JP2000080796A - 鉄筋地組装置およびスタ―ラップスタンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋の地組を効率よく行い、工期短縮および
工費削減を図ることのできる鉄筋地組装置およびスター
ラップスタンドを提供することを課題とする。 【解決手段】 鉄筋地組装置を、主筋Ｓを送り出す主筋
送り出し装置と、主筋Ｓを持ち上げるリフト装置５と、
主筋Ｓを所定の高さに支持するスタンド１０とを備えて
構成し、これらを、キ字型、π字型等、地組みすべき所
定形状の鉄筋ユニットに対応させて配置する構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鉄筋コン
クリート造の高層マンション等を構築するときに用いて
好適な鉄筋地組装置およびスターラップスタンドに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄筋コンクリート造の構造物を
構築する場合、鉄筋は現場において組み立てているのは
周知の通りである。

【０００３】しかしながら、これでは効率が悪く、工期
短縮化の妨げになるため、現場の作業ヤード等で鉄筋を
地組みしてユニット化する工法が開発されている。この
ような鉄筋地組工法は、特に、高層マンション等、同形
状の梁鉄筋ユニットを多数使用する構造物の構築時に大
きな効果を奏する。

【０００４】従来、鉄筋を地組みするときには、一般
に、作業ヤード等にスタンド等の治工具を設置し、この
スタンド等によって鉄筋を所定の位置に保持させて組立
作業を行っていた。スタンドを用いての梁鉄筋ユニット
の組立は、従来、略Ｕ字状で両端部が内側に１２０゜折
り返された形状のスターラップに有効であった。これ
は、主筋をスタンドに掛け渡した後、スターラップを、
その両端部の折り返された部分を主筋に引っかけること
によってセットしていたからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年高
層マンション等で使用されている高強度材を使用した閉
鎖型（ロ字型）のスターラップでは、前記したように主
筋に引っかけることができず、主筋をその内側に通さな
ければならないために、組立に非常に手間がかかり、効
率的ではないという問題があった。また、外周周りの柱
部に挿入される梁主筋アンカー部も、上段筋と下段筋が
つながったＵ型形状のものが多く採用されるようにな
り、組立はますます非能率的となっている。

【０００６】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、閉鎖型のスターラップに対しても、鉄筋の
地組を効率よく行い、工期短縮および工費削減を図るこ
とのできる鉄筋地組装置およびスターラップスタンドを
提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
鉄筋ユニットを地組みする装置であって、主筋をその軸
線方向に送り出す主筋供給手段と、該主筋供給手段から
供給された主筋を受け取り、これを定められた高さに持
ち上げるリフト機構と、該リフト機構で持ち上げられた
主筋を支持するとともに、スターラップを支持するスタ
ンドと、を備えた構成とされていることを特徴としてい
る。

【０００８】これにより、鉄筋供給手段で所定の位置に
配置したリフト機構に主筋を送り込み、この主筋をリフ
ト機構で所定のレベルに持ち上げてスタンドで支持さ
せ、これにスタンドに予め支持させておいたスターラッ
プを取り付けることによって、鉄筋ユニットを地組みす
ることができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の鉄
筋地組装置であって、互いに交差する複数の部材の鉄筋
ユニットを一体に地組みできるよう、前記各部材に対応
させて、前記主筋供給手段と、前記リフト機構と、前記
スタンドとが配置されていることを特徴としている。

【００１０】これにより、これら鉄筋供給手段、リフト
機構、スタンド等を、例えばキ型、π型等、様々な形状
の鉄筋ユニットを地組みすることができる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の鉄筋地組装置であって、前記主筋供給手段で送り
出す主筋の先端部を突き当てる突き当て板が備えられて
いることを特徴としている。

【００１２】これにより、主筋をその軸線方向に精度良
くセットできる。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の鉄筋地組装置であって、前記主筋の基
端部が折り曲げられているときにその折り曲げ部を保持
する保持部を有した走行移動自在な主筋保持台車が備え
られ、該主筋保持台車では、前記保持部で前記主筋を保
持したまま移動することによって前記主筋を送り出す構
成となっていることを特徴としている。

【００１４】これにより、アンカー部として基端部がＬ
字型やコ字型等に折り曲げられている特殊な形状の主筋
を送り出すときにも、長尺の主筋を確実に保持してセッ
トすることができる。

【００１５】請求項５に係る発明は、鉄筋の地組に用い
るスターラップスタンドであって、二組の脚部と、これ
ら脚部間に架設されてスターラップを支持する支持部材
とを備えて構成され、前記支持部材が断面視Ｔ字状とさ
れ、前記各脚部には、前記支持部材の鉛直部を差し込む
スリットが形成されていることを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄筋地組装置
およびスターラップスタンドについて、図１ないし図３
２を参照して説明する。

