CN208913100U - 一种连铸板坯用编号喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸板坯用编号喷涂装置，包括可置于板坯的上部平面边缘处的喷涂支架，该喷涂支架在其一端焊接设置有一插槽式编号喷涂组件，编号插片插入该插槽式编号喷涂组件，再将喷涂支架置于板坯的上部平面边缘处，对插槽式编号喷涂组件进行喷涂作业。本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其结构简单，采用不锈钢材质，不易生锈变形，使用寿命长，且插槽采用隔条设计，更换维护方便；本实用新型可以可以手持移动和使用，并根据编号选好编号插片插装在喷涂支架插槽中，一次性完成序列号的喷涂，降低了喷涂过程中的人工消耗，提高工作效率；本实用新型可以确保喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

Description

一种连铸板坯用编号喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，尤其涉及一种应用于连铸板坯的材质、批次、定尺长度等要素进行编号的编号喷涂装置。

背景技术

目前，国内的钢铁冶金行业在其生产过程中会根据需求将高温钢水凝固成板坯、方坯等形状，然后再进一步加工成板材、管材、线材以及型钢等工业钢制品。其中，连铸生产主要生产工艺为：炼钢→精炼→连铸→冷轧→薄板制品，而连铸浇铸的板坯需要根据材质、批次、定尺长度等要素进行编号以方便后道加工时进行来料识别，目前现有技术是采用一种自动喷涂设备，但该自动喷涂设备不仅占地大，耗资多，而且必须使用固定工位，无法进行移动作业。

虽然，目前也存在有手持编号喷涂装置，其使用也较为简便，但长期使用后发现其存在由于板片易生锈、易变形、易卡死的问题，故整体故障率较高，使用寿命较短，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决现有技术下的连铸板坯编号喷涂所存在的自动喷涂设备占地大，耗资多，必须使用固定工位，无法进行移动作业，而手持式编号喷涂装置却易生锈、易变形、易卡死的故障率较高，使用寿命较短的问题，本本实用新型提供了一种连铸板坯用编号喷涂装置，通过其重新涉及的结构造型，使得本实用新型可以根据需要选择编号手持操作，提高工作效率，而且可以确保喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其具体结构如下所述：

一种连铸板坯用编号喷涂装置，包括可置于板坯的上部平面边缘处的喷涂支架，其特征在于：

所述的喷涂支架由两根角钢和一根横担组成，其中两根角钢的长度相同，且呈平行的相对式放置，角钢的底部呈平面状，两根角钢之间设置有一横担，该横担的两端分别焊接在两根角钢的中段位置，将两根角钢位置固定，形成一整体式的喷涂支架；

所述的喷涂支架在其一端焊接设置有一插槽式编号喷涂组件，编号插片插入该插槽式编号喷涂组件，再将喷涂支架置于板坯的上部平面边缘处，对插槽式编号喷涂组件进行喷涂作业。

根据本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其特征在于，所述的插槽式编号喷涂组件包括后部框架、前部面板、定位隔条和紧固螺栓，其中，后部框架为一中间镂空的长方形框架，该后部框架与喷涂支架的一端呈垂直式的焊接固定，而在后部框架前方设置了前部面板，在后部框架与前部面板之间的间隙处设置了定位隔条，通过紧固螺栓从前部面板的正面旋入，穿过前部面板、定位隔条和后部框架，将这三者固定，编号插片从上方插入后部框架与前部面板之间的间隙处，而定位隔条对编号插片进行定位固定，再对编号插片进行喷涂作业。

定位隔条的设置将后部框架与前部面板之间的间隙形成了一个插槽，编号插片插入后被定位固定，且前部面板和定位隔条可通过紧固螺栓调整，选用不同前部面板和定位隔条来应对不同的编号插片，更换维护方便。

根据本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其特征在于，所述的前部面板其具体为一开设有8～12个的喷涂口的板条状物，喷涂口为大小一致的正方形缺口，且各个喷涂口呈等间隔的横向排列在前部面板上，喷涂时，对设置喷涂口内部的被定位隔条定位固定的编号插片进行喷涂作业。

喷涂口的目的是将编号插片插装后，可一次性完成序列号的喷涂，并使得喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

使用本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其结构简单，采用不锈钢材质，不易生锈变形，使用寿命长，且插槽采用隔条设计，更换维护方便；

2.本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置可以可以手持移动和使用，并根据编号选好编号插片插装在喷涂支架插槽中，一次性完成序列号的喷涂，降低了喷涂过程中的人工消耗，提高工作效率；

3.本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置可以确保喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置的实施效果图。

