CN206487155U - 墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置 - Google Patents

墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置 Download PDF

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辛红芳
岳续红
刘飞
李振
李永明
武建华
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Abstract

本实用新型公开了墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,包括棚顶和定位胎模,所述棚顶呈三角形,所述支撑柱设置有两个,所述支撑柱底部设置有通过销轴转动连接的滚轮,所述滚轮设置在轨道的滑槽内,所述支撑钢板顶部通过焊接固定安装的连接槽钢上方设置有螺纹钢,所述定位胎模固定安装在支撑底座上,所述定位胎模内部设置有墩柱钢筋,所述墩柱钢筋由箍筋、墩柱主筋和加强筋焊接构成,所述支撑底座上固定安装的竖直挡板设置在墩柱钢筋的末端。本实用新型采用定位胎模法整体绑扎墩柱钢筋,提高了加工精度,可以和承台开挖、承台钢筋绑扎平行作业,提高了施工进度,减少了绑扎时间及人工费用,节约成本并大大减少了安全风险。

Description

墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑设备技术领域,具体为墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置。
背景技术
[0002] 目前,本工程墩柱主要有四种尺寸形式,其中标准墩有三种:D1型墩柱(2.2m X 1.9m) 132个,D2型墩柱(2 • 6m X 2 • 3m) 129个,D3型墩柱(3.0m X 2 • 7m) 2个,合计263个。项目部 前期规划拟定两个施工方案,方案一:按照传统的墩柱施工方法,采用现场绑扎;方案二:使 用墩柱钢筋定位胎具,钢筋加工场整体绑扎完成后运至现场后整体吊装。而方案一:现场绑 扎墩柱钢筋的墩柱钢筋现场绑扎需使用梯笼或搭设作业平台;属于空中作业,钢筋绑扎的 质量、效率及施工安全难以保障,且基坑开挖、承台钢筋绑扎和墩柱钢筋绑扎不能平行作 业,梯笼占用时间延长,降低了梯笼周转效率,增加了成本,不利于企业生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,以解决上述背景 技术中提出的问题,所具有的有益效果是:具有采用定位胎模法整体绑扎墩柱钢筋,定位胎 模对墩柱主筋、箍筋和加强筋都有定位功能,提高了加工精度,同时可以和承台开挖、承台 钢筋绑扎平行作业,提高了施工进度,其次减少了墩柱施工平台的占用时间,减少了墩柱钢 筋的绑扎时间及人工费用,减少了梯笼使用时间,同时增加了梯笼周转效率,节约成本并避 免了墩柱钢筋现场绑扎高空作业,大大减少了安全风险。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:墩柱钢筋定位胎具法整体加工 装置,包括棚顶和定位胎模,所述棚顶呈三角形,且棚顶底部与支撑柱顶部固定连接,所述 支撑柱设置有两个,且支撑柱之间通过其顶部的承重连接杆固定连接,所述支撑柱底部设 置有通过销轴转动连接的滚轮,所述滚轮设置在轨道的滑槽内,所述定位胎模由侧支撑槽 钢、支撑钢板、下支撑槽钢和连接槽钢焊接构成,所述支撑钢板呈U字型,所述下支撑槽钢通 过焊接固定安装在支撑钢板的内侧底部,且下支撑槽钢设置有两个并相互对称,所述支撑 钢板内侧壁设置有对称安装的侧支撑槽钢,所述支撑钢板顶部通过焊接固定安装的连接槽 钢上方设置有螺纹钢,所述定位胎模固定安装在支撑底座上,所述定位胎模内部设置有墩 柱钢筋,所述墩柱钢筋由箍筋、墩柱主筋和加强筋焊接构成,所述箍筋呈椭圆形,且箍筋内 壁设置有均匀分布的墩柱主筋,所述墩柱主筋内侧设置有加强筋,所述支撑底座上固定安 装的竖直挡板设置在墩柱钢筋的末端。
[0005] 优选的,所述支撑柱设置在棚顶的下方,且支撑柱设置在墩柱钢筋的上方。
[0006] 优选的,所述支撑底座有两个并对称设置,且支撑底座与轨道固定在同一水平面 并设置在其内侧。
[0007] 优选的,所述竖直挡板与墩柱钢筋保持垂直。
[0008] 优选的,所述支撑钢板设置有多个,且支撑钢板之间的间距为2m。
[0009] 优选的,所述墩柱钢筋的尺寸为2.2m X 1.9m或2.6m X 2.3。 L0010J与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备采用定位胎模法整体绑扎墩 柱钢筋,定位胎模对墩柱主筋、箍筋和加强筋都有定位功能,提高了加工精度,螺纹钢的设 计,可以方便将箍筋在对应标记的位置进行绑扎,从而精确的固定箍筋间距,保证墩柱钢筋 的成型质量,竖直挡板的设计,可以确保钢筋头处于同一线上,以后保证墩柱钢筋后期的安 装连接,而这种施工方式使墩柱钢筋在加工场集中绑扎,首先可以和承台开挖、承台钢筋绑 扎平行作业,提高了施工进度,其次减少了墩柱施工平台的占用时间,减少了墩柱钢筋的绑 扎时间及人工费用,减少了梯笼使用时间,同时增加了梯笼周转效率,节约成本并避免了墩 柱钢痛现场绑扎闻5?作业,大大减少了安全风险。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型定位胎模的结构示意图;
[0013] 图3为本实用新型墩柱钢筋的结构示意图。
[0014]图中:1-棚顶;2-承重连接杆;3-支撑柱;4-螺纹钢;5-侧支撑槽钢;6-滚轮;7-轨 道;8-竖直挡板;9-箍筋;10-墩柱主筋;11-加强筋;12-支撑钢板;13-支撑底座;14-下支撑 槽钢;15-连接槽钢;16-定位胎模;17-墩柱钢筋。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:墩柱钢筋定位胎具法整体加工装 置,包括棚顶1和定位胎模16,棚顶1呈三角形,且棚顶1底部与支撑柱3顶部固定连接,支撑 柱3设置有两个,且支撑柱3之间通过其顶部的承重连接杆2固定连接,支撑柱3底部设置有 通过销轴转动连接的滚轮6,滚轮6设置在轨道7的滑槽内,定位胎模16由侧支撑槽钢5、支撑 钢板12、下支撑槽钢14和连接槽钢15焊接构成,支撑钢板12呈U字型,下支撑槽钢14通过焊 接固定安装在支撑钢板12的内侧底部,且下支撑槽钢14设置有两个并相互对称,支撑钢板 12内侧壁设置有对称安装的侧支撑槽钢5,支撑钢板12顶部通过焊接固定安装的连接槽钢 15上方设置有螺纹钢4,定位胎模16固定安装在支撑底座13上,定位胎模16内部设置有墩柱 钢筋17,墩柱钢筋17由箍筋9、墩柱主筋10和加强筋11焊接构成,箍筋9呈椭圆形,且箍筋9内 壁设置有均匀分布的墩柱主筋10,墩柱主筋10内侧设置有加强筋11,支撑底座13上固定安 装的竖直挡板8设置在墩柱钢筋17的末端,支撑柱3设置在棚顶1的下方,且支撑柱3设置在 墩柱钢筋17的上方,支撑底座13有两个并对称设置,且支撑底座13与轨道7固定在同一水平 面并设置在其内侧,竖直挡板8与墩柱钢筋17保持垂直,支撑钢板12设置有多个,且支撑钢 板12之间的间距为2m,墩柱钢筋17的尺寸为2 • 2m X 1 • 9m或2 • 6m X 2 • 3m。
[0017] 工作原理:使用时,生产车间采用具有滚轮6的移动式棚架,定位胎模16对墩柱主 筋10、箍筋9和加强筋11都有定位功能,提高了加工精度,螺纹钢4的设计,可以方便将箍筋9 在对应标记的位置进行绑扎,从而精确的固定箍筋9间距,保证墩柱钢筋17的成型质量,竖 直挡板8的设计,可以确保墩柱钢筋17头处于同一线上,以后保证墩柱钢筋n后期的安装连 接,利用此法加工墩柱钢筋17,使墩柱钢筋I7的墩柱主筋10间距控制得到较大的提高,提高 了墩柱钢筋I7整体的g直度,特别采用进行机械连接时,更是提高了两节墩柱钢筋17的对 接精度,同时极大的提尚了加工的工效和现场安装时的工效,减少劳动强度,进一步加快施 工进度。
[0018] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