【００１７】［各装置の構成］まず、ここでは、鉄筋地
組装置を構成する各装置について個別に説明する。

【００１８】図１に示すものは、主筋をその軸線方向に
送り出すための主筋送り出し装置（主筋送り出し手段）
１であって、その構成は、基台２上にブラケット３，３
を介して支持された円筒状のプーリ４が、図示しない駆
動装置によってその軸線回りに回転駆動されるようにな
っている。プーリ４の表面には、主筋を送り出す際に摩
擦抵抗を高めるため、ゴム材等が貼り付けられている。

【００１９】図２に示すものは、主筋を昇降させるため
のリフト装置（リフト機構）５であって、これは、図示
しない油圧シリンダ等によって昇降駆動される昇降台６
上に、ブラケット７，７を介して円筒状のローラ８が回
動自在に支持された構成となっている。

【００２０】さらに、リフト装置５には、必要に応じ、
昇降台６上の両側に、枠体９が設置可能となっている
（図２では枠体９を備えているが枠体９を備えていない
タイプもある）。そして、これら両側の枠体９，９間に
は、主筋を支持するための支持バー１６が装着可能とな
っている。支持バー１６は、各枠体９によって支持され
るネジ鉄筋等からなる支柱１６ａと、これら支柱１６
ａ，１６ａに受け金具１６ｂ，１６ｂを介して架設され
るバー本体１６ｃとから構成されている。この枠体９
は、スターラップ筋を架け渡した後でも支持バー１６で
主筋を仮受けし、主筋を上げ下げすることにより位置の
調整を可能とするものである。さらに、この枠体９は、
リフト装置５のストローク以上に主筋を押し上げる（リ
フト装置５を下降させ、主筋を支持バー１６に指示させ
た状態でリフト装置５を上昇させる）機能も有してい
る。

【００２１】図３に示すものは、主筋を支持するための
スタンド１０であって、このスタンド１０は、二本一対
の脚部１１，１１と、略コ字型をなした支持部材１２と
から構成されている。支持部材１２は、その両下端部の
所定長が脚部１１，１１内に挿入され、かつ所定間隔ご
とに形成された孔１２ａにピン１３を挿入することによ
って、支持部材１２の高さが調整可能となっている。

【００２２】支持部材１２の上部水平部１２ｂには、こ
れに直交して水平方向に延出する所定長の係止部材１４
が備えられており、この係止部材１４には、スターラッ
プ等が掛けられるようになっている。

【００２３】さらに、脚部１１，１１には、上部取付金
具１５および下部取付金具１５’が設けられており、こ
れら上部取付金具１５，下部取付金具１５’に、図２に
示したのと同様の支持バー１６を取り付けることによっ
て、主筋を支持できるようになっている。つまり、この
スタンド１０では、支持バー１６によって主筋を保持・
位置決めできるようになっている。

【００２４】図４に示すものは、主筋をその軸線方向に
おいて位置決めするための位置決め装置２０であって、
これはフレーム２１の一面側に所定の大きさの平板状の
突き当て板２２が略鉛直面内に位置するよう設けられて
いる。

【００２５】図５および図６に示すものは、端部がＬ字
型あるいはコ字型に折り曲げられた主筋を保持する主筋
保持台車２５であって、これは、車輪２６，２６，…を
備えて走行移動自在な台車本体２７と、台車本体２７の
前部に複数備えられた保持部材２８とから構成されてい
る。図６に示したように、車輪２６は、Ｈ型鋼２９上を
走行移動自在となっている。また、両側の車輪２６，２
６の側方には、これがＨ型鋼２９上を蛇行することなく
走行できるよう、Ｈ型鋼２９のフランジ部を挟みこむ補
助車輪２６’が備えられている。

【００２６】図５に示したように、各保持部材２８は、
複数の平面視略コ字状の保持部２８ａがブラケット２８
ｂを介して台車本体２７に取り付けられたもので、保持
部２８ａに主筋Ｓの端部の折り曲げられている部分を収
め、さらにストッパー２８ｃを取り付けることによって
主筋Ｓを鉛直状態で保持するようになっている。

【００２７】この主筋保持台車２５は、手押しで押すこ
とによって、Ｌ字型あるいはコ字型に折り曲げられた主
筋を送り出すための主筋送り出し手段としても用いるこ
とが可能となっている。

【００２８】［キ字型ユニットの地組］次に、上記主筋
送り出し装置１，リフト装置５，スタンド１０，位置決
め装置２０、主筋保持台車２５等を主体構成とする鉄筋
地組装置で鉄筋ユニットを組み立てる方法について説明
する。

