CN206971689U - 可拆卸及循环使用的支架操作平台 - Google Patents

可拆卸及循环使用的支架操作平台 Download PDF

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吴显伟
史宏生
周佳俊
王宏峰
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Abstract

本实用新型提供一种可拆卸及循环使用的支架操作平台,包括栏索、跳板和至少两个支撑架体,支撑架体相互水平间隔设置,包括支架和立杆,支架用于可拆卸安装在建筑钢结构的侧面上,跳板支承在支架上,立杆安设在支架上且用于远离侧面从而将跳板限位在立杆和侧面之间,栏索横向穿设立杆。较佳地,跳板支承在支架的水平杆件上,立杆安设在水平杆件的第一端部上,支架的斜撑杆件的第一末端安设在第一端部下,水平杆件的第二端部和斜撑杆件的第二末端均用于可拆卸安装在侧面上,第二末端位于第二端部的下方。本实用新型容易搭建,而且能够保障施工安全,设计巧妙,可拆卸及循环使用,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。

Description

可拆卸及循环使用的支架操作平台
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及操作平台技术领域,具体是指一种可拆卸及循环使用的支架操作平台。
背景技术
国际上把高度超过30层或100m以上的高楼称之为超高层建筑。因此,超高层钢结构一般是指30层或100m以上,主要采用型钢例如工字钢、钢板连接或焊接成构件,再经连接、焊接而成的结构体系。超高层钢结构常用钢框架结构、钢框架-混凝土核心筒结构形式。
由于钢结构建筑具有重量轻、强度高、抗震性能好、能够合理布置功能区间、施工工期短、回收利用价值高以及综合造价低的特点,近年来,钢结构建筑特别是超高层钢结构建筑在我国越来越多。
大型超高层项目钢构件具有尺寸超宽、超高的特点,尤其是核心筒钢板剪力墙以及异形、大截面箱型柱结构。工人吊装钢构件通常采用搭钢管架方法,并在钢管架上进行包括焊接、焊缝打磨、高处行走等一些列活动。但是在项目施工过程中钢结构往往领先土建施工,搭钢管架在面对高度过高时现场不仅难以实施而且安全性能得不到保障。
因此,需要提供一种操作平台,其容易搭建,而且能够保障施工安全。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点,本实用新型的一个目的在于提供一种可拆卸及循环使用的支架操作平台,其容易搭建,而且能够保障施工安全,适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种可拆卸及循环使用的支架操作平台,其设计巧妙,可拆卸及循环使用,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
为达到以上目的,本实用新型提供了一种可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特点是,包括栏索、跳板和至少两个支撑架体,至少两个所述支撑架体相互水平间隔设置,所述支撑架体包括支架和立杆,所述支架用于可拆卸安装在建筑钢结构的侧面上,所述跳板支承在所述支架上,所述立杆安设在所述支架上且用于远离所述的建筑钢结构的侧面从而将所述跳板限位在所述立杆和所述的建筑钢结构的侧面之间,所述栏索横向穿设所述立杆。
较佳地,所述栏索是钢丝绳。
较佳地,所述栏索的数目为两根,两根所述栏索上下间隔设置。
较佳地,所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台还包括锁扣,所述锁扣锁止在所述栏索上。
较佳地,所述跳板的数目为两块,两块所述跳板并排设置。
较佳地,所述跳板安设在所述支架上。
较佳地,所述支架包括水平杆件和斜撑杆件,所述跳板支承在所述水平杆件上,所述水平杆件包括第一端部和第二端部,所述斜撑杆件包括第一末端和第二末端,所述立杆安设在所述第一端部上,所述第一末端安设在所述第一端部下,所述第二端部和所述第二末端均用于可拆卸安装在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第二末端位于所述第二端部的下方。
更佳地,所述支架还包括加强件,所述加强件的两端分别连接所述水平杆件和所述斜撑杆件。
更佳地,所述支架还包括第一固定件,所述第一固定件具有第一凹部,所述第一固定件用于固定在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第一凹部用于贴合所述的建筑钢结构的侧面从而形成开口朝上的第一插设容纳部,所述第二端部具有第一竖向插设部,所述第一竖向插设部用于插设在所述第一插设容纳部中。
