CN112847775A - 一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架，包括两个横向支撑和两个纵向支撑，所述横向支撑上设有若干第一定位件，所述纵向支撑上设有若干所述第二定位件，根据矩形钢筋骨架的横向钢筋和纵向钢筋的位置关系来对应设置横向支撑、纵向支撑、第一定位件和第二定位件，使得对应的两个第一定位件能够定位横向钢筋的两端，并使得对应的两个第二定位件能够定位纵向钢筋的两端，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。在横向钢筋和纵向钢筋绑扎前，通过所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架来摆放横向钢筋和纵向钢筋，再进行绑扎，其摆放效率高、准确度也高，有效的提高了矩形钢筋骨架的绑扎效率，且能够提高矩形钢筋骨架的质量，有利于工程的施工。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土预制构件加工技术领域，特别是一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架。
背景技术
在高速公路、铁路的隧道和边坡防护施工中，因高速公路、铁路工程的高标准、严要求，使得其隧道和边坡防护等施工过程中的质量、进度要求均很高。而在隧道施工过程中的中央排水沟、电缆沟盖板、以及路基工程中的边坡防护空心六棱块、路缘石、骨架镶边石等结构件均具有矩形钢筋骨架，矩形钢筋骨架一般为一层或两层结构，均包括若干横向钢筋和若干纵向钢筋；纵向钢筋可以为单根钢筋，对应于一层的矩形钢筋骨架；纵向钢筋也可以为腰型结构，腰型结构的纵向钢筋包括上层纵向钢筋、下层纵向钢筋以及两者对应两端之间的弧形连接，对应于两层的矩形钢筋骨架；对于不同的矩形钢筋骨架，相邻两个横向钢筋的间距可能存在差异，相邻的两个纵向钢筋的间距可能存在差异。
为了保证工程的施工质量和施工效率，必须保证矩形钢筋骨架的质量(相邻两个钢筋之间的水平间距、平行度、垂直度和水平度)以及保证矩形钢筋骨架的绑扎效率。现有的矩形钢筋骨架绑扎的方法是：将弯折和加工好的钢筋运输到施工现场，再由施工人员在现场凭施工经验将加工好的钢筋按横向和纵向摆位、绑扎预制。但这种方式存在以下问题：
因一个工程的矩形钢筋骨架的需求量极大，使绑扎矩形钢筋骨架的工程量巨大，由施工人员在现场凭施工经验来摆位钢筋并绑扎来预制这些矩形钢筋骨架，其施工效率慢、人工浪费大，绑扎的矩形钢筋骨架还难以保证质量。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在由施工人员在现场凭施工经验来摆位钢筋并绑扎来预制矩形钢筋骨架，其施工效率慢、人工浪费大，绑扎的矩形钢筋骨架还难以保证质量的问题，提供一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架，包括两个横向支撑和两个纵向支撑，每个所述横向支撑分别与两个所述纵向支撑垂直连接；
所述横向支撑上设有若干第一定位件，所有所述第一定位件位于两个所述纵向支撑之间，相对两个所述第一定位件用于定位横向钢筋的端部；
所述纵向支撑上设有若干第二定位件，所述第二定位件位于两个所述横向支撑之间，相对两个所述第二定位件用于定位纵向钢筋的端部。
本发明所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，两个所述横向支撑均和两个所述纵向支撑垂直连接，形成矩形框架或井字型框架等，两个所述横向支撑的间距用于适配构件的横向钢筋的长度，两个所述纵向支撑的间距用于适配所述构件的纵向钢筋的长度；两个所述横向支撑上一一对应设置若干第一定位件，两个所述纵向支撑上一一对应设置若干第二定位件，两个所述横向支撑上对应的两个第一定位件用于对应定位横向钢筋的两端，两个所述纵向支撑上对应的两个第二定位件用于对应定位纵向钢筋的两端，定位横向钢筋和纵向钢筋的端部，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。
所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，根据矩形钢筋骨架的横向钢筋和纵向钢筋的位置关系来对应设置横向支撑、纵向支撑、第一定位件和第二定位件，使得对应的两个第一定位件能够定位横向钢筋的两端，并使得对应的两个第二定位件能够定位纵向钢筋的两端，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。在横向钢筋和纵向钢筋绑扎前，通过所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架来摆放横向钢筋和纵向钢筋，再进行绑扎，其摆放效率高、准确度也高，有效的提高了矩形钢筋骨架的绑扎效率，且能够提高矩形钢筋骨架的质量，有利于工程的施工。
