CN109773960A - 一种多尺寸装配式t梁齿块钢筋预绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，包括横向钢筋分隔架和纵向钢筋支撑架；所述横向钢筋分隔架包括两个平行设置的第一底座，每一所述第一底座上均并列设置有纵向立板和纵向凹槽，所述纵向立板上开设有间隔均匀的定位孔，所述纵向凹槽内滑动设置有多块底部带有连接孔的限位板，所述限位板和纵向立板通过穿设在所述定位孔和连接孔中的螺栓相连；所述纵向钢筋支撑架包括与高度调节机构相连的承载横梁，所述承载横梁与纵向凹槽相垂直，且承载横梁上穿设有多个通过螺钉定位的限位环。本发明能够满足多种设计要求，适用性更为广泛；其结构简单，使用方便，便于组装和拆分运输，可以多次重复利用，大大提高了经济效益及社会效益。

Description

一种多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置

技术领域

本发明涉及桥梁工程中预应力混凝土T梁预制技术领域，尤其是涉及一种多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置。

背景技术

预应力混凝土连续T梁结构在高速公路及城市道路的桥梁工程建设中较为常见，其中，T梁结构支点处的负弯矩绝对值较跨中的正弯矩绝对值大，这就需要在支点附近布置纵向腹板束，除此之外，还要加配短束以增大支点截面预压力，防止支点上缘发生拉应力裂缝，此时，使用负弯矩齿块来锚固短束就成为了必然。负弯矩齿块一般由纵向钢筋和横向钢筋绑扎焊接后浇筑混凝土而成，齿块两端需承担较大的集中预应力作用，需要其具有足够抵抗水平荷载（抗剪）和局部混凝土抗压的能力，对配筋要求也较为严格，齿块虽小，但其在整个T梁结构中所起到的传力作用却不容小觑。

早期齿块钢筋多由钢筋工手工绑扎，容易出现绑扎耗时长、绑扎尺寸误差、蛇形绑扎、敷衍懈怠绑扎等施工问题，成品不能完全符合设计及规范要求，对后期预应力张拉具有一定影响，给T梁结构安全带来隐患。因此，现在通常将齿块钢筋进行单独预绑扎，再固定焊接于T梁腹板钢筋上，通过固定模式的胎架限制钢筋根数、高度、间距、位置等，使钢筋的预绑扎操作模式变为程序性操作。但固定模式的胎架适用范围太过受限制，由此得到的齿块钢筋架成品只能够满足单一固定设计类型，一旦该种设计类型的齿块钢筋架施工完成后，对应的胎架装置将被淘汰丢弃，无法再次使用，造成了材料的浪费。其次，实际施工作业中通常需要多种类型的齿块钢筋架，由于不同型号的预绑扎胎架间无法相互通用，加上后续的齿块钢筋焊接、成品运输等作业统筹安排不科学，易造成部分胎架闲置而部分胎架紧缺的问题，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，目的在于解决现有固定胎架只能生产固定型号的齿块钢筋架导致的材料浪费、生产效率较低等问题。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，包括横向钢筋分隔架和纵向钢筋支撑架；所述横向钢筋分隔架包括两个平行设置的第一底座，每一所述第一底座上均并列设置有纵向立板和纵向凹槽，所述纵向立板上开设有间隔均匀的定位孔，所述纵向凹槽内滑动设置有多块底部带有连接孔的限位板，所述限位板和纵向立板通过穿设在所述定位孔和连接孔中的螺栓相连；所述纵向钢筋支撑架包括与高度调节机构相连的承载横梁，所述承载横梁与纵向凹槽相垂直，且承载横梁上穿设有多个通过螺钉定位的限位环。

所述高度调节机构包括两个平行设置的第二底座，所述第二底座上均铰接有斜撑杆和支腿，所述斜撑杆顶部设置有用于穿设承载横梁的定位环，斜撑杆靠近所述支腿一侧设置有多个插接套筒，支腿顶端活动插接在所述插接套筒内。

所述第一底座和第二底座上均设置有地锚装置。

本发明提供的多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，采用组合式设计，能够按照设计要求进行合理搭建，使其适用于不同的钢筋尺寸、不同的钢筋间距、不同的钢筋根数及不同钢筋高度等多种规格齿块钢筋的预绑扎，达到精确控制齿块钢筋的预绑扎质量，提高了齿块钢筋预绑扎的施工效率以及现场操作作业的标准化管理水平。本发明能够满足多种设计要求，适用性更为广泛；其结构简单，使用方便，便于组装和拆分运输，可以多次重复利用，大大提高了经济效益及社会效益。具体优点如下：

（1）限位板通过定位孔与第一底座固定连接，可通过设置不同数量的限位板、根据定位孔的位置及数量来控制齿块横向钢筋的根数及间距，满足不同设计要求的横向钢筋预绑扎；

（2）限位环通过螺钉连接并固定在承载横梁之上，可通过设置不同数量、不同位置及不同间距的限位环来控制齿块纵向钢筋的根数及位置，满足不同设计要求的纵向钢筋预绑扎；

（3）斜撑杆表面设有若干个等距离的插接套筒，可通过将支腿插入不同高度位置的插接套筒来控制整个预绑扎装置的高度，满足不同设计高度要求的钢筋预绑扎；

（4）整个装置拆卸及安装简单、运输方便，利用一套装置即能够组装成满足不同钢筋根数、高度、间距、位置等要求的预绑扎胎架，装置间能够互通使用，可批量生产；并且装置完成单次施工作业后可拆卸、回收并多次重复使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中横向钢筋分隔架的结构示意图。