更佳地,所述支架还包括第二固定件,所述第二固定件具有第二凹部,所述第二固定件用于固定在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第二凹部用于贴合所述的建筑钢结构的侧面从而形成开口朝上的第二插设容纳部,所述第二末端具有第二竖向插设部,所述第二竖向插设部用于插设在所述第二插设容纳部中。
本实用新型的有益效果主要在于:
1、本实用新型的可拆卸及循环使用的支架操作平台包括栏索、跳板和至少两个支撑架体,至少两个支撑架体相互水平间隔设置,支撑架体包括支架和立杆,支架用于可拆卸安装在建筑钢结构的侧面上,跳板支承在支架上,立杆安设在支架上且用于远离建筑钢结构的侧面从而将跳板限位在立杆和建筑钢结构的侧面之间,栏索横向穿设立杆,因此,其容易搭建,而且能够保障施工安全,适于大规模推广应用。
2、本实用新型的可拆卸及循环使用的支架操作平台包括栏索、跳板和至少两个支撑架体,至少两个支撑架体相互水平间隔设置,支撑架体包括支架和立杆,支架用于可拆卸安装在建筑钢结构的侧面上,跳板支承在支架上,立杆安设在支架上且用于远离建筑钢结构的侧面从而将跳板限位在立杆和建筑钢结构的侧面之间,栏索横向穿设立杆,因此,其设计巧妙,可拆卸及循环使用,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,附图和权利要求得以充分体现,并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的可拆卸及循环使用的支架操作平台的一具体实施例安装在钢板墙的侧面的侧视局部剖视示意图。
图2是图1中A-A位置的剖视示意图。
图3是图1中B-B位置的剖视示意图。
(符号说明)
1栏索;2跳板;3支撑架体;4支架;5立杆;51孔洞;6水平杆件;61第一端部;62第二端部;63第一竖向插设部;7斜撑杆件;71第一末端;72第二末端;73第二竖向插设部;8加强件;9第一固定件;91第一凹部;92第一插设容纳部;10建筑钢结构;11第二固定件;12第二凹部;13第二插设容纳部;20钢板墙。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
请参见图1~图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,本实用新型的可拆卸及循环使用的支架操作平台包括栏索1、跳板2和至少两个支撑架体3,至少两个所述支撑架体3相互水平间隔设置,所述支撑架体3包括支架4和立杆5,所述支架4用于可拆卸安装在建筑钢结构10的侧面上,所述跳板2支承在所述支架4上,所述立杆5安设在所述支架4上且用于远离所述的建筑钢结构10的侧面从而将所述跳板2限位在所述立杆5和所述的建筑钢结构10的侧面之间,所述栏索1横向穿设所述立杆5。
所述栏索1指的是用作栏杆的绳索,起到阻拦作用,保障施工安全,其可以是任何合适的绳索,较佳地,所述栏索1是钢丝绳。在本实用新型的一具体实施例中,所述钢丝绳是镀锌钢丝绳。
所述栏索1的直径可以根据需要确定,在本实用新型的一具体实施例中,所述栏索1的直径是9mm。
所述栏索1横向穿设所述立杆5可以采用任何合适的结构,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述立杆5上设置有孔洞51,所述栏索1横向穿设所述孔洞51。
所述孔洞51的直径可以根据需要确定,在本实用新型的一具体实施例中,所述孔洞51的直径为10mm。
所述栏索1的数目可以根据需要确定,在本实用新型的一具体实施例中,所述栏索1的数目为两根,两根所述栏索1上下间隔设置。当然,两根所述栏索1也可以竖向相互交叉设置
两根所述栏索1在所述立杆5上的穿设位置可以根据需要确定,在本实用新型的一具体实施例中,其中一根所述栏索1在所述立杆5上的穿设位置位于所述立杆5的0.6m高度,另一根所述栏索1在所述立杆5上的穿设位置位于所述立杆5的0.8m高度。
为了锁止所述栏索1,增加施工安全性,在本实用新型的一具体实施例中,所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台还包括锁扣(图中未示出),所述锁扣锁止在所述栏索1上。例如,在所述栏索1穿设所述立柱5的两侧位置均使用所述锁扣锁止。
所述锁扣的数目可以根据需要确定,优选为多个,多个所述锁扣相互间隔设置,间隔距离可以根据需要确定,在本实用新型的一具体实施例中,间隔距离是100mm。
所述栏索1的始端和尾端可以具有任何合适的结构,例如弯折部或固定结,可以分别通过打弯或打结形成,在本实用新型的一具体实施例中,所述栏索1的始端和尾端分别打弯,具有弯折部。
所述跳板2可以是任何合适的跳板,在本实用新型的一具体实施例中,所述跳板2是钢跳板。
所述跳板2可以具有任何合适的尺寸,较佳地,所述跳板2的长度不大于1500mm,宽度为250mm。在本实用新型的一具体实施例中,所述跳板2的长度为1500mm,宽度为250mm。
