CN109252685A - 用于钢板墙安装的快易操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢板墙安装的快易操作平台，包括第一角钢、第二角钢、水平角钢、调节角钢、脚手板，所述第一角钢、所述第二角钢、所述水平角钢、所述调节角钢上均设置有若干调节孔，所述第一角钢与所述第二角钢均间隔预设距离竖直方向设置，所述第一角钢的下端与所述水平角钢的一端连接，所述水平角钢的另一端与所述调节角钢的一端重叠拼装，并通过螺栓连接，所述调节角钢的另一端与所述第二角钢的下端连接，所述第一角钢的所述调节孔与钢板墙上的穿筋孔通过螺栓连接，所述第一角钢、所述第二角钢、所述水平角钢、所述调节角钢组成的结构为支架。本发明的目的在于提供一种方便调节尺寸、快速组装拆卸、施工效率高的用于钢板墙安装的快易操作平台。

Description

用于钢板墙安装的快易操作平台

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种用于钢板墙安装的快易操作平台。

背景技术

随着当今社会超高层建筑领域的飞速发展，钢板剪力墙在超高层结构中的使用也愈发的常见，钢板剪力墙的安装水平将直接影响到整个工程质量。在超高层钢板墙施工时，需要有一种能够快速安装、拆除的操作平台，它不仅给工人提供了一个良好的工作平台，同时给钢板墙的安装、矫正、焊接以及探伤等工序提供了安全保障。目前，大多数的操作平台为固定成型的构件，不具备拆除重组的特性，因此在不同工程中，甚至同一工程中都需要组装不同结构形式的操作平台，这种情况极大的增加了工程成本。

发明内容

本发明提供一种用于钢板墙安装的快易操作平台，用以快速组装拆卸安装，以适应不同结构形式的操作平台。

本发明的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，包括第一角钢、第二角钢、水平角钢、调节角钢、脚手板，所述第一角钢、所述第二角钢、所述水平角钢、所述调节角钢上均设置有若干调节孔，所述第一角钢与所述第二角钢均间隔预设距离竖直方向设置，所述第一角钢的下端与所述水平角钢的一端连接，所述水平角钢的另一端与所述调节角钢的一端重叠拼装，并通过螺栓连接，所述调节角钢的另一端与所述第二角钢的下端连接，所述第一角钢的所述调节孔与钢板墙上的穿筋孔通过螺栓连接，所述水平角钢与所述钢板墙的墙面相垂直，所述第一角钢、所述第二角钢、所述水平角钢、所述调节角钢组成的结构为支架；

若干所述支架沿钢板墙的水平方向上间隔预设距离设置，在各所述支架的所述水平角钢、所述调节角钢上铺设脚手板，在两端的所述支架的所述水平角钢与所述第一角钢之间设置有斜撑。

为了保证工人的安全，提供防护作用，优选的技术方案是，相邻所述支架之间的各所述第二角钢之间通过若干连接杆连接。

为了防止突发的大风，影响到工人的生命安全，优选的技术方案是，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括防强风装置，所述防强风装置包括第一槽钢、第二槽钢、挡板、齿条、第一齿轮、轴承、L型杆，所述第一角钢长度方向上重叠设置有竖直方向的第一槽钢，所述第二角钢长度方向上重叠设置有竖直方向的第二槽钢，所述第一槽钢的开口、所述第二槽钢的开口均相对设置，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间设置有所述挡板，所述第二槽钢的底壁上固定连接有齿条，所述挡板靠近所述齿条的端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述挡板的上端面设置有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有轴承，所述轴承的外圈与所述第二凹槽内壁固定连接，所述L型杆的一端安装在所述轴承的内圈上，所述L型杆的另一端延伸至所述第二槽钢上端面的上方。

为了能使得挡板固定得更牢靠，优选的技术方案是，所述第二槽钢上端面上设置有凸台，所述凸台的上端面设置有盲孔，所述L型杆靠近所述凸台的一端竖直方向上贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有移动杆，所述移动杆的上端设置有卡盘，所述卡盘直径大于所述通孔的直径，所述移动杆上套有管型弹簧，所述管型弹簧一端与所述卡盘的底端固定连接，所述管型弹簧另一端与所述L型杆外壁固定连接，所述移动杆下端插入到所述盲孔内。