优选的，所述第一定位件还包括第一挡板，所述第一挡板用于定位所述横向钢筋的端面；
所述第二定位件还包括第二挡板，所述第二挡板用于定位所述纵向钢筋的端面。
通过设置第一挡板，能够控制横向钢筋端部的平整度；通过设置第二挡板，能够控制纵向钢筋端部的平整度。通过所述第一挡板和第二挡板，能够提高横向钢筋和纵向钢筋的摆放效率和摆放质量，即能够提高矩形钢筋骨架的绑扎效率和绑扎质量，有利于工程的施工。
优选的，所述第一定位件滑动连接对应的所述横向支撑，所述第二定位件滑动连接对应的所述纵向支撑。
所述第一定位件能够在对应的所述横向支撑上滑动，进而调整其在对应的所述横向支撑上的位置，根据矩形钢筋骨架相邻两个横向钢筋之间的间距，来对应的滑动调整相邻两个第一定位件位置，使得同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于相邻两个横向钢筋间距不同的矩形钢筋骨架。所述第二定位件能够在对应的所述纵向支撑上滑动，进而调整其在对应的所述纵向支撑上的位置，根据矩形钢筋骨架相邻两个纵向钢筋之间的间距，来对应的滑动调整相邻两个第二定位件位置，使得同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于相邻两个纵向钢筋间距不同的矩形钢筋骨架。
优选的，所述横向支撑上滑动连接有若干第一滑动件，所述第一定位件连接对应的所述第一滑动件；
所述纵向支撑上滑动连接有若干第二滑动件，所述第二定位件连接对应的所述第二滑动件。
通过所述第一滑动件来保证所述第一定位件能够沿所述横向支撑滑动，能够避免第一定位件直接在所述横向支撑上滑动，减少对第一定位件的损伤；通过所述第二滑动件来保证所述第二定位件能够沿所述纵向支撑滑动，能够避免第二定位件直接在所述纵向支撑上滑动，减少对第二定位件的损伤。
优选的，所述第一滑动件和所述第二滑动件均包括套筒和固定螺栓，所述套筒套接于对应的所述横向支撑或纵向支撑，所述固定螺栓用于固定对应的所述套筒。
所述套筒以对应的所述横向支撑或纵向支撑作为导轨，能够对所述套筒进行导向和限位，使套筒能够准确带动所述第一定位件或所述第二定位件滑动到指定的位置，并通过固定螺栓固定住。
优选的，还包括两个支撑杆，每个所述支撑杆均与两个所述纵向支撑垂直设置，两个所述纵向支撑中的至少一个所述纵向支撑与两个所述支撑杆滑动连接，所述横向支撑滑动连接对应的所述纵向支撑；
或，
还包括两个支撑杆，每个所述支撑杆均与两个所述横向支撑垂直设置，两个所述横向支撑的至少一个所述横向支撑与两个所述支撑杆滑动连接，所述纵向支撑滑动连接对应的所述横向支撑。
所述支撑杆用于支撑纵向支撑或横向支撑，能够为矩形钢筋骨架的绑扎增大竖向的作业空间，有利于矩形钢筋骨架的绑扎。同时，所述支撑杆还作为所述横向支撑或所述竖向支撑的滑动导轨，通过滑动连接，使得根据横向钢筋的长度能够调整两个横向支撑的间距，并根据竖向钢筋的长度能够调整两个竖向支撑的间距，使同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于不同规格的矩形钢筋骨架的预制。
优选的，当所述支撑杆与对应的所述纵向支撑垂直设置时，两个所述横向支撑均位于两个所述支撑杆之间；
当所述支撑杆与对应的所述横向支撑垂直设置时，两个所述纵向支撑均位于两个所述支撑杆之间。
将两个所述支撑杆设置在两个横向支撑的外侧，使得所有所述第二定位件均位于两个所述支撑杆之间；或将两个所述支撑杆设置在两个竖向支撑的外侧，使得所有所述第一定位件均位于两个所述支撑杆之间，能够避免所述支撑杆对矩形钢筋骨架的绑扎造成影响。
优选的，当所述支撑杆与对应的所述纵向支撑垂直设置时，所述横向支撑连接靠近对应所述支撑杆的所述第二滑动件；
当所述支撑杆与对应的所述横向支撑垂直设置时，所述纵向支撑连接靠近对应所述支撑杆的所述第一滑动件。
当所述支撑杆与对应的所述纵向支撑垂直设置时，所述横向支撑与靠近对应所述支撑杆的第二定位件共用一个第二滑动件，能够减少滑动件的使用，同时便于沿所述纵向支撑的长度方向调整所述横向支撑的位置。当所述支撑杆与对应的所述横向支撑垂直设置时，所述纵向支撑于靠近所述支撑杆的所述第一定位件共用一个第一滑动件，能够减少滑动件的使用，同时便于沿所述横向支撑的长度方向调整所述纵向支撑的位置。
优选的，所述横向支撑、所述纵向支撑、所述支撑杆均沿长度方向设有刻度。