【００２９】ここで、地組みすべき鉄筋ユニットは、例
えば１本の梁鉄筋に対して２本の梁鉄筋が交差して略キ
字型をなしたユニットとする。なお、以下の説明におい
て、符号Ｂは梁鉄筋、Ｓは梁鉄筋Ｂの主筋、Ｒは閉鎖型
（ロ字型）のスターラップ、Ｈはフープである。

【００３０】上記各装置からなる鉄筋地組装置で鉄筋ユ
ニットを地組みするには、地組みすべき鉄筋ユニットの
形状、大きさに対応させて各装置を配置する。

【００３１】キ字型の鉄筋ユニットを地組みするときに
は、図７ないし図９に示すようにレイアウトする。すな
わち、図７および図８に示したように、梁鉄筋Ｂ１を組
み立てる位置には、その軸線に沿って、所定間隔ごとに
複数のリフト装置５，５，…をセットし、互いに前後す
るリフト装置５，５間に、適宜スタンド１０をセットす
る。また、梁鉄筋Ｂ１の先端部となる位置には位置決め
装置２０を配置し、反対側には、主筋送り出し装置１を
配置する。さらに、主筋送り出し装置１の後方には、所
定間隔ごとにＨ型鋼からなる架台３０を設置し、この架
台３０上に回動自在なローラ３１，３１，…を所定間隔
ごとに設ける。さらに、図７に示したように、架台３０
の両側の部分は、組み付けるべきＬ字型の主筋Ｓ１をス
トックするための仮置き架台３３とする。

【００３２】一方、図７および図９に示したように、二
本の梁鉄筋Ｂ２を組み立てる位置には、複数のリフト装
置５とスタンド１０とを所定間隔ごとにセットする。ま
た、梁鉄筋Ｂ２の先端部となる位置には位置決め装置２
０を配置する。反対側には、所定間隔ごとにＨ型鋼から
なる架台３５を設置し、この架台３５上に、主筋送り出
し装置１と、回動自在なローラ３１，３１，…とを設け
る。さらに、図７に示したように、架台３５の側方の部
分は、組み付けるべきＬ字型の主筋Ｓ２をストックする
ための仮置き架台３６とする。

【００３３】そして、実際に鉄筋ユニットを地組みする
一例に付いて説明すると、まず、梁鉄筋Ｂ１の主筋Ｓ１
を、所定本数、仮置き架台３２から架台３０のローラ３
１，３１，…上に移す。このとき各主筋Ｓ１の先端部は
主筋送り出し装置１のプーリ４上に位置させる。

【００３４】また、図１０に示すように、各スタンド１
０には、係止部材１４に所定数のスターラップＲをまと
めて掛けておく。

【００３５】次いで、主筋送り出し装置１のプーリ４
（図７参照）を回転駆動させ、所定本数の主筋Ｓ１を前
方に送り出す。そして、図７に示したように、これらの
主筋Ｓ１は、その先端部を位置決め装置２０の突き当て
板２２に当接させる。これにより、これら主筋Ｓ１は、
その軸線方向における位置決めがなされる。

【００３６】続いて、図１１に示すように、各リフト装
置５の昇降台６を一斉に上昇させ、これらの主筋Ｓ１を
所定のレベルまで上昇させる。

【００３７】そして、図７に示したように、各梁鉄筋Ｂ
２の主筋Ｓ２を、所定本数、仮置き架台３６から架台３
５のローラ３１，３１，…上に移す。また、梁鉄筋Ｂ２
の組立に際しても、各スタンド１０に所定数のスターラ
ップＲをまとめて掛けておく。

【００３８】次いで、主筋送り出し装置１のプーリ４を
回転駆動させ、所定本数の主筋Ｓ２を前方に送り出し、
その先端部を位置決め装置２０の突き当て板２２に当接
させる。これにより、これら主筋Ｓ２はその軸線方向に
おける位置決めがなされる。

【００３９】続いて、各リフト装置５の昇降台６を一斉
に上昇させ、図１２に示すように、これらの主筋Ｓ２
を、前記主筋Ｓ１の直下位置まで上昇させる。

【００４０】この後、図１３に示すように、梁鉄筋Ｂ
１，梁鉄筋Ｂ２の双方の各スタンド１０（梁鉄筋Ｂ１の
スタンド１０のみを図示してある）に支持バー１６をセ
ットした後、各リフト装置５の昇降台６を下降させ、主
筋Ｓ１，Ｓ２を各スタンド１０の支持バー１６に支持さ
せる。これにより、梁鉄筋Ｂ１、梁鉄筋Ｂ２の上筋側の
セットが完了したこととなり、引き続き下筋側のセット
を行う。