为了能实现挡板的自动控制，优选的技术方案是，所述挡板内设置有空腔，所述空腔与所述第一凹槽相连通，所述空腔内依次设置有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述挡板远离所述脚手板一侧上设置有第一凹槽体，所述第一凹槽体内壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述挡板外壁与所述第三齿轮连接，所述第一凹槽体的内壁上设置有处理器，所述挡板下端端面上设置有风速仪，所述风速仪与所述处理器电性连接，所述处理器与所述第一电机电性连接，所述挡板的上端端面设置有复位开关，所述复位开关与所述处理器电性连接。

为了方便工人取放工具，优选的技术方案是，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括工具取放装置，所述工具取放装置包括支撑座、导向梁、滑套、液压缸、工具箱，在所述脚手板上端面长度方向的两端分别设置有竖直方向的支撑座，两个所述支撑座的上端通过水平方向的导向梁连接，所述导向梁上套有滑套，所述滑套的上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上延伸，并在上端连接工具箱，所述工具箱的开口朝上，所述滑套的外壁上贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有拧紧螺钉。

为了防止工人在使用工具时脱手，砸伤工人，优选的技术方案是，所述工具箱的底壁上设置有第二凹槽体，所述第二凹槽体的上端端面上设置有第二电机，所述第二凹槽体的上端贯穿设置有轴孔，所述第二电机的输出轴竖直向下穿过所述轴孔延伸至所述第二凹槽体内，并与转筒的转动轴线固定连接，所述第二凹槽体的侧壁上贯穿设置有绳孔，弹性绳一端与所述转筒连接，并缠绕在所述转筒上，所述弹性绳另一端穿过所述绳孔与工具卡套连接。

为了能使得工具卡套适用于不同尺寸工具的使用，优选的技术方案是，所述工具卡套上贯穿设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆一端延伸至所述工具卡套内，并连接压板，所述螺杆另一端延伸至所述工具卡套外，并连接转动把手。

本发明的优点在于：本发明的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，包括第一角钢、第二角钢、水平角钢、调节角钢、脚手板，第一角钢、第二角钢、水平角钢、调节角钢上均设置有若干调节孔，第一角钢与第二角钢均间隔预设距离竖直方向设置，第一角钢的下端与水平角钢的一端连接，水平角钢的另一端与调节角钢的一端重叠拼装，并通过螺栓连接，调节角钢的另一端与第二角钢的下端连接，第一角钢的调节孔与钢板墙上的穿筋孔通过螺栓连接，水平角钢与钢板墙的墙面相垂直，第一角钢、第二角钢、水平角钢、调节角钢组成的结构为支架；若干支架沿钢板墙的水平方向上间隔预设距离设置，在各支架的水平角钢、调节角钢上铺设脚手板，在两端的支架的水平角钢与第一角钢之间设置有斜撑。通过水平角钢与调节角钢的重叠长度来调节平台的宽度，过沿钢板墙设置多个支架来调节平台的长度，可以适应工程结构中不同形式的施工需要，以搭建不同尺寸的用于钢板墙安装的快易操作平台，提高了平台的适用范围；整个用于钢板墙安装的快易操作平台的搭建都采用型钢螺栓连接，平台利用钢板墙上既有的穿筋孔进行安装，无需额外增加孔洞，减少了加工工作量，提高了效率，能实现快速组装和拆卸，相比与传统的固定成型的构件，也降低施工成本；可根据现场实际情况以及工期要求，可用于钢板墙单侧，也可同时用于钢板墙两侧，加快了施工进度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的单个支架的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的防强风装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的防强风装置的侧视图；

图5为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的第一齿轮及齿条的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的L型杆的固定结构示意图；

