CN102505846A - 钢管柱承台梁节点施工方法 - Google Patents

钢管柱承台梁节点施工方法 Download PDF

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本发明公开了一种钢管柱承台梁节点施工方法,包括如下步骤:铺设底板垫层;在承台基坑内安装钢管柱底板;在所述承台基坑四周搭设承台环梁钢筋加工架;在所述承台环梁钢筋加工架上绑扎承台环梁钢筋;在环梁与主梁节点之间设置基础梁支撑架;在所述基础梁支撑架上绑扎基础梁钢筋;吊装一钢管柱于所述承台环梁钢筋内并焊接于所述钢管柱底板上;将所述承台环梁和基础梁钢筋整体下放。由于采用了本发明的一种钢管柱承台梁节点施工方法,实现了一种施工便捷的钢管柱承台梁节点施工方法,具有施工便捷、施工进度快、质量高、稳定性好的优点。

Description

钢管柱承台梁节点施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种施工方法,尤指一种钢管柱承台梁节点施工方法。 背景技术
[0002] 钢管柱环梁节点是近几年应用较广泛的一种新型钢管混凝土梁柱节点,这种环梁节点设计已经逐步走向成熟,不但性能可靠而且对工程的经济性、安全性以及施工工期产生了积极的影响。但由于承台环梁直径大而且高,梁柱节点钢筋密集,梁的截面尺寸大,高度高,钢管柱与承台环梁穿插施工、基础梁钢筋施工难度大,施工进度慢。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,而提供一种钢管柱承台梁节点施工方法,实现了一种施工便捷的钢管柱承台梁节点施工方法,具有施工便捷、施工进度快、质量高、稳定性好的优点。
[0004] 实现上述目的的技术方案是:
[0005] 本发明的一种钢管柱承台梁节点施工方法,包括如下步骤:
[0006] 铺设底板垫层;
[0007] 在承台基坑内安装钢管柱底板;
[0008] 在所述承台基坑四周搭设承台环梁钢筋加工架;
[0009] 在所述承台环梁钢筋加工架上绑扎承台环梁钢筋;
[0010] 在环梁与主梁节点之间设置基础梁支撑架; [0011 ] 在所述基础梁支撑架上绑扎基础梁钢筋;
[0012] 吊装一钢管柱于所述承台环梁钢筋内并焊接于所述钢管柱底板上;
[0013] 将所述承台环梁和基础梁钢筋整体下放。
[0014] 上述安装钢管柱底板步骤包括:
[0015] 在所述承台基坑内的人工挖孔桩上预埋复数个锚栓;
[0016] 将一内部开有复数个锚栓孔的钢管柱底板穿套在所述锚栓上;
[0017] 调节并固定所述钢管柱底板于一标高位置;
[0018] 通过所述钢管柱底板上的混凝土灌注孔浇筑混凝土。
[0019] 上述搭设承台环梁钢筋加工架包括步骤:
[0020] 对称分布四根连线呈矩形的立杆于所述承台基坑四周;
[0021] 分别紧固复数条水平杆于每两根相邻所述立杆上;
[0022] 在一第一高度位置的两条平行的水平杆和一第二高度位置的两条平行的水平杆上分别紧固复数条支撑杆,形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。
[0023] 上述搭设基础梁支撑架步骤包括:
[0024] 在每一基础梁基坑的两侧分别对应地固定复数个竖杆;
[0025] 在同侧的每固定数个竖杆上固定一连接管;[0026] 分别固定一横杆于每两个对应的所述竖杆上。
[0027] 在上述绑扎承台环梁钢筋步骤前还包括步骤:
[0028] 通过一加工圆盘加工成型所述承台环梁钢筋的主筋和腰筋;
[0029] 所述加工圆盘包括一底盘,所述底盘上焊固有复数个按同心圆分布的锚筋;所述锚筋径向由高到低阶梯状分布;每两个相邻径向锚筋之间连接有一定位横杆;所述底盘固定于一钢筋弯曲机上。
[0030] 上述通过一加工圆盘加工成型所述承台环梁钢筋的主筋和腰筋步骤包括:
[0031] 根据所需主筋或腰筋的径长,将一钢筋的第一端固定在一径长满足要求的所述锚筋外;
[0032] 启动所述钢筋弯曲机;
[0033] 所述钢筋弯曲机通过底盘带动所述钢筋旋转,同时沿径向给所述钢筋施加一个使所述钢筋紧贴所述锚筋的作用力;
[0034] 在所述钢筋成环形后,将所述钢筋的第二端与所述钢筋的第一端点焊;
[0035] 将所述钢筋从加工圆盘上取下并固定于一卡具上;
[0036] 焊接所述钢筋的第二端与所述钢筋的第一端;
[0037] 冷却后取出呈环形的所述钢筋作为所述承台环梁钢筋的一主筋或一腰筋。
[0038] 上述绑扎承台环梁钢筋包括步骤:
[0039] 在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分别排列复数个所述主筋,所述主筋的圆心与所述承台基坑中心重合;
[0040] 将复数个所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之间,所述腰筋的圆心与所述承台基坑中心重合;
[0041 ] 分别在所述主筋和所述腰筋外绑扎箍筋;
[0042] 在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之间设置支架。
[0043] 上述绑扎基础梁钢筋包括步骤:
[0044] 排放基础梁上排主筋和基础梁下排主筋于所述基础梁支撑架上;
[0045] 将所述基础梁上排主筋和基础梁下排主筋弯锚并伸入所述承台环梁钢筋内固定;
[0046] 绑扎基础梁腰筋及基础梁箍筋。
[0047] 上述吊装焊接钢管柱包括步骤:
[0048] 起吊一钢管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋内,
[0049] 调整钢管柱的垂直度及标高;
[0050] 通过电焊固定所述钢管柱;
[0051] 经验收合格后,将所述钢管柱与所述钢管柱底板焊接紧固。
[0052] 上述将所述承台环梁和基础梁钢筋整体下放包括步骤:
[0053] 吊紧所述承台环梁和所述基础梁钢筋;
[0054] 拆除所述承台环梁钢筋加工架和所述基础梁支撑架;
[0055] 以同样的速度与节奏整体下放所述承台环梁和所述基础梁钢筋。
[0056] 本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果是:
[0057] 采用自制的钢筋加工圆盘,可制作多个不同直径的圆形钢筋,加快钢筋的加工速度。承台环梁环形钢筋的加工采用加工圆盘及卡具,解决环形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲,圆环曲率差等问题。同时卡具还防止环形钢筋焊接受热后变形。采用钢管搭设承台环梁钢筋加工架,确保环梁钢筋的立体空间位置,解决环梁钢筋多而密的绑扎难题,保证承台环梁钢筋笼绑扎的质量。采用在基础底板垫层上搭设承台环梁加工架、基础梁支撑架,使承台环梁、基础梁同时整体下放就位,加快基础结构施工进度。承台环梁钢筋起吊与下放采用型钢支架形式,提高了架体的强度和整体稳定性,确保施工过程的安全。实现了一种施工便捷的钢管柱承台梁节点施工方法,具有施工便捷、施工进度快、质量高、稳定性好的优点。
附图说明
[0058] 图1为本发明钢管柱承台梁节点施工方法的钢管柱承台梁节点的剖面结构示意图;
[0059] 图2为本发明钢管柱承台梁节点施工方法的钢管柱底板结构示意图;
[0060] 图3为本发明钢管柱承台梁节点施工方法的承台环梁钢筋加工架及钢管柱承台梁节点结构示意图;
[0061] 图4为本发明钢管柱承台梁节点施工方法的钢管柱承台梁节点和基础梁结构示意图。
具体实施方式
[0062] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0063] 本发明的一种钢管柱承台梁节点施工方法,包括如下步骤:
[0064] 首先,请参阅图1,铺设底板垫层1并在底板垫层1上铺设防水层;
[0065] 然后,在承台基坑2内安装钢管柱底板3 ;
[0066] 请参阅图1、图2,安装钢管柱底板3步骤包括:
[0067] 在承台基坑内2的人工挖孔桩4上预埋复数个锚栓41 ;
[0068] 将一内部开有复数个锚栓孔31的钢管柱底板3穿套在锚栓41上;
[0069] 调节并固定钢管柱底板3于一标高位置,用螺帽与垫片将钢管柱底板3固定,并将螺帽与垫片焊牢;
[0070] 通过钢管柱底板3上的混凝土灌注孔32浇筑混凝土。
[0071] 接着,请参阅图3,在承台基坑2四周搭设搭设承台环梁钢筋加工架5 ;
[0072] 搭设承台环梁钢筋加工架5包括步骤:
[0073] 对称分布四根连线呈矩形的立杆51于承台基坑2四周;
[0074] 分别紧固复数条水平杆52于每两根相邻立杆51上;
[0075] 在一第一高度位置的两条平行的水平杆521和一第二高度位置的两条平行的水平杆522上分别紧固复数条支撑杆,形成一上排主筋平面和一下排主筋平面,用于摆放环形主筋。
[0076] 采用钢管搭设承台环梁钢筋加工架5,确保环梁钢筋的立体空间位置,解决环梁钢筋多而密的绑扎难题,保证承台环梁钢筋笼绑扎的质量。
[0077] 之后,通过一加工圆盘加工成型所述承台环梁钢筋7的主筋71和腰筋72 ;
[0078] 加工圆盘包括一底盘,底盘采用IOmm的厚钢板,底盘上焊固有复数个按同心圆分布的锚筋;锚筋径向由高到低阶梯状分布;每两个相邻径向锚筋之间连接有一定位横杆; 底盘固定于一钢筋弯曲机上。
[0079] 通过一加工圆盘加工成型承台环梁钢筋7的主筋71和腰筋72步骤包括:
[0080] 根据所需主筋71或腰筋72的径长,将一钢筋的第一端固定在一径长满足要求的锚筋外;
[0081] 启动钢筋弯曲机;
[0082] 钢筋弯曲机通过底盘带动钢筋旋转,同时沿径向给钢筋施加一个使钢筋紧贴锚筋的作用力;
[0083] 在钢筋成环形后,将钢筋的第二端与钢筋的第一端点焊;
[0084] 将钢筋从加工圆盘上取下并固定于一卡具上;
[0085] 焊接钢筋的第二端与钢筋的第一端;
[0086] 冷却后取出呈环形的钢筋作为承台环梁钢筋7的一主筋71或一腰筋72。
[0087] 钢筋直径^mm,第一端与第二端搭接观0讓,在环形钢筋成型过程中一人用撬棍往下压,以阻止钢筋上翘。
[0088] 采用自制的钢筋加工圆盘,可制作多个不同直径的圆形钢筋,加快钢筋的加工速度。承台环梁钢筋7的加工采用加工圆盘及卡具,解决环形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲,圆环曲率差等问题,同时卡具还防止环形钢筋焊接受热后变形。
[0089] 再接着,在承台环梁钢筋加工架5上绑扎承台环梁钢筋7 ;
[0090] 绑扎承台环梁钢筋7包括步骤:
[0091] 在上排主筋平面和下排主筋平面上分别排列复数个主,71,主筋的圆心与承台基坑2中心重合;
[0092] 将复数个腰筋72排列于上排主筋平面和下排主筋平面之间,腰筋72的圆心与承台基坑2中心重合;
[0093] 分别在主筋71和腰筋72外绑扎箍筋73 ;
[0094] 在上排主筋平面和下排主筋平面之间设置支架。
[0095] 摆放下排环形主筋7 1的同时,将桩头预留的锚筋插入下排环形主筋71内;
[0096] 承台环梁钢筋7设计多为六肢箍形式,外箍开口向上形成后,将最外侧和最内侧的环形钢筋绑扎为主骨架,内部四肢箍采用二个不等长“U”形开口箍绑扎连接,其接头在箍筋对称角处,并保证搭接长度满足规范要求,搭接长度设计锚固长度,且相邻箍筋按50%错开。将环形主筋71与箍筋73绑扎牢固,腰筋按设计间距与箍筋绑扎牢固。承台内箍采用绑扎搭接,只靠外箍形成承台环梁骨架是难以支撑承台钢筋自重,必须在承台环梁四周上、 下主筋之间采用“ I,,支架,避免承台下放变形。