便于根据刻度调整位置，使所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于不同规格的矩形钢筋骨架。
优选的，所述第一定位件包括两个竖直设置的第一定位杆，两个所述第一定位杆之间的间距用于适配安装所述横向钢筋；所述第二定位件包括两个竖直设置的第二定位杆，两个所述第二定位杆之间的间距用于适配安装所述纵向钢筋。
采用两个定位杆的方式组成定位件，两个定位杆之间的间距需要与对应的横向钢筋或竖向钢筋的直径适配，用于将横向钢筋或纵向钢筋给卡住，其不仅能够定位横向钢筋或纵向钢筋的位置，还能够对横向钢筋或纵向钢筋限位，有利于钢筋的绑扎。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，根据矩形钢筋骨架的横向钢筋和纵向钢筋的位置关系来对应设置横向支撑、纵向支撑、第一定位件和第二定位件，使得对应的两个第一定位件能够定位横向钢筋的两端，并使得对应的两个第二定位件能够定位纵向钢筋的两端，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。在横向钢筋和纵向钢筋绑扎前，通过所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架来摆放横向钢筋和纵向钢筋，再进行绑扎，其摆放效率高、准确度也高，有效的提高了矩形钢筋骨架的绑扎效率，且能够提高矩形钢筋骨架的质量，有利于工程的施工。
2、本发明所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，还包括支撑杆，定位件滑动连接于横向支撑或竖向支撑，横向支撑、支撑杆、纵向支撑按对应的关系滑动连接，使同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于不同规格的矩形钢筋骨架的预制，其适用性更高。
3、本发明所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，定位件采用两个定位杆和挡板的方式，结构简单，便于加工。其不仅能够定位横向钢筋或纵向钢筋的位置，还能够对横向钢筋或纵向钢筋限位，且能够控制横向钢筋端部和纵向钢筋端部的平整度，使得其能够提高横向钢筋和纵向钢筋的摆放效率和摆放质量，即能够提高矩形钢筋骨架的绑扎效率和绑扎质量，有利于工程的施工。
附图说明
图1是实施例1中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架的平面图；
图2是实施例2中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架的平面图；
图3是实施例2中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架的立面图；
图4是实施例2中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架使用状态下的平面图；
图5是实施例2中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架使用状态下的立面图；
图6是实施例2中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架的使用图。
图标：1-横向支撑；11-第一滑动件；12-横向钢筋；2-纵向支撑；21-第二滑动件；22-纵向钢筋；3-第一定位件；31-第一定位杆；4-第二定位件；41-第二定位杆；43-第二挡板；5-支撑杆；51-第三滑动件；61-支撑架；62-作业平台。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架，参见图1，包括两个横向支撑1和两个纵向支撑2，每个所述横向支撑1分别与两个所述纵向支撑2垂直连接；
所述横向支撑1上设有若干第一定位件3，所有所述第一定位件3位于两个所述纵向支撑2之间，相对两个所述第一定位件3用于定位横向钢筋12的端部；
所述纵向支撑2上设有若干第二定位件4，所述第二定位件4位于两个所述横向支撑1之间，相对两个所述第二定位件4用于定位纵向钢筋22的端部。
