CN103754770A - 钢筋笼吊装装置 - Google Patents

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CCCC Second Harbor Engineering Co
CCCC Fourth Harbor Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及海底隧道沉管的制造领域，特别涉及一种钢筋笼吊装装置，该吊装装置包括吊架、劲性骨架、吊索和提升绞车，所述吊架设于钢筋笼的上方，所述劲性骨架支撑在所述钢筋笼的内部，所述吊架设有多个吊点，所述吊索经所述吊点引出后与所述劲性骨架连接，所述提升绞车设于所述吊架上并与所述吊索连接。进一步地，所述劲性骨架与钢筋笼的结构相匹配。本发明在钢筋笼内增加劲性骨架，采用吊架的多个吊点共同保护劲性骨架，劲性骨架提高了钢筋笼的整体刚度，从而提高钢筋笼在体系转换中的稳定性。

Description

钢筋笼吊装装置
技术领域
本发明涉及海底隧道沉管的制造领域，尤其涉及一种钢筋笼吊装装置。
背景技术
目前，在跨海大桥海底隧道的沉管共有多个管节，管节由钢筋笼浇筑而成，需要设置生产线预制管节。管节预制厂设多条生产线，每条生产线包括钢筋绑扎台座和浇筑台座，钢筋绑扎台座依次进行绑扎底板钢筋、绑扎隔墙侧墙钢筋、绑扎顶板钢筋。
管节钢筋笼顶推流程为：首先完成底板钢筋绑扎，在通过钢筋笼顶推设备将其纵移至预设工位完成隔墙侧墙钢筋绑扎，然后再顶推至顶板钢筋绑扎工位，最后利用钢筋笼顶推设备将钢筋笼整体顶推至浇筑区，通过顶起钢筋笼，置换出行走滑移轨道，将钢筋笼下放到底模上完成体系转换。钢筋笼在顶推过程中由于其重量过重需要配置有吊装装置。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种钢筋笼吊装装置，以提高钢筋笼在体系转换中的整体刚度。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢筋笼吊装装置，其包括吊架、劲性骨架、吊索和提升绞车，所述吊架设于钢筋笼的上方，所述劲性骨架支撑在所述钢筋笼的内部，所述吊架设有多个吊点，所述吊索经所述吊点引出后与所述劲性骨架连接，所述提升绞车设于所述吊架上并与所述吊索连接。
进一步地，所述劲性骨架与钢筋笼的结构相匹配。
进一步地，所述劲性骨架与所述吊索的连接处设置有竖向支撑杆。
进一步地，多个所述吊点为均匀设置在所述吊架上。
进一步地，所述劲性骨架由角钢制成。
进一步地，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有多榀劲性骨架。
进一步地，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有7-15榀劲性骨架。
进一步地，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有12榀劲性骨架。
进一步地，所述吊架设置为多台，多台所述吊架均匀承担多个所述吊点的受力。
进一步地，所述吊架设置为四台。
（三）有益效果
本发明提供的一种钢筋笼吊装装置，在钢筋笼内增加劲性骨架，采用吊架的多个吊点共同保护劲性骨架，劲性骨架提高了钢筋笼的整体刚度，从而满足钢筋笼在体系转换中的稳定性要求。
附图说明
图1为本发明钢筋笼吊装状态；
图2为本发明劲性骨架的结构示意图；
图3为图2中A-A向断面图；
图4为图2中B-B向断面图。
图中：1、吊架；11、吊点；2、劲性骨架；21、竖向支撑杆；22、转角第一排纵向衍架；23、转角第二排纵向衍架；3、吊索；4、提升绞车；5、钢筋笼。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明的一种钢筋笼吊装装置，其包括吊架1、劲性骨架2、吊索3和提升绞车4，吊架1设于钢筋笼5的上方，劲性骨架2支撑在钢筋笼的内部，吊架1设有多个吊点11，吊索3经吊点引出后与劲性骨架2连接，提升绞车设于吊架1上并与吊索连接。
其中，劲性骨架2为由角钢制成的骨架结构，其与钢筋笼的结构相匹配，以紧密支撑在钢筋笼内部，结构强度得以保证。
如图2，劲性骨架2与吊索3的连接处设置有竖向支撑杆21，该竖向支撑杆21起到加强劲性骨架2的作用。
每个钢筋笼的长度方向共设置有多榀劲性骨架，优选为7-15榀劲性骨架。更优地为，在每个钢筋笼的长度方向共设置有12榀劲性骨架，如图3所示，该12榀劲性骨架以不同的间距平行设置在钢筋笼内部，共同维持钢筋笼在体系转换中的整体刚度。
再如图3和图4所示，每榀劲性骨架2具有多出转角，优选为自上而下的两处，图3中转角第二排纵向衍架23为劲性骨架自上而下第一处转角的结构，图4中转角第一排纵向衍架22为劲性骨架自上而下第二处转角的结构，而且，转角第一排纵向衍架22和转角第二排纵向衍架23连接所有的劲性骨架。
吊架1设置为多台，多台吊架均匀承担多个吊点的受力。优选地，吊架设置为四台。
多个吊点均匀设置在吊架上。以：长约22.5m、宽约4000cm、高约1000cm、底板厚约150cm、侧墙及顶板厚约150cm、中隔墙厚约80cm、每节重达900t、的标准管节为例，优选地，吊点为均匀设置的32个，该32个吊点共同保护劲性骨架，有利于钢筋笼在体系转换中的稳定性。
由于该钢筋笼的截面较大，本发明所提供的钢筋笼吊装装置，在钢筋笼内增加劲性骨架，采用吊架的多个吊点共同保护劲性骨架，每个吊点平均参与劲性骨架的整体受力，该劲性骨架提高了钢筋笼的整体刚度，从而满足钢筋笼在体系转换中的稳定性要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋笼吊装装置，其特征在于，包括吊架、劲性骨架、吊索和提升绞车，所述吊架设于钢筋笼的上方，所述劲性骨架支撑在所述钢筋笼的内部，所述吊架设有多个吊点，所述吊索经所述吊点引出后与所述劲性骨架连接，所述提升绞车设于所述吊架上并与所述吊索连接。
2.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述劲性骨架与钢筋笼的结构相匹配。
3.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述劲性骨架与所述吊索的连接处设置有竖向支撑杆。
4.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，多个所述吊点为均匀设置在所述吊架上。
5.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述劲性骨架由角钢制成。
6.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有多榀劲性骨架。
7.如权利要求6所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有7-15榀劲性骨架。
8.如权利要求7所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，每个所述钢筋笼的长度方向共设置有12榀劲性骨架。
9.如权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述吊架设置为多台，多台所述吊架均匀承担多个所述吊点的受力。
10.如权利要求7所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述吊架设置为四台。
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