所述跳板2的数目可以根据需要确定,为了使得操作平台具有足够的作业空间,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述跳板2的数目为两块,两块所述跳板2并排设置。
所述跳板2可以搭设在所述支架4上,为了增强安全性,较佳地,所述跳板2安设在所述支架4上。在本实用新型的一具体实施例中,所述跳板2的两端通过铁丝绑定在所述支架4上。
所述支架4可以具有任何合适的构成,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述支架4包括水平杆件6和斜撑杆件7,所述跳板2支承在所述水平杆件6上,所述水平杆件6包括第一端部61和第二端部62,所述斜撑杆件7包括第一末端71和第二末端72,所述立杆5安设(例如焊接)在所述第一端部61上,所述第一末端71安设(例如焊接)在所述第一端部61下,所述第二端部62和所述第二末端72均用于可拆卸安装在所述的建筑钢结构10的侧面上,所述第二末端72位于所述第二端部62的下方。
所述水平杆件6和所述斜撑杆件7可以是任何合适的杆件,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述水平杆件6和所述斜撑杆件7均为角钢杆件。角钢可以是例如75mm(边长)*5mm(厚度)等截面角钢。
为了增加支架4的强度,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述支架4还包括加强件8,所述加强件8的两端分别连接(例如焊接)所述水平杆件6和所述斜撑杆件7。
所述加强件8是任何合适的加强件,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述加强件8是角钢加强件。角钢可以是例如75mm(边长)*5mm(厚度)等截面角钢。
所述加强件8可以是竖向设置,也可以倾斜设置,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述加强件8竖向设置。
所述第二端部62用于可拆卸安装在所述的建筑钢结构10的侧面上可以采用任何合适的结构,请参见图1和图2所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述支架4还包括第一固定件9,所述第一固定件9具有第一凹部91,所述第一固定件9用于固定(例如焊接)在所述的建筑钢结构10的侧面上,所述第一凹部91用于贴合所述的建筑钢结构10的侧面从而形成开口朝上的第一插设容纳部92,所述第二端部62具有第一竖向插设部63,所述第一竖向插设部63用于插设在所述第一插设容纳部92中。
所述第一固定件9可以是任何合适的固定件,请参见图1和图2所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一固定件9是第一槽钢,所述第一凹部91是第一凹槽。所述第一槽钢例如可以是规格为8号的槽钢,所述第一凹槽可以是例如U形凹槽。
所述第一竖向插设部63可以是任何合适的竖向插设部,请参见图1和图2所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一竖向插设部63是第一竖向插板。
所述第二末端72用于可拆卸安装在所述的建筑钢结构10的侧面上可以采用任何合适的结构,请参见图1和图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述支架4还包括第二固定件11,所述第二固定件11具有第二凹部12,所述第二固定件11用于固定(例如焊接)在所述的建筑钢结构10的侧面上,所述第二凹部12用于贴合所述的建筑钢结构10的侧面从而形成开口朝上的第二插设容纳部13,所述第二末端72具有第二竖向插设部73,所述第二竖向插设部73用于插设在所述第二插设容纳部13中。
所述第二固定件11可以是任何合适的固定件,请参见图1和图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二固定件11是第二槽钢,所述第二凹部12是第二凹槽。所述第二槽钢例如可以是规格为8号的槽钢,所述第二凹槽可以是例如U形凹槽。
所述第二竖向插设部73可以是任何合适的竖向插设部,请参见图1和图3所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二竖向插设部73是第二竖向插板。
所述立杆5可以是任何合适的杆件,请参见图1所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述立杆5是角钢杆件。角钢可以是例如75mm(边长)*5mm(厚度)等截面角钢。
所述支撑架体3的数目可以根据需要确定,可以为两个、三个或更多个,在本实用新型的一具体实施例中,所述支撑架体3的数目为两个。
所述建筑钢结构10可以是任何合适的建筑钢结构,例如,所述建筑钢结构10是钢板墙20。
