CN201600476U - 光缆生产用油膏填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种光缆生产用油膏填充装置，包括料桶、螺杆泵、变频电机和油膏填充管，螺杆泵由变频电机驱动，并由电位器控制变频电机调节螺杆泵的出膏量，油膏填充管通过机架固定设置在最上方，料桶固定设置于油膏填充管的下方，油膏填充管两侧油膏溢出处下方的料桶上部设置有开口；螺杆泵固定设置于料桶的下方，螺杆泵的进料口与料桶底部的出料口密封连接；螺杆泵的出料口通过油管与油膏填充管的进料口连通，油管分别与螺杆泵、油膏填充管密封连接。该油膏填充装置采用了巧妙合理的构架，很大程度上提高了工作效率，并且最大限度地保证了工作环境不受到污染。料桶底部的锥体状结构使出料更加顺畅，并能最大限度地利用到料桶内的油膏。

Description

光缆生产用油膏填充装置

技术领域

本实用新型涉及一种光缆生产设备，尤其涉及一种光缆生产中的油膏填充设备。

背景技术

目前，光缆填充装置中，油膏填充主要靠进口气体柱塞泵抽出油膏。经过软管供应到填充管，缆芯穿过填充管，经过一段距离，油膏充分填入缆芯，缆芯再进入护套。由于气体柱塞泵安装需要一个能自行升降的架子，并且需要稳定的供气压力才能保证油膏流动稳定，而且，气体柱塞泵价格贵，使用时能耗大，因此使用费用较大；维修清理油膏时，易于接触身体，对人体造成伤害和污染环境，气泵体结构复杂，维护强度高，且备件贵，因此维护费用也较高。

即使有使用螺杆泵进行油膏填充的也都是将螺杆泵的进料口插入料桶，然后由螺杆泵将油膏打入油膏填充管给光缆上油膏。其缺陷在于，其一，油膏填充管在油膏填充过程中不断会有多余的油膏从两端的光缆进出口溢出，所以必须有一个容器来盛接，在盛接容器的转换过程中也有可能会造成工作环境的污染；其二，由于采用从料桶中抽取油膏的方式，工作中必须不断地更换料桶，并且每一通料桶不能用完就必须更换。由此造成工作效率较低、工作环境易受污染等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加合理的，更利于提高工作效率、保持工作环境清洁的光缆生产用油膏填充装置。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：

一种光缆生产用油膏填充装置，包括料桶、螺杆泵、变频电机和油膏填充管，螺杆泵由变频电机驱动，并由电位器控制变频电机调节螺杆泵的出膏量，油膏填充管通过机架固定设置在最上方，料桶固定设置于油膏填充管的下方，油膏填充管两侧油膏溢出处下方的料桶上部设置有开口；螺杆泵固定设置于料桶的下方，螺杆泵的进料口与料桶底部的出料口密封连接；螺杆泵的出料口通过油管与油膏填充管的进料口连通，油管分别与螺杆泵、油膏填充管密封连接。

所述的料桶的底部最好呈锥体状，所述的料桶出料口设置于底部锥体的最低处。

在所述的料桶底部的出料口与螺杆泵进料口之间可以设置有一阀门；

所述的油膏填充管包括外管和与光缆缆芯匹配的模芯。

本实用新型的油膏填充装置采用了巧妙合理的构架，料桶置于油膏填充管的下方，自然承接收集填膏过程中溢出的多余油膏，实现合理快速的循环利用；同时，料桶和螺杆泵的设置方式使得料桶中的油膏只需凭借自身的重量就能落入螺杆泵的进料口，既使得螺杆泵进料合理简单，能充分使用到料桶中的油膏，能实现单料桶连续加料，又节省能源；该装置的光缆油膏填充操作可以在一个固定不动的装置上进行，很大程度上提高了工作效率，并且最大限度地保证了工作环境不受到污染。

