CN217289025U - 一种循环型铜杆表面涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种循环型铜杆表面涂蜡装置，包括加工箱，加工箱底部两端的两侧均安装有支撑腿，加工箱底部的中心位置安装有储存箱，第一弹簧，加工箱的两端均开设有通孔，通孔的底部和底部均安装有第一弹簧，涉及铜杆表面涂蜡领域。包括通过输送泵和连接管的配合使用，能够将蜡液输送进入固定筒和内筒之间的空腔中，通过内筒外侧分布的出液孔能够使蜡液包裹在毛刷外侧，使均匀涂刷在铜杆的表面，加工箱底部采用向储存箱倾斜的设计，通过加热管加热，能够使蜡液融化流进储存箱内部，拉动拉板，通过伸缩杆能够带动卡块移动，使固定筒解除固定，便于拆卸固定筒，通过侧板和卡块能够实现固定筒的快速定位，整体操作便捷。

Description

一种循环型铜杆表面涂蜡装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆表面涂蜡技术领域，具体为一种循环型铜杆表面涂蜡装置。

背景技术

铜杆一般用于一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，铜杆的加工过程中通常需要进行表面涂蜡处理。

涂蜡处理通常采用喷头将蜡喷在铜杆的表面，容易导致铜杆表面涂蜡不均匀，造成成品率降低，且喷出的蜡大多没有设置回收设备，容易造成蜡液的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种循环型铜杆表面涂蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环型铜杆表面涂蜡装置，包括：

加工箱，所述加工箱底部两端的两侧均安装有支撑腿，所述加工箱底部的中心位置安装有储存箱，所述加工箱内部顶部的两端均安装有固定架，所述固定架的底部安装有风扇；

第一弹簧，所述加工箱的两端均开设有通孔，所述通孔的底部和底部均安装有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧安装有连接板，所述连接板的内部转动安装有滚轮；

循环组件，所述循环组件设置在加工箱的内部，所述循环组件包括连接管，所述连接管的一端安装有套筒，所述套筒的内部设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有内筒，所述内筒的内部设置有毛刷。

优选的，所述加工箱底部和储存箱相贴合的一侧均开设有连接孔，所述加工箱底部两端的内部均嵌设有加热管，所述储存箱的一端安装有输送泵。

优选的，所述输送泵的输入端安装有输送管，所述输送管远离输送泵的一端与储存箱的一端固定连接，所述加工箱底部的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部穿插连接有连接管。

优选的，所述连接管的一端通过安装孔延伸至加工箱的外侧，且与输送泵的输出端固定连接，所述套筒的底部安装有安装块，所述安装块与加工箱内部的顶部固定连接，所述固定筒的两侧均安装有侧板。

优选的，所述套筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动穿插连接有侧板，所述套筒内部的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有卡块。

优选的，所述套筒的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有拉板，所述滑孔和收纳槽相连通，所述伸缩杆的顶部与卡块的底部固定连接，所述固定筒的底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块的尺寸对应相同。

本实用新型公开了一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过滚轮限位铜杆，通过连接板和第一弹簧的配合使用，能够减少铜杆表面的磨损，避免表面涂蜡之后损坏涂层，风扇启动能够带动内部空气流动，增加铜杆表面蜡液的冷却速率，通过输送泵和连接管的配合使用，能够将储存箱内部的蜡液输送进入固定筒和内筒之间的空腔中，通过内筒外侧分布的出液孔能够使蜡液包裹在毛刷外侧，铜杆通过毛刷的过程中，蜡液能够均匀涂刷在铜杆的表面。

2、该实用新型加工箱底部采用向储存箱倾斜的设计，且底部嵌设有加热管，通过加热管加热，能够使蜡液融化流进储存箱内部，方便回收处理，拉动拉板，通过伸缩杆能够带动卡块移动，使固定筒解除固定，便于拆卸固定筒对毛刷进行清洗，通过侧板能够限位固定筒，通过卡块卡在固定筒的卡槽内部，能够实现固定筒的快速定位，整体操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型连接板内部结构侧视图；

图3为本实用新型套筒内部结构侧视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、加工箱；2、支撑腿；3、储存箱；4、输送泵；5、连接管；6、套筒；7、加热管；8、风扇；9、连接板；10、第一弹簧；11、滚轮；12、固定筒；1201、侧板；13、内筒；14、毛刷；15、伸缩杆；1501、拉板；1502、卡块；16、第二弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种循环型铜杆表面涂蜡装置，如图1-4所示，包括：

加工箱1，加工箱1底部两端的两侧均安装有支撑腿2，加工箱1底部的中心位置安装有储存箱3，加工箱1内部顶部的两端均安装有固定架，固定架的底部安装有风扇8，固定架能够起到支撑和连接风扇8的作用，风扇8转动能够带动加工箱1内部空气流动，增加蜡液凝固速率；

加工箱1底部和储存箱3相贴合的一侧均开设有连接孔，加工箱1底部两端的内部均嵌设有加热管7，储存箱3的一端安装有输送泵4，通过连接孔能够实现蜡液的流通，加工箱1底部的两端呈向储存箱3顶部倾斜，加工箱1底部的蜡液通过加热管7加热之后，通过加工箱1底部的倾斜面能够进入储存箱3内部；