【００４１】まず、図１４に示すように、上記上筋側の
主筋Ｓ１と同様、所定本数の主筋Ｓ１を、主筋送り出し
装置１で送り出し、スタンド１０に掛けておいたスター
ラップＲの内側を通して、その先端部を位置決め装置２
０の突き当て板２２（図７参照）に当接させる。そし
て、各リフト装置５の昇降台６を一斉に下降させ、これ
らの主筋Ｓ１がスターラップＲに当たらない程度のレベ
ルまで下降させる。

【００４２】同様にして、所定本数の主筋Ｓ２を、主筋
送り出し装置１で前方に送り出し、スターラップＲの内
側を通して、その先端部を位置決め装置２０の突き当て
板２２（図７参照）に当接させる。そして、各リフト装
置５の昇降台６を一斉に下降させ、これらの主筋Ｓ２が
スターラップＲに当たらない程度のレベルまで下降させ
る。これにより、梁鉄筋Ｂ１、Ｂ２の下筋側のセットが
完了したこととなる。この状態で、梁鉄筋Ｂ１，Ｂ２の
下筋側の主筋Ｓ１，Ｓ２は、リフト装置５の昇降台６上
に支持されている。

【００４３】続いて、図１５に示すように、梁鉄筋Ｂ
１，Ｂ２が交差する所定の位置にフープＨをセットす
る。そして、各スタンド１０に掛けておいた複数本のス
ターラップＲを、梁鉄筋Ｂ１，Ｂ２の上筋側の主筋Ｓ
１，Ｓ２に移し替え、スタンド１０の支持部材１２（図
１４参照）を取り外す。そして、上筋側の主筋Ｓ１，Ｓ
２のうち、両端のものを所定の位置に割り付けた後、ス
ターラップＲを所定ピッチで割り付けて前記両端の主筋
Ｓ１，Ｓ２に結束線等で結束する。さらに、上筋側の主
筋Ｓ１，Ｓ２の残りのものを所定の位置に割り付け、結
束線等でスターラップＲに結束する。

【００４４】この後、図１６に示すように、リフト装置
５の昇降台６を下降させ、下筋側の主筋Ｓ１，Ｓ２をス
ターラップＲにあずけ、これらの主筋Ｓ１，Ｓ２を所定
間隔ごとに割り付け、結束する。さらに、図１７に示す
ように、残りのスターラップＲを所定間隔ごとに割り付
け、これを結束する。

【００４５】これにより、略キ字型の鉄筋ユニットが完
成する。

【００４６】［π字型ユニットの地組］また、例えば、
π字型の鉄筋ユニットを地組みするときには、図１８に
示すようにレイアウトする。なお、ここでは、梁鉄筋Ｂ
３の主筋として、例えば基端部がＬ字型に折り曲げられ
た主筋Ｓ３を用い、また梁鉄筋Ｂ３に直交して延出する
二本の梁鉄筋Ｂ４の主筋として、例えば基端部がコ字型
に折り曲げられた主筋Ｓ４を用いることとする。

【００４７】図１８および図１９に示すように、梁鉄筋
Ｂ３を組み立てる位置には、その軸線に沿って、複数の
リフト装置５とスタンド１０とを所定間隔ごとにセット
する。また、梁鉄筋Ｂ３の先端部となる位置には位置決
め装置２０を配置し、反対側には、主筋送り出し装置１
を配置する。さらに、主筋送り出し装置１の後方には、
二本一対の所定長のＨ型鋼２９からなる架台４０を設置
し、Ｈ型鋼２９，２９に沿って主筋保持台車２５を移動
自在に配置する。また架台４０の上面には、複数の回動
自在なローラ３１，３１，…を所定間隔ごとに設ける。
さらに、図１８に示したように、架台４０の側方には、
組み付けるべきＬ字型の主筋Ｓ３をストックするための
仮置き架台４１を設置する。なお、図２に示したよう
に、このときにはリフト装置５には、昇降台６上に枠体
９，９を取り付けておく。

【００４８】一方、図１８および図２０に示すように、
二本の梁鉄筋Ｂ４を組み立てる位置には、それぞれ、梁
鉄筋Ｂ３の軸線と直交して延在する二本一対の所定長の
Ｈ型鋼からなる架台４５を設置し、この架台４５上に、
位置決め装置２０、スタンド１０、主筋保持台車２５を
配置すると共に、ローラ３１を適宜配置する。また、図
１８に示したように、二カ所の架台４５間には、組み付
けるべきコ字型の主筋Ｓ４をストックするための仮置き
架台４６を設置する。