图7为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的挡板自动控制结构的示意图；

图8为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台挡板的自动控制结构的剖面视图；

图9为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的工具取放装置的结构示意图；

图10为本发明实施例中一种用于钢板墙安装的快易操作平台的防工具脱落装置的结构示意图；

其中，1-第一角钢，2-第二角钢，3-水平角钢，4-调节角钢，5-调节孔，6-钢板墙，7-脚手板，8-斜撑，9-连接杆，10-第一槽钢，11-第二槽钢，12-挡板，13-齿条，14-第一凹槽，15-第一齿轮，16-第二凹槽，17-轴承，18-L型杆，19-凸台，20-盲孔，21-移动杆，22-卡盘，23-管型弹簧，24-通孔，25-空腔，26-第二齿轮，27-第三齿轮，28-第一凹槽体，29-第一电机，30-处理器，31-风速仪，32-复位开关，33-支撑座，34-导向梁，35-滑套，36-液压缸，37-工具箱，38-第一螺纹孔，39-拧紧螺钉，40-第二凹槽体，41-第二电机，42-轴孔，43-绳孔，44-弹性绳，45-工具卡套，46-第二螺纹孔，47-螺杆，48-压板，49-转动把手，50-转筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种用于钢板墙安装的快易操作平台，如图1～2所示，包括第一角钢1、第二角钢2、水平角钢3、调节角钢4、脚手板7，所述第一角钢1、所述第二角钢2、所述水平角钢3、所述调节角钢4上均设置有若干调节孔5，所述第一角钢1与所述第二角钢2均间隔预设距离(根据施工的需要设计间隔距离)竖直方向设置，所述第一角钢1的下端与所述水平角钢3的一端连接，所述水平角钢3的另一端与所述调节角钢4的一端重叠拼装，并通过螺栓连接，所述调节角钢4的另一端与所述第二角钢2的下端连接，所述第一角钢1的所述调节孔5与钢板墙6上的穿筋孔通过螺栓连接，所述水平角钢3与所述钢板墙6的墙面相垂直，所述第一角钢1、所述第二角钢2、所述水平角钢3、所述调节角钢4组成的结构为支架；

若干所述支架沿钢板墙6的水平方向上间隔预设距离(根据施工的需要设计间隔距离)设置，在各所述支架的所述水平角钢3、所述调节角钢4上铺设脚手板7，在两端的所述支架的所述水平角钢3与所述第一角钢1之间设置有斜撑8，斜撑8起到安全防护的作用。

上述技术方案的工作原理为：在对钢板墙施工时，将所述第一角钢1的所述调节孔5与钢板墙6上的穿筋孔通过螺栓连接，安装时，通过水平角钢3与调节角钢4的重叠长度来调节平台的宽度，然后通过螺栓将水平角钢3与调节角钢4重叠的调节孔使用螺栓连接，第一角钢1与第二角钢2之间的距离为平台的宽度，通过沿钢板墙6设置多个支架来调节平台的长度，工人站立在脚手板7上进行钢板墙的安装、矫正、焊接以及探伤等工作。

本发明的用于钢板墙安装的快易操作平台的操作流程：首先，根据施工对操作平台长度的要求，制作若干支架，分别将各支架的第一角钢与钢板墙通过螺栓连接，各支架间隔一定距离；然后调整水平角钢与调节角钢的重叠长度，以满足施工对操作平台宽度的要求；最后将脚手板铺在水平角钢上就完成了用于钢板墙安装的快易操作平台的搭建。

上述技术方案的有益效果为：通过水平角钢3与调节角钢4的重叠长度来调节平台的宽度，过沿钢板墙6设置多个支架来调节平台的长度，可以适应工程结构中不同形式的施工需要，以搭建不同尺寸的用于钢板墙安装的快易操作平台，提高了平台的适用范围；整个用于钢板墙安装的快易操作平台的搭建都采用型钢螺栓连接，平台利用钢板墙上既有的穿筋孔进行安装，无需额外增加孔洞，减少了加工工作量，提高了效率，能实现快速组装和拆卸，相比与传统的固定成型的构件，也降低施工成本；可根据现场实际情况以及工期要求，可用于钢板墙单侧，也可同时用于钢板墙两侧，加快了施工进度。

