CN209502846U - 一种钢筋笼绑扎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，该工装包括两个支撑架和多根定位梁，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体和设于支撑架本体上端的支撑板，所述定位梁连接于两个支撑架本体之间，多根定位梁沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板和多根定位梁之间围成供钢筋笼绑扎的空间。藉由上述结构，可在此工装上进行暗柱钢筋笼的绑扎工作，定位梁和支撑板的设置，可有效保障暗柱尺寸，并且解放了工位限制，提高了产线效率。

Description

一种钢筋笼绑扎工装

技术领域

本实用新型涉及预制构件制备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼绑扎工装。

背景技术

暗柱是剪力墙中边缘构件的别称，是剪力墙的一部分，一般位于墙肢平面的端部(即边缘)，主要用于承载墙体受到的平面内弯矩作用。暗柱宽度和墙身等同，在外观上暗藏于墙中不易辨别，故而得名。

制备过程一般是先绑扎成钢筋笼，再与剪力墙的钢筋网一起浇筑形成生产预制构件，传统产线生产预制构件的时候暗柱绑扎在台车上绑扎，形成生产的瓶颈，影响整个产线的运行。而且由于在台车绑扎，暗柱尺寸不能得到有效的控制，装拆模具的时候需要调整箍筋间距。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢筋笼绑扎工装，可实现线下绑扎钢筋笼，解放工位限制，提高产线效率，有效控制钢筋笼尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，其特征在于，所述钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体和设于支撑架本体上端的支撑板，所述定位梁连接于两个支撑架本体之间，多根定位梁沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板和多根定位梁之间围成供钢筋笼绑扎的空间。

藉由上述结构，可在此工装上进行钢筋笼的绑扎工作，定位梁和支撑板的设置，可有效保障钢筋笼尺寸，从而解放了工位限制，提高了产线效率。

作为上述技术方案的进一步改进：

为实现定位梁对箍筋的定位，所述定位梁上开设有与钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽。

为实现支撑板对纵筋的定位，所述支撑板上开设有与钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组包括沿Z轴方向间隔布置的多个槽口，多个槽口与钢筋笼沿Z方向的纵筋排数一一对应。

为方便纵筋放入工装，每个槽口组的多个槽口沿Y轴方向的一侧相互贯通。

所述支撑架本体包括沿Y轴方向间隔布置的两根支撑柱，以及设于支撑柱上的顶板。

所述支撑柱的底部设有支撑座。

所述支撑座包括固定于支撑柱下端的底板，以及连接于支撑柱和底板之间的加强筋。

两个支撑柱之间还连接有横梁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、提升效率、解决了生产瓶颈。原安装绑扎时间为：30分钟，采用绑扎工装后时间缩短为16分钟。并且，可以利用碎片时间来完成暗柱的绑扎储存工作。可作为安装当量，配合流水线进行流水作业。

2、能有效控制暗柱尺寸，解放工位限制，提高产线效率。

3、增加了工作工位，利于人员岗位分配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的暗柱钢筋笼绑扎工装的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的支撑板的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的定位梁的主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的支撑架的主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的支撑架的俯视结构示意图。

图例说明：1、支撑架；11、支撑柱；12、顶板；13、支撑座；131、底板；132、加强筋；14、横梁；2、定位梁；21、卡槽；3、支撑板；31、槽口。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的钢筋笼绑扎工装，用于辅助完成暗柱钢筋笼的绑扎工作，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，该钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁2，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，支撑架包括支撑架本体1和设于支撑架本体1上端的支撑板3，定位梁2连接于两个支撑架本体1之间，多根定位梁2沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁2用于对暗柱钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，如图3所示，定位梁2上开设有与暗柱钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽21。支撑板3用于支撑暗柱钢筋笼的纵筋，如图2所示，支撑板3上开设有与暗柱钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组包括沿Z轴方向间隔布置的多个槽口31，多个槽口31与暗柱钢筋笼沿Z方向的纵筋排数一一对应，每个槽口组的多个槽口31沿Y轴方向的一侧相互贯通。两个支撑板3和多根定位梁2之间围成供暗柱钢筋笼绑扎的空间。

本实施例中，如图4和5所示，支撑架本体1包括沿Y轴方向间隔布置的两根支撑柱11，以及设于支撑柱11上的顶板12。两个支撑柱11的中部之间连接有横梁14。支撑柱11的底部设有支撑座13，支撑座13包括固定于支撑柱11下端的底板131，以及连接于支撑柱11和底板131之间的加强筋132。

具体地，支撑板3上各有三个槽口组，每个槽口组上开设有三个槽口。此槽口为纵筋绑扎时提供错开空间。每个槽口组的三个槽口沿Y轴方向的一侧相互贯通，便于纵筋伸入槽口中。

定位梁2采用U形槽钢，其上根据暗柱笼子箍筋间距开槽，精确定位放置箍筋。

首选的暗柱钢筋笼的绑扎过程如下：先放入纵筋，纵筋的一端卡入相应支撑板3的相应槽口中，此时注意把最底排的纵筋拉到中间的槽口上，方便箍筋导入，纵筋的另一端先不卡入槽口，然后套入箍筋，箍筋按照间距摆放，然后把一端的底层纵筋放到下槽口去，再将所有纵筋的另一端卡入相应的槽口中，最后进行扎丝的绑扎工作。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼绑扎工装，以工装长度方向为X轴，以工装宽度方向为Y轴建立直角坐标系，其特征在于，所述钢筋笼绑扎工装包括两个支撑架和多根定位梁(2)，两个支撑架沿X轴方向间隔且对称设置，所述支撑架包括支撑架本体(1)和设于支撑架本体(1)上端的支撑板(3)，所述定位梁(2)连接于两个支撑架本体(1)之间，多根定位梁(2)沿Y轴方向间隔布置，多根定位梁(2)用于对钢筋笼的箍筋进行定位和支撑，所述支撑板(3)用于支撑钢筋笼的纵筋，两个支撑板(3)和多根定位梁(2)之间围成供钢筋笼绑扎的空间。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述定位梁(2)上开设有与钢筋笼的箍筋一一对应的多个卡槽(21)。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有与钢筋笼沿Y方向的纵筋排数对应的多个槽口组，每个槽口组包括沿Z轴方向间隔布置的多个槽口(31)，多个槽口(31)与钢筋笼沿Z方向的纵筋排数一一对应。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，每个槽口组的多个槽口(31)沿Y轴方向的一侧相互贯通。

5.根据权利要求1～4任一项所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述支撑架本体(1)包括沿Y轴方向间隔布置的两根支撑柱(11)，以及设于支撑柱(11)上的顶板(12)。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述支撑柱(11)的底部设有支撑座(13)。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，所述支撑座(13)包括固定于支撑柱(11)下端的底板(131)，以及连接于支撑柱(11)和底板(131)之间的加强筋(132)。

8.根据权利要求5所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于，两个支撑柱(11)之间还连接有横梁(14)。