【００４９】そして、実際に鉄筋ユニットを地組みする
には、まず、梁鉄筋Ｂ３の主筋Ｓ３を、所定本数、仮置
き架台４１から架台４０のローラ３１，３１，…上に移
す。このとき、各主筋Ｓ３の先端部は主筋送り出し装置
１のプーリ４上に位置させる。また、図５に示したよう
に、主筋Ｓ３の基端部の折り曲げられた部分は、主筋保
持台車２５の保持部材２８に鉛直状態で保持させる。

【００５０】また、図２１に示すように、各スタンド１
０には、係止部材１４に所定数のスターラップＲをまと
めて掛けておく。

【００５１】次いで、図１８に示したように、主筋送り
出し装置１のプーリ４を回転駆動させ、所定本数の主筋
Ｓ３を前方に送り出し、その先端部を位置決め装置２０
の突き当て板２２に当接させる。これにより、これら主
筋Ｓ３は、その軸線方向における位置決めがなされる。
なお、プーリ４による主筋Ｓ３の送り出し時には、図５
に示したように、その基端部を主筋保持台車２５の保持
部材２８で保持したまま、これら主筋Ｓ３の移動に伴っ
て主筋保持台車２５を前進させるようにする。

【００５２】続いて、図２２に示すように、各リフト装
置５の昇降台６を一斉に上昇させ、これらの主筋Ｓ３を
所定のレベルまで上昇させる。そして、スタンド１０に
支持バー１６をセットして、これら主筋Ｓ３を支持させ
る。これにより梁鉄筋Ｂ３の上筋側がセットされたこと
となる。

【００５３】そして、図２３に示すように、各リフト装
置５の昇降台６を下降させた後、主筋送り出し装置１
で、下筋側の所定本数の主筋Ｓ３をスターラップＲの内
側に送り出し、その先端部を図１８に示した位置決め装
置２０の突き当て板２２に当接させて、位置決めをす
る。さらに、各リフト装置５の昇降台６を下降させる。

【００５４】次に、図２４に示すように、各スタンド１
０に掛けておいた複数本のスターラップＲを、梁鉄筋Ｂ
３の上筋側の主筋Ｓ３に移し替え、スタンド１０の支持
部材１２（図２３参照）を取り外す。そして、上筋側の
主筋Ｓ３のうち、両端のものを所定の位置に割り付けた
後、スターラップＲを所定ピッチで割り付けて前記両端
の主筋Ｓ３に結束線等で結束する。さらに、上筋側の主
筋Ｓ３の残りのものを所定の位置に割り付け、結束線等
でスターラップＲに結束する。この後、図２５に示すよ
うに、リフト装置５の昇降台６を下降させ、下筋側の主
筋Ｓ３をスターラップＲにあずけ、これらの主筋Ｓ３を
所定間隔ごとに割り付け、結束する。これにより、梁鉄
筋Ｂ３のユニットは完成したこととなる。

【００５５】次いで、図２６に示すように、各リフト装
置５の昇降台６の枠体９，９に支持バー５０を取り付
け、昇降台６を上昇（場合によっては下降）させて、上
筋側の主筋Ｓ３、すなわち梁鉄筋Ｂ３のユニットを支持
する。これは、この後に配筋する梁鉄筋Ｂ４の主筋Ｓ４
との干渉を防ぐためである。

【００５６】続いて、図２７に示すように、梁鉄筋Ｂ４
の略コ字型の主筋Ｓ４を、所定本数、図１８に示した仮
置き架台４１から架台４０のローラ３１，３１，…上に
移し、その基端部の折り曲げられた部分を、主筋保持台
車２５の保持部材２８（図５参照）で鉛直状態で保持さ
せる。

【００５７】また、各スタンド１０には、係止部材１４
に所定数のスターラップＲをまとめて掛けておく。

【００５８】次いで、図２８に示すように、主筋保持台
車２５を手動あるいは他の駆動手段により押し、主筋Ｓ
４を前方に送り出して既に組み立てた梁鉄筋Ｂ３のユニ
ットに挿入し、その先端部を図１８に示した位置決め装
置２０の突き当て板２２に当接させる。これにより、こ
れら主筋Ｓ４は、その軸線方向における位置決めがなさ
れる。

【００５９】そして、図２９に示すように、各主筋Ｓ４
を所定間隔ごとに割り付けるとともに、スタンド１０に
掛けておいたスターラップＲを所定間隔ごとに割り付
け、これらを結束することによって、梁鉄筋Ｂ４のユニ
ットが完成する。

【００６０】続いて、図３０に示すように、先に組み立
てた梁鉄筋Ｂ３のユニットを支持している各リフト装置
５の昇降台６を下降させ、梁鉄筋Ｂ３を梁鉄筋Ｂ４のユ
ニットに接触させる。そして、梁鉄筋Ｂ３の主筋Ｓ３
と、梁鉄筋Ｂ４の主筋Ｓ４とを互いに結束する。