在一个实施例中，为了保证工人的安全，提供防护作用，优选的技术方案是，相邻所述支架之间的各所述第二角钢2之间通过若干连接杆9连接。

在一个实施例中，为了防止突发的大风，影响到工人的生命安全，优选的技术方案是，如图3～8所示，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括防强风装置，所述防强风装置包括第一槽钢10、第二槽钢11、挡板12、齿条13、第一齿轮15、轴承17、L型杆18，所述第一角钢1长度方向上重叠设置有竖直方向的第一槽钢10，所述第二角钢2长度方向上重叠设置有竖直方向的第二槽钢11，所述第一槽钢10的开口、所述第二槽钢11的开口均相对设置，所述第一槽钢10与所述第二槽钢11之间设置有所述挡板12，所述第二槽钢11的底壁上固定连接有齿条13，所述挡板12靠近所述齿条13的端面上设置有第一凹槽14，所述第一凹槽14内安装有第一齿轮15，所述第一齿轮15与所述齿条13相啮合，所述挡板12的上端面设置有第二凹槽16，所述第二凹槽16内安装有轴承17，所述轴承17的外圈与所述第二凹槽16内壁固定连接，所述L型杆18的一端安装在所述轴承17的内圈上，所述L型杆18的另一端延伸至所述第二槽钢11上端面的上方，所述第二槽钢11的下端设置有向所述挡板12延伸的限位块，可以卡住第一齿轮15起到限位作用，防止挡板12掉下去。

上述技术方案的工作原理为：当工人在施工时，突遇强风天气，在平台上，向上拖拽L型杆18，带动位于第一槽钢10与第二槽钢11之间的挡板12向上运动，通过第一齿轮15与齿条13的啮合传动，使得挡板12的运动更加平稳，当挡板12移动到第二槽钢11的顶端时，旋转L型杆18，使得L型杆18旋转至第二槽钢11的顶端，L型杆18就能卡在第二槽钢11的上方，防止挡板12下落。

上述技术方案的有益效果为：在没有强风风的时候，挡板12位于操作平台的下方，当遇到突发的强风，工人可以手动将挡板12拖到上方，然后使用L型杆固定，工人可根据情况进行切换，在没有强风时，由于没有挡板12的遮挡，光线良好，不影响施工；当遇到强风时，挡板12可以阻挡强风，防止强风将工人从操作平台上吹下来，造成人员伤亡。

在一个实施例中，为了能使得挡板固定得更牢靠，优选的技术方案是，所述第二槽钢11上端面上设置有凸台19，所述凸台19的上端面设置有盲孔20，所述L型杆18靠近所述凸台19的一端竖直方向上贯穿设置有通孔24，所述通孔24内设置有移动杆21，所述移动杆21的上端设置有卡盘22，所述卡盘22直径大于所述通孔20的直径，所述移动杆21上套有管型弹簧23，所述管型弹簧23一端与所述卡盘22的底端固定连接，所述管型弹簧23另一端与所述L型杆18外壁固定连接，所述移动杆21下端插入到所述盲孔20内。

上述技术方案的工作原理为：将L型杆18旋转至第二槽钢11的顶端，向上拖拽卡盘22，使得移动杆21克服管型弹簧23的弹力向上运动，当L型杆18旋转凸台19的正上方时，松开卡盘22，在管型弹簧23的弹力的作用下，移动杆21向下运动，移动杆21的下端插入到盲孔20内，就起到了固定L型杆18的作用。

上述技术方案的有益效果为：通过移动杆21的下端插入到盲孔20内，使得固定L型杆18的固定更为牢靠，防止了因为强风振动引起的L型杆的转动，而导致L型杆无法固定，而且，在强风过后，工人只需向上拖拽卡盘22，然后旋转L型杆至另一侧，在，挡板12在自重的作用下，就能向下移动至初始状态，切换方便；移动杆必须在工人手动操作卡盘22，才能解除L型杆18的固定，因此，大大提高了安全性，防止了意外情况的发生。