[0097] 在承台环梁加工架5上每隔一米设置一道水平撑,并且承台环梁加工架5的四侧设置一道斜撑,加强承台环梁加工架5的稳定性、牢固性。在承台环梁加工架5顶部水平放置四根型钢74,呈方形。四根型钢74相互焊接牢固,与承台环梁加工架5固定,形成整体。
[0098] 之后,请参阅图4,在环梁与主梁节点之间设置基础梁支撑架6 ;
[0099] 在每一基础梁基坑的两侧分别对应地固定复数个竖杆61,每隔1000〜1500mm设置一个,支撑点落在底板垫层1上;
[0100] 在同侧的每固定数个竖杆61上固定一连接管62 ;[0101] 分别固定一横杆于每两个对应的竖杆61上。
[0102] 基础梁支撑架6的采用提高了基础梁架空的稳定性,防止基础梁在绑扎过程中出现安全事故。
[0103] 采用在基础底板垫层1上搭设承台环梁加工架5、基础梁支撑架6,实现承台环梁、 基础梁同时整体下放就位,加快基础结构施工进度。
[0104] 请参阅图4,之后接着,绑扎基础梁在基础梁支撑架6上绑扎基础梁钢筋9 ;
[0105] 绑扎基础梁钢筋9包括步骤:
[0106] 排放基础梁上排主筋91和基础梁下排主筋92于基础梁支撑架6上;
[0107] 将基础梁上排主筋91和基础梁下排主筋92弯锚并伸入承台环梁钢筋7内固定;
[0108] 绑扎基础梁腰筋及基础梁箍筋。
[0109] 基础梁钢筋9绑扎同时搭设型钢支架。在承台环梁加工架5的基础上增加高度, 高度为3-4米。
[0110] 然后,请参阅图1,吊装一钢管柱8于承台环梁钢筋7内并焊接于钢管柱底板3上, 包括步骤:
[0111] 起吊一钢管柱8并垂直插入主筋71和腰筋72内,
[0112] 调整钢管柱8的垂直度及标高;
[0113] 通过电焊固定钢管柱8 ;
[0114] 经验收合格后,将钢管柱8与钢管柱底板3焊接紧固。
[0115] 最后,将承台环梁钢筋7和基础梁钢筋9整体下放,包括步骤:
[0116] 吊紧承台环梁钢筋7和基础梁钢筋9 ;
[0117] 拆除承台环梁钢筋加工架5和基础梁支撑架6 ;
[0118] 以同样的速度与节奏整体下放承台环梁钢筋7和基础梁钢筋9。
[0119] 手动葫芦固定在型钢74,将承台环梁、基础梁钢筋9向上提,吊紧,消除钢筋对环梁加工架及基础梁固定架的压力。现场设一名指挥,统一指挥承台环梁与基础梁钢筋9下放速度与节奏。拉动手拉葫芦的人员就位,听从指挥命令,以同样的速度与节奏同时拉动手拉葫芦,整体下方承台环梁、基础梁钢筋9。
[0120] 承台环梁钢筋7起吊与下放采用型钢支架形式,提高了架体的强度和整体稳定性,确保施工过程的安全。实现了一种施工便捷的钢管柱承台梁节点施工方法,具有施工便捷、施工进度快、质量高、稳定性好的优点。
[0121] 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,包括如下步骤: 铺设底板垫层;在承台基坑内安装钢管柱底板; 在所述承台基坑四周搭设承台环梁钢筋加工架; 在所述承台环梁钢筋加工架上绑扎承台环梁钢筋; 在环梁与主梁节点之间设置基础梁支撑架; 在所述基础梁支撑架上绑扎基础梁钢筋;吊装一钢管柱于所述承台环梁钢筋内并焊接于所述钢管柱底板上; 将所述承台环梁和基础梁钢筋整体下放。
2.根据权利要求1所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述安装钢管柱底板步骤包括:在所述承台基坑内的人工挖孔桩上预埋复数个锚栓; 将一内部开有复数个锚栓孔的钢管柱底板穿套在所述锚栓上; 调节并固定所述钢管柱底板于一标高位置; 通过所述钢管柱底板上的混凝土灌注孔浇筑混凝土。