【００６１】この後、図３１に示すように、フープＨを
取り付け、さらに残りのスターラップＲを所定間隔ごと
に割り付けて結束することによって、略π字型の鉄筋ユ
ニットが完成する。

【００６２】上述した鉄筋地組装置では、主筋送り出し
装置１と、リフト装置５と、スタンド１０と、位置決め
装置２０と、主筋保持台車２５とを、キ字型、π字型
等、地組みすべき所定形状の鉄筋ユニットに対応させて
配置した構成となっている。これにより、主筋送り出し
装置１や主筋保持台車２５で主筋Ｓを送り込み、これを
リフト装置５で持ち上げてスタンド１０で支持させ、こ
れにスタンド１０に掛けておいた閉鎖型のスターラップ
Ｒを取り付けることによって、鉄筋ユニットを地組みす
ることができる。このようにして鉄筋ユニットの地組作
業の大幅な効率化を図ることによって、閉鎖型のスター
ラップＲを用いる場合においても工期短縮および工費削
減を図ることが可能となる。しかも、リフト装置５等を
活用することによって、作業者への負担が大幅に軽減さ
れ、この点においても効率化を図ることができ、しかも
安全性の向上を図ることもできる。

【００６３】また、組み立てる鉄筋ユニットの形状が違
う場合であっても、上記主筋送り出し装置１、リフト装
置５、スタンド１０、位置決め装置２０、主筋保持台車
２５等の配置や数、構成を適宜変更することによって、
容易に対応可能であり、この鉄筋地組装置は非常に応用
性に富んだ構成となっている。

【００６４】さらに、組み立てる鉄筋ユニットの断面寸
法が変わる場合にも、リフト装置５での昇降量やスタン
ド１０の高さを変更するのみで容易に対応可能であるの
で、最小限の機材で最大限の効率化を図ることができ、
しかも、大断面の鉄筋ユニットも容易に製作可能とな
る。

【００６５】加えて、突き当て板２２を備えた位置決め
装置２０により、主筋Ｓの先端部をその軸線方向に精度
良くセットすることができ、鉄筋ユニットの地組作業の
一層の効率化を図ることができる。

【００６６】また、主筋保持台車２５には、主筋Ｓ３，
Ｓ４の基端部の折り曲げ部を保持する保持部材２８が備
えられた構成となっている。これにより、Ｌ字型やコ字
型等、特殊な形状の主筋Ｓ３，Ｓ４を送り出すときに
も、これらを確実に保持してセットすることができ、こ
の点においても鉄筋ユニットの地組作業の効率化を図る
ことができる。

【００６７】なお、上記実施の形態において挙げたスタ
ンド１０については、以下に示すような構成のものを採
用することも可能である。

【００６８】［スターラップスタンド］例えば、図３２
に示すものは、上記スタンド１０（図３参照）に代わる
スタンド（スターラップスタンド）６０であって、この
スタンド６０は、その両側に脚部６１，６１と、これら
脚部６１，６１間に架設される支持部材６２とを備えて
構成されている。

【００６９】各脚部６１は、台座６１ａ上に立設された
二本一対の支柱６３，６３と、これら支柱６３，６３間
に設けられたブラケット６４とを備えている。各支柱６
３は、その外周面に螺条が形成されたネジ鉄筋等を用い
て形成され、この支柱６３にはナット６５が装着され
て、このナット６５によりブラケット６４の位置が固定
されている。そして、支柱６３に装着したナット６５の
位置を調整することによって、ブラケット６４の高さを
調整できるようになっている。また、ブラケット６４に
は、その中央部に支持部材６２を差し込むためのスリッ
ト６４ａが形成されている。

【００７０】前記支持部材６２は、水平部６２ａとその
下面に一体に設けられた鉛直部６２ｂとからなる断面視
Ｔ字状で、ブラケット６４のスリット６４ａに鉛直部６
２ｂを差し込んだ状態では、鉛直部６２ｂがガタつき無
く差し込まれ、また水平部６２ａがブラケット６４の上
面に接触した状態となる。このような構成により、支持
部材６２は、両側の脚部６１，６１に対し、スリット６
４ａに差し込むのみで容易に着脱できるようになってい
る。

【００７１】この支持部材６２には、所定の位置にスタ
ーラップを掛けるための掛止部材６６が複数設けられて
いる。各係止部材６６には、例えば外周面に螺条が形成
されたネジ鉄筋等が用いられ、支持部材６２の鉛直部６
２ｂに形成された図示しない貫通穴に挿通される。そし
て、図３２（ｃ）に示すように、この係止部材６６は、
鉛直部６２ｂの両側から挿着される位置決めナット６
７，６７により、支持部材６２に位置決め・固定されて
いる。

