CN103993745B - 一种转换梁整体吊装装置及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转换梁整体吊装装置及其吊装方法，该装置包括：支撑立杆、地梁、地梁底横杆、天梁、手拉葫芦和吊梁；等间距的地梁通过地梁底横杆固定在支撑立杆上，在地梁上进行钢筋绑扎，先绑扎主筋后绑扎箍筋；然后安装天梁、钢丝绳、吊梁，利用手拉葫芦将钢筋吊起，拆除地梁底横杆，逐步下放至垫层面，完成钢筋绑扎。本发明大大降低施工难度，提高施工效率，加快施工进度，减少施工人员投入，降低施工成本，保证施工质量。本发明适用于所有高密度大直径混凝土转换梁钢筋整体吊装，特别是超长转换梁高密度大直径钢筋的整体吊装，优势更为突出。

Description

一种转换梁整体吊装装置及其吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种转换梁整体吊装装置及其吊装方法。

背景技术

目前，随着大型公共基础设施服务要求的逐步提高，高密度大直径钢筋混凝土转换梁跨度达到30～60m。对于超长转换梁的高密度大直径钢筋混凝土构件通常是先绑扎箍筋，再绑扎腰筋，最后绑扎主筋的方式。这种方式不便于钢筋绑扎施工，降低了钢筋绑扎效率，提高施工成本，同时对钢筋密集的部位无法保证钢筋绑扎质量，影响项目施工工期和工程创优工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于吊装高密度大直径钢筋混凝土构件的整体吊装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种转换梁整体吊装装置，包括：支撑立杆、地梁、地梁底横杆、天梁、手拉葫芦和吊梁；所述地梁上焊接有吊环，地梁的两侧焊接有用于防止主筋滑落的主筋限位筋，地梁的两端设有两个穿孔，地梁通过两个穿孔穿在两根支撑立杆上，实现相对支撑立杆的上下滑动；所述支撑立杆在地梁的下方设有限位扣件，用于阻挡地梁下滑到支撑立杆的底部；所述地梁底横杆设置在地梁的下方，地梁通过地梁底横杆实现与支撑立杆的固定；所述天梁的两侧均焊接有天梁限位筋，天梁通过两侧的天梁限位筋插入支撑立杆的顶端实现与支撑立杆的固定；所述吊梁的上下面均焊接有吊耳；所述手拉葫芦一端通过钢丝绳与天梁连接，另一端通过钢丝绳索与吊梁上端面的吊耳连接，吊梁下端面的吊耳通过钢丝绳索与地梁上的吊环连接。

作为本发明的进一步方案，所述支撑立杆是直径为A48mm，壁厚3.25mm的钢管，支撑立杆的横向间距根据梁宽确定，纵向间距为3m，且支撑立杆还兼做整体下放导轨。

作为本发明的进一步方案，所述地梁为10#槽钢，距离混凝土垫层面高度为1m，纵向间距为3m。

作为本发明的进一步方案，所述地梁底横杆是直径为A48mm，壁厚3.25mm的钢管，地梁底横杆的纵向间距为3m。

作为本发明的进一步方案，所述天梁为12#工字钢，纵向间距3m，安装高度根据梁上部钢筋确定。

作为本发明的进一步方案，所述吊梁为12#工字钢，吊梁的横向间距根据梁宽确定，纵向间距3m。

作为本发明的进一步方案，所述天梁限位筋的长度为150mm，直径为C36，横向间距根据梁宽确定，纵向间距3m。

作为本发明的进一步方案，所述主筋限位筋的长度为500mm，直径为C25，横向间距根据梁宽确定，纵向间距3m。

作为本发明的进一步方案，本装置的两侧设有防护支架，地梁底横杆的两端固定在防护支架上。

一种转换梁整体吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：

(1)在地梁上进行钢筋绑扎，先绑扎主筋后绑扎箍筋；

(2)安装天梁、钢丝绳、吊梁，利用手拉葫芦将地梁和连通绑扎在地梁上的钢筋整体吊起；

(3)最后将地梁底横杆拆除，将吊起的地梁和绑扎在地梁上的钢筋逐步下放至垫层面，完成钢筋绑扎。

综上所述，本发明与以往技术相比具有以下有益效果：

本发明创造性地使用了一种超长转换梁高密度大直径钢筋整体吊装装置，大大降低施工难度，提高施工效率，加快施工进度，减少施工人员投入，降低施工成本，保证施工质量。本发明适用于所有高密度大直径混凝土转换梁钢筋整体吊装，特别是超长转换梁高密度大直径钢筋的整体吊装，优势更为突出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述地梁结构示意图；