图3是图1中纵向钢筋支撑架的高度调节机构结构示意图。

图4是图1中纵向钢筋支撑架中承载横梁部分的结构示意图。

其中：1—横向钢筋分隔架，2—纵向钢筋支撑架，1.1—第一底座，1.2—纵向立板，1.3—纵向凹槽，1.4—定位孔，1.5—限位板，1.6—螺栓，2.1—承载横梁，2.2—第二底座，2.3—斜撑杆，2.4—支腿，2.5—定位环，2.6—插接套筒，2.7—限位环，M—横向钢筋，N—纵向钢筋。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述的多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，包括横向钢筋分隔架1和纵向钢筋支撑架2。

具体地，横向钢筋分隔架1包括两个平行设置的第一底座1.1，第一底座1.1的间距根据齿块钢筋的设计宽度进行确定。如图2所示，每个第一底座1.1上均设置有纵向立板1.2和紧靠纵向立板1.2设置的纵向凹槽1.3，纵向立板1.2上开设有多个间隔均匀的定位孔1.4，纵向凹槽1.3内滑动设置有多块底部带有连接孔的限位板1.5，限位板1.5可通过穿设在定位孔1.4和连接孔中的螺栓1.6与纵向立板1.2相连。绑扎齿块钢筋时，可以将横向钢筋M夹持在相邻限位板1.5的间隙内进行定位。因此，限位板1.5的厚度至少为5mm，以保持足够的夹持力；定位孔1.4的间距优选设置为20 mm，以满足对型号不大于Φ20钢筋的夹持。在实际使用中，如果横向钢筋M的设计需求量较多，还可以将两个及以上的第一底座1.1进行纵向拼接。

纵向钢筋支撑架2包括与高度调节机构相连的承载横梁2.1。如图3所示，上述高度调节机构可采用两个平行设置的第二底座2.2，第二底座2.2上均铰接有斜撑杆2.3和支腿2.4，斜撑杆2.3顶部设置有用于穿设承载横梁2.1的定位环2.5，斜撑杆2.3靠近支腿2.4一侧设置有多个插接套筒2.6，支腿2.4顶端活动插接在插接套筒2.6内。通过调节支腿2.4在斜撑杆2.3上的插接位置，可以调节定位环2.5的位置，从而调节承载横梁2.1的高度。承载横梁2.1穿过定位环2.5位于两个斜撑杆2.3之间，其上穿设有多个通过螺钉定位的限位环2.7（见图4）。通过调节相邻限位环2.7的间距，对齿块钢筋的纵向钢筋N进行夹持。为了增强夹持效果，限位环2.7夹持面的截面厚度至少为5mm。为了满足齿块钢筋横向钢筋M和纵向钢筋N的垂直关系，承载横梁2.1需与第一底座1.1上纵向凹槽1.3相垂直。

上述定位环2.5和限位环2.7上均开设有用于穿设螺钉的螺纹孔，通过将螺钉旋进/旋出进行连接件的紧固或拆卸。上述第一底座1.1和第二底座2.2上均设置有地锚装置。

使用时，分别拼装横向钢筋分隔架1和纵向钢筋支撑架2，按照齿块钢筋架的设计尺寸，调整第一底座1.1和第二底座2.2的间距，将其锚固在地面上，然后，调节斜撑杆2.3的高度，并按照横向钢筋M和纵向钢筋N的设计数量和设计间距，将限位板1.5、限位环2.7调节固定到相应的位置，接着将纵向钢筋N卡接在相邻限位环2.7之间，将横向钢筋M依次挂接在纵向钢筋N上，并将其分别夹持在限位板相邻1.5之间，准备工作完毕后，进行钢筋架的预绑扎并固定焊接。单一设计类型的钢筋架预绑扎施工作业完成后，拆分横向钢筋分隔架1和纵向钢筋支撑架2，进行归类收纳，重复多次使用。

Claims (3)

1.一种多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，其特征在于：包括横向钢筋分隔架和纵向钢筋支撑架；所述横向钢筋分隔架包括两个平行设置的第一底座，每一所述第一底座上均并列设置有纵向立板和纵向凹槽，所述纵向立板上开设有间隔均匀的定位孔，所述纵向凹槽内滑动设置有多块底部带有连接孔的限位板，所述限位板和纵向立板通过穿设在所述定位孔和连接孔中的螺栓相连；所述纵向钢筋支撑架包括与高度调节机构相连的承载横梁，所述承载横梁与纵向凹槽相垂直，且承载横梁上穿设有多个通过螺钉定位的限位环。

2.根据权利要求1所述的多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，其特征在于：所述高度调节机构包括两个平行设置的第二底座，所述第二底座上均铰接有斜撑杆和支腿，所述斜撑杆顶部设置有用于穿设承载横梁的定位环，斜撑杆靠近所述支腿一侧设置有多个插接套筒，支腿顶端活动插接在所述插接套筒内。

3.根据权利要求2所述的多尺寸装配式T梁齿块钢筋预绑扎装置，其特征在于：所述第一底座和第二底座上均设置有地锚装置。