【００７２】ここで、図３に示した前記スタンド１０に
おいては、支持部材１２が略コ字状であるために、両側
の脚部１１，１１を正確にセットしないと、支持部材１
２をこれら脚部１１，１１に差し込むことができず、し
たがってスタンド１０の設置時に手間が掛かる。加え
て、支持部材１２を脚部１１，１１に差し込む部分は、
当然脚部１１の内径寸法に合わせて精度良く形成しなけ
ればならず、その製作にも手間が掛かる。加えて、略コ
字状の支持部材１２が、上記スタンド６０の断面視Ｔ字
状の支持部材６２（図３２参照）に比較し、重量が重
く、したがってその取り扱いに手間が掛かるという問題
がある。

【００７３】これに対して、図３２に示した上記スタン
ド６０においては、支持部材６２は、その設置に際し、
断面視略Ｔ字状を有しており、その鉛直部６２ｂを両側
の脚部６１，６１のスリット６４ａ，６４ａに差し込め
ば良い。したがって、両側の脚部６１，６１の位置が、
支持部材６２の長さ方向にずれていても支障無く、支持
部材６２のセットを容易に行うことが可能となり、また
その製作も容易に行うことが可能となる。さらに、支持
部材６２は単なる棒状であり、前記支持部材１２（図３
参照）に比較して軽量でありながらも、断面視Ｔ字状で
あるための強度を確保できる。加えて、支持部材６２の
高さ調整も、ネジ鉄筋等からなる支柱６３に装着したナ
ット６５の位置を調整するのみで簡単に行うことができ
る。

【００７４】なお、上記実施の形態において挙げた、鉄
筋地組装置を構成する主筋送り出し装置１、リフト装置
５、スタンド１０、位置決め装置２０、主筋保持台車２
５等、各構成の詳細な構成については、何ら上記したも
のに限定するものではなく、所要の機能を果たすことが
できるのであれば、その機構、形状、材質、数量等、適
宜変更することが可能である。

【００７５】また、挙げた鉄筋ユニットを地組みするた
めの作業順序等についても、上記したものに限定する意
図はなく、他の作業順序に適宜変更しても何ら支障はな
い。

【００７６】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る鉄
筋地組装置によれば、主筋を送り出す主筋供給手段と、
主筋を定められた高さに持ち上げるリフト機構と、持ち
上げられた主筋を支持するとともに、スターラップを支
持するスタンドとを備えた構成となっている。これによ
り、鉄筋供給手段で所定の位置に配置したリフト機構に
主筋を送り込み、この主筋をリフト機構で所定のレベル
に持ち上げてスタンドで支持させ、これにスタンドに予
め支持させておいたスターラップを取り付けることによ
って、鉄筋ユニットを地組みすることができる。したが
って、閉鎖型のスターラップを用いる場合でも、鉄筋ユ
ニットの地組作業の大幅な効率化を図ることができ、工
期短縮および工費削減を図ることが可能となる。しかも
取り扱う鉄筋の移動や昇降等は全て主筋供給手段やリフ
ト機構等を活用するので、作業者の負担を軽減すること
ができ、さらには安全性を向上させることもできる。ま
た、組み立てる鉄筋ユニットの断面寸法が変わる場合に
も、リフト機構での昇降量を変更するのみで容易に対応
可能であるので、最小限の機材で最大限の効率化を図る
ことができる。しかもリフト機構を用いるので、大断面
の鉄筋ユニットも容易に製作可能となる。

【００７８】請求項２に係る鉄筋地組装置によれば、互
いに交差する複数の部材の鉄筋ユニットを一体に地組み
できるよう、主筋供給手段と、リフト機構と、スタンド
とが配置された構成となっている。これにより、これら
鉄筋供給手段、リフト機構、スタンド等を、例えばキ
型、π型等、様々な形状の鉄筋ユニットを地組みするこ
とができ、非常に応用性に富んだ装置となっている。

【００７９】請求項３に係る鉄筋地組装置によれば、主
筋供給手段で送り出す主筋の先端部を突き当てる突き当
て板が備えられた構成となっている。これにより、主筋
をその軸線方向に精度良くセットでき、鉄筋ユニットの
地組作業の一層の効率化を図ることができる。

【００８０】請求項４に係る鉄筋地組装置によれば、主
筋の基端部の折り曲げ部を保持する保持部を有した主筋
保持台車が備えられ、主筋保持台車では、保持部で主筋
を保持したまま主筋を送り出す構成となっている。これ
により、Ｌ字型やコ字型等、特殊な形状の主筋を確実に
保持してセットすることができ、この点においても鉄筋
ユニットの地組作業の効率化を図ることができる。