在一个实施例中，为了能实现挡板的自动控制，优选的技术方案是，所述挡板12内设置有空腔25，所述空腔25与所述第一凹槽14相连通，所述空腔25内依次设置有第二齿轮26、第三齿轮27，所述第二齿轮26与所述第一齿轮15相啮合，所述第三齿轮27与所述第二齿轮26相啮合，所述第二齿轮26的直径大于所述第一齿轮15的直径，所述第三齿轮27的直径大于所述第二齿轮26的直径，所述挡板12远离所述脚手板7一侧上设置有第一凹槽体28，所述第一凹槽体28内壁上设置有第一电机29，所述第一电机29的输出轴穿过所述挡板12外壁与所述第三齿轮27连接，所述第一凹槽体28的内壁上设置有处理器30，所述挡板12下端端面上设置有风速仪31，所述风速仪31与所述处理器30电性连接，所述处理器30与所述第一电机29电性连接，所述挡板12的上端端面设置有复位开关32，所述复位开关32与所述处理器30电性连接。

上述技术方案的工作原理为：风速仪31能测量风速，并传输给处理器30，当风速超过强风的风速时，处理器30就会启动第一电机29旋转，带动第三齿轮27旋转，在通过第三齿轮27与所述第二齿轮26的啮合传递给第二齿轮26，第二齿轮26带动第一齿轮15转动，然后第一齿轮15通过与齿条13的啮合带动挡板12向上移动，实现对强风的遮挡，当风速变低时，处理器并不会启动第一电机29反向旋转，这样能保证出现风速反复的情况，工人只有按下复位开关32，处理器30才会启动第一电机29反向旋转，将挡板12复位到初始状态。

上述技术方案的有益效果为：通过风速仪31监测风速，当风速达到强风的风速时，处理器就会启动电机，带动传动装置，使得挡板12移动到上方，对工人起到遮风的作用，实现了挡板的自动化控制，无需工人操作，而且通过各级齿轮的减速，使得挡板的移动更加平稳。

在一个实施例中，为了方便工人取放工具，优选的技术方案是，如图9～10所示，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括工具取放装置，所述工具取放装置包括支撑座33、导向梁34、滑套35、液压缸36、工具箱37，在所述脚手板7上端面长度方向的两端分别设置有竖直方向的支撑座33，两个所述支撑座33的上端通过水平方向的导向梁34连接，所述导向梁34上套有滑套35，所述滑套35的上端安装有液压缸36，所述液压缸36的活塞杆竖直向上延伸，并在上端连接工具箱37，所述工具箱37的开口朝上，所述滑套35的外壁上贯穿设置有第一螺纹孔38，所述第一螺纹孔38内安装有拧紧螺钉39。

上述技术方案的工作原理为：工人在对钢板墙施工时，需要用到各种工具，如钳子、扳手等，需要不断的弯下身子，来回的在工具箱中取用，这样很浪费时间和精力，因此，本申请设计了工具取放装置，可以随意的调节工具箱的位置，工人随手就能拿取工具，通过推动滑套35在导向梁34上沿水平方向移动，可调节工具箱的水平方向的位置，通过液压缸36推动的活塞杆推动工具箱37在竖直方向上往复运动，可调节工具箱的竖直方向的位置，工人可根据施工需要，随时将工具箱调整到靠近手边的位置进行施工。

上述技术方案的有益效果为：工人可根据施工需要随时调整工具箱37到靠近手边的位置，因此，减少了来回取用工具的时间，提高了工作效率。

在一个实施例中，为了防止工人在使用工具时脱手，砸伤工人，优选的技术方案是，所述工具箱37的底壁上设置有第二凹槽体40，所述第二凹槽体40的上端端面上设置有第二电机41，所述第二凹槽体40的上端贯穿设置有轴孔42，所述第二电机41的输出轴竖直向下穿过所述轴孔42延伸至所述第二凹槽体40内，并与转筒50的转动轴线固定连接，所述第二凹槽体40的侧壁上贯穿设置有绳孔43，弹性绳44一端与所述转筒50连接，并缠绕在所述转筒50上，所述弹性绳44另一端穿过所述绳孔43与工具卡套45连接。

