CN114130930A - 一种预制钢筋骨架加工辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种预制钢筋骨架加工辅助工装，属于钢筋骨架制作技术领域。包括支腿、横向梁、箍筋定位销、纵向方管、纵筋挡板、箍筋对齐圆管、方管限位角铁、圆管定位支架以及挡板卡槽，上述各构件之间均通过螺栓连接。本发明可满足各种尺寸的预制钢筋骨架的加工需求，精度高，箍筋定位快捷方便，纵筋对齐快捷方便，装置之间可以互相连接，装置稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及到一种辅助装置，尤其涉及一种预制钢筋骨架加工辅助工装，属于钢筋骨架制作技术领域。
技术背景
在现有技术中，预制钢筋骨架绑扎精度往往依赖于生产工人的经验和熟练度。工人为了方便钢筋骨架绑扎，在施工现场会焊接简易的装置。这些装置中，有些过于简单，使用寿命短，需要多次焊接，而且不具备标准化能力；有些没有箍筋定位卡，导致钢筋骨架精度不足；有些装置本身刚度不够，在预制钢筋骨架绑扎的时候出现晃动，易发生装置倾覆、变形等问题。此外，在装配式建筑构件生产环节，预制钢筋骨架的加工精度在一定程度上直接影响构件精度，进而影响构件质量和施工速度。在现有预制钢筋骨架加工设备中，仅有圆柱形钢筋骨架实现了自动化。
如实用新型CN209502846U“一种钢筋骨架绑扎工装”公开了一种钢筋骨架绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，该工装包括两个支撑架和多根定位梁，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体和设于支撑架本体上端的支撑板，所述定位梁连接于两个支撑架本体之间，多根定位梁沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁用于对钢筋骨架的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板用于支撑钢筋骨架的纵筋，两个支撑板和多根定位梁之间围成供钢筋骨架绑扎的空间。该实用新型可进行暗柱钢筋骨架的绑扎工作，但仍然存在上述钢筋骨架精度不足、装置本身刚度不够以及不能试用各种尺寸钢筋骨架的绑扎问题。
当前，装配式建筑中需求精度更高的预制钢筋骨架，因此，当前技术不能满足当下的施工生产需求。
发明内容
针对现有技术的上述问题，本发明提供了一种预制钢筋骨架加工辅助工装，适用于各种尺寸的墙梁柱的预制钢筋骨架绑扎辅助。用于解决现有钢筋骨架工装加工精度和施工效率问题。
为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
一种预制钢筋骨架加工辅助工装，包括支腿以及横向梁，所述横向梁为多组并排设置，且每组横向梁的两端均设置在所述支腿上，所述预制钢筋骨架加工辅助工装还包括箍筋定位销、纵向方管、纵筋挡板、箍筋对齐圆管、方管限位角铁、圆管定位支架以及挡板卡槽，上述各构件之间均通过螺栓连接；
其中，多组所述纵向方管纵向固定在所述横向梁上，纵向方管上设置有不同间距的孔组，用于竖向放置所述箍筋定位销，从而满足不同间距、不同数量的箍筋布置的需求；
每组所述横向梁的两端还向上竖直设置有圆管定位支架，圆管定位支架上纵向穿设有所述箍筋对齐圆管，所述箍筋对齐圆管设置在箍筋定位销的外侧，用于保证箍筋对齐；
所述横向梁上还通过挡板卡槽横向设置有纵筋挡板，用于保证预制钢筋骨架底部纵筋对齐；
每组所述横向梁上均设置有多组凹槽，所述纵向方管置于所述凹槽内，并通过方管限位角铁与横向梁螺栓固定。
进一步地，所述纵向方管可根据需要，在所述横向梁上的布置位置可调。
进一步地，每组凹槽内，所述横向梁与纵向方管十字交叉连接部位均通过四周设置的四组方管限位角铁螺栓固定。
进一步地，所述纵向方管上设置的每个孔组均包括至少三个圆孔，所述箍筋定位销可根据需要与每个孔组中的至少两个圆孔连接设置。
进一步地，所述支腿为方管，用于增加所述预制钢筋骨架加工辅助工装的自身稳定性；所述支腿顶部设置有一竖槽，用于放置所述横向梁，并通过螺栓进行固定。