【００８１】請求項５に係るスターラップスタンドによ
れば、断面視Ｔ字状の支持部材と、支持部材の鉛直部を
差し込むスリットがそれぞれ形成された二組の脚部とを
備えて構成されているので、脚部に対して支持部材のセ
ットを容易に行うことが可能となり、またその製作も容
易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る鉄筋地組装置の一実施の形態で
あって、前記装置を構成する主筋供給手段を示す正面図
および側面図である。

【図２】 同装置を構成するリフト機構を示す斜視図で
ある。

【図３】 同装置を構成するスタンドを示す斜視図であ
る。

【図４】 同装置を構成する突き当て板を示す正面図お
よび側面図である。

【図５】 同装置を構成する主筋保持台車を示す平面図
および側面図である。

【図６】 前記主筋保持台車の正面図である。

【図７】 前記鉄筋地組装置のレイアウトの一例を示
し、キ字型の鉄筋ユニットを地組みするときのレイアウ
トを示す平面図である。

【図８】 図７の（イ）ー（イ）断面図である。

【図９】 図７の（ロ）ー（ロ）断面図である。

【図１０】 前記鉄筋地組装置におけるキ字型の鉄筋ユ
ニットの地組工程の要部を示す斜視図である。

【図１１】 同、図１０に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１２】 同、図１１に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１３】 同、図１２に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１４】 同、図１３に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１５】 同、図１４に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１６】 同、図１５に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図１７】 同、キ字型の鉄筋ユニットが完成した状態
を示す斜視図である。

【図１８】 前記鉄筋地組装置のレイアウトの一例を示
し、π字型の鉄筋ユニットを地組みするときのレイアウ
トを示す平面図である。

【図１９】 図１８の（イ）ー（イ）断面図である。

【図２０】 図１８の（ロ）ー（ロ）断面図である。

【図２１】 前記鉄筋地組装置におけるπ字型の鉄筋ユ
ニットの地組工程の要部を示す斜視図である。

【図２２】 同、図２１に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２３】 同、図２２に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２４】 同、図２３に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２５】 同、図２４に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２６】 同、図２５に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２７】 同、図２６に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２８】 同、図２７に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図２９】 同、図２８に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図３０】 同、図２９に続く状態を示す斜視図であ
る。

【図３１】 同、π字型の鉄筋ユニットが完成した状態
を示す斜視図である。

【図３２】 本発明に係るスターラップスタンドの一例
を示す側面図および正面図である。

【符号の説明】

１ 主筋送り出し装置（主筋送り出し手段） ５ リフト装置（リフト機構） １０ スタンド ２２ 突き当て板 ２５ 主筋保持台車 ２８ａ 保持部 ６０ スタンド（スターラップスタンド） ６１ 脚部 ６２ 支持部材 ６２ｂ 鉛直部 ６４ａ スリット Ｒ スターラップ Ｓ 主筋

フロントページの続き (72)発明者 坂口 昇 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 桑原 秀敏 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 青島 広季 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 伊藤 勝啓 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋ユニットを地組みする装置であっ
   て、主筋をその軸線方向に送り出す主筋供給手段と、該
   主筋供給手段から供給された主筋を受け取り、これを定
   められた高さに持ち上げるリフト機構と、該リフト機構
   で持ち上げられた主筋を支持するとともに、スターラッ
   プを支持するスタンドと、を備えた構成とされているこ
   とを特徴とする鉄筋地組装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鉄筋地組装置であって、
   互いに交差する複数の部材の鉄筋ユニットを一体に地組
   みできるよう、前記各部材に対応させて、前記主筋供給
   手段と、前記リフト機構と、前記スタンドとが配置され
   ていることを特徴とする鉄筋地組装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鉄筋地組装置で
   あって、前記主筋供給手段で送り出す主筋の先端部を突
   き当てる突き当て板が備えられていることを特徴とする
   鉄筋地組装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の鉄筋
   地組装置であって、前記主筋の基端部が折り曲げられて
   いるときにその折り曲げ部を保持する保持部を有した走
   行移動自在な主筋保持台車が備えられ、 該主筋保持台車では、前記保持部で前記主筋を保持した
   まま移動することによって前記主筋を送り出す構成とな
   っていることを特徴とする鉄筋地組装置。
5. 【請求項５】 鉄筋の地組に用いるスターラップスタン
   ドであって、二組の脚部と、これら脚部間に架設されて
   スターラップを支持する支持部材とを備えて構成され、 前記支持部材が断面視Ｔ字状とされ、前記各脚部には、
   前記支持部材の鉛直部を差し込むスリットが形成されて
   いることを特徴とするスターラップスタンド。