上述技术方案的工作原理为：工具卡套45一端与工具一端卡装起来，工人在使用时，可以从具箱37内取用，由于工具卡套45与弹性绳44连接，弹性绳具有一定的弹性，起到牵引工具的作用，弹性绳具有伸缩功能也不会影响工人使用工具进行施工；如果工人不小心掉落了工具，超过弹性的伸缩极限，弹性绳就会将工具拉吊在空中，从而不会砸伤工人的脚；弹性绳44一端缠绕在转筒50上，由于工具箱的位置高度会发生变化，以适应不同身高的工人使用，因此，也需要相应的调节弹性绳44的长度，通过控制第二电机41的转动，带动转筒50转动，从而调节弹性绳44的长度。

上述技术方案的有益效果为：工具箱的高度会随着不同的人使用或者不同位置的施工发生高度的变化，通过第二电机41控制转筒50来缠绕弹性绳44达到调节弹性绳44的长度，以适应不同情况的需求，防止在使用工具时砸伤工人的脚，扩大了工具箱的使用范围，可用于不同身高的工人和工况条件下。

在一个实施例中，为了能使得工具卡套适用于不同尺寸工具的使用，优选的技术方案是，所述工具卡套45上贯穿设置有第二螺纹孔46，所述第二螺纹孔46内设置有螺杆47，所述螺杆47一端延伸至所述工具卡套45内，并连接压板48，所述螺杆47另一端延伸至所述工具卡套45外，并连接转动把手49。

上述技术方案的工作原理为：将工具一端放入到工具卡套45内，通过旋转转动把手49带动螺杆47旋转，通过螺杆47与第二螺纹孔46的螺纹配合带动螺杆47向工具卡套45内移动，螺杆47带动压板48将工具卡套45内的工具压紧固定。

上述技术方案的有益效果为：通过旋转转动把手49，使得压板48将工具卡套45内的工具压紧，不受限与工具的尺寸，扩大了工具卡套45的使用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，包括第一角钢(1)、第二角钢(2)、水平角钢(3)、调节角钢(4)、脚手板(7)，所述第一角钢(1)、所述第二角钢(2)、所述水平角钢(3)、所述调节角钢(4)上均设置有若干调节孔(5)，所述第一角钢(1)与所述第二角钢(2)均间隔预设距离竖直方向设置，所述第一角钢(1)的下端与所述水平角钢(3)的一端连接，所述水平角钢(3)的另一端与所述调节角钢(4)的一端重叠拼装，并通过螺栓连接，所述调节角钢(4)的另一端与所述第二角钢(2)的下端连接，所述第一角钢(1)的所述调节孔(5)与钢板墙(6)上的穿筋孔通过螺栓连接，所述水平角钢(3)与所述钢板墙(6)的墙面相垂直，所述第一角钢(1)、所述第二角钢(2)、所述水平角钢(3)、所述调节角钢(4)组成的结构为支架；