本实用新型使用时,建筑钢结构10以钢板墙20为例,在钢板墙20起吊前,将第一固定件9沿钢板墙20的高度方向以2米的间距焊接固定在钢板墙20的侧面,第一凹部91贴合钢板墙20的侧面形成开口朝上的第一插设容纳部92,同样地,将第二固定件11沿钢板墙20的高度方向以2米的间距焊接固定在钢板墙20的侧面,第二凹部12贴合钢板墙20的侧面形成开口朝上的第二插设容纳部13,第一固定件9和第二固定件11之间的间距为第二端部62和第二末端72之间的间距,通过第一竖向插设部63插设在第一插设容纳部92中,第二竖向插设部73插设在第二插设容纳部13中,从而将支架4可拆卸安装在钢板墙20的侧面上;
立杆5可以预先焊接在支架4的水平杆件6的第一端部61上,也可以在支架4安装在钢板墙20的侧面上后再焊接在支架4的水平杆件6的第一端部61上。
栏索1于起始的立杆5的开孔处穿入,从末端的立杆5的开孔处穿出,栏索1的始端和尾端分别打弯并用锁扣每隔100mm间断锁死;
将两块跳板2并排铺设在支架4的水平杆件6上,跳板2的两头用铁丝绑死,最好不得出现探头板。
这样,工人可以在跳板2上进行钢构件吊装、焊接、焊缝打磨、高处行走等一些列活动,使用完毕后,可以通过将第一竖向插设部63拔出第一插设容纳部92,将第二竖向插设部73拔出第二插设容纳部13,从而将支架4从钢板墙20的侧面拆卸,支架4、立杆5、栏索1和跳板2可重复使用。
因此,本实用新型的支架操作平台安装在建筑钢结构上后便于拆卸,可循环使用,安装方便,安全性能高。
综上,本实用新型的可拆卸及循环使用的支架操作平台容易搭建,而且能够保障施工安全,设计巧妙,可拆卸及循环使用,结构简洁,制造简便,成本低,适于大规模推广应用。
由此可见,本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明,在不背离所述原理下,实施方式可作任意修改。所以,本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,包括栏索、跳板和至少两个支撑架体,至少两个所述支撑架体相互水平间隔设置,所述支撑架体包括支架和立杆,所述支架用于可拆卸安装在建筑钢结构的侧面上,所述跳板支承在所述支架上,所述立杆安设在所述支架上且用于远离所述的建筑钢结构的侧面从而将所述跳板限位在所述立杆和所述的建筑钢结构的侧面之间,所述栏索横向穿设所述立杆。
2.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述栏索是钢丝绳。
3.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述栏索的数目为两根,两根所述栏索上下间隔设置。
4.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台还包括锁扣,所述锁扣锁止在所述栏索上。
5.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述跳板的数目为两块,两块所述跳板并排设置。
6.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述跳板安设在所述支架上。
7.如权利要求1所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述支架包括水平杆件和斜撑杆件,所述跳板支承在所述水平杆件上,所述水平杆件包括第一端部和第二端部,所述斜撑杆件包括第一末端和第二末端,所述立杆安设在所述第一端部上,所述第一末端安设在所述第一端部下,所述第二端部和所述第二末端均用于可拆卸安装在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第二末端位于所述第二端部的下方。
8.如权利要求7所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述支架还包括加强件,所述加强件的两端分别连接所述水平杆件和所述斜撑杆件。
9.如权利要求7所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述支架还包括第一固定件,所述第一固定件具有第一凹部,所述第一固定件用于固定在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第一凹部用于贴合所述的建筑钢结构的侧面从而形成开口朝上的第一插设容纳部,所述第二端部具有第一竖向插设部,所述第一竖向插设部用于插设在所述第一插设容纳部中。
10.如权利要求7所述的可拆卸及循环使用的支架操作平台,其特征在于,所述支架还包括第二固定件,所述第二固定件具有第二凹部,所述第二固定件用于固定在所述的建筑钢结构的侧面上,所述第二凹部用于贴合所述的建筑钢结构的侧面从而形成开口朝上的第二插设容纳部,所述第二末端具有第二竖向插设部,所述第二竖向插设部用于插设在所述第二插设容纳部中。
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