两个所述横向支撑1均和两个所述纵向支撑2垂直连接，形成矩形框架或井字型框架等，两个所述横向支撑1的间距用于适配构件的横向钢筋12的长度，两个所述纵向支撑2的间距用于适配所述构件的纵向钢筋22的长度，两个所述横向支撑1上一一对应设置若干第一定位件3，两个所述纵向支撑2上一一对应设置若干第二定位件4，两个所述横向支撑1上对应的两个第一定位件3用于对应定位横向钢筋12的两端，两个所述纵向支撑2上对应的两个第二定位件4用于对应定位纵向钢筋22的两端，定位横向钢筋12和纵向钢筋22的端部，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。图1中第一定位件3的数量和第二定位件4的数量用作示意，第一定位件3的数量和间距分别对应根据矩形钢筋骨架的横向钢筋12数量和间距来确定，第二定位件4的数量和间距分别对应根据矩形钢筋骨架的纵向钢筋22的数量和间距来确定。
本实施例中，如图1所示，作为优选，所述第一定位件3包括两个竖直设置的第一定位杆31，两个所述第一定位杆31之间的间距用于适配安装所述横向钢筋12；所述第二定位件4包括两个竖直设置的第二定位杆41，两个所述第二定位杆41之间的间距用于适配安装所述纵向钢筋22。采用两个定位杆的方式组成定位件，结构简单，便于加工。两个定位杆之间的间距需要与对应的横向钢筋12或竖向钢筋的直径适配，用于将横向钢筋12或纵向钢筋22给卡住，其不仅能够定位横向钢筋12或纵向钢筋22的位置，还能够对横向钢筋12或纵向钢筋22限位，有利于钢筋的绑扎。当然，所述第一定位件3和所述第二定位件4还能够采用其它的结构，如定位环，使用时，将横向钢筋12和纵向钢筋22分别穿入对应的定位环即可定位，然后再进行绑扎。
作为一种较优的实施方式，所述第一定位件3和所述第二定位件4能够用于适应不同直径的钢筋定位。如：所述第一定位件3的两个竖直设置的第一定位杆31之间的间距能够调节，如滑动调节，或者通过拆卸再组装的方式，使所述第一定位件3的两个第一定位杆31的间距改变，用于适应不同直径的钢筋。同理，所述第二定位件4的两个第二定位杆41可以采用第一定位杆31采用的调节方式。且第一定位杆31和第二定位杆41的大小不一致，使得施工人员可以快速分辨第一定位件3和第二定位件4，便于确定横向钢筋12或纵向钢筋22在所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架上的布置方向。本实施例所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，根据矩形钢筋骨架的横向钢筋12和纵向钢筋22的位置关系来对应设置横向支撑1、纵向支撑2、第一定位件3和第二定位件4，使得对应的两个第一定位件3能够定位横向钢筋12的两端，并使得对应的两个第二定位件4能够定位纵向钢筋22的两端，使定位更准确，且使得钢筋绑扎的过程中更平稳。在横向钢筋12和纵向钢筋22绑扎前，通过所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架来摆放横向钢筋12和纵向钢筋22，再进行绑扎，其摆放效率高、准确度也高，有效的提高了矩形钢筋骨架的绑扎效率，且能够提高矩形钢筋骨架的质量，有利于工程的施工。
实施例2
本实施例提供一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架，参见图2-6，其与实施例中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架不同之处在于，所述第一定位件3滑动连接对应的所述横向支撑1，所述第二定位件4滑动连接对应的所述纵向支撑2。
所述第一定位件3能够在对应的所述横向支撑1上滑动，进而调整其在对应的所述横向支撑1上的位置，根据矩形钢筋骨架相邻两个横向钢筋12之间的间距，来对应的滑动调整相邻两个第一定位件3位置，使得同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于相邻两个横向钢筋12间距不同的矩形钢筋骨架。所述第二定位件4能够在对应的所述纵向支撑2上滑动，进而调整其在对应的所述纵向支撑2上的位置，根据矩形钢筋骨架相邻两个纵向钢筋22之间的间距，来对应的滑动调整相邻两个第二定位件4位置，使得同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于相邻两个纵向钢筋22间距不同的矩形钢筋骨架。
具体的，所述横向支撑1上滑动连接有若干第一滑动件11，所述第一定位件3连接对应的所述第一滑动件11，所述第一滑动件11的数量与第一定位件3的数量对应；所述纵向支撑2上滑动连接有若干第二滑动件21，所述第二定位件4连接对应的所述第二滑动件21，所述第二滑动件21的数量与第二定位件4的数量对应。