图3为本发明实施步骤流程图一；

图4为本发明实施步骤流程图二；

图5为本发明实施步骤流程图三；

图6为本发明实施步骤流程图四；

图7为本发明实施步骤流程图五；

图8为本发明实施步骤流程图六；

图9为本发明实施步骤流程图七。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种转换梁整体吊装装置，包括：支撑立杆2、地梁3、地梁底横杆4、天梁5、手拉葫芦6、钢丝绳7、吊梁8。其吊装方法具体包括以下步骤：

(1)施工准备：完成所需构件制作，在地梁3上焊接钢筋吊环9，吊梁8上焊接吊耳8-1，如图2所示；

(2)地梁3及支撑立杆2施工：将地梁3上开两个穿孔3-1，穿过两根支撑立杆2上，保持支撑立杆2水平、垂直方向笔直，将地梁3定位并安装梁底横杆4，将地梁3固定在支撑立杆2上，如图3所示；

(3)主筋绑扎：在地梁3上画定位线，进行主筋绑扎，主筋绑扎逐层进行，主筋绑扎前，地梁3两侧焊主筋限位筋11，防止主筋滑落，如图4所示；

(4)箍筋绑扎：主筋绑扎完成后进行箍筋绑扎，箍筋从架起的主筋下方穿入，定位准确后用纵向钢筋连成整体，固定牢固，如图5所示；

(5)腰筋绑扎：箍筋定位完成后，进行腰筋绑扎，腰筋绑扎固定在箍筋上，如图6所示；

(6)吊装系统安装：钢筋绑扎完成后，依次安装天梁5、手拉葫芦6、钢丝绳7、吊梁8，并将钢丝7固定在焊接在地梁3上的吊环9上，安装完成后用手拉葫芦6，将地梁3连通绑扎在地梁3上的钢筋稍稍吊起，如图7所示；

(7)地梁底横杆拆除：吊装系统将钢筋吊起后，拆除地梁底横杆，如图8所示；

(8)钢筋下放就位：将吊起的地梁和绑扎在地梁上的钢筋逐步下放至垫层1面上，下放完成后，对钢筋进行重新定位调整，完成对钢筋绑扎整体吊装工作，如图9所示。

采用传统钢筋绑扎方式，30～60m转换梁需要30左右个钢筋工，7天时间完成钢筋绑扎；而本发明创造性地使用了一种超长转换梁高密度大直径钢筋整体吊装装置，大大降低施工难度，3天时间可以完成钢筋绑扎吊装工作，节省一半的工期。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种转换梁整体吊装装置，其特征是，包括：支撑立杆、地梁、地梁底横杆、天梁、手拉葫芦和吊梁；所述地梁上焊接有吊环，地梁的两侧焊接有用于防止主筋滑落的主筋限位筋，地梁的两端设有两个穿孔，地梁通过两个穿孔穿在两根支撑立杆上，实现相对支撑立杆的上下滑动；所述支撑立杆在地梁的下方设有限位扣件；所述地梁底横杆设置在地梁的下方，地梁通过地梁底横杆实现与支撑立杆的固定；所述天梁的两侧均焊接有天梁限位筋，天梁通过两侧的天梁限位筋插入支撑立杆的顶端实现与支撑立杆的固定；所述吊梁的上下面均焊接有吊耳；所述手拉葫芦一端通过钢丝绳与天梁连接，另一端通过钢丝绳索与吊梁上端面的吊耳连接，吊梁下端面的吊耳通过钢丝绳索与地梁上的吊环连接。

2.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，所述支撑立杆是直径为A48mm，壁厚3.25mm的钢管，支撑立杆的横向间距根据梁宽确定，纵向间距为3m，且支撑立杆还兼做整体下放导轨。

3.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，所述地梁为10#槽钢，纵向间距为3m。

4.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，所述地梁底横杆是直径为A48mm，壁厚3.25mm的钢管，地梁底横杆的纵向间距为3m。

5.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，所述天梁为12#工字钢，纵向间距3m，安装高度根据梁上部钢筋确定。

6.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，所述吊梁为12#工字钢，吊梁的横向间距根据梁宽确定，纵向间距3m。

7.根据权利要求1所述的一种转换梁整体吊装装置，其特征是，本装置的两侧设有防护支架，地梁底横杆的两端固定在防护支架上。

8.一种如权利要求1-7所示的转换梁整体吊装装置的吊装方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)在地梁上进行钢筋绑扎，先绑扎主筋后绑扎箍筋；

(2)安装天梁、钢丝绳、吊梁，利用手拉葫芦将地梁和连通绑扎在地梁上的钢筋整体吊起；

(3)最后将地梁底横杆拆除，将吊起的地梁和绑扎在地梁上的钢筋逐步下放至混泥土垫层面，完成对钢筋绑扎和整体吊装下放工作。