CN108554719A - 一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置 - Google Patents

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张华�
薛华兵
高兴勇
王愚
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Abstract

一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，属于光纤生产技术领域；本发明为了解决油膏填充等不常用装置占用生产线固定位置，整条光纤生产线结构复杂，占地面积大的问题；本发明包括缆膏桶和模具支架，缆膏桶安装在移动车体上，缆膏油桶包括桶体，桶体的侧壁上开有回油口，回油口的外部向外延伸形成上端敞口的回油斗，模具支架位于回油斗的上端；本发明大大降低了现场空间较小、设备成本控制严格等不利条件与工厂迫切需要提高市场接纳度的矛盾，也为后续新增必要部件储备空间。

Description

一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置
技术领域
本发明涉及光缆生产领域，尤其涉及一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置。
背景技术
光缆生产线是所有拥有特定功用的部件依次排列而成，但特定产品并不会使用所有部件。随着承接订单的种类越来越多，外接的特种设备部件也随之增加，而光缆生产线是有严格的上下游设备直线连续性的，最后工厂的有限空间绝对是一大瓶颈。另外，各条线重复的不必要部件越多，额外的管理成本也会增加；现在光缆生产行业越来越普遍地使用油膏喷涂技术，即在复合带面喷涂雾化油膏，既节约原材料也保证渗水合格率。但是在研发调试新产品或生产特殊产品的时候，仍然会使用全填充装置，次数就少得多，但是又必须使用。
全填充装置是油膏喷涂机之外的另一个单独装置，由油膏桶、油膏泵和模具支架组成，平常该装置一直占据生产线上一个固定的位置，这样设置的问题是：平常使用频率并不多，白白占据一个工位，而且如果生产线条数，占据的工位也越多。现在光缆行业产品名目繁多，也越来越讲究个性定制化，需要的特种部件也越来越多，尤其有的工厂自身空间本来就不大，这样的固定化且使用又少的安装方式已不合时宜。
发明内容
本发明提供了一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，将传统的固定式生产线，变成模块化可移动生产设备的方式，特别适合特殊产品繁多、个性化定制要求多的工厂，避免重复安设生产部件，降低生产转换成本，以适应变化越来越大的市场特征和越来越复杂的客户口味。
本发明提供一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，包括缆膏桶和模具支架，缆膏桶安装在移动车体上，缆膏油桶包括桶体，桶体的侧壁上开有回油口，回油口的外部向外延伸形成上端敞口的回油斗，模具支架位于回油斗的上端。
进一步的，所述回油斗包括接油斜板，接油斜板的板面与水平面之间的夹角为30°。
进一步的，所述接油斜板的确定方法为：
Q＝AC(RJ)^(1/2)
C＝(R^1/6)/n
R＝A/X
其中A—过油断面积，C—谢才系数，R—油力半径，J—接油斜板的坡度，n—斜板粗糙系数，X—湿润周长，Q—缆膏流量。
进一步的，所述桶体包括油膏泵，油膏泵通过采用间断供油方式进行供油。
进一步的，所述移动车体包括底盘、扶手和安装在底盘下端的车轮。
进一步的，所述柔性充油装置的整体重心高度适中小于车体车轮之间的距离。
进一步的，所述车轮为实心结构，车轮外部具有ABS层。
进一步的，车轮具有自锁结构。
上述技术方案中，其所提供了一种使用移动装置代替了若干个重复安装的油桶，该装置像“U盘”式可自由插拔，能随时接入到任意一条光缆护套线，既节约了现场设备工位，也节省了设备投入，符合“工业4.0”的柔性制造理念；完全不占用生产线主轴线上的工位，即不需要增加额外工厂空间；整个油膏全填充装置可以自由移动并接入到任意一条需要它的生产线上去，也可以移动到待机放置区，增强了各条生产线的柔性制造能力；保证车体无论在移动中还是在工作中都保持水平，且在工作时不会产生滑移，保证生产过程安全稳定；本发明将提供一种相应订单量不常有但必须具备的护套油膏全填充设备方案，通过对现场空间、设备布局及材料通过路径的设计与优化，大大降低了现场空间较小、设备成本控制严格等不利条件与工厂迫切需要提高市场接纳度的矛盾，也为后续新增必要部件储备空间。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意；