作为优选，所述第一滑动件11和所述第二滑动件21均包括套筒和固定螺栓，所述套筒套接于对应的所述横向支撑1或纵向支撑2，所述固定螺栓用于固定对应的所述套筒。所述套筒以对应的所述横向支撑1或纵向支撑2作为导轨，能够对所述套筒进行导向和限位，使套筒能够准确带动所述第一定位件3或所述第二定位件4滑动到指定的位置，并通过固定螺栓固定住。当然，所述第一滑动件11和所述第二滑动件21也能够采用滑块和滑轨配合的结构，但相对于采用套筒的方式，其结构更加复杂，加工要求更高。
本实施例中，所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架还包括两个支撑杆5。两个支撑杆5可以连接于横向支撑1，也可以连接于纵向支撑2。
当两个支撑杆5连接于纵向支撑2时，如图2-5所示，每个所述支撑杆5均与两个所述纵向支撑2垂直设置，两个所述纵向支撑2中的至少一个所述纵向支撑2与两个所述支撑杆5滑动连接，所述横向支撑1滑动连接对应的所述纵向支撑2。当只有一个纵向支撑2与两个支撑杆5滑动连接时，如图3所示，左侧的纵向支撑2与两个支撑杆5滑动连接，右侧的纵向支撑2为固定端，无法沿两个支撑杆5滑动，调节两个纵向支撑2的间距时，只能调节左侧的纵向支撑2，使其向左滑动。相比于将两侧的纵向支撑2均滑动连接两个支撑杆5，只将一侧的纵向支撑2于两个支撑杆5活动连接，能够减低调节参数，有利于操作。本实施例中，所述支撑杆5与纵向支撑2采用第三滑动件51连接。所述第三滑动件51也采用为套筒和固定螺栓，其套设于支撑杆5上，并固定连接于纵向支撑2上。当然，所述第三滑动件51也可以采用滑块和滑轨的配合结构等。
且当所述支撑杆5与对应的所述横向支撑1垂直设置时，两个所述纵向支撑2均位于两个所述支撑杆5之间，将两个所述支撑杆5设置在两个横向支撑1的外侧，使得所有所述第二定位件4均位于两个所述支撑杆5之间，够避免所述支撑杆5对矩形钢筋骨架的绑扎造成影响。且所述横向支撑1连接靠近对应所述支撑杆5的所述第二滑动件21，如图2所示，上方的所述横向支撑1与最上方的第二定位件4共用一个第二滑动件21，下方的所述横向支撑1与最下方的第二定位件4共用一个第二滑动件21，能够减少滑动件的使用，同时便于沿所述纵向支撑2的长度方向调整所述横向支撑1的位置。
作为另一种实施方式，当两个支撑杆5连接于横向支撑1时，每个所述支撑杆5均与两个所述横向支撑1垂直设置，两个所述横向支撑1的至少一个所述横向支撑1与两个所述支撑杆5滑动连接，所述纵向支撑2滑动连接对应的所述横向支撑1。所述横向支撑1与支撑杆5也可以采用第三滑动件51连接，如采用套筒和固定螺栓，则套筒应该套设于支撑杆5上，并固定连接横向支撑1。且两个所述纵向支撑2均位于两个所述支撑杆5之间，所述纵向支撑2连接靠近对应所述支撑杆5的所述第一滑动件11，未在图中示出。
本实施例中，所述横向支撑1、所述纵向支撑2、所述支撑杆5均沿长度方向设有刻度，也可以是设有刻度尺，方便施工人员根据对应的刻度尺来调节第一定位件3的位置、第二定位件4的位置、横向支撑1的位置或竖向支撑的位置。
本实施例中，所述第一定位件3还包括第一挡板，所述第一挡板用于定位所述横向钢筋12的端面；
所述第二定位件4还包括第二挡板43，所述第二挡板43用于定位所述纵向钢筋22的端面，如图2-5所示。通过设置第一挡板，能够控制横向钢筋12端部的平整度；通过设置第二挡板43，能够控制纵向钢筋22端部的平整度。通过所述第一挡板和第二挡板43，能够提高横向钢筋12和纵向钢筋22的摆放效率和摆放质量，即能够提高矩形钢筋骨架的绑扎效率和绑扎质量，有利于工程的施工。第一挡板和第二挡板43也可以用于实施例1中。
本实施例中，如图6所示，还包括支撑平台，所述支撑平台包括位于下方的支撑架61和设于所述支撑架61上方的作业平台62，所述作业平台62为平板，其左右两侧各设置一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，使得作业平台62的两侧能够分别用于绑扎一个矩形钢筋骨架。
与实施例1中所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架相比，本实施例所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架，还包括支撑杆5，定位件滑动连接于横向支撑1或竖向支撑，横向支撑1、支撑杆5、纵向支撑2按对应的关系滑动连接，使同一个所述用于构件预制的钢筋绑扎胎架能够适用于不同规格的矩形钢筋骨架的预制，其适用性更高。且其不仅能够定位横向钢筋12或纵向钢筋22的位置，还能够对横向钢筋12或纵向钢筋22限位，且能够控制横向钢筋12端部和纵向钢筋22端部的平整度，使得其能够提高横向钢筋12和纵向钢筋22的摆放效率和摆放质量，即能够提高矩形钢筋骨架的绑扎效率和绑扎质量，有利于工程的施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括两个横向支撑(1)和两个纵向支撑(2)，每个所述横向支撑(1)分别与两个所述纵向支撑(2)垂直连接；