进一步地，所述方管限位角铁用于限制纵向方管的位置，同时方管限位角铁还可用于实现方管限位角铁在纵向方向的加长，即通过微调横向梁的位置，在横向梁的凹槽内，通过方管限位角铁纵向拼接两根纵向方管。
进一步地，所述纵向方管横截面为中空的倒凸字型，其上、下表面均设置有对应的所述孔组。
进一步地，所述预制钢筋骨架加工辅助工装包括有至少三组平行设置的横向梁，且包括有至少两组纵向设置的纵向方管。
进一步地，所述圆管定位支架与横向梁的固定位置位于所述支腿与横向梁的固定位置外侧。
进一步地，所述圆管定位支架底部通过四个螺栓与横向梁固定，所述圆管定位支架的中上部设置有圆孔，圆孔内穿设有所述箍筋对齐圆管。
本发明取得了如下技术效果：
本发明的预制钢筋骨架加工辅助工装，其箍筋定位销的位置和间距可以通过选择方管上的孔以满足需求，方管上有不同间距的箍筋箍筋定位销孔，分布规律可以满足箍筋加密的要求、满足同一位置有多个箍筋交叉的需求。同时，装置有箍筋对齐圆管，使预制钢筋骨架箍筋位置准确和一致；此外，该装置还可以拼接多个装置以满足不同高度或长度的预制钢筋骨架绑扎需求，并可以根据需求选择使用纵向方管。适合于各种尺寸的预制钢筋骨架绑扎辅助。
与现有技术相比，本发明可满足各种尺寸的预制钢筋骨架的加工需求，箍筋定位快捷方便，纵筋对齐快捷方便，装置之间可以互相连接，装置稳定性好。
本发明能够保证钢筋骨架加工精度，同时提高钢筋骨架绑扎速度。且能够改变传统预制钢筋骨架加工的很多弊端，大幅提升预制钢筋骨架加工整体效果。
本发明可为墙梁构件预制钢筋骨架实现箍筋定位，为墙梁预制钢筋骨架自动化生产奠定基础。
附图说明
为了更清楚的介绍本发明的方案，下面对本方案的所需要的附图进行简单介绍：
图1为本发明工装整体结构图；
图2为本发明纵向方管局部构造图；
图3为本发明横向梁示意图；
图4为本发明方管限位角铁示意图；
图5为本发明圆管定位支架示意图；
图6为本发明挡板卡槽示意图；
图7为本发明纵筋挡板示意图；
图8为本发明支腿示意图。
具体实施方式
下面通过附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1至图8，本发明的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，包括箍筋定位销1、纵向方管2、横向梁3、纵筋挡板4、箍筋对齐圆管5、支腿6、方管限位角铁7、圆管定位支架8以及挡板卡槽9，上述各构件之间均通过螺栓连接，如图1。横向梁3为多组并排设置，且每组横向梁3的两端均设置在支腿6上。多组纵向方管2纵向固定在横向梁3上，纵向方管2可根据需要，在横向梁3上的布置位置可调。纵向方管2上设置有不同间距的孔组，用于竖向放置箍筋定位销1，从而满足不同间距、不同数量的箍筋布置的需求。如图2所示，纵向方管2横截面为中空的倒凸字型，其上、下表面均设置有对应的孔组。每组横向梁3的两端还向上竖直设置有圆管定位支架8，圆管定位支架8上纵向穿设有箍筋对齐圆管5，箍筋对齐圆管5设置在箍筋定位销1的外侧，用于保证箍筋对齐。如图1以及图6-7所示，横向梁3上还通过挡板卡槽9横向设置有纵筋挡板4，用于保证预制钢筋骨架底部纵筋对齐。支腿6为方管，用于增加预制钢筋骨架加工辅助工装的自身稳定性。如图8所示，支腿6顶部设置有一竖槽，用于放置横向梁3，并通过螺栓进行固定。
如图3所示，每组横向梁3上均设置有多组凹槽31，纵向方管2置于凹槽31内，并通过方管限位角铁7与横向梁3螺栓固定。如图1和图4所示，每组凹槽31内，横向梁3与纵向方管2十字交叉连接部位均通过四周设置的四组方管限位角铁7螺栓固定。此外，方管限位角铁7用于限制纵向方管2的位置，同时方管限位角铁7还可用于实现方管限位角铁7在纵向方向的加长，即通过微调横向梁3的位置，在横向梁3的凹槽31内，通过方管限位角铁7纵向拼接两根纵向方管2。