Claims (6)

1. 墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,包括棚顶(1)和定位胎模(16),其特征在于:所 述棚顶(1)呈三角形,且棚顶(1)底部与支撑柱(3)顶部固定连接,所述支撑柱(3)设置有两 个,且支撑柱(3)之间通过其顶部的承重连接杆(2)固定连接,所述支撑柱(3)底部设置有通 过销轴转动连接的滚轮(6),所述滚轮(6)设置在轨道(7)的滑槽内,所述定位胎模(16)由侧 支撑槽钢(5)、支撑钢板(12)、下支撑槽钢(14)和连接槽钢(I5)焊接构成,所述支撑钢板 (12)呈U字型,所述下支撑槽钢(14)通过焊接固定安装在支撑钢板(I2)的内侧底部,且下支 撑槽钢(14)设置有两个并相互对称,所述支撑钢板(12)内侧壁设置有对称安装的侧支撑槽 钢(5),所述支撑钢板(12)顶部通过焊接固定安装的连接槽钢(15)上方设置有螺纹钢(4), 所述定位胎模(16)固定安装在支撑底座(13)上,所述定位胎検(16)内部设置有壤柱钢筋 (17),所述墩柱钢筋(17)由箍筋⑼、墩柱主筋(10)和加强筋(11)焊接构成,所述箍筋⑼呈 椭圆形,且箍筋(9)内壁设置有均匀分布的墩柱主筋(1〇),所述墩柱主筋(1〇)内侧设置有加 强筋(11),所述支撑底座(13)上固定安装的竖直挡板(8)设置在墩柱钢筋(17)的末端。
2. 根据权利要求1所述的墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,其特征在于:所述支撑柱 (3)设置在棚顶(1)的下方,且支撑柱(3)设置在墩柱钢筋(17)的上方。
3. 根据权利要求1所述的墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,其特征在于:所述支撑底 座(13)有两个并对称设置,且支撑底座(13)与轨道(7)固定在同一水平面并设置在其内侧。
4. 根据权利要求1所述的墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,其特征在于:所述竖直挡 板(8)与墩柱钢筋(17)保持垂直。
5. 根据权利要求1所述的墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,其特征在于:所述支撑钢 板(12)设置有多个,且支撑钢板(12)之间的间距为2m。
6. 根据权利要求1所述的墩柱钢筋定位胎具法整体加工装置,其特征在于:所述敦柱钢 筋(17)的尺寸为2.2mX1.9m或2.6mX2.3m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842602A (zh) * 2018-07-16 2018-11-20 浙江交工集团股份有限公司 一种双曲面花瓶墩钢筋骨架
CN109610852A (zh) * 2018-11-26 2019-04-12 中冶天工集团有限公司 一种脚手架用水平运输装置及其使用方法

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