3.根据权利要求1所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述搭设承台环梁钢筋加工架包括步骤:对称分布四根连线呈矩形的立杆于所述承台基坑四周; 分别紧固复数条水平杆于每两根相邻所述立杆上;在一第一高度位置的两条平行的水平杆和一第二高度位置的两条平行的水平杆上分别紧固复数条支撑杆,形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。
4.根据权利要求1所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述搭设基础梁支撑架步骤包括:在每一基础梁基坑的两侧分别对应地固定复数个竖杆; 在同侧的每固定数个竖杆上固定一连接管; 分别固定一横杆于每两个对应的所述竖杆上。
5.根据权利要求1所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,在所述绑扎承台环梁钢筋步骤前还包括步骤:通过一加工圆盘加工成型所述承台环梁钢筋的主筋和腰筋;所述加工圆盘包括一底盘,所述底盘上焊固有复数个按同心圆分布的锚筋;所述锚筋径向由高到低阶梯状分布;每两个相邻径向锚筋之间连接有一定位横杆;所述底盘固定于一钢筋弯曲机上。
6.根据权利要求5所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述通过一加工圆盘加工成型所述承台环梁钢筋的主筋和腰筋步骤包括:根据所需主筋或腰筋的径长,将一钢筋的第一端固定在一径长满足要求的所述锚筋外;启动所述钢筋弯曲机;所述钢筋弯曲机通过底盘带动所述钢筋旋转,同时沿径向给所述钢筋施加一个使所述钢筋紧贴所述锚筋的作用力;在所述钢筋成环形后,将所述钢筋的第二端与所述钢筋的第一端点焊; 将所述钢筋从加工圆盘上取下并固定于一卡具上; 焊接所述钢筋的第二端与所述钢筋的第一端;冷却后取出呈环形的所述钢筋作为所述承台环梁钢筋的一主筋或一腰筋。
7.根据权利要求5所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述绑扎承台环梁钢筋包括步骤:在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分别排列复数个所述主筋,所述主筋的圆心与所述承台基坑中心重合;将复数个所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之间,所述腰筋的圆心与所述承台基坑中心重合;分别在所述主筋和所述腰筋外绑扎箍筋; 在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之间设置支架。
8.根据权利要求5所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述绑扎基础梁钢筋包括步骤:排放基础梁上排主筋和基础梁下排主筋于所述基础梁支撑架上;将所述基础梁上排主筋和基础梁下排主筋弯锚并伸入所述承台环梁钢筋内固定;绑扎基础梁腰筋及基础梁箍筋。
9.根据权利要求5所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述吊装焊接钢管柱包括步骤:起吊一钢管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋内, 调整钢管柱的垂直度及标高; 通过电焊固定所述钢管柱;经验收合格后,将所述钢管柱与所述钢管柱底板焊接紧固。
10.根据权利要求5所述的钢管柱承台梁节点施工方法,其特征在于,所述将所述承台环梁和基础梁钢筋整体下放包括步骤:吊紧所述承台环梁和所述基础梁钢筋; 拆除所述承台环梁钢筋加工架和所述基础梁支撑架; 以同样的速度与节奏整体下放所述承台环梁和所述基础梁钢筋。
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