而料桶底部的锥体状结构也使得料桶的出料更加顺畅，并能最大限度地利用到料桶内的油膏。

料桶出料口与螺杆泵进料口之间设置了阀门既便于设备不工作时切断料桶与单螺杆泵之间的通道，也更加方便于设备维修。

填充管设置外管、模芯结构，对于不同的缆芯，外管不需要动，只需更换模芯即可匹配各种型号的光缆缆芯。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是本实用新型光缆生产用油膏填充装置的结构示意图。

图中：

1.油膏填充管    2.料桶        3.螺杆泵

4.变频电机      5.高压油管    6.阀门

7.机架

具体实施方式

图1示出了一种光缆生产用油膏填充装置，包括油膏填充管1、圆柱状料桶2、单螺杆泵3(考虑到出料的流量该螺杆泵也可以选用其它形式的螺杆泵)和变频电机4，螺杆泵3由变频电机4驱动，并由电位器控制变频电机4调节螺杆泵3的出膏量，

油膏填充管1通过机架7固定设置在最上方，料桶2固定设置于油膏填充管1的下方，料桶2上部开口，其上口直径大于油膏填充管1长度，使得填充管1两侧油膏溢出时，油膏能直接落入料桶2中循环使用。料桶2的底部呈圆锥体状，料桶出料口设置于底部锥体的最低处。

单螺杆泵3设置于料桶2的下方、通过硬管与料桶2固定密封连接，并且在料桶2底部出料口与单螺杆泵3进料口之间设置有一阀门6，既便于设备不工作时切断料桶2与单螺杆泵3之间的通道，也便于设备维修，不需要放空料桶就能拆卸维修；单螺杆泵3的出料口通过高压油管5与油膏填充管1的进料口连通，高压油管5分别与单螺杆泵3、油膏填充管1密封连接。

填充管1包括外管和与光缆缆芯匹配的模芯，对于不同的缆芯，外管不动，只更换模芯即可。填充时油膏被挤入填充管1与缆芯混合，由于油膏的压力，油膏被均匀的涂覆在缆芯的表面和填入缆芯空隙，多余的油膏从模芯间流出，重回到料桶2，周而复始，循环利用。

由于不同的缆芯，使用油膏的量不同，本新型装置采用变频动态的方式去控制流量，并保持速度稳定，从而保证油膏的填充压力足够。

本实用新型的填充装置工作时，先将油膏装满料桶，开启阀门6，桶内的油膏由于重力，进入螺杆泵的进料口，随着单螺杆泵3的转动，油膏被推向螺杆泵3出料口，再经高压油管5送达填充管1，由填充管进料口进入模芯与缆芯充分混匀，多余的油膏从填充管两侧自上而下落入料桶2，进入下一轮循环。

Claims (5)

1.一种光缆生产用油膏填充装置，包括料桶、螺杆泵、变频电机和油膏填充管，螺杆泵由变频电机驱动，并由电位器控制变频电机调节螺杆泵的出膏量，其特征在于：油膏填充管通过机架固定设置在最上方，料桶固定设置于油膏填充管的下方，油膏填充管两侧油膏溢出处下方的料桶上部设置有开口；螺杆泵固定设置于料桶的下方，螺杆泵的进料口与料桶底部的出料口密封连接；螺杆泵的出料口通过油管与油膏填充管的进料口连通，油管分别与螺杆泵、油膏填充管密封连接。

2.根据权利要求1所述的光缆生产用油膏填充装置，其特征在于：所述的料桶的底部呈锥体状，所述的料桶出料口设置于底部锥体的最低处。

3.根据权利要求1或2所述的光缆生产用油膏填充装置，其特征在于：在所述的料桶底部的出料口与螺杆泵进料口之间设置有一阀门；

4.根据权利要求1或2所述的光缆生产用油膏填充装置，其特征在于：所述的油膏填充管包括外管和与光缆缆芯匹配的模芯。

5.根据权利要求3所述的光缆生产用油膏填充装置，其特征在于：所述的油膏填充管包括外管和与光缆缆芯匹配的模芯。