图中：1-板坯，2-喷涂支架，2a-角钢，2b-横担，A-插槽式编号喷涂组件，A1-后部框架，A2-前部面板，A3-定位隔条，A4-紧固螺栓，A2a-喷涂口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置做进一步的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种连铸板坯用编号喷涂装置，包括可置于板坯1的上部平面边缘处的喷涂支架2，喷涂支架由两根角钢2a和一根横担2b组成，其中两根角钢的长度相同，且呈平行的相对式放置，角钢的底部呈平面状，两根角钢之间设置有一横担，该横担的两端分别焊接在两根角钢的中段位置，将两根角钢位置固定，形成一整体式的喷涂支架；

喷涂支架2在其一端焊接设置有一插槽式编号喷涂组件A，编号插片插入该插槽式编号喷涂组件，再将喷涂支架置于板坯1的上部平面边缘处，对插槽式编号喷涂组件进行喷涂作业。

插槽式编号喷涂组件A包括后部框架A1、前部面板A2、定位隔条A3和紧固螺栓A4，其中，后部框架为一中间镂空的长方形框架，该后部框架与喷涂支架2的一端呈垂直式的焊接固定，而在后部框架前方设置了前部面板，在后部框架与前部面板之间的间隙处设置了定位隔条，通过紧固螺栓从前部面板的正面旋入，穿过前部面板、定位隔条和后部框架，将这三者固定，编号插片从上方插入后部框架与前部面板之间的间隙处，而定位隔条对编号插片进行定位固定，再对编号插片进行喷涂作业。

定位隔条A3的设置将后部框架A1与前部面板A2之间的间隙形成了一个插槽，编号插片插入后被定位固定，且前部面板和定位隔条可通过紧固螺栓调整，选用不同前部面板和定位隔条来应对不同的编号插片，更换维护方便。

前部面板A2其具体为一开设有8～12个的喷涂口A2a的板条状物，喷涂口为大小一致的正方形缺口，且各个喷涂口呈等间隔的横向排列在前部面板上，喷涂时，对设置喷涂口内部的被定位隔条A3定位固定的编号插片进行喷涂作业。

喷涂口的目的是将编号插片插装后，可一次性完成序列号的喷涂，并使得喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置的使用过程如下：

1、根据需要选择对应的编号插片，插装在插槽式编号喷涂组件A的后部框架A1与前部面板A2之间的定位隔条A3所形成的插槽内，并确认所有的编号插片的需要喷涂的位置均在喷涂口A2a的内部；

2、将呈一体的喷涂支架2、插槽式编号喷涂组件A放置在连铸板坯1的上部平面边缘处的合适位置上，使插槽式编号喷涂组件贴合连铸坯料侧面，确保稳定放置，无晃动；

3、通过喷漆工具对准喷涂口A2a内部的编号插片进行喷涂，直至完成编号喷涂作业。

本实用新型的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其结构简单，采用不锈钢材质，不易生锈变形，使用寿命长，且插槽采用隔条设计，更换维护方便；本实用新型可以可以手持移动和使用，并根据编号选好编号插片插装在喷涂支架插槽中，一次性完成序列号的喷涂，降低了喷涂过程中的人工消耗，提高工作效率；本实用新型可以确保喷涂整齐规范，提高编号喷涂的美观度。

Claims (3)

1.一种连铸板坯用编号喷涂装置，包括可置于板坯(1)的上部平面边缘处的喷涂支架(2)，其特征在于：

所述的喷涂支架(2)由两根角钢(2a)和一根横担(2b)组成，其中两根角钢的长度相同，且呈平行的相对式放置，角钢的底部呈平面状，两根角钢之间设置有一横担，该横担的两端分别焊接在两根角钢的中段位置，将两根角钢位置固定，形成一整体式的喷涂支架；

所述的喷涂支架(2)在其一端焊接设置有一插槽式编号喷涂组件(A)，编号插片插入该插槽式编号喷涂组件，再将喷涂支架置于板坯(1)的上部平面边缘处，对插槽式编号喷涂组件进行喷涂作业。

2.如权利要求1所述的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其特征在于，所述的插槽式编号喷涂组件(A)包括后部框架(A1)、前部面板(A2)、定位隔条(A3)和紧固螺栓(A4)，其中，后部框架为一中间镂空的长方形框架，该后部框架与喷涂支架(2)的一端呈垂直式的焊接固定，而在后部框架前方设置了前部面板，在后部框架与前部面板之间的间隙处设置了定位隔条，通过紧固螺栓从前部面板的正面旋入，穿过前部面板、定位隔条和后部框架，将这三者固定，编号插片从上方插入后部框架与前部面板之间的间隙处，而定位隔条对编号插片进行定位固定，再对编号插片进行喷涂作业。

3.如权利要求2所述的一种连铸板坯用编号喷涂装置，其特征在于，所述的前部面板(A2)其具体为一开设有8～12个的喷涂口(A2a)的板条状物，喷涂口为大小一致的正方形缺口，且各个喷涂口呈等间隔的横向排列在前部面板上，喷涂时，对设置喷涂口内部的被定位隔条(A3)定位固定的编号插片进行喷涂作业。