若干所述支架沿钢板墙(6)的水平方向上间隔预设距离设置，在各所述支架的所述水平角钢(3)、所述调节角钢(4)上铺设脚手板(7)，在两端的所述支架的所述水平角钢(3)与所述第一角钢(1)之间设置有斜撑(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，相邻所述支架之间的各所述第二角钢(2)之间通过若干连接杆(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括防强风装置，所述防强风装置包括第一槽钢(10)、第二槽钢(11)、挡板(12)、齿条(13)、第一齿轮(15)、轴承(17)、L型杆(18)，所述第一角钢(1)长度方向上重叠设置有竖直方向的第一槽钢(10)，所述第二角钢(2)长度方向上重叠设置有竖直方向的第二槽钢(11)，所述第一槽钢(10)的开口、所述第二槽钢(11)的开口均相对设置，所述第一槽钢(10)与所述第二槽钢(11)之间设置有所述挡板(12)，所述第二槽钢(11)的底壁上固定连接有齿条(13)，所述挡板(12)靠近所述齿条(13)的端面上设置有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)内安装有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与所述齿条(13)相啮合，所述挡板(12)的上端面设置有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)内安装有轴承(17)，所述轴承(17)的外圈与所述第二凹槽(16)内壁固定连接，所述L型杆(18)的一端安装在所述轴承(17)的内圈上，所述L型杆(18)的另一端延伸至所述第二槽钢(11)上端面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述第二槽钢(11)上端面上设置有凸台(19)，所述凸台(19)的上端面设置有盲孔(20)，所述L型杆(18)靠近所述凸台(19)的一端竖直方向上贯穿设置有通孔(24)，所述通孔(24)内设置有移动杆(21)，所述移动杆(21)的上端设置有卡盘(22)，所述卡盘(22)直径大于所述通孔(20)的直径，所述移动杆(21)上套有管型弹簧(23)，所述管型弹簧(23)一端与所述卡盘(22)的底端固定连接，所述管型弹簧(23)另一端与所述L型杆(18)外壁固定连接，所述移动杆(21)下端插入到所述盲孔(20)内。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述挡板(12)内设置有空腔(25)，所述空腔(25)与所述第一凹槽(14)相连通，所述空腔(25)内依次设置有第二齿轮(26)、第三齿轮(27)，所述第二齿轮(26)与所述第一齿轮(15)相啮合，所述第三齿轮(27)与所述第二齿轮(26)相啮合，所述第二齿轮(26)的直径大于所述第一齿轮(15)的直径，所述第三齿轮(27)的直径大于所述第二齿轮(26)的直径，所述挡板(12)远离所述脚手板(7)一侧上设置有第一凹槽体(28)，所述第一凹槽体(28)内壁上设置有第一电机(29)，所述第一电机(29)的输出轴穿过所述挡板(12)外壁与所述第三齿轮(27)连接，所述第一凹槽体(28)的内壁上设置有处理器(30)，所述挡板(12)下端端面上设置有风速仪(31)，所述风速仪(31)与所述处理器(30)电性连接，所述处理器(30)与所述第一电机(29)电性连接，所述挡板(12)的上端端面设置有复位开关(32)，所述复位开关(32)与所述处理器(30)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述用于钢板墙安装的快易操作平台还包括工具取放装置，所述工具取放装置包括支撑座(33)、导向梁(34)、滑套(35)、液压缸(36)、工具箱(37)，在所述脚手板(7)上端面长度方向的两端分别设置有竖直方向的支撑座(33)，两个所述支撑座(33)的上端通过水平方向的导向梁(34)连接，所述导向梁(34)上套有滑套(35)，所述滑套(35)的上端安装有液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆竖直向上延伸，并在上端连接工具箱(37)，所述工具箱(37)的开口朝上，所述滑套(35)的外壁上贯穿设置有第一螺纹孔(38)，所述第一螺纹孔(38)内安装有拧紧螺钉(39)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述工具箱(37)的底壁上设置有第二凹槽体(40)，所述第二凹槽体(40)的上端端面上设置有第二电机(41)，所述第二凹槽体(40)的上端贯穿设置有轴孔(42)，所述第二电机(41)的输出轴竖直向下穿过所述轴孔(42)延伸至所述第二凹槽体(40)内，并与转筒(50)的转动轴线固定连接，所述第二凹槽体(40)的侧壁上贯穿设置有绳孔(43)，弹性绳(44)一端与所述转筒(50)连接，并缠绕在所述转筒(50)上，所述弹性绳(44)另一端穿过所述绳孔(43)与工具卡套(45)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢板墙安装的快易操作平台，其特征在于，所述工具卡套(45)上贯穿设置有第二螺纹孔(46)，所述第二螺纹孔(46)内设置有螺杆(47)，所述螺杆(47)一端延伸至所述工具卡套(45)内，并连接压板(48)，所述螺杆(47)另一端延伸至所述工具卡套(45)外，并连接转动把手(49)。