上输送轮(307)和若干个下输送件(308)，所述竖板(301)设置在所述承载板(1)上，若干个所述下输送件(308)能够转动安装在所述竖板(301)上，每个所述下输送件(308)均包括转动轴(3081)、下输送轮(3082)和第一从动链轮(3083)，所述转动轴(3081)能够转动安装在所述竖板(301)上，并且所述转动轴(3081)的两端均延伸至所述竖板(301)的外部，所述下输送轮(3082)安装在所述转动轴(3081)的前端，所述第一从动链轮(3083)安装在所述转动轴(3081)的后端，所述驱动电机(302)呈水平设置在所述竖板(301)的侧壁上，所述第一主动链轮(303)安装在所述驱动电机(302)的输出轴上，所述第一链条(304)套设在所述第一主动链轮(303)和所有所述第一从动链轮(3083)的外部，所述升降气缸(305)呈竖直设置在所述竖板(301)的顶端，并且所述升降气缸(305)的输出端朝下，所述升降板(306)与所述升降气缸(305)的输出端固定连接，若干个所述上输送轮(307)能够转动安装在所述升降板(306)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动电机(501)、皮带(502)、转动盘(503)、四个导向轮(504)和四个传动件(505)，四个所述传动件(505)呈矩形分布在所述固定板(2)上，每个所述传动件(505)均包括传动轴(5051)、皮带轮(5052)和转动轮(5053)，所述传动轴(5051)能够转动安装在所述固定板(2)上，并且所述传动轴(5051)的两端均延伸至所述固定板(2)的外部，所述皮带轮(5052)安装在所述传动轴(5051)的后端，所述转动轮(5053)安装在所述传动轴(5051)的前端，所述转动电机(501)呈水平设置在所述固定板(2)的底端，并且所述转动电机(501)的输出轴与其中一个所述传动轴(5051)固定连接，所述皮带(502)套设在所有所述皮带轮(5052)的外部，所述转动盘(503)设置在所有所述转动轮(5053)内，并且所述转动盘(503)的轮廓与所有所述转动轮(5053)抵触，四个所述导向轮(504)能够转动安装在所述固定板(2)上，并且四个所述导向轮(504)与所述转动盘(503)的轮廓抵触。
4.根据权利要求3所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括安装座(601)、储膏筒(602)和喷涂头(603)，所述安装座(601)设置在所述转动盘(503)上，所述储膏筒(602)设置在所述安装座(601)内，所述喷涂头(603)设置在所述储膏筒(602)的底部，并且所述喷涂头(603)与所述储膏筒(602)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述供油膏组件(7)包括油膏罐(701)、添加口(702)、盖板(703)、增压泵(704)、第一连接管(705)和第二连接管(706)，所述油膏罐(701)设置在所述承载板(1)上，所述添加口(702)设置在所述油膏罐(701)的顶端，所述盖板(703)与所述添加口(702)螺接，所述增压泵(704)呈水平设置在所述油膏罐(701)的旁侧，所述第一连接管(705)的两端分别与所述增压泵(704)的输入端和所述油膏罐(701)相连通，所述第二连接管(706)的两端分别与所述增压泵(704)的输出端和所述储膏筒(602)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述加热组件(8)包括加热罩(801)、中空轴(802)、回型框(803)、旋转电机(804)、第二主动链轮(805)、第二从动链轮(806)、第二链条(807)和若干个加热棒(808)，所述加热罩(801)安装在所述固定板(2)上，所述中空轴(802)能够转动安装在所述加热罩(801)内，并且所述中空轴(802)的一端延伸至所述加热罩(801)的外部，所述回型框(803)设置在所述加热罩(801)内，并且所述回型框(803)与所述中空轴(802)固定连接，若干个所述加热棒(808)分别设置在所述回型框(803)的四面内壁上，所述旋转电机(804)呈水平设置在所述加热罩(801)的下方，所述第二主动链轮(805)安装在所述旋转电机(804)的输出轴上，所述第二从动链轮(806)安装在所述中空轴(802)延伸至所述加热罩(801)外部的一端上，所述第二链条(807)套设在所述第二主动链轮(805)和所述第二从动链轮(806)的外部。
7.根据权利要求4所述的一种光缆油膏喷涂装置，其特征在于：所述承载板(1)上设有收集箱(101)，所述收集箱(101)设置在所述喷涂头(603)的下方，所述收集箱(101)内设有斜板(102)，所述收集箱(101)的底端侧壁上设有排管(103)，所述排管(103)上设有阀门(104)。
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