本实施例中，纵向方管2上设置的每个孔组均包括至少三个圆孔，箍筋定位销1可根据需要与每个孔组中的至少两个圆孔连接设置。本实施例的预制钢筋骨架加工辅助工装包括有三组平行设置的横向梁3，且包括有四组纵向设置的纵向方管2。其圆管定位支架8与横向梁3的固定位置位于支腿6与横向梁3的固定位置外侧。如图5所示，圆管定位支架8底部通过四个螺栓与横向梁3固定，圆管定位支架8的中上部设置有圆孔，圆孔内穿设有箍筋对齐圆管5。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制钢筋骨架加工辅助工装，包括支腿(6)以及横向梁(3)，所述横向梁(3)为多组并排设置，且每组横向梁(3)的两端均设置在所述支腿(6)上，其特征在于：所述预制钢筋骨架加工辅助工装还包括箍筋定位销(1)、纵向方管(2)、纵筋挡板(4)、箍筋对齐圆管(5)、方管限位角铁(7)、圆管定位支架(8)以及挡板卡槽(9)，上述各构件之间均通过螺栓连接；
其中，多组所述纵向方管(2)纵向固定在所述横向梁(3)上，纵向方管(2)上设置有不同间距的孔组，用于竖向放置所述箍筋定位销(1)，从而满足不同间距、不同数量的箍筋布置的需求；
每组所述横向梁(3)的两端还向上竖直设置有圆管定位支架(8)，圆管定位支架(8)上纵向穿设有所述箍筋对齐圆管(5)，所述箍筋对齐圆管(5)设置在箍筋定位销(1)的外侧，用于保证箍筋对齐；
所述横向梁(3)上还通过挡板卡槽(9)横向设置有纵筋挡板(4)，用于保证预制钢筋骨架底部纵筋对齐；
每组所述横向梁(3)上均设置有多组凹槽(31)，所述纵向方管(2)置于所述凹槽(31)内，并通过方管限位角铁(7)与横向梁(3)螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述纵向方管(2)可根据需要，在所述横向梁(3)上的布置位置可调。
3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：每组凹槽(31)内，所述横向梁(3)与纵向方管(2)十字交叉连接部位均通过四周设置的四组方管限位角铁(7)螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述纵向方管(2)上设置的每个孔组均包括至少三个圆孔，所述箍筋定位销(1)可根据需要与每个孔组中的至少两个圆孔连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述支腿(6)为方管，用于增加所述预制钢筋骨架加工辅助工装的自身稳定性；所述支腿(6)顶部设置有一竖槽，用于放置所述横向梁(3)，并通过螺栓进行固定。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述方管限位角铁(7)用于限制纵向方管(2)的位置，同时方管限位角铁(7)还可用于实现方管限位角铁(7)在纵向方向的加长，即通过微调横向梁(3)的位置，在横向梁(3)的凹槽(31)内，通过方管限位角铁(7)纵向拼接两根纵向方管(2)。
7.根据权利要求6所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述纵向方管(2)横截面为中空的倒凸字型，其上、下表面均设置有对应的所述孔组。
8.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述预制钢筋骨架加工辅助工装包括有至少三组平行设置的横向梁(3)，且包括有至少两组纵向设置的纵向方管(2)。
9.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述圆管定位支架(8)与横向梁(3)的固定位置位于所述支腿(6)与横向梁(3)的固定位置外侧。
10.根据权利要求1所述的一种预制钢筋骨架加工辅助工装，其特征在于：所述圆管定位支架(8)底部通过四个螺栓与横向梁(3)固定，所述圆管定位支架(8)的中上部设置有圆孔，圆孔内穿设有所述箍筋对齐圆管(5)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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