所述横向支撑(1)上设有若干第一定位件(3)，所有所述第一定位件(3)位于两个所述纵向支撑(2)之间，相对两个所述第一定位件(3)用于定位横向钢筋(12)的端部；
所述纵向支撑(2)上设有若干第二定位件(4)，所述第二定位件(4)位于两个所述横向支撑(1)之间，相对两个所述第二定位件(4)用于定位纵向钢筋(22)的端部。
2.根据权利要求1所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一定位件(3)还包括第一挡板，所述第一挡板用于定位所述横向钢筋(12)的端面；
所述第二定位件(4)还包括第二挡板(43)，所述第二挡板(43)用于定位所述纵向钢筋(22)的端面。
3.根据权利要求1所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一定位件(3)滑动连接对应的所述横向支撑(1)，所述第二定位件(4)滑动连接对应的所述纵向支撑(2)。
4.根据权利要求3所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述横向支撑(1)上滑动连接有若干第一滑动件(11)，所述第一定位件(3)连接对应的所述第一滑动件(11)；
所述纵向支撑(2)上滑动连接有若干第二滑动件(21)，所述第二定位件(4)连接对应的所述第二滑动件(21)。
5.根据权利要求4所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一滑动件(11)和所述第二滑动件(21)均包括套筒和固定螺栓，所述套筒套接于对应的所述横向支撑(1)或纵向支撑(2)，所述固定螺栓用于固定对应的所述套筒。
6.根据权利要求4所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，还包括两个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)均与两个所述纵向支撑(2)垂直设置，两个所述纵向支撑(2)中的至少一个所述纵向支撑(2)与两个所述支撑杆(5)滑动连接，所述横向支撑(1)滑动连接对应的所述纵向支撑(2)；
或，
还包括两个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)均与两个所述横向支撑(1)垂直设置，两个所述横向支撑(1)的至少一个所述横向支撑(1)与两个所述支撑杆(5)滑动连接，所述纵向支撑(2)滑动连接对应的所述横向支撑(1)。
7.根据权利要求6所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，当所述支撑杆(5)与对应的所述纵向支撑(2)垂直设置时，两个所述横向支撑(1)均位于两个所述支撑杆(5)之间；
当所述支撑杆(5)与对应的所述横向支撑(1)垂直设置时，两个所述纵向支撑(2)均位于两个所述支撑杆(5)之间。
8.根据权利要求7所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，当所述支撑杆(5)与对应的所述纵向支撑(2)垂直设置时，所述横向支撑(1)连接靠近对应所述支撑杆(5)的所述第二滑动件(21)；
当所述支撑杆(5)与对应的所述横向支撑(1)垂直设置时，所述纵向支撑(2)连接靠近对应所述支撑杆(5)的所述第一滑动件(11)。
9.根据权利要求6所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述横向支撑(1)、所述纵向支撑(2)、所述支撑杆(5)均沿长度方向设有刻度。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于构件预制的钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述第一定位件(3)包括两个竖直设置的第一定位杆(31)，两个所述第一定位杆(31)之间的间距用于适配安装所述横向钢筋(12)；所述第二定位件(4)包括两个竖直设置的第二定位杆(41)，两个所述第二定位杆(41)之间的间距用于适配安装所述纵向钢筋(22)。
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