图2是本发明实施例的俯视图示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，包括缆膏桶和模具支架6，缆膏桶安装在移动车体上，缆膏油桶包括桶体1，桶体1的前方开有方形回油口2，回油口2的外部向外延伸形成上端敞口的楔形回油斗3，模具支架6位于回油斗3的上端，所述回油斗3包括接油斜板4，接油斜板4的板面与水平面之间的夹角为30°，可以伸到模具支架6下接住生产中溢出的油膏并回收到桶中；
所述桶体1包括油膏泵5，油膏泵5通过采用间断供油方式进行供油；
接油斜板4的斜坡角度要选择正确，既要使油膏较快回流同时又给下面钢带通过路径让出空间，该充油车体车身重量为160kg,其中底盘重100kg,最大储油量为107kg，允许储膏高度为500mm，箱体内腔尺寸宽430*长530*高900mm，底盘高度230mm，车身离地最高点1130mm，车身长度800m，车轮9的直径120mm，四个轮子的分布为宽600m×长800m。
本实施例采用的缆膏密度ρ＝0.94kg/L，在20℃和最大气压下10-30升条件下，油膏泵5的输送能力为38L/min＝0.63L/s，采用间断供油方式的单次供油最短间隔时间为t1＝0.67s，每次输送w1缆膏重量0.59kg(当次消耗油膏量可以忽略不计)，则接油斜板4的斜坡要保证缆膏流量Q≥w1/t1＝0.59/0.67＝0.88kg/s，这样斜坡上的缆膏就不会越积越多出现阻滞，回流的油膏可以顺利返回桶体1内部；所述斜坡下面要经过复合带，要流出足够的操作空间，则油斗3高差不能太大；
因此，本实施例的接油斜板4坡度的确定方法为：
Q＝AC(RJ)^(1/2)
C＝(R^1/6)/n
R＝A/X
其中A—过油断面积，C—谢才系数，R—油力半径，J—接油斜板4的坡度，n—斜板4粗糙系数，X—湿润周长，Q—缆膏流量。
另一方面，回油斗3的水平宽度的确定方式为要保证模具支架6中心轴线通过回油斗3的上端面中线，这样能避免油膏内因气泡引起爆破而导致油膏溅出回油斗3。
所述移动车体包括底盘7、扶手8和安装在底盘7下端的车轮9。
由于整个生产线的缆芯10长度很长，油膏填充过程中会使缆芯的外部重量发生变化，在缆芯的传动方向发生径向偏移，并且本实施例的油膏泵5采用间断供油方式供油，因此细长缆芯会出现抖动，而缆芯10经过缆芯导轮11后穿过模具支架6进行油膏填充的，因此本实施例的柔性充油装置的整体重心高度适中小于车体车轮9之间的距离，具有良好的平衡性与稳定性，生产中不会因缆芯抖动而车身晃动。
所述车轮9为实心结构，车轮9外部具有ABS层，不易形变，避免因油膏过满而倾覆，也能保证翻过50mm以下的障碍；
在使用油膏填充过程中，桶体1内的油膏量会持续减少，并且位于桶体1外部的节油斗3内会有油膏回流，这个过程中会造成装置整体重心会发生偏移，所以本实施例车轮具有自锁结构，生产过程中车体不会滑移；
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，包括缆膏桶和模具支架，其特征在于：缆膏桶安装在移动车体上，缆膏油桶包括桶体，桶体的侧壁上开有回油口，回油口的外部向外延伸形成上端敞口的回油斗，模具支架位于回油斗的上端。
2.根据权利要求1所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述回油斗包括接油斜板，接油斜板的板面与水平面之间的夹角为30°。
3.根据权利要求2所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述接油斜板的确定方法为：
Q＝AC(RJ)^(1/2)
C＝(R^1/6)/n
R＝A/X
其中A—过油断面积，C—谢才系数，R—油力半径，J—接油斜板的坡度，n—斜板粗糙系数，X—湿润周长，Q—缆膏流量。
4.根据权利要求3所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述桶体包括油膏泵，油膏泵通过采用间断供油方式进行供油。
5.根据权利要求1所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述移动车体包括底盘、扶手和安装在底盘下端的车轮。
6.根据权利要求5所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述柔性充油装置的整体重心高度适中小于车体车轮之间的距离。
7.根据权利要求5所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：所述车轮为实心结构，车轮外部具有ABS层。
8.根据权利要求5所述一种用于光缆生产中缆芯涂油的柔性充油装置，其特征在于：车轮具有自锁结构。
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