输送泵4的输入端安装有输送管，输送管远离输送泵4的一端与储存箱3的一端固定连接，加工箱1底部的一端开设有安装孔，安装孔的内部穿插连接有连接管5，储存箱3、输送泵4、输送管和连接管5的内部相连通；

第一弹簧10，加工箱1的两端均开设有通孔，通孔的底部和底部均安装有第一弹簧10，第一弹簧10相对的一侧安装有连接板9，连接板9的内部转动安装有滚轮11，滚轮11为橡胶材质，能够减少铜杆表面的磨损；

循环组件，循环组件设置在加工箱1的内部，循环组件包括连接管5，连接管5的一端安装有套筒6，套筒6的内部设置有固定筒12，固定筒12的内部设置有内筒13，内筒13的内部设置有毛刷14，套筒6和固定筒12的顶部开设有与连接管5相连接的通孔，内筒13和固定筒12设置有空腔，内筒13的外侧阵列开设有出液孔，连接管5、套筒6、固定筒12和内筒13的内部相连通；

连接管5的一端通过安装孔延伸至加工箱1的外侧，且与输送泵4的输出端固定连接，套筒6的底部安装有安装块，安装块与加工箱1内部的顶部固定连接，固定筒12的两侧均安装有侧板1201，通过安装块能够固定套筒6；

套筒6的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动穿插连接有侧板1201，套筒6内部的底部开设有收纳槽，收纳槽的底部安装有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部安装有卡块1502，通过限位槽能够限制侧板1201，卡块1502滑动连接于收纳槽内部，通过收纳槽能够限位卡块1502；

套筒6的底部开设有滑孔，滑孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底部安装有拉板1501，滑孔和收纳槽相连通，伸缩杆15的顶部与卡块1502的底部固定连接，固定筒12的底部开设有卡槽，卡槽与卡块1502的尺寸对应相同，滑孔限位伸缩杆15，卡块1502卡在卡槽中，能够实现固定筒12左右的限位。

工作原理：使用时参考图1至图4；

实施第一步操作，工作人员通过储存箱3一端的注液孔将蜡液倒入储存箱3内部，并将铜杆放入一组滚轮11之间的空腔中，使铜杆进入内筒13的内部；

实施第二步操作，工作人员通过外部电源开关启动输送泵4，输送泵4带动储存箱3内部的蜡液通过连接管5和套筒6进入固定筒12和内筒13之间的空腔中，再通过内筒13的出液孔进入毛刷14之间的缝隙中；

实施第三步操作，工作人员推动铜杆，再通过外部电源开关启动风扇8，风扇8带动加工箱1内部空气流动，增加铜杆表面蜡液的冷却速度，使蜡液均匀涂刷在铜杆表面，使涂蜡之后的一端通过另一组滚轮11之间的空腔中输送出加工箱1内部；

实施第四步操作，当多余的蜡液滴落在加工箱1底部时，工作人员通过外部电源开关启动加热管7，加热管7对加工箱1内部的底部加热，使底部的蜡液从倾斜面通过连接孔进入储存箱3内部，从而实现蜡液的循环使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于，包括：

加工箱（1），所述加工箱（1）底部两端的两侧均安装有支撑腿（2），所述加工箱（1）底部的中心位置安装有储存箱（3），所述加工箱（1）内部顶部的两端均安装有固定架，所述固定架的底部安装有风扇（8）；

第一弹簧（10），所述加工箱（1）的两端均开设有通孔，所述通孔的底部和底部均安装有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）相对的一侧安装有连接板（9），所述连接板（9）的内部转动安装有滚轮（11）；

循环组件，所述循环组件设置在加工箱（1）的内部，所述循环组件包括连接管（5），所述连接管（5）的一端安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部设置有固定筒（12），所述固定筒（12）的内部设置有内筒（13），所述内筒（13）的内部设置有毛刷（14）。

2.根据权利要求1所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述加工箱（1）底部和储存箱（3）相贴合的一侧均开设有连接孔，所述加工箱（1）底部两端的内部均嵌设有加热管（7），所述储存箱（3）的一端安装有输送泵（4）。

3.根据权利要求2所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述输送泵（4）的输入端安装有输送管，所述输送管远离输送泵（4）的一端与储存箱（3）的一端固定连接，所述加工箱（1）底部的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部穿插连接有连接管（5）。

4.根据权利要求3所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述连接管（5）的一端通过安装孔延伸至加工箱（1）的外侧，且与输送泵（4）的输出端固定连接，所述套筒（6）的底部安装有安装块，所述安装块与加工箱（1）内部的顶部固定连接，所述固定筒（12）的两侧均安装有侧板（1201）。

5.根据权利要求4所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述套筒（6）的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动穿插连接有侧板（1201），所述套筒（6）内部的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的顶部安装有卡块（1502）。

6.根据权利要求5所述的一种循环型铜杆表面涂蜡装置，其特征在于：所述套筒（6）的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动穿插连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的底部安装有拉板（1501），所述滑孔和收纳槽相连通，所述伸缩杆（15）的顶部与卡块（1502）的底部固定连接，所述固定筒（12）的底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块（1502